專利名稱：高精度異形銅帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成電路及塑封晶體管的引線框架材料-高精度異型銅帶及其生產(chǎn)工藝。
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，我國對中、大功率的塑封晶體管及集成電路用框架材料的需求越來越大，年需求量約1千噸，幾乎全部用進口來滿足，主要從美國及德國進口產(chǎn)品。美國及德國生產(chǎn)的異型銅帶工藝過程為熔煉-連續(xù)鑄平帶-銑槽(或熱鍛槽-修邊)-高精度冷軋-真空退火-成品高精度冷軋-物理性能檢測-入庫。國外的生產(chǎn)工藝中真空電爐熔煉、連續(xù)鑄平帶及銑槽設(shè)備投資需300萬美元;高精度冷軋需用高精度精密軋機，用計算機對壓下調(diào)整系統(tǒng)進行控制，多為機架連軋，僅軋制部分工藝裝備需投資400萬美元。國內(nèi)只有上海有色金屬壓延廠生產(chǎn)單列異型銅帶，其生產(chǎn)工藝為熔煉-鑄錠-擠壓開坯-熱軋-酸洗-冷軋(10道次)-退火-物理檢查-入庫。該生產(chǎn)工藝熱軋投資較大，且產(chǎn)品質(zhì)量不好，該生產(chǎn)線只能生產(chǎn)單列異型銅帶，長度僅為10米。
本發(fā)明高精度異型銅帶及其生產(chǎn)工藝目的是為滿足飛速發(fā)展的電子工業(yè)適合用戶連續(xù)高速沖壓集成電路框架及框架引線的需要，添補國內(nèi)雙列異型銅帶，長度700米以下的空白。
本發(fā)明高精度異型銅帶及其生產(chǎn)工藝內(nèi)容簡述
本發(fā)明高精度異型銅帶及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的高精度異型銅帶為長度為700米以下的雙列異型銅帶，銅帶斷面為凹槽形狀;其生產(chǎn)工藝為熔煉-上引連鑄-冷軋-真空退火-輥拔-真空退火-成品輥拔-物理性能檢測-入庫;上引連鑄采用兩爐一體型，一爐口投料，另一爐口連續(xù)引鑄坯料，采用輥拔成型工藝，可將軋輥作成各種形狀，即可生產(chǎn)各種形狀的異型銅帶。
本發(fā)明高精度異型銅帶及其生產(chǎn)工藝，具有投資少、工藝簡單、設(shè)備操作、維修方便的特點，采用本生產(chǎn)工藝上引連鑄及輥軋成型，不需要復雜的控制系統(tǒng)，投資僅為國外同類產(chǎn)品投資的二十分之一同時采用輥拔工藝，消除了側(cè)彎，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
實施例高精度異型銅帶為雙列異型銅帶，其長度為700米以下，銅帶斷面為凹槽形狀。其生產(chǎn)工藝為熔煉-上引連鑄-冷軋-真空退火-輥拔-真空退火-成品輥拔-物理性能檢測-入庫。
1、熔煉生產(chǎn)設(shè)備為SZ300型兩爐一體熔煉爐，熔化效率為300-600kg/小時，出爐銅水鑄造溫度1200～1250℃為連續(xù)鑄造坯料。
2、上引連鑄采用SZ300型熔煉爐，一爐口不斷投料，另一爐口連續(xù)引鑄坯料，引鑄異型銅帶坯料，鑄造速度為0～1000mm/分，鑄造斷面形狀為凹槽形狀，鑄造水冷壓力為49MPa。鑄造冷卻器入口水溫不得高于30℃，收卷重量每盤2000kg。
3、冷軋鑄造后的坯料在φ200mm冷軋機上開坯冷軋，軋制道次為二道，軋輥尺寸φ200×280異型輥，軋制速度為500mm/秒。
4、真空退火在開式爐中進行，真空罐為不銹鋼制成，工作時真空壓力為-0.1MPa左右，退火溫度為400～600℃，保溫時間30～60分鐘，罐內(nèi)導熱攪拌介質(zhì)為氮氣，還原介質(zhì)為氫氣。
5、輥拔輥拔輥的直徑為φ160mm，輥拔速度為300mm/秒，輥拔厚度0.2～3.0mm，在輥拔時軋輥為被動輥，被加工的帶材一端施加拉力，實現(xiàn)金屬加工。可將軋輥做成各種形狀，就可以生產(chǎn)出各種形狀的異型帶材。
6、真空退火在開式爐中進行，真空罐為不銹鋼制成，真空壓力為-0.1MPa，退火溫度400～600℃，保溫時間30～60分鐘，罐內(nèi)導熱攪拌介質(zhì)為氮氣，還原介質(zhì)為氫氣。
7、成品輥拔輥拔輥直徑為φ160mm，輥拔速度為0～300mm/秒，卷筒直徑φ500mm，拔制力為3000kg，輥拔厚度0.2～3.0mm。在輥拔時軋輥為被動輥，被加工的帶材一端施加拉力，實現(xiàn)金屬壓力加工，可將軋輥做成各種形狀，就可以生產(chǎn)出各種形狀的異型帶材。
8、物理性能檢測經(jīng)檢測材料抗拉強度為26kgf/mm2以上;延伸率8%以上;表面硬度HV 93～120;導電率98%以上;表面粗糙度1.5μm以下;正、側(cè)面彎曲度小于0.9mm/M。
9、入庫檢斤、包裝、入庫。
權(quán)利要求
1.一種用于集成電路及塑封晶體管的引線框架材料-高精度異型銅帶及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的高精度異型銅帶為長度為700米以下的雙列異型銅帶，銅帶斷面為凹槽形狀；其生產(chǎn)工藝為熔煉-上引連鑄-冷軋-真空退火-輥拔-真空退火-成品輥拔-物理性能檢測-入庫；上引連鑄采用SZ300型熔煉爐，一爐口不斷投料，另一爐口連續(xù)引鑄坯料，引鑄異型銅帶坯料，鑄造速度為0～1000mm/分，鑄造斷面形狀為凹槽形狀，鑄造水冷壓力為49MPa，鑄造冷卻器入口水溫不得高于30℃；輥拔工藝為輥拔輥的直徑為φ160mm，輥拔速度為300mm/秒，輥拔厚度0.2～3.0mm，在輥拔時軋輥為被動輥，被加工的帶材一端施加拉力，實現(xiàn)金屬加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集成電路及塑封晶體管的引線框架材料——高精度異形銅帶及其生產(chǎn)工藝，其特征為高精度異形銅帶為長度700以下的雙列異形銅帶，銅帶斷面為凹槽形狀；其生產(chǎn)工藝為熔煉——上引連鑄——冷軋——真空退火——輥拔——真空退火——成品輥拔——物理性能檢測——入庫。本發(fā)明具有投資少、工藝簡單、設(shè)備操作、維修方便的特點，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
文檔編號B21B1/46GK1112462SQ92109830
公開日1995年11月29日 申請日期1992年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月18日
發(fā)明者崔遠征, 汪純英, 孫紹華, 楊繼武, 王慶豐, 馮金奎, 馬福庫 申請人:鞍山金屬材料廠