專利名稱：帶表精密鏜頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型帶表精密鏜頭裝置是一種機(jī)床附件，它包括粗加工和精加工二個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)。
鏜頭鏜孔的傳統(tǒng)方法是由技術(shù)工人采用手工敲擊鏜刀來(lái)控制對(duì)被加工零件的加工進(jìn)刀量，達(dá)到圖紙尺寸要求。對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較高。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了多種精密鏜頭及精密微調(diào)刀具，如數(shù)控機(jī)床上用的精密微調(diào)鏜刀，雖然容易掌握尺寸，但鏜刀上的0.5毫米螺紋及刻度盤(pán)在加工時(shí)會(huì)有誤差，刀體與刀桿孔存在間隙，導(dǎo)向鍵離刀尖距離較遠(yuǎn)，并有間隙，影響加工精度。鏜頭內(nèi)進(jìn)給絲杠的精度與螺母之間的間隙及燕尾導(dǎo)軌的間隙存在使鏜頭在進(jìn)給時(shí)，刻度盤(pán)上反映的進(jìn)給數(shù)據(jù)與實(shí)際上的刀具位移數(shù)據(jù)不完全一致，同樣影響加工精度。
又如數(shù)控加工中心機(jī)床所用的刀具，一般是采用精密測(cè)量機(jī)對(duì)刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，由于刀具制造上存在誤差，一次調(diào)整還達(dá)不到零件的加工尺寸，對(duì)精度要求高的零件，需多次調(diào)整才能達(dá)到加工尺寸要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶機(jī)械千分表的精密鏜頭裝置，可直接安裝在各種型號(hào)的普通鏜床，銑床、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工中心及柔性加工單元的主軸內(nèi)錐孔中，能進(jìn)行粗、精鏜孔加工及鉆、擴(kuò)、鉸孔、攻絲、切削端面等多工序加工，能顯著提高被加工件的加工尺寸精度而不需微調(diào)。采用先進(jìn)的刀具材料，如金剛石材料制成鏜刀，裝在鏜頭上，經(jīng)動(dòng)平衡后，可進(jìn)行高速切削，對(duì)操作工人的技術(shù)等級(jí)要求可降低2－3級(jí)。
本實(shí)用新型可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到由V型滑塊(1)、前蓋(3)、千分表(6)、前擋塊(8)、主體(9)、錐柄(14)、放大鏡(18)、固定螺母(23)、可調(diào)螺母(25)、絲杠(28)、刀體(45)等組成的帶表精密鏜頭裝置，其特征是有粗加工和精加工二級(jí)進(jìn)給系統(tǒng)，粗加工系統(tǒng)中的刀體(43)的前端裝有刀片(48)及調(diào)整螺母(45)，其后部與刀桿(47)為滑動(dòng)連接，由螺釘(42)固定，刀桿(47)與V型滑塊(1)為內(nèi)圓錐孔連接；在精加工系統(tǒng)中，V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，其前端裝有前蓋(3)，后端V型面在主體(9)內(nèi)為徑向滑動(dòng)配合，千分表(6)裝在主體(9)內(nèi)的表夾(35)上，放大鏡(19)固定在與罩殼(5)連接的鏡筒(18)內(nèi)，放大鏡(19)在千分表(6)的正前端，可清晰顯示刻度。
在精加工系統(tǒng)中，V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面為60°，內(nèi)孔為莫氏圓錐孔，定位精度高，切削抗力大。
千分表分辯率為0.0005毫米。千分表刻度值比原千分表增加1倍，使操作工人進(jìn)給計(jì)算方便，對(duì)高精度零件加工可提高進(jìn)給讀數(shù)分辯率。
本實(shí)用新型附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為帶表精密鏜頭裝置的裝配主視圖圖2為帶表精密鏜頭裝置A－A剖面圖圖3為帶表精密鏜頭裝置V型滑塊(1)C－C剖面圖附
圖1、2、3中設(shè)有零件V型滑塊(1)、前蓋(3)、罩殼(5)、千分表(6)、蓋板(7)、前擋塊(8)、主體(9)、平衡塊(11)、圓柱銷(13)、錐柄(14)、圓螺母(16)、壓圈(17)、鏡筒(18)、放大鏡(19)、定位銷(20)、固定螺母(21)、調(diào)整螺釘(22)、可調(diào)螺母(23)、固定螺母(24)、絲杠(26)、軸承(27)、端蓋(28)、圓螺母(29)、軸承座(30)、圓錐銷(32)、(34)、表夾(35)，鋼球(37)、開(kāi)槽圓螺母(38)，平頭鋼球(40)、刀體(43)、調(diào)整螺母(45)、壓蓋(46)、刀桿(47)、刀片(48)，其余為螺釘。
結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的粗加工系統(tǒng)由刀體(43)、調(diào)整螺母(45)、壓蓋(46)、刀桿(47)、刀片(48)等構(gòu)成。刀體(43)前端裝有刀片(48)及調(diào)整螺母(45)、壓蓋(46)，其后端裝在刀桿(47)內(nèi)，為滑動(dòng)連接。刀桿(47)的后端為莫氏錐柄，插入V型滑塊(1)的圓錐孔內(nèi)。V型滑塊(1)前端面上開(kāi)有3只螺孔，當(dāng)加工大尺寸工件時(shí)，用來(lái)安裝鏜環(huán)。V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)。松開(kāi)螺釘(42)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母(45)，由于調(diào)整螺母面上帶有每格為0.05毫米的刻度，因此只須將其調(diào)至所需加工的尺寸，再固緊螺釘(42)，便可一次性進(jìn)行鏜削粗加工。固緊螺釘(內(nèi)六角圓柱端螺釘)(42)緊壓在刀體(43)的鍵槽內(nèi)，因此在切削加工時(shí)，不會(huì)因切削力而造成刀體(43)的自轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)。在調(diào)整螺母(45)上裝有壓蓋(46)，用來(lái)防止調(diào)整螺母(45)的松動(dòng)。刀桿(47)后部采用扁尾莫氏外圓錐形，保證定位精度高，切削抗力大。刀體(43)上帶有特殊螺紋，其螺紋角為20°，螺距為1毫米，螺紋頂面有0.3毫米的小平面，螺紋長(zhǎng)度比微調(diào)鏜刀體的螺紋長(zhǎng)1／3，用來(lái)擴(kuò)大加工尺寸的調(diào)整范圍，一般可鏜削直徑為φ5－φ1000毫米的各種精密孔。刀體(43)與刀桿(47)經(jīng)熱處理淬火，具有一定的剛度和耐磨性，可靠性高。
精加工系統(tǒng)由V型滑塊(1)、前蓋(3)、千分表(6)、主體(9)、絲杠(26)等構(gòu)成。V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，其前端裝有前蓋(3)，由螺釘(2)固定在前擋塊(8)上，其后端裝有蓋板(7)，通過(guò)螺釘固定在主體(9)上。在前擋塊(8)外裝有罩殼(5)，由螺釘(4)固定，前檔塊(8)的后端面與主體(9)用螺釘(10)連接，由圓錐銷(32)定位。前擋塊(8)用來(lái)控制V型滑塊(1)的行程，其行程小于1毫米。錐柄(14)前端與主體(9)壓配合，由螺釘(31)固定，圓柱銷(13)定位，錐柄(14)后端可為數(shù)種錐柄形狀，直接插入鏜床銑床等機(jī)床主軸內(nèi)錐孔內(nèi)。V型滑塊(1)內(nèi)安裝有固定螺母(21)，和V型滑塊(1)為壓配合，并由定位銷(20)定位?？烧{(diào)螺母(23)裝在絲杠(26)上，與V型滑塊(1)動(dòng)配合，由調(diào)整螺釘(22)來(lái)調(diào)整絲杠(26)間隙。螺釘(25)安裝在V型滑塊(1)上，與千分表(6)的測(cè)量頭接觸，由螺母(24)固定。在主體(9)內(nèi)安裝有軸承座(30)，其前端與前蓋(3)由螺釘(2)固定連接，其后端與主體(1)由螺釘(10)固定，圓錐銷(32)定位。軸承座(30)內(nèi)裝有軸承(27)，絲杠(26)裝于其內(nèi)，由圓螺母(29)及端蓋(28)固定。千分表(6)安裝在表夾(35)上，并使其測(cè)量桿與主體(9)導(dǎo)軌進(jìn)給方向保持平行，由螺釘(36)固定。表夾(35)與主體(9)連接，由螺釘(33)固定，圓錐銷(34)定位。放大鏡(19)安裝在鏡筒(18)內(nèi)，通過(guò)圓螺(16)和壓圈(17)固定在罩殼(5)內(nèi)，放大鏡(19)安裝在千分表(6)的正前端，以便清晰顯示刻度。
千分表為市場(chǎng)上出售的通用千分表，表盤(pán)直徑42毫米，測(cè)量范圍0－1毫米，表盤(pán)刻度改進(jìn)為增加0.5毫米的刻度，其刻度線長(zhǎng)度為2.5毫米，即可取得測(cè)量精度達(dá)0.0005毫米的要求，讀數(shù)方便直觀。
V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，精加工系統(tǒng)由V型滑塊(1)對(duì)主體(9)作相對(duì)徑向移動(dòng)來(lái)進(jìn)刀。V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面為60°，其內(nèi)孔為莫氏圓錐孔，其內(nèi)錐孔的后端開(kāi)有長(zhǎng)方形槽，與刀桿(47)后端的莫氏圓錐扁尾滑動(dòng)配合，對(duì)刀體(43)起定位作用。當(dāng)錐柄(14)與其內(nèi)錐孔在同一軸線時(shí)，安裝在V型滑塊(1)上的螺釘(25)與千分表(6)的測(cè)量頭相接觸調(diào)整螺釘(25)使千分表(6)顯示“零位”，便可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔、攻絲和端面加工等工序。松開(kāi)壓緊螺釘(39)，用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角板手插入絲杠(26)前端內(nèi)六角孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠(26)，調(diào)整到所需的加工余量，再固緊前蓋(3)上的壓緊螺釘(39)，便可進(jìn)行鏜削精加工。
主體(9)上開(kāi)有卸刀孔，與V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面研配，以消除間隙，提高導(dǎo)軌精度，在主體(9)的后端面開(kāi)有環(huán)形平衡槽，平衡塊(11)裝在其間，動(dòng)平衡后由緊定螺釘(12)固定在平衡槽內(nèi)。V型滑塊(1)及主體(9)的材料為優(yōu)質(zhì)炭素鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理和局部淬火，耐磨性高。
前蓋(3)在V型滑塊(1)的前端，其內(nèi)裝有4只鋼球(37)，用于調(diào)整V型滑塊(1)的間隙，通過(guò)壓緊螺釘(39)和平頭鋼球(40)將V型滑塊(1)鎖緊，從而保證進(jìn)刀的準(zhǔn)確可靠。
進(jìn)給傳動(dòng)部分的絲杠(26)上裝有C級(jí)滾動(dòng)軸承(27)，由軸承座(30)、圓錐銷(34)及圓螺母(29)將軸承(27)固定，用安裝在V型滑塊(1)內(nèi)的可調(diào)螺母(23)中的調(diào)整螺釘(22)來(lái)調(diào)整絲杠(28)的間隙，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，由固定螺母(24)進(jìn)行固定，從而保證定位精度及傳動(dòng)精度。
帶表精密鏜頭裝置可根據(jù)各種型號(hào)機(jī)床的功能，配置各種不同型號(hào)的錐柄和大小不同規(guī)格的桿、鏜環(huán)，可鏜削直徑φ5－φ10000毫米的各種精密孔，加工尺寸范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，可開(kāi)發(fā)成系列產(chǎn)品，如若采用金剛石刀具加工，最高加工精度可達(dá)1級(jí)。
將本實(shí)用新型固定在普通鏜、銑床、數(shù)控鏜銑床上，工作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快換功能，不需拆卸，可直接安裝各種不同規(guī)格的快換工具。
本實(shí)用新型工作時(shí)，粗、精鏜孔進(jìn)給調(diào)整速度快，不需微調(diào)，操作方便，準(zhǔn)確可靠、提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.帶表精密鏜頭裝置由V型滑塊(1)、前蓋(3)，千分表(6)，前擋塊(8)、主體(9)，錐柄(14)、放大鏡(19)、絲杠(26)及刀體(43)等構(gòu)成，其特征是該裝置設(shè)有粗加工和精加工二級(jí)進(jìn)給系統(tǒng)，粗加工系統(tǒng)中的刀體(43)的前端裝有刀片(48)及調(diào)整螺母(45)，其后部與刀桿(47)為滑動(dòng)連接，由螺釘(42)固定在刀體(43)的鍵槽內(nèi)，刀桿(47)與V型滑塊(1)為內(nèi)圓錐孔連接，在精加工系統(tǒng)中，V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，其前端裝有前蓋(3)，后端V型面在主體(9)內(nèi)為滑動(dòng)配合，千分表(6)裝在主體(9)內(nèi)的表夾(35)上，放大鏡(19)固定在與罩殼(5)連接的鏡筒(18)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶表精密鏜頭裝置，其特征是刀體(43)的螺紋角為20°，螺距為1毫米，螺紋頂面有0.3毫米小平面，螺紋長(zhǎng)度比一般微調(diào)鏜刀體螺紋長(zhǎng)1／3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶表精密鏜頭裝置，其特征是V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面為60°，內(nèi)孔為莫氏圓錐孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶表精密鏜頭裝置，其特征是千分表(6)的表盤(pán)分辯率為0.0005毫米。
專利摘要帶表精密鏜頭裝置是一種機(jī)床附件，由粗加工和精加工二級(jí)進(jìn)給系統(tǒng)構(gòu)成。粗加工系統(tǒng)中的刀體(43)的前端裝有刀片(48)及調(diào)整螺母(45)，其后部與刀桿(47)為滑動(dòng)連接，由螺釘(42)固定，刀桿(47)與V形滑塊(1)內(nèi)圓錐孔連接；在精加工系統(tǒng)中，V形滑塊(1)前端裝有前蓋(3)，后端V形面與主體(9)滑動(dòng)配合，千分表(6)裝在主體(9)內(nèi)的表夾(35)上，放大鏡(19)固定在鏡筒(18)內(nèi)，通過(guò)放大鏡(19)清晰顯示千分表(6)刻度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK2117967SQ9221303
公開(kāi)日1992年10月7日 申請(qǐng)日期1991年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月31日
發(fā)明者盛培基 申請(qǐng)人:盛培基