專利名稱：萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種滾絲機(jī)，特別涉及的是一種萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)。
專利號(hào)CN92214471.0公開(kāi)了一種可與機(jī)床配套使用也可另供給動(dòng)力單獨(dú)使用的“萬(wàn)能滾絲機(jī)”，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座，左右滾絲鉸架，分別裝在滾絲鉸架上的可裝滾絲輪的且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的左右刀桿，裝在底座上的含支承被加工件的支承板的升降調(diào)中心機(jī)構(gòu)，裝在左右滾絲輪架上的夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)。當(dāng)被加工件螺距相同時(shí)，不必更換刀具就能加工多種直徑的外螺紋工件，也可使加工螺紋種類在一定范圍內(nèi)任意選擇，定位迅速，工效高。但在此專利中公開(kāi)的夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)是手動(dòng)機(jī)械式夾緊機(jī)構(gòu)，故加工進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生波動(dòng)，側(cè)向力大，被加工件易彎曲，影響加工精度，且裝夾時(shí)費(fèi)工費(fèi)力。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種不但具有上述萬(wàn)能滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)而且還克服上述萬(wàn)能滾絲機(jī)的缺點(diǎn)的加工時(shí)進(jìn)給平穩(wěn)，無(wú)側(cè)向力，保證加工精度的萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)。
本實(shí)用新型是在萬(wàn)能滾絲機(jī)基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座、裝于底座上的滾絲鉸架(8、9)、分別設(shè)在滾絲鉸架(8、9)上的刀架孔中且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的可裝滾絲輪的刀桿，裝在底座上的含支承被加工件的支承板的升降調(diào)中心機(jī)構(gòu)，其特征是有液壓進(jìn)給夾緊裝置，液壓進(jìn)給夾緊裝置包括手柄、與手柄連接的油泵組件和裝在滾絲鉸架(8、9)上的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)，高壓油管的兩端分別與油泵組件和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)相連通(參見(jiàn)


圖1、圖2)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使油泵組件中的高壓油進(jìn)出進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)而使夾緊或松開(kāi)工件，進(jìn)給平穩(wěn)，無(wú)側(cè)向力，保證加工精度，省工省力。
上述的液壓進(jìn)給夾緊裝置中的油泵組件中有泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的油缸、與油缸相通的活塞缸、與活塞缸相通的高壓油道，在泵體上有與高壓油道相通的高壓出油孔，彈簧、鋼球依次裝在高壓油道內(nèi)且鋼球可將高壓出油孔堵住，活塞桿(42)一端伸入活塞缸內(nèi)與活塞缸滑動(dòng)配合而另一端伸出泵體外而連接在手柄上，手柄的一端與泵體上的拉桿座鉸接，進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中有裝在滾絲鉸架(8)上部的軸筒，法蘭、軸堵分裝在軸筒的兩端且與滾絲鉸架(8)緊連，活塞桿帶活塞的一端伸入軸筒內(nèi)且與軸筒滑動(dòng)配合，活塞桿另一端伸出法蘭和滾絲鉸架(8)外而與圓墊塊緊連，活塞桿上有與軸筒相通的油路，裝在活塞桿上的彈簧置于活塞和法蘭間，鎖緊夾板的一端裝在圓墊塊上另一端與滾絲鉸架(9)連接，高壓油管的兩端分別與泵體上的高壓出油孔和活塞桿上的油路相通(參見(jiàn)
圖1、圖4、圖5、圖6)。
上述油泵組件中泵體上的高壓油道和油缸間裝有控制閥(參見(jiàn)圖4、圖5)，工作完畢，打開(kāi)控制閥，高壓油經(jīng)高壓油道而流回油缸，卸壓。
上述的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中還設(shè)有調(diào)距機(jī)構(gòu)，調(diào)距機(jī)構(gòu)包括與鎖緊夾板連接的鎖緊夾板支承塊，一端置于鎖緊夾板支承塊中而另一端與滾絲鉸架(9)螺紋連接的調(diào)距螺釘，在調(diào)距螺釘上在位于滾絲鉸架(9)和鎖緊夾板支承塊間裝有至少一塊調(diào)距墊片(參見(jiàn)
圖1、圖2)，調(diào)整調(diào)距墊片的數(shù)量，可調(diào)整被加工件的大小，故調(diào)距墊片的數(shù)量根據(jù)被加工件大小而定。
本實(shí)用新型中的液壓進(jìn)給夾緊裝置是這樣來(lái)工作的(參見(jiàn)
圖1－圖6)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，高壓油經(jīng)油缸而進(jìn)入活塞缸，壓下手柄，活塞桿推動(dòng)高壓油進(jìn)入高壓油道而壓迫高壓油道內(nèi)的彈簧壓縮而使鋼球離開(kāi)高壓油孔而進(jìn)入高壓油管，再經(jīng)進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中的活塞桿上的油道而進(jìn)入軸筒推動(dòng)活塞而使活塞桿如
圖1所示向左移動(dòng)而使圓墊塊離開(kāi)滾絲鉸架(8)而帶動(dòng)鎖緊夾板、鎖緊夾板支承塊向左移動(dòng)從而使?jié)L絲鉸架(9)向左移動(dòng)而夾緊被加工工件。加工完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，油泵組件中的活塞桿如圖3所示向右移動(dòng)，高壓油道內(nèi)的高壓油流回活塞腔，彈簧向上頂起鋼球而堵住高壓出油孔，此時(shí)進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中的彈簧彈力使活塞桿復(fù)位，從而帶動(dòng)圓墊塊、鎖緊夾板、鎖緊夾板支承塊而使?jié)L絲鉸架(9)如圖所示向右移動(dòng)而松開(kāi)工件……周而復(fù)始，循環(huán)工作。工作完畢，打開(kāi)控制閥，高壓油經(jīng)高壓油道而流回油缸。
本實(shí)用新型采用了液壓進(jìn)給夾緊裝置，不但保持了原萬(wàn)能滾絲機(jī)的只要被加工件螺距相同，不必更換刀具就能加工多種直徑的外螺紋工件，也可使加工螺紋的種類在一定范圍內(nèi)任意選擇，操作方便，定位迅速，工效高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工時(shí)進(jìn)給平穩(wěn)、無(wú)側(cè)向力，保證加工精度，加工精度高，省工省力的優(yōu)點(diǎn)，可與機(jī)床配套使用，也可另供給動(dòng)力單獨(dú)使用。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2
圖1的俯視圖圖3
圖1的左視圖圖4油泵組件結(jié)構(gòu)示意圖圖5圖4的A－A剖視圖圖6進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖參考
圖1，本實(shí)用新型中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括大齒輪2，分別與大齒輪2嚙合的齒數(shù)相等的中間齒輪3、4，分別與中間齒輪3、4嚙合的齒數(shù)相等的從動(dòng)齒輪5、6。大齒輪軸7(參見(jiàn)圖3)依次穿在大齒輪2，滾絲鉸架8、9和底座10上的孔中將滾絲鉸架8、9與底座10連接。滾絲鉸架8、9與大齒輪軸7是動(dòng)配合而自動(dòng)調(diào)心。中間軸11、12分別將中間齒輪裝在滾絲鉸架8、9上?？裳b有滾絲輪的刀桿13、14分別穿在從動(dòng)輪5、6和滾絲鉸架上的刀架孔15、16上且用螺母鎖緊。
參考
圖1、圖3，在底座10對(duì)應(yīng)位置的中部分別有滑槽17。升降調(diào)中心機(jī)構(gòu)18中的兩定位塊19分別裝在滑槽17中且能滑動(dòng)，兩支桿20分別螺紋連接在兩定位塊19上，支桿20的上部有孔21，調(diào)節(jié)螺母22、23分別螺紋連接在支桿20的上下部，頂面有嵌槽24的托座25的下部伸入螺母23和支桿20的孔21中，支承板26的兩端嵌合在兩托座25的槽24中。當(dāng)支承板26的兩端嵌在兩托座25的嵌槽24中后可用緊定螺釘27穿過(guò)托座25上的螺孔將支承板26緊固在兩托座25上。
參考
圖1、圖2，液壓進(jìn)給夾緊裝置28中有手柄29、油泵組件30、進(jìn)給夾緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)31。如圖4、圖5油泵組件30中的泵體32內(nèi)有油缸33，與油缸33相通的活塞缸34，與活塞缸34相通的高壓油道35。泵體上有與高壓油道相通的高壓油孔36，泵體上裝有與高壓油孔36相通的油管油嘴37。高壓油道35內(nèi)依次裝有彈簧38、可堵住高壓油孔36的鋼球39。在泵體上裝有拉桿座40，手柄29通過(guò)裝在其上的支臂41而與拉桿座40鉸接?；钊麠U42一端伸入活塞缸34內(nèi)與活塞缸34滑動(dòng)配合而另一端伸出泵體外而連接在手柄29上。在高壓油道35和油缸33間有控制閥43。如
圖1、圖6，進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)31中的軸筒44裝在滾絲鉸架8上部而與滾絲鉸架8成一體，軸堵45、法蘭46分裝在軸筒44的兩端且緊裝在滾絲鉸架8上。含與軸筒43相通的油道47的活塞桿48帶活塞49的一端伸入軸筒44中且與軸筒43滑動(dòng)配合，彈簧64裝于活塞桿48上且位于活塞49和法蘭46間。圓墊塊50裝在活塞桿48伸出滾絲鉸架8的一端上，兩鎖緊夾板51一端分別連接在圓墊塊50兩端上且用卡圈52卡等。兩鎖緊夾板51另一端分別裝在調(diào)距機(jī)構(gòu)53中的鎖緊夾板支承塊54上，兩鎖緊卡圈55分別裝在鎖緊夾板支承塊54的兩端，兩鎖緊夾板支承軸56分別螺紋連接在鎖緊夾板支承塊54的兩端上而將兩鎖緊夾板52的另一端緊裝在鎖緊夾板支承塊54上。調(diào)距螺釘57一端裝在鎖緊夾板支承塊54上而另一端與滾絲鉸架9連接，調(diào)距墊片58裝在調(diào)距螺釘57上且位于鎖緊夾板支承塊54和滾絲鉸架9間。調(diào)距墊片58數(shù)量的多少應(yīng)視被加工件大小而定，可為一塊或多塊。高壓油管59的兩端分別與泵體上的油管油嘴37和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中的活塞桿48上的油道47相連通。
參考
圖1，在本實(shí)用新型中還有限位機(jī)構(gòu)60。限位機(jī)構(gòu)60中螺桿61一端與滾絲鉸架9螺紋連接且伸出滾絲鉸架9指向滾絲鉸架8而另一端上裝有搬桿62。
參考
圖1，在滾絲輪架8、9上在與底座相對(duì)應(yīng)位置上裝有可限定滾絲鉸架轉(zhuǎn)角的定位螺釘63。
權(quán)利要求1.萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，底座(10)，裝于底座(10)上的滾絲鉸架(8、9)，分別設(shè)在滾絲鉸架(8、9)上相同高度上的刀架孔，分別裝在滾絲鉸架(8、9)上的刀架孔中且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)連接的可裝滾絲輪的刀桿(13、14)，裝在底座(10)上的含支承被加工件的支承板的升降調(diào)中心機(jī)構(gòu)(18)，其特征在于所述的萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)中有液壓進(jìn)給夾緊裝置(28)，液壓進(jìn)給夾緊裝置(28)包括手柄(29)、與手柄(29)連接的油泵組件(30)和裝在滾絲鉸架(8、9)上的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)(31)，高壓油管(59)的兩端分別與油泵組件(30)和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)(31)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)，其特征在于所述的液壓進(jìn)給夾緊裝置中的油泵組件(30)中有泵體(32)、設(shè)于泵體(32)內(nèi)的油缸(33)，與油缸(33)相通的活塞缸(34)、與活塞缸(34)相通的高壓油道(35)，在泵體(32)上有與高壓油道(35)相通的高壓出油孔(36)，彈簧(38)、鋼球(39)依次裝在高壓油道(35)內(nèi)且鋼球(39)可將高壓出油孔(36)堵住，活塞桿(42)一端伸入活塞缸(34)內(nèi)與活塞缸(34)滑動(dòng)配合而另一端伸出泵體(32)外而連接在手柄(29)上，手柄(29)的一端與泵體(32)上的拉桿座(40)鉸接，進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)(31)中有裝在滾絲鉸架(8)上部的軸筒(44)，法蘭(46)、軸堵(45)分裝在軸筒(44)的兩端且與滾絲鉸架(8)緊連，活塞桿(48)帶活塞(49)的一端伸入軸筒(44)內(nèi)且與軸筒(44)滑動(dòng)配合，活塞桿(48)另一端伸出法蘭(46)和滾絲鉸架(8)外而與圓墊塊(50)緊連，活塞桿(48)上有與軸筒(44)相通的油路，裝在活塞桿(48)上的彈簧(64)置于活塞(49)和法蘭(46)間，鎖緊夾板(51)的一端裝在圓墊塊(50)上而另一端與滾絲鉸架(9)連接，高壓油管(65)的兩端分別與泵體(32)上的高壓出油孔(36)和活塞桿(48)上的油路相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)，其特征在于所述油泵組件中泵體(32)上的高壓油道(35)和油缸(33)間裝有控制閥(43)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)中還設(shè)有調(diào)距機(jī)構(gòu)(53)，調(diào)距機(jī)構(gòu)(53)包括與鎖緊夾板(51)連接的鎖緊夾板支承塊(54)，一端置于鎖緊夾板支承塊(54)中而另一端與滾絲鉸架(9)螺紋連接的調(diào)距螺釘(57)，在調(diào)距螺釘(57)上在位于滾絲鉸架(9)和鎖緊夾板支承塊(54)間裝有至少一塊調(diào)距墊片(58)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種萬(wàn)能液壓滾絲機(jī)。有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座、滾絲鉸架，裝在滾絲鉸架上且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的刀桿，升降調(diào)中心機(jī)構(gòu)。其特征是有液壓進(jìn)給夾緊裝置，有手柄，與手柄連接的油泵組件和裝在滾絲鉸架上的進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)，高壓油管的兩端分別與油泵組件和進(jìn)給夾緊機(jī)構(gòu)連通。當(dāng)被加工件螺距相同時(shí)不必更換刀具就能加工多種直徑的外螺紋工件，也可使加工螺紋種類在一定范圍內(nèi)任意選擇，定位迅速進(jìn)給平穩(wěn)，省工省力，加工精度高。
文檔編號(hào)B21H3/00GK2151826SQ92221938
公開(kāi)日1994年1月5日 申請(qǐng)日期1992年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月25日
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