專利名稱:螺旋葉片成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種主要用于加工各種螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片成型機(jī),屬于金屬板條、圓盤料的軋制成型加工設(shè)備。
目前,螺旋葉片的加工方法主要有以下三種1、焊接成型法用鋼板沖制成單片,再將單片焊接拉制成型,這種生產(chǎn)方法材料利用率和生產(chǎn)效率低,成本高且產(chǎn)品質(zhì)量差;2、擠壓成型法擠壓帶鋼,使其沿圓周方向延展成螺旋狀葉片,一周需擠壓上百次,該方法生產(chǎn)效率低,表面質(zhì)量差;3、纏繞成型法,將帶鋼螺旋纏繞,葉片外緣容易產(chǎn)生裂紋,每種葉片需專用的笨重工具且生產(chǎn)效率低。以上三種螺旋葉片加工方法都存在著各自的弊端。
本實用新型的目的是為螺旋葉片加工提供一種能軋制不同直徑、不同旋向、不同螺距、不同材質(zhì)且能提高螺旋葉片質(zhì)量和材料利用率的螺旋葉片成型機(jī)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的螺旋葉片成型機(jī)包括機(jī)座29、機(jī)架28、32及傳動機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、離合器16、變速箱15、聯(lián)軸器14、鏈輪組13、傳動軸11、12、蝸輪蝸桿減速器9、10和聯(lián)軸器7、8組成;軋輥3、4的下端分別與聯(lián)軸器7、8的一端連接,聯(lián)軸器7、8的另一端分別與蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸輪軸連接,蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸輪蝸桿分別與傳動軸11、12連接,傳動軸11、12與鏈輪組13連接,鏈輪組13與聯(lián)軸器14連接,聯(lián)軸器14與變速箱15連接,變速箱15與離合器16連接,離合器16與電機(jī)17連接。同時增設(shè)了一對錐形軋輥3、4,錐形軋輥調(diào)整裝置、衛(wèi)板裝置、導(dǎo)向輪裝置和喂料裝置。錐形軋輥調(diào)整裝置是由升降機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏油缸27組成。軋輥3、4安裝在軋輥座26、52上,軋輥座26、52通過升降機(jī)構(gòu),壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏油缸27裝于機(jī)座29和機(jī)架28、32上,升降機(jī)構(gòu)由升降塊30,斜塊31和油缸33組成,油缸33的缸體安裝在機(jī)架32上,活塞桿與斜塊31連接,斜塊31的下端面與機(jī)座29相接觸,斜塊31的上端面與升降塊30的下端面接觸升降塊30的上V型端面分別與錐形軋輥座26、52的側(cè)面相接觸;壓緊油缸55的缸體安裝在機(jī)架32上,活塞桿與斜塊54連接,斜塊54與壓塊53相接觸,壓塊53壓在軋輥座26、52上,調(diào)偏油缸27裝在機(jī)架28、32上。衛(wèi)板裝置由衛(wèi)板2、調(diào)節(jié)桿34、滑座35、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)38、絲杠36、支座37、鏈輪40和絲杠39組成;衛(wèi)板2安裝在調(diào)節(jié)桿34上,調(diào)節(jié)桿34裝在滑座35內(nèi),滑座35裝在支座37上,蝸輪蝸桿38裝在調(diào)節(jié)桿34上,絲杠36安裝在支座37、滑座34上,支座37固定在機(jī)架32上,鏈輪40裝在絲杠39上,絲杠39裝在調(diào)節(jié)桿34內(nèi)。
導(dǎo)向輪裝置是由導(dǎo)向輪1、支架51、過渡板50、支臂49、底座46、中間淄板45、低導(dǎo)軌42、絲杠47、44、鏈輪43、手輪48和支架41組成;導(dǎo)向輪1安裝在支架51上,通過過渡板50安裝在支臂49上,支臂49安裝在底座46上,底座46安裝在中間淄板45上,中間淄板45安裝在低導(dǎo)軌42上,鏈輪43裝在絲杠44上,絲杠44裝在中間淄板45和低導(dǎo)軌42上,手輪48裝在絲杠47上,絲杠47裝在中間淄板45和低座46上低導(dǎo)軌42裝于支架41上,支架41裝在機(jī)架32上。喂料裝置是由導(dǎo)板25、24、調(diào)節(jié)螺栓23、固定螺栓22、導(dǎo)板盒21,導(dǎo)板架18,蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20和絲杠19組成;導(dǎo)板24、25裝在導(dǎo)板盒21內(nèi),導(dǎo)板24上裝有調(diào)節(jié)螺栓23、導(dǎo)板盒21上裝有固定螺栓22,導(dǎo)板盒21裝在導(dǎo)板架18內(nèi),絲杠19裝在導(dǎo)板盒21上,絲杠19上裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20,導(dǎo)板架18裝于機(jī)架28上。
本實用新型適用于連續(xù)軋制螺旋輸送機(jī)的各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼螺旋葉片,也適用于軋制皮革機(jī)械的削勻機(jī)刀片、削肉機(jī)刀片。不僅生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,而且利用材料率達(dá)95%以上,使用一對錐形軋輥可軋制不同旋向、不同內(nèi)外徑、不同螺距的各種螺旋葉片。
以下結(jié)合附
圖1-3所表示的實施例對本實用新型進(jìn)一步詳述。
圖1是本實用新型的傳動原理及工作原理圖。
圖2是本實用新型的左視圖。
圖3是本實用新型的主視圖。
螺旋葉片成型機(jī)包括機(jī)座29、機(jī)架28、32及傳動機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、離合器16、變速箱15、聯(lián)軸器14、鏈輪組13、傳動軸11、12、蝸輪蝸桿減速器9、10和聯(lián)軸器7、8組成,如
圖1所示,同時增設(shè)有一對錐形軋輥3、4,錐形軋輥調(diào)整裝置、衛(wèi)板裝置、導(dǎo)向輪裝置和喂料裝置。通過傳動機(jī)構(gòu)帶動兩錐形軋輥3、4同步反向轉(zhuǎn)動。油缸33活塞桿的伸出和縮回即可推動斜塊31前后運動使升降塊30上下運動以控制錐形軋輥沿其軸線升降;通過壓緊油缸55的伸縮推動斜鐵54,斜鐵54推動壓塊53。壓塊53壓在軋輥座26、52上,可使錐形軋輥產(chǎn)生一定的預(yù)壓力。通過調(diào)偏油缸27以控制軋輥相對平移、相對偏斜,從而使兩軋輥構(gòu)成不同的空間位置,以使軋制出不同旋向、不同直徑與螺距的葉片。喂料裝置可相對軋輥調(diào)整高度,便于調(diào)整軋制件在軋輥中的位置,控制葉片內(nèi)、外徑、螺距、導(dǎo)板25、24可調(diào)整其寬度,滿足喂入不同寬度的帶料;衛(wèi)板2緊靠一軋輥,可橫向、縱向移動,并可轉(zhuǎn)動,起到扶正葉片的作用,并使葉片形成所需的螺距;導(dǎo)向輪1可橫向、縱向移動,本身可繞其水平平面內(nèi)的中心及垂直水平平面內(nèi)的中心偏轉(zhuǎn)一定角度,以便分導(dǎo)出不同旋向的螺旋葉片。
權(quán)利要求1.一種用于加工螺旋葉片的螺旋葉片成型機(jī),它包括機(jī)座29、機(jī)架28、32及傳動機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、離合器16、變速箱15、聯(lián)軸器14、鏈輪組13、傳動軸11、12、蝸輪蝸桿減速器9、10和聯(lián)軸器7、8組成,輪輥3、4的下端分別與聯(lián)軸器7、8的一端連接,聯(lián)軸器7、8的另一端分別與蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸輪軸聯(lián)接,蝸輪蝸桿減速器9、10的蝸桿分別與傳動軸11、12連接,傳動軸11、12與鏈輪組13連接,鏈輪組13與聯(lián)軸器14連接,聯(lián)軸器14與變速箱15連接,變速箱15與離合器16連接,離合器16與電機(jī)17連接,其特征是增設(shè)了一對錐形軋輥3、4、錐形軋輥調(diào)整裝置、衛(wèi)板裝置、導(dǎo)向輪裝置和喂料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī),其特征是所述的錐形軋輥調(diào)整裝置是由升降機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏油缸27組成,軋輥3、4安裝在軋輥座26、52上,軋輥座26、52通過升降機(jī)構(gòu),壓緊機(jī)構(gòu)和調(diào)偏調(diào)缸27裝于機(jī)座29和機(jī)架28、32上,升降機(jī)構(gòu)由升降塊30、斜塊31和油缸33組成;油缸33的缸體安裝在機(jī)架32上,活塞桿與斜塊31連接,斜塊31的下端面與機(jī)座29相連觸,斜塊31的上端面與升降塊30的下端面接觸,升降塊30的上V型面分別與錐形軋輥座26、52的側(cè)面相接觸;壓緊機(jī)構(gòu)由壓緊油缸55、斜鐵54和壓塊53組成,壓緊油缸55的缸體安裝在機(jī)架32上,活塞桿與斜鐵54連接,斜鐵54與壓塊53相接觸,壓塊53壓在軋輥座26、52上,調(diào)偏油缸27裝在機(jī)架28、32上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī)其特征是所述的衛(wèi)板裝置,由衛(wèi)板2、調(diào)節(jié)桿34、滑座35、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)38、絲杠36、支座37、鏈輪40和絲杠39組成;衛(wèi)板2安裝在調(diào)節(jié)桿34上,調(diào)節(jié)桿34裝在滑座35內(nèi),滑座35裝在支座37上,蝸輪蝸桿38裝在調(diào)節(jié)桿34上,絲杠36安裝在支座37滑座34上,支座37固定在機(jī)架32上,鏈輪40裝在絲杠39上,絲杠39裝在調(diào)節(jié)桿34內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī),其特征是所述的導(dǎo)向輪裝置是由導(dǎo)向輪1、支架51、過渡板50、支臂49、底座46、中間淄板45、低導(dǎo)軌42、絲杠47、44、鏈輪43、手輪48和支架41組成;導(dǎo)向輪1安裝在支架51,通過過渡板50安裝在支臂49上,支臂49安裝在底座46上,底座46安裝在中間淄板45上,中間淄板45安裝在低導(dǎo)軌42上,鏈輪43裝在絲杠44上,絲杠44安裝在中間淄板45和低導(dǎo)軌42上,手輪48裝在絲杠47上,絲杠47裝在中間淄板45和底座46上,低導(dǎo)軌42裝于支架41上,支架41裝在機(jī)架32上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片成型機(jī),其特征是所述的喂料裝置是由導(dǎo)板25、24,調(diào)節(jié)螺栓23。固定螺栓22,導(dǎo)板盒21,導(dǎo)板架18、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20和絲杠19組成;導(dǎo)板24、25裝在導(dǎo)板盒21內(nèi),導(dǎo)板24上裝有調(diào)節(jié)螺栓23,導(dǎo)板盒21上裝有固定螺栓22,導(dǎo)板盒21裝在導(dǎo)板架18內(nèi),絲杠19裝在導(dǎo)板盒21上,絲杠19上裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)20,導(dǎo)向架18裝于機(jī)架28上。
專利摘要螺旋葉片成型,屬于金屬板帶、圓盤料的軋制加工設(shè)備。它由電機(jī)、離合器、變速箱、鏈輪組、傳動軸、蝸輪蝸桿減速器等組成傳動機(jī)構(gòu),同時增設(shè)一對錐形軋輥分別與傳動機(jī)構(gòu)中的蝸輪蝸桿減速器聯(lián)接,錐形軋輥兩側(cè)安裝有喂料裝置、衛(wèi)板、導(dǎo)向輪等裝置。本實用新型適用于連續(xù)軋制螺旋輸送機(jī)的各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼螺旋葉片,用一對軋輥可軋制出不同內(nèi)外徑、不同螺距的螺旋葉片,也適用于軋制皮革機(jī)械的削機(jī)刀片、削肉機(jī)刀片,不僅生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,而且利材率達(dá)95%以上,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號B21H7/16GK2139486SQ92223580
公開日1993年8月4日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者張如懷, 張澤民, 時達(dá)富, 李志超, 李海波 申請人:山西省機(jī)械設(shè)計院