專利名稱：浮動芯軸式薄壁管精密縮徑模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于無屑加工領域。
根據(jù)一九八二年四月日本塑性加學會出版的《塑性
加工》雜志介紹，有一種薄壁管精密縮徑工藝是在專用油壓機上先后進行無芯縮徑和擠內孔。該油壓機主要由主油缸、付油缸、縮徑凹模、擠內孔芯子組成。當主油缸活塞運動進行無芯縮徑后，主油缸活塞保壓，付油缸活塞徑后，主油缸活塞保壓，付油缸活塞運動使芯軸對管件內孔進行整徑，之后付油缸活塞和主油缸活塞先后退回，修復無芯縮徑造成的內孔翻孔現(xiàn)象，以達到管子縮徑后內外徑尺寸差達到較高的精度。這種工藝由于機床結構復雜，動作精度要求高，故制造難度大、造價高。
本實用新型提供了一種浮動芯軸式薄壁管縮徑模，解決目前不能在普通油壓機上實現(xiàn)薄壁管精密縮徑工藝。
為達到上述目的，本實用新型采用了一種浮動芯軸式薄壁管精密縮徑模，將其安裝在普通臥式油壓機上；該縮徑摸，主要由油缸壓力活塞、凹模、芯軸、彈性件、夾緊塊、導套所組成。
本實用新型的任務是這樣實現(xiàn)的在工作過程中，通過凹模中彈性件的作用使芯軸浮動，從而使被縮徑管件隨芯軸同步運動，使管件和芯軸的擠壓力大大降低，壁免了縮徑部位壓堆和管件端部出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象，達到精密縮徑精度。
本實用新型浮動芯軸式精密縮徑模區(qū)別于現(xiàn)有技術的特征在于在普通油壓機的活塞孔中裝有彈性件，從而使凹模中的芯軸成為浮動式芯軸，由于浮動芯軸的作用，保證了薄壁管實現(xiàn)精密縮徑。
本實用新型的優(yōu)點是(1)結構簡單，造價低；(2)本實用新型可安裝在普通簡易油壓機上實現(xiàn)薄壁管精密縮徑。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。


圖1為本實用新型薄壁管精密縮徑模工作開始狀態(tài)剖面圖。
圖2為本實用新型薄壁管精密縮徑模工作結束狀態(tài)剖面圖。
圖1、2所示皆為對薄壁管件兩端同時進行精密縮徑的縮徑模剖面圖。
本實用新型浮動芯軸薄壁管精密縮徑模主要由凹模(5)、(10)芯軸(4)、(12)彈簧(2)、(13)油缸活塞(1)、(15)和夾緊塊(7)下夾緊塊(16)導套(3)、(14)組成。凹模和油缸活塞由螺釘(6)和螺釘(11)連接，上、下夾緊塊皆為半園形。為了保證縮徑后的簿壁管件(8)的兩端內孔同心，油壓機兩端油缸及下夾緊塊(16)要同心，凹模(5)和凹模(10)的內孔要同心，導向套(3)和(14)要分別和凹模(5)和(10)同心。
工作開始時，制件(8)放入凹模(5)內孔中，夾緊塊(1)將管件(8)壓緊然后，油缸活塞(1)在油缸壓力P1的作用下帶動凹模(5)向右運動，油缸活塞(15)在油缸壓力P2的作用下帶動凹模(10)向左運動，先使芯軸4和芯軸(12)在開始縮徑前進入管件(8)兩端內孔，當管件(8)兩端在凹模(5)和凹模(10)的作用下使管件兩端與芯軸(4)和芯軸(12)產生的摩擦力大于彈簧(2)和彈簧(13)時，芯軸(4)和(12)分別隨管件(8)左端和右端同步運動，這樣，既可使兩凹模與兩芯軸對管件(8)的擠壓力大大降低，同時又可保證內孔精度，這樣就實現(xiàn)了普通油壓機上采用浮動芯軸式薄壁管縮徑模進行薄壁管精密縮徑的目的。
權利要求一種浮動芯軸式薄壁管精密縮徑模，包括凹模、芯軸、導套、油缸活塞、夾緊塊、螺釘，其特征在于油缸活塞孔內還裝有用于支撐芯軸并使芯軸能在凹模內浮動的彈性件。
專利摘要本實用新型公開了一種浮動芯軸式薄壁管精密縮徑模。該縮徑模解決了目前不能在普通油壓機上實現(xiàn)薄壁管精密縮徑工藝技術。
本實用新型浮動芯軸式薄壁管精密縮徑模包括油缸壓力活塞、凹模、芯軸、夾緊塊、導套、螺釘，其特征在于油缸活塞孔內還裝有用于支撐芯軸并使芯軸能在凹模內浮動的彈性件。
文檔編號B21D41/00GK2136084SQ9223468
公開日1993年6月16日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權日1992年9月29日
發(fā)明者朱偉成, 滕宏春 申請人:第一汽車制造廠工藝處