專利名稱：水力除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主權(quán)利要求中所述的那種水力除鱗裝置。
按照本發(fā)明的水力除鱗裝置適用于去除緊靠鑄模下游，感應(yīng)爐下游或緊靠軋機(jī)機(jī)架上游的方坯或板坯表面形成的氧化物層。
本發(fā)明特別適于薄板坯，或當(dāng)連鑄設(shè)備、加熱爐的位置適于與軋制生產(chǎn)線配合工作時(shí)板坯低速運(yùn)行的所有情況。
本發(fā)明的裝置適用于20～80mm的薄板坯，或者以每分1.5～20米的速度送進(jìn)的板坯或方坯，但最好是每分鐘送進(jìn)4～10米。
人們熟知各種去除在鑄造，或熱變形前加熱，或熱處理過程中金屬工件表面形成氧化鱗的方法;這些除鱗方法根據(jù)其進(jìn)行的情況基本分成機(jī)械法，化學(xué)法和化學(xué)一機(jī)械法。
利用高壓水流除鱗的方法一般用于軋機(jī)，水流以適當(dāng)?shù)膬A角噴向正在送進(jìn)的板坯。根據(jù)這種方法，以大約12-40MPa壓力，借助靜止的噴嘴噴射的水流連續(xù)地沖光運(yùn)行著的方坯或板坯的待除鱗面。由于上述壓力水流使方坯或板坯過度冷卻，故上述方法不適于以低速送進(jìn)的方坯或板坯的除鱗。當(dāng)薄板坯具有由除鱗水流拍擊的寬闊表面時(shí)，上述不利效應(yīng)更為顯著。
另外，有效的除鱗作用要求在輸送水流和正在送進(jìn)的坯件間有一定的相對(duì)速度以及在大量噴嘴間分隔的水流有相當(dāng)大的速率;例如，在36個(gè)噴嘴間分開的每分鐘大約800升水才能對(duì)每邊280mm的方形橫截面的方坯進(jìn)行有效的除鱗。
除了造成浪費(fèi)外，水流速率高還引起當(dāng)水接觸鋼坯時(shí)產(chǎn)生大量水蒸汽的問題。大量的水也需要大功率的輸送水泵和大規(guī)格的水管。另外，由于過度冷卻，在進(jìn)行軋制和以下加工中必須重新加熱鋼坯。
間斷型軋制設(shè)備軋制速度高，而連續(xù)型軋制設(shè)備與鑄造速度相同或接近故速度特別低，因此，上述方法只適用于間斷型軋制而不適用于連續(xù)型軋制。
專利文獻(xiàn)EP-A-0484882，US-A-3，511，250，F(xiàn)R-A-2，271，884以及日本專利文摘第8卷第230號(hào)中所公開的水力除鱗裝置中，例如通過齒輪齒條系統(tǒng)或活塞-缸系統(tǒng)在垂直于坯件送進(jìn)方向上移動(dòng)噴嘴;但是這些裝置并沒有輸送水流的停頓時(shí)間，因而造成浪費(fèi)，產(chǎn)生大量水蒸汽，使坯件的溫度過度下降，等等。
具體來說，EP-A-0484882中用相應(yīng)的水流為200-240mm的板坯的兩相對(duì)表面除鱗。這種系統(tǒng)產(chǎn)生集中的表面冷卻，特別不利于本來就容易過度冷卻的邊緣區(qū)域。
GB-A-1，071，837和DE-B-2，605，001具有能沿送進(jìn)的板坯軸線來回移動(dòng)的噴嘴，而且在向著重新開始循環(huán)位置的返回行程中使水流停止，但并沒有說明停止水流的原因。GB-A-1，071，837特別是關(guān)于圓柱形棒料的，尤其是中空的圓柱形棒料，設(shè)有許多輸送噴嘴，但并沒有提到該裝置特有的水的壓力值和水流速率。
DE-B-2，605，001與GB-A-1，071，837基本相似，在板坯送進(jìn)方向上來回移動(dòng)而除鱗。
本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)，試驗(yàn)和實(shí)施了本發(fā)明，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)并具有自己的優(yōu)點(diǎn)。
主權(quán)利要求中描述和限定了本發(fā)明的特征，而從屬權(quán)利要求中描述了主要實(shí)施例構(gòu)思的變型。
本發(fā)明的目的是提供一種除去方坯或板坯，特別是薄板坯上形成的氧化鱗的裝置;本發(fā)明特別適于軋制線的位置適于與連鑄設(shè)備或加熱設(shè)備配合工作的軋制設(shè)備，也適于不需要大功率高速輸送方坯或板坯的設(shè)備。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種與現(xiàn)有技術(shù)的裝置相比，高效而節(jié)水的除鱗裝置，并可將送過的板坯的溫降限制于最小值。
本發(fā)明的另一目的是提供一種簡(jiǎn)單、廉價(jià)，需要極少或不需要維修的除鱗裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是避免在板坯上形成太冷的區(qū)域，特別是避免邊緣區(qū)域的過度冷卻。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是使內(nèi)部熱量升至表面以便使板坯的溫度均勻。
本發(fā)明是借助一個(gè)或多個(gè)適于以需要的方式以高壓向板坯表面輸送集中水流而使運(yùn)動(dòng)中的板坯的表面承受機(jī)械式除鱗作用。按照本發(fā)明，水流并不連續(xù)地作用在待除鱗的板坯表面。上述的一個(gè)或多個(gè)噴嘴裝配在適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)臂上，活動(dòng)臂使水流瞬間進(jìn)入與承受除鱗作用的板坯表面配合動(dòng)作的狀態(tài)。
按照本發(fā)明的一個(gè)變型，噴嘴裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)頭上，而轉(zhuǎn)動(dòng)頭又裝在活動(dòng)臂上;轉(zhuǎn)動(dòng)頭和活動(dòng)臂這樣合成運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)可以在板坯表面上帶來一種借助水流的類似銑削的作用。在這種情況下，泵的壓力可升到高達(dá)600-700巴的壓力。按照本發(fā)明，上述壓力經(jīng)調(diào)整以便與板坯厚度，鋼的種類以及氧化鱗片的厚度相適應(yīng)。
按照本發(fā)明的第一實(shí)施例，活動(dòng)臂能夠作線性運(yùn)動(dòng)，該實(shí)施例適于薄板坯。
噴嘴的特征在于，在每一循環(huán)中有一第一除鱗運(yùn)動(dòng)，從基本位于薄板坯一側(cè)向邊緣的初始位置移至基本位于薄板坯相對(duì)邊緣的終止位置。噴嘴可做從該終止位置至其初始位置的返回運(yùn)動(dòng)，上述第二返回運(yùn)動(dòng)伴隨著輸送水流的停止。停止時(shí)間可覆蓋返回運(yùn)動(dòng)的一個(gè)和/或其它位置。
這種薄板坯和噴嘴的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的綜合布置形成沿平行帶從薄板坯表面除鱗作用，上述平行帶垂直于板坯送進(jìn)軸線或與其成一定傾角，并在薄板坯的寬度方向上。
按照本發(fā)明，作用在薄板坯一面上的噴嘴所進(jìn)行的噴水循環(huán)與作用在薄板坯相反面上的噴嘴所進(jìn)行的噴水循環(huán)方向相反。例如，上部噴嘴所進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)于薄板坯的縱軸是從右至左的，而下部噴嘴所進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)卻是從左至右的。
上述布置的效果是，受除鱗作用的上、下平行帶不平行而是相互交叉，其交點(diǎn)的理想位置是薄板坯的中心。
鑒于薄板坯的一般厚度，上述布置防止了薄板坯的大幅度冷卻，同時(shí)使其內(nèi)部的熱度等于其表面的熱度。
輸水的停止可節(jié)約大量完成除鱗作用而需要的水。
除鱗循環(huán)的長(zhǎng)度及任何不工作的時(shí)間都與薄板坯的送進(jìn)速度保持同步，因此，每個(gè)噴水循環(huán)都作用在前一噴水循環(huán)未作用的一部分板坯表面上，這就保證整個(gè)表面都受到作用而除鱗帶側(cè)稍許重疊。
噴嘴的并排設(shè)置使一噴嘴可收集和沖掉另一噴嘴剝除的鱗片，從而送走鱗片。因此，在每一除鱗循環(huán)中鱗片都從板坯的整個(gè)表面消除掉，使其遠(yuǎn)離軋輥。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，該實(shí)施例適于薄板坯和方坯，一個(gè)或多個(gè)噴嘴安裝在一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線最好垂直于被除鱗表面。轉(zhuǎn)動(dòng)軸線也可以相對(duì)于被除鱗表面傾斜，最好是向前傾斜。
每條轉(zhuǎn)動(dòng)臂與需除鱗的板坯或方坯的一個(gè)側(cè)面的至少一部分相關(guān)，并在其端部支承著噴嘴。
由噴嘴產(chǎn)生的水流最好相互部交錯(cuò)和重疊以避免產(chǎn)生未受到除鱗作用或只是稍許受到水流作用的中間區(qū)域。
轉(zhuǎn)動(dòng)臂及相關(guān)噴嘴的轉(zhuǎn)動(dòng)沿著由噴嘴掃過圓弧從送過的方坯或板坯上完成除鱗工作。
按照本發(fā)明，進(jìn)行除鱗的上述圓弧交互相鄰并稍許重疊，從整體來說，覆蓋了方坯或板坯的整個(gè)表面。這樣，方坯或板坯的表面并未受到水流若干次的作用，從而避免了不需要的過度冷卻。
臂的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，水流的傾角以及噴嘴與方坯或板坯的距離是按照所需要的除鱗作用而選取的。
一塊金屬板最好裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臂下方的，在坯件上除鱗作用下游側(cè)的部位上;在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一個(gè)完整的轉(zhuǎn)動(dòng)中，該板的位置可避免水流作用在坯件的那些已經(jīng)受過除鱗作用的表面部分，并使水得到回收。這樣就能夠減輕已除鱗部分的不需要的和無用的冷卻，并具有不必以很短的間隔停止并重新開始輸水的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)板坯的每一面都受到同時(shí)在板坯的同一面上作用的若干轉(zhuǎn)動(dòng)臂的作用時(shí)，這些臂例如可以完全對(duì)準(zhǔn)，因此，每條水流都在旁側(cè)完成緊鄰水流所除去的鱗片清除工作。
當(dāng)噴嘴裝在一個(gè)也能轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)頭上時(shí)，兩種轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)合成，因而可使除鱗動(dòng)作很像在坯料表面進(jìn)行的銑削。
現(xiàn)參閱以下附圖以舉例而非限定的方式描述本發(fā)明的一些推薦實(shí)施例

圖1是按照本發(fā)明的線性活動(dòng)臂的除鱗裝置的前視圖;
圖2是沿圖1中箭頭A的圖1所示裝置的局部放大剖視圖;
圖3是圖1所示裝置的平面圖;
圖4是圖1所示裝置的變型;
圖5是帶有與送進(jìn)的方坯的四個(gè)表面配合工作的轉(zhuǎn)動(dòng)臂的除鱗裝置的示意圖;
圖6是圖5所示裝置的剖面圖;
圖7表示噴嘴位置調(diào)整的一個(gè)實(shí)施例;
圖8是圖6所示裝置的變型;
圖9是圖5所示裝置的變型;
圖10表示包括為板坯每一面的三條對(duì)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂的裝置;
圖11是圖10所示裝置的變型，它包括為板坯的每一面完全并排設(shè)置的三條轉(zhuǎn)動(dòng)臂;
圖12是圖1所示線性除鱗裝置的變型;
圖13是圖5所示轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置的變型;
圖14表示圖12所示線性除鱗裝置的一可行實(shí)施例的工作循環(huán);
圖15是進(jìn)行圖14所示工作循環(huán)的一可行實(shí)施例的側(cè)視圖。
在圖1-4中，標(biāo)號(hào)10代表按照本發(fā)明的除鱗裝置，用來為薄板坯11或鋼坯或方坯24除鱗。
按照?qǐng)D1所示的布置，本發(fā)明的除鱗裝置10由兩個(gè)組件23即上部組件23a和下部組件23b構(gòu)成。每個(gè)組件23a，23b由一線性活動(dòng)臂12構(gòu)成，即上部活動(dòng)臂12a和下部活動(dòng)臂12b;這兩條活動(dòng)臂基本相互平行地布置，也平行于薄板坯11送進(jìn)的平面。
在此實(shí)施例中，每條活動(dòng)臂的端部承載一對(duì)噴嘴14，即上部噴嘴14a和下部噴嘴14b。這樣形成的并排水墻15可以是分開的，如圖2所示，也可以是相互部分重疊的，以避免沿水墻15之間的分開線形成一個(gè)未被水流作用或只受邊緣作用的區(qū)域。水墻15最好交錯(cuò)以形成逐漸排除鱗片的作用。
如果需要實(shí)現(xiàn)高效的除鱗作用，水流對(duì)薄板坯11表面的入射角最好與垂直線成大約15°角。
活動(dòng)臂12與位移裝置相配合，使噴嘴14作第一除鱗運(yùn)動(dòng)，即從基本與薄板坯11的一條側(cè)緣16-21重合的初始位置至與薄板坯11的相對(duì)側(cè)緣21-16重合的位置。第一運(yùn)動(dòng)與除鱗水流有關(guān)。
除鱗作用是沿橫過薄板坯11寬度的平行帶進(jìn)行的。取決于活動(dòng)臂12的最初布置或取決于活動(dòng)臂12的運(yùn)動(dòng)方向，平行帶可傾斜于一條垂直于薄板坯11縱軸的直線，也可以與該垂直線重合。上述傾角最好在0.5°至30°之間。
噴嘴14至其初始位置的第二返回運(yùn)動(dòng)與輸水的停止相關(guān)，這樣可以節(jié)約大量用于薄板坯11的除鱗和回火所使用的水。
循環(huán)時(shí)間是與薄板坯11的送進(jìn)速度和水墻的寬度相協(xié)調(diào)的，這樣就可以使薄板坯11的整個(gè)表面受到水流的除鱗作用，并使薄板坯11的表面只受到一道水流的作用，因此防止不需要的過度冷卻。
當(dāng)薄板坯11的送進(jìn)速度特別低時(shí)，在兩相繼的循環(huán)之間可包括噴嘴14的不工作期間。
這里，使活動(dòng)臂2位移的裝置由活動(dòng)小車17構(gòu)成，小車17側(cè)向支承著活動(dòng)臂12并裝有輪18。這些小車17由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，在適當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌19上運(yùn)行;在薄板坯11寬度方向上作規(guī)則的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在圖12所示的變型中，活動(dòng)臂12承載著一轉(zhuǎn)動(dòng)頭40，轉(zhuǎn)動(dòng)頭40上支承著噴嘴14。運(yùn)動(dòng)是通過鏈條42傳至活動(dòng)臂12的，鏈條42與原動(dòng)輪43配合工作，原動(dòng)輪43借助一條裝在活動(dòng)臂12中的軸以及錐形小齒輪45和46將運(yùn)動(dòng)傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)頭40。在這種情況中，活動(dòng)臂12是與能在導(dǎo)軌48上運(yùn)行的輪47有關(guān)的，從而保證線性運(yùn)動(dòng)。水是通過一條可延伸的管49輸送至噴嘴14的。
在圖14和15所示實(shí)施例中，鏈42的運(yùn)動(dòng)借助一機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成活動(dòng)臂2的往復(fù)線性運(yùn)動(dòng)，上述機(jī)構(gòu)具有一個(gè)由鏈42限制且隨其活動(dòng)的彈性樞軸15，一條上部外導(dǎo)軌53a和下部外導(dǎo)軌53b以及在活動(dòng)臂12上的上凸起54a和下凸起54b。彈性樞軸55在其第一向外運(yùn)動(dòng)中迂到預(yù)調(diào)位置上的上部外導(dǎo)軌53a，并被彈性地推向活動(dòng)臂12并迂到上部凸起54a(圖14a)。繼續(xù)上述運(yùn)動(dòng)的樞軸55橫越活動(dòng)臂12，將其拉至上部導(dǎo)軌53a的端點(diǎn)(圖14b)，樞軸55彈離活動(dòng)臂12并與上部凸起54a脫離接觸。在其第二返回運(yùn)動(dòng)中的樞軸55迂到相應(yīng)于上部外導(dǎo)軌53a的倒置定位的下部外導(dǎo)軌53b(圖14c)，以同前述一樣的方式被推向活動(dòng)臂12，從而與活動(dòng)臂12的下部凸起54b相接觸，因此使活動(dòng)臂12借助拉動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)(圖14d)。
按照?qǐng)D4所示的變型，每條活動(dòng)臂12承載著兩對(duì)噴嘴14。在循環(huán)開始時(shí)，這兩對(duì)噴嘴的位置是，其中一對(duì)基本面對(duì)薄板坯11的側(cè)緣16，而另一對(duì)則基本對(duì)著中部22。
上述布置使循環(huán)時(shí)間可減少一半，或者循環(huán)時(shí)間不減而提高薄板坯11的送進(jìn)速度。
按照本發(fā)明的適于方坯24的另一實(shí)施例，噴嘴14裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)臂13上，轉(zhuǎn)動(dòng)臂13由自己的電機(jī)25驅(qū)動(dòng)，在該實(shí)施例(圖5)中，電機(jī)25是與具有平行軸的減速裝置26配合工作的。在這種情況下，水是通過一條與轉(zhuǎn)動(dòng)接頭28相連的輸水管27送至噴嘴14的，轉(zhuǎn)動(dòng)接頭28將水通過減速裝置26的慢速空心軸30送至轉(zhuǎn)動(dòng)臂13。轉(zhuǎn)動(dòng)臂13對(duì)應(yīng)著由拉輥向前輸送的方坯24的一個(gè)表面。
轉(zhuǎn)動(dòng)臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)最好以有利于除鱗的最佳轉(zhuǎn)速進(jìn)行，例如，噴嘴14的圓周速度在每秒1.75裝至3.50米之間，但最好是每秒大約2.5米，并且沿圓弧形帶31進(jìn)行除鱗，帶31相互臨近或部分重疊。
轉(zhuǎn)動(dòng)臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與方坯24的送進(jìn)速度是協(xié)調(diào)的，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)頭相繼的掃過路徑作用在以前未經(jīng)除鱗的帶31上，或只是稍許重疊。
水流對(duì)方坯24表面的入射角一般為10°至30°，但最好為15°至25°。噴嘴14至方坯24待除鱗表面的距離為50mm至100mm，但最好為大約75mm，以便產(chǎn)生足夠的沖擊壓力。水對(duì)方坯24的沖擊壓力取決于被處理的鋼的種類及方坯或氧化鱗的厚度等，一般為3至25Kgs/cm2。
一金屬板32裝在噴嘴14和噴嘴14工作區(qū)下游的方坯24的表面之間，其位置在除鱗工序中不與噴嘴14產(chǎn)生干涉;但是，在轉(zhuǎn)動(dòng)頭13的整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)期間，該金屬板32防止輸送的水作用在方坯24的已除鱗的區(qū)域上，因而消除了方坯24在其平面和角部過度冷卻的現(xiàn)象。金屬板32在其后部最好有一抬高的邊緣33。金屬板32在其受水流沖擊的表面最好具有分散沖擊壓力的裝置(未畫出)如凸起，折流板，成排的鏈條等，其目的是防止水流連續(xù)通過相同點(diǎn)而造成金屬板32的磨損和變形。金屬板32的端部可以是傾斜的以便將水導(dǎo)向排泄孔34，孔34與回收水的裝置配合工作。按照一種變型，金屬板32可以是傾斜的，通過利用轉(zhuǎn)動(dòng)方向而有助于水的流向。
在圖5和6所示的情況中，四個(gè)相同的按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置，每個(gè)都具有一條轉(zhuǎn)動(dòng)臂13，作用在基本為正方形橫截面的方坯24上。在該實(shí)施例中，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置裝在四條導(dǎo)軌35上，導(dǎo)軌35與一靜止結(jié)構(gòu)(部分示出)配合工作并在其上端固定在支架37上。在這種情況下，作用于方坯24的兩相對(duì)表面上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110最好裝在同一軸線上，從而使兩對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110往復(fù)交錯(cuò)。
除了與拉輥29的平面配合的除鱗裝置10a以外，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110具有調(diào)整噴嘴14相對(duì)于垂直于方坯24送進(jìn)軸線的平面的位置的裝置，這樣就可以為方坯24或板坯11的各種尺寸而對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置進(jìn)行調(diào)整，使噴嘴14和方坯24表面之間的間隙保持不變，從而使水流的沖擊壓力和傾角保持不變。上述調(diào)整噴嘴14位置的裝置可由一延伸套筒18構(gòu)成，套筒18使噴嘴14的位置可在軸向上調(diào)整，例如，從抬高位置14a調(diào)整降低的位置14b。
按照?qǐng)D8所示變型，噴嘴14軸向位置的調(diào)整是通過如下方式進(jìn)行的，即，抬高或降低中空套筒41在減速裝置26的低速軸的內(nèi)孔中的位置，套筒41連接于與輸水管27相連的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭28，例如，套筒41可從低位(圖8a)升至高位(圖8b)。
板32包括獨(dú)立的螺紋調(diào)整裝置，在加工過程中按照方坯24的尺寸調(diào)整板的位置，從而與噴嘴14的位置相協(xié)調(diào)。
按照?qǐng)D9所示變型，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110具有四條轉(zhuǎn)動(dòng)臂13，每條的端部上承載著兩個(gè)噴嘴14;轉(zhuǎn)動(dòng)臂13最好對(duì)稱于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線安裝。此實(shí)施例可在轉(zhuǎn)動(dòng)臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不變的情況下提高方坯24的送進(jìn)速度，或者，在方坯24送進(jìn)速度不變的情況下，減小轉(zhuǎn)動(dòng)臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
按照本發(fā)明，采用四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110的除鱗系統(tǒng)要求大大減小水流速率，每個(gè)除鱗裝置110有8或16個(gè)噴嘴14，水流速率從每分鐘大約180升減至360升。
具體來說，對(duì)于具有4個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110，每個(gè)裝置具有4條轉(zhuǎn)動(dòng)臂13，每條臂承載4個(gè)噴嘴14的系統(tǒng)，總水流速率是每分鐘360升。
按照?qǐng)D13所示變型，轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110包括兩條轉(zhuǎn)動(dòng)臂13，每條轉(zhuǎn)動(dòng)臂承載一個(gè)支承著兩個(gè)噴嘴14的轉(zhuǎn)動(dòng)頭40;這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了兩種相對(duì)于待除鱗方坯件24的轉(zhuǎn)動(dòng)的合成。除了驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂13的第一電機(jī)25之外，圖中還畫出驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭40的第二電機(jī)125;第二電機(jī)125驅(qū)動(dòng)第一軸50，第一軸50通過齒輪51使兩根第二軸52轉(zhuǎn)動(dòng)，這兩根第二軸52通過錐形小齒輪45和46將運(yùn)動(dòng)傳遞到裝有噴嘴的轉(zhuǎn)動(dòng)頭40。
按照?qǐng)D10所示的變型，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)除鱗裝置110包括三條轉(zhuǎn)動(dòng)臂13，這三條轉(zhuǎn)動(dòng)臂基本與板32對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)作用在方坯24的相同表面，形成相鄰的或稍許重疊的帶31。此實(shí)施例能使方坯24更快地送進(jìn)，而轉(zhuǎn)動(dòng)臂13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度則與只有一條臂13的情況相同。
按照?qǐng)D11所示的另一變型，具有三條完全與垂直于方坯24送進(jìn)方向的直線對(duì)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂13。鑒于相鄰水流所占據(jù)的位置，此實(shí)施例可保證，除下的鱗片可側(cè)向地，逐步由相鄰水流向著方坯24的外部排出。
在圖12和13所示的實(shí)施例中，活動(dòng)臂2-13的運(yùn)動(dòng)和裝有噴嘴的轉(zhuǎn)動(dòng)頭40的轉(zhuǎn)動(dòng)的合成使得在板坯11和方坯24表面的除鱗動(dòng)作相似于銑削動(dòng)作。通過使用圓柱形噴嘴14，此實(shí)施例可使水壓高達(dá)600-700巴。由于使用了如此高的水壓，可以減小水流速率而保持除鱗工作的效率。另外，可以通過閥門系統(tǒng)調(diào)節(jié)供水以產(chǎn)生脈沖壓力。
權(quán)利要求
1.方坯，薄板坯等坯件的水力除鱗裝置，該裝置在鑄造區(qū)域下游側(cè)與鑄模，或者以一感應(yīng)爐或軋機(jī)架配合工作，所述薄板坯(11)或方坯(24)與所述除鱗裝置相配合以每分鐘大約1.5～20米的速度，但最好是每分鐘4-10米的速度送進(jìn)，其特征在于所述裝置由至少一條承載著供應(yīng)除鱗用水的噴嘴(14)的活動(dòng)臂(12，13)構(gòu)成，所述活動(dòng)臂(12，13)與待除鱗的板坯(11)或方坯(24)相關(guān)，具有一工作期間和一停止期間，在工作期間除鱗用水作用在板坯(11)或方坯(24)的表面上，在停止期間除鱗用水不作用在板坯(11)或方坯(24)的表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的除鱗裝置，其特征在于所述活動(dòng)臂(12)可作線性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述停止期間與返回運(yùn)動(dòng)相關(guān)，此期間關(guān)閉供水。
3.如權(quán)利要求1或2所述的除鱗裝置，其特征在于所述裝置為板坯(11)包括兩條線性活動(dòng)臂(12a，12b)，其中一條臂具有一條從板坯一邊緣(16)開始的工作期間，而另一條臂具有一個(gè)基本同時(shí)從板坯另一邊緣(21)開始的工作期間。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述臂(13)與一條轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相關(guān)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，停止期間跟隨工作期間并覆蓋整個(gè)循環(huán)的一個(gè)需要的部分，回收水的容留和防護(hù)板(32)在停止期間包括在噴嘴(14)和方坯(24)的表面之間。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于每條活動(dòng)臂(12，13)包括至少二個(gè)形成相鄰重疊水墻(15)的噴嘴(14)。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于相鄰水墻(15)在其重疊區(qū)交錯(cuò)以便形成逐漸排出除下的鱗片的作用。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于噴嘴(14)的位置距板坯(11)或方坯(24)表面50-100mm。
8.如權(quán)利要求7所述的除鱗裝置，其特征在于所述裝置包括調(diào)節(jié)噴嘴(14)與板坯(11)或方坯(24)表面之間距離的裝置。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于水流的入射角為10°～30°。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于在除鱗期間所述活動(dòng)臂(12，13)的位移速度相應(yīng)于噴嘴(14)的圓周速度，介于大約每秒1.75至3.50米。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于所述水流對(duì)板坯(11)或方坯(24)的沖擊壓力介于3至25Kgs/cm2。
12.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述除鱗裝置，其特征在于噴嘴(14)裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)頭(40)上，轉(zhuǎn)動(dòng)頭(40)則安裝在所述活動(dòng)臂(12，13)上。
13.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的除鱗裝置，其特征在于在向噴嘴(14)送水的輸水管中的水壓可達(dá)600-700巴。
全文摘要
一種薄板坯、方坯等坯件的水力除鱗裝置，該裝置在鑄造區(qū)域下游側(cè)與鑄模，或與感應(yīng)爐或軋機(jī)機(jī)架配合工作，板坯(11)或方坯(24)與除鱗裝置配合以大約每分鐘1.5—20米的速度，但最好以每分鐘4—10米的速度送進(jìn)，該裝置由至少一條承載除鱗噴嘴(14)的活動(dòng)臂(12，13)構(gòu)成，活動(dòng)臂與待除鱗的板坯或方坯表面相關(guān)，且具有工作期間和停止期間，在工作期間除鱗水作用在板坯或方坯的表面上，而在停止期間，除鱗水不作用在板坯或方坯的表面上。
文檔編號(hào)B21B45/08GK1083419SQ93109310
公開日1994年3月9日 申請(qǐng)日期1993年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月31日
發(fā)明者喬維妮·科斯因, 佛朗哥·德里尤西, 福斯特奧·德·馬科, 賈恩內(nèi)·拉蒂埃里 申請(qǐng)人:丹尼利機(jī)械廠聯(lián)合股票公司