專利名稱：旋轉(zhuǎn)成型的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對移動材料成型的旋轉(zhuǎn)裝置，尤其涉及這樣一種旋轉(zhuǎn)裝置，其中有數(shù)個安裝在上、下轉(zhuǎn)動支架上的成形?；蚯懈钅?，還涉及不完全用于這種旋轉(zhuǎn)裝置的各種改進的模具，以及使用這種裝置的成形方法。
移動材料，例如板金屬材料的，滾軋成形已是一種熟悉的加工過程，這種加工過程具有高生產(chǎn)速度和最低的成本。然而，一般地說，滾軋成形僅適用于沿連續(xù)移動帶材的長度方向，成形縱向結(jié)構(gòu)。
如果必須切割材料或要在材料上形成橫向結(jié)構(gòu)，通常就要用大家熟悉的“飛行模”來完成這種結(jié)構(gòu)或切割。這種飛行模沿材料的長度縱向地往復(fù)運動并在它們加速達到加工線的速度時在材料上閉合。
然而在大多數(shù)情況下，這種飛行模僅僅是在加工線的末端用作切割模，用以將材料簡單地切割到要求的長度。
在大多數(shù)情況下，直線的向前滾軋成形以外的成形操作是在固定的沖壓機上或一系列稱為“漸進?！钡倪@種固定沖壓機上進行的。然而這種技術(shù)加工速度慢得多，因而生產(chǎn)成本大大地增加。
從這種
背景技術(shù)：
的說明中可看到，這些系統(tǒng)的大部分是與金屬板材的成形有關(guān)，無論是鋼或其他金屬。然而，許多這類技術(shù)還應(yīng)用于各種各樣的其他材料的成形。例如，僅舉一些例子就有各種不同的諸如塑料、軟木、橡膠、皮革、氈層、紙張、硬紙板和紡織品材料，它們都用各種形式的不同的成形模，無論是用于切割和/或在這類材料上形成型腔的，通過一些形式的沖壓操作以常規(guī)方法成形。
在授予E.R.鮑特納的專利證書號為RE33，613和5，040，397的美國專利中，曾揭示了一種用于在一連續(xù)移動的帶材上成形和沖壓材料的旋轉(zhuǎn)成形裝置。這種裝置和方法是超過已有技術(shù)的成形方法的一個實質(zhì)性進展。在那種裝置中，上、下旋轉(zhuǎn)件是設(shè)在帶材的相對兩側(cè)面上。在每個旋轉(zhuǎn)件上至少有一個可以一種相對旋轉(zhuǎn)件以半轉(zhuǎn)動方式運動的模架。在每個模架的相對兩端上設(shè)有數(shù)個導(dǎo)向銷。導(dǎo)向銷依次由在旋轉(zhuǎn)件的每一端處的導(dǎo)槽或靠?？刂?。在模架的一端處的導(dǎo)向銷是設(shè)在模架的前端上，而在另一端處的導(dǎo)向銷是設(shè)在模架的后端上。兩個導(dǎo)向槽的形狀設(shè)計成使模架的相對端上的前、后導(dǎo)向銷可以同時在該兩個槽中行走。用這一方式，上、下模架在剛閉合前、閉合期間以及閉合后可以旋轉(zhuǎn)到正確位置，以便它們相互平行并使兩個模具彼此找正對準(zhǔn)，由此保證壓模在材料上閉合和打開，以精確對準(zhǔn)的方式來完成所要求的成形和沖壓操作。
除此之外，在模架中設(shè)有數(shù)個對準(zhǔn)銷和相應(yīng)的凹槽，有助于以所述的方式對準(zhǔn)兩個模架和它們的各個壓模。
這種裝置是成功的且在一定程度上被成功地使用。然而，現(xiàn)已確定，在模架和模具的定位上可以獲得甚至更大程度的控制并產(chǎn)生別的優(yōu)點。
因此，很明顯，最好更進一步發(fā)展上述裝置，以便在剛閉后前、閉合時和打開時的一刻在其各個上、下旋轉(zhuǎn)件上的兩個模架的各自位置上，產(chǎn)生更精確的控制。在旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動的其余部分時，對模架的位置控制當(dāng)然并不那么要緊，這是由于模架和其各個壓模此時互不接觸和實際上是不工作的，因而對準(zhǔn)就不需要了。
為了獲得上述的這些優(yōu)點，本發(fā)明包括一個用于成形材料的旋轉(zhuǎn)裝置，它包括上、下旋轉(zhuǎn)件，適于在一移動材料帶的兩側(cè)上協(xié)調(diào)一致地轉(zhuǎn)動;在每個所述的旋轉(zhuǎn)件上可移動地支承有至少一個模架，用于設(shè)置成形模裝置，每個所述的模架可相對其旋轉(zhuǎn)件以一種半轉(zhuǎn)動方式運動;設(shè)在各模架上的一第一對導(dǎo)向銷，該第一對銷是位于模架的相對端并分別朝著各個所述模架的前、后緣相互偏置;用于位于所述各旋轉(zhuǎn)件的各端處所述第一對導(dǎo)向銷的第一導(dǎo)向裝置，用來對所述的第一對導(dǎo)向銷進行導(dǎo)向;設(shè)在所述多個模架上的一第二對導(dǎo)向銷，它們位于模架的相對端處，并朝著所述各個模架的前、后緣分別偏置;位于每個所述的旋轉(zhuǎn)件的各端處的第二導(dǎo)向裝置，所述的第二導(dǎo)向裝置適于在所述模架剛閉合前的一刻和閉合時接合所述的第二對銷并在所述模架剛打開后脫離所述的第二導(dǎo)向裝置。
本發(fā)明還包括這樣一個旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的第一對導(dǎo)向銷沿平行于所述旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動軸線的一根軸線軸向地確定一預(yù)定的第一間距，而所述第二對導(dǎo)向銷軸向地確定平行于所述旋轉(zhuǎn)件的軸線的一個預(yù)定的第二間距，其特點是所述的第二預(yù)定間距小于所述的第一預(yù)定間距。
本發(fā)明還包括這樣一個旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，用于所述的第一導(dǎo)向銷的第一導(dǎo)向裝置在所述旋轉(zhuǎn)件的相對端上確定一個相互分開的預(yù)定間距，而用于所述第二導(dǎo)向銷的所述第二導(dǎo)向裝置確定在所述旋轉(zhuǎn)件的各端上相互分開的一第二預(yù)定間距，其特點是所述的第二間距小于所述的第一間距。
本發(fā)明還包括這樣一個旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向裝置包括一對位于所述旋轉(zhuǎn)件的相對端處，其形狀適于容納各自第一導(dǎo)向銷于其中的一對導(dǎo)向槽，所述的第二導(dǎo)向裝置包括在所述旋轉(zhuǎn)件的各端處的導(dǎo)向靠模裝置，其中在所述旋轉(zhuǎn)件的一端處的所述導(dǎo)向靠模裝置位于相對所述旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動軸線的上游，而在所述旋轉(zhuǎn)件的另一端處的導(dǎo)向靠模裝置則位于下游。
本發(fā)明還包括一種對移動材料成形的方法，該方法包括下面的步驟使移動材料在一對旋轉(zhuǎn)件之間通過，每個旋轉(zhuǎn)件至少有一個可移動地安裝其上，用于裝設(shè)壓模的模架;用第一導(dǎo)向裝置，從旋轉(zhuǎn)件的各端圍繞所述旋轉(zhuǎn)件的整個轉(zhuǎn)動軸線引導(dǎo)所述的模架周行第一導(dǎo)向路徑;用第二導(dǎo)向裝置引導(dǎo)所述模架繞行各個旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動弧線的一部分;所述弧線的一部分包括自所述模架剛閉合在材料上之前開始直至所述模架打開后的那一刻為止的所述那部分弧線，由此，所述的模架在從其剛閉合前至剛打開后的那部分弧線上，由所述第一導(dǎo)向裝置和所述第二導(dǎo)向裝置共同引導(dǎo)。
本發(fā)明還包括這樣一種對移動材料成形的方法，包括有在所述模架閉合時沖去所述材料一部分并使所述材料的被沖出的部分通過所述模架之一內(nèi)的開口設(shè)施。
本發(fā)明還包括用在這種旋轉(zhuǎn)裝置上的一個成形模并設(shè)有用于容納來自所述模具的切邊料并把它們排放的排出開口設(shè)施。
如上所述，雖然這種旋轉(zhuǎn)裝置已經(jīng)研制出來，特別用于金屬板的材成形和沖壓，這種旋轉(zhuǎn)裝置具有更廣泛的應(yīng)用并可用于成形各種各樣的不同材料和工件。如上提及的，這些材料例如可以包括塑料、軟木、橡膠、皮革、氈層、紙張、硬紙板和紡織物，在此僅舉可在任何具體應(yīng)用中按要求可成形或沖壓的各種材料中的少數(shù)例子。
表征本發(fā)明特征的各種新穎性特點在所附且構(gòu)成本揭示內(nèi)容一部分的權(quán)利要求書中更具體予以指出。為了更好地理解本發(fā)明，它的工作優(yōu)點，以及使用所達到的具體目的，應(yīng)參照附圖和說明材料，在這些材料中有本發(fā)明的用插圖闡明的最佳實施例。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個旋轉(zhuǎn)裝置的分解透視圖解;
圖2是分解的部件透視圖，圖示各個分隔開的上、下模架件;
圖3是沿圖1的3-3線的一個剖視圖;
圖4是沿圖1的4-4線的一個示出上旋轉(zhuǎn)出的剖面示意圖;
圖5是沿圖1的5-5線的相應(yīng)于圖4的一個示意圖，圖示同一但是在其相對端上的旋轉(zhuǎn)件;
圖6是模架件的一個替代實例的透視示意圖;以及圖7是沿線7-7的圖1裝置的一定部位的剖視示意圖。
首先參照圖1，可看到根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置是用總標(biāo)號箭頭10來標(biāo)明的。
如上所述，在此所揭示和說明的旋轉(zhuǎn)裝置一般是應(yīng)用于各種不同類型材料的成形和/或沖壓。
為了說明的簡單起見，下文都提到板金屬的成形。
然而，應(yīng)認(rèn)識到提到板金屬純粹是為了說明旋轉(zhuǎn)裝置起見而決不對這種旋轉(zhuǎn)裝置以及其對任一種廣泛類型材料的應(yīng)用有任何的限制。
所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括一個上旋轉(zhuǎn)件12和一個下旋轉(zhuǎn)件14。上旋轉(zhuǎn)件12裝在軸16上，而下旋轉(zhuǎn)件裝在軸18上。端板20和22裝有如現(xiàn)有技術(shù)中已熟悉的合適軸承(未圖示)，用于安裝所述的軸16和18。相鄰各自端板20和22，設(shè)有傳動箱體24和26。還設(shè)有一原動機例如僅僅是作舉例用的一電動機28。
實際上，這樣的一個原動機可以是用于整個成形加工線的總傳動鏈的一部分，如果沒有這樣設(shè)置的話。另一情況如果全部所要作的僅僅是如圖1所表示的一種簡單沖壓操作的話，電動機28事實上就可以設(shè)在由整個加工線的設(shè)計所決定的那個位置上。
因此電動機28僅是與傳動機構(gòu)24和26相連接，處在某個位置上的一種原動機的代表吧。
通過現(xiàn)有技術(shù)所熟悉的傳動鏈(未示出)，用齒輪將兩軸16和18連接起來，使它們精確地協(xié)調(diào)一致轉(zhuǎn)動。
在此例中，在上旋轉(zhuǎn)件12上、設(shè)有四個可移動的模架件30，而在下旋轉(zhuǎn)件14上，設(shè)有相同數(shù)目的可移動模架件32。這些模架件30和32可看成具有普通的半圓柱形的模截面并可相對于各自旋轉(zhuǎn)件12和14以下述方式作半旋轉(zhuǎn)式運動。模具34設(shè)置在模架30上，而模具36設(shè)置在模架32上。
可以理解到，盡管在圖1中所示的是簡單的沖孔操作，但所述的模具可以代表任何形式的模具，可對一種材料，例如板金屬或任何其他的材料成形或沖孔或者是同時成形和沖孔。
為了引導(dǎo)和控制上模架件30的位置，每一個模架件30設(shè)有一第一對導(dǎo)向銷40-40和第二對的導(dǎo)向銷42-42。由下述說明可看出，導(dǎo)向銷40-40相對各個模架30向著前緣和后緣，上游和下游相互偏置。類似地，第二導(dǎo)向銷42-42，在各自模架30上向著后緣和前緣，下游和上游相互偏置。
下模架32有第一對導(dǎo)向銷44-44和第二對導(dǎo)向銷46-46。所述導(dǎo)向銷44是朝前緣和后緣相互地偏置，而導(dǎo)向銷46-46以與上模架30的導(dǎo)向銷40-42以相同方式向著后緣和前緣相互偏置。
上模架30上的第一對導(dǎo)向銷40-40適于在各自端板20-22上開有連續(xù)導(dǎo)向槽50-52的第一導(dǎo)向裝置中行動。
在下模架32上的第一對導(dǎo)向銷44-44，適于在端板20-22上開有的連續(xù)導(dǎo)向槽54-56的第一導(dǎo)向裝置中行動。
這就可保證，各個上、下模架30-32的位置在其各自旋轉(zhuǎn)件12和14的360°旋轉(zhuǎn)整個范圍內(nèi)都可基本得到控制。
上模架30上的第二對導(dǎo)向銷42-42，通過含有固定在各自端板20和22的導(dǎo)向件60-62的第二導(dǎo)向裝置，適應(yīng)于圍繞旋轉(zhuǎn)件12的轉(zhuǎn)動弧的一部分被導(dǎo)引。
在下模架32上的第二導(dǎo)向銷46-46，通過包含同樣緊固在各自端板20-22上的下導(dǎo)向件64-66的第二導(dǎo)向裝置，適應(yīng)于在下旋轉(zhuǎn)件的整個一部分轉(zhuǎn)動弧上被導(dǎo)引。
被導(dǎo)引的原因隨下面的繼續(xù)說明可以明了。
還可看到，各個模架30和32安放在各上、下旋轉(zhuǎn)件12和14的各自半圓柱凹槽68和70中。各個模架30-32，由可動設(shè)在旋轉(zhuǎn)槽72-74內(nèi)的合適的轉(zhuǎn)動保持裝置(或任何他種合適裝置未圖示)，保持在各個凹槽68-70內(nèi)。
所述保持裝置是這樣的，即允許半圓柱形的模架30-32相對于旋轉(zhuǎn)件12-14以如圖所示的半轉(zhuǎn)動方式旋轉(zhuǎn)。
現(xiàn)參照圖2，可看到圖示的模架30-32是處在于實用中無論如何不可能達到的一個位置上。圖示的上模架30是打開的。圖示的下模架基本與所指示的工件W1-W2同平面上。
當(dāng)然可以從與圖3、4和5有關(guān)的說明中看出來，實際上這個過程不可能發(fā)生。
然而，不為別的原因，僅為圖示的方便起見，所示兩個模架30和32被表示成這種被稍微移位的方式。
此時，應(yīng)談?wù)勗谏夏＜?0上的第一對導(dǎo)向銷40-40和在下模架32上的第一對導(dǎo)向銷44-44?？梢宰⒁獾竭@些導(dǎo)向銷40-40和44-44分別裝在末端的延伸部分76-78上。因此，各個第一導(dǎo)向銷40-40和44-44的末端確定了一個預(yù)定的第一間距。
該第二對導(dǎo)向銷42-42和46-46是直接固定在各模架30-32的體上。
第二對導(dǎo)向銷42-42和46-46這樣就確定了一個在它們的兩端間的第二預(yù)定間距。由于下述的原因，這第二預(yù)定間距要小于第一預(yù)定間距。
在圖2中還示出分別在上、下模架30和32上的各個對準(zhǔn)銷80-80和銷孔82-82。
對準(zhǔn)銷80和銷孔82基本上就是在常規(guī)的沖床上使用的常規(guī)沖壓模中的常規(guī)的那種，有助于保證上、下模的對準(zhǔn)。
工作中，當(dāng)工件W1-W2通過其間時，該上、下旋轉(zhuǎn)件12-14協(xié)調(diào)一致地轉(zhuǎn)動。實際的閉合和孔的成形或沖出，或者在材料中形成形狀的位置有如圖3中所示。假設(shè)進行沖壓操作，就可看到上雄模34對準(zhǔn)著下模槽36并在工件W上沖下片件P。下模36形成一個開放的下端。在旋轉(zhuǎn)時，沖下的片件P就通過模槽36的開放下端下落并從下模架32內(nèi)的槽口84排出。
上、下模架的控制方式主要在圖4和5中示出。圖4和5只說明上旋轉(zhuǎn)件12上的上模架30各個相對端的導(dǎo)引情況。當(dāng)然可以認(rèn)為模架32在下旋轉(zhuǎn)件14上的引導(dǎo)情況基本上與圖4和5相當(dāng)。
因此，在圖4中顯示了圖1的上旋轉(zhuǎn)件12的右手端，可看到，第一導(dǎo)向銷40是循著由端板20內(nèi)的槽50(圖1)所確定的標(biāo)號為50的路徑行走。第二導(dǎo)向銷42，僅在模架30剛開始靠攏工件;以及在整個閉合過程中至閉合剛結(jié)束的一點時才與同樣附設(shè)在端板20上的導(dǎo)向靠?；虿糠謱?dǎo)板60相接合。在旋轉(zhuǎn)架12轉(zhuǎn)動的其余部分中，導(dǎo)向銷42不與任何導(dǎo)向裝置接觸。然而這是沒有關(guān)系的，因為在整個剩余的旋轉(zhuǎn)中，上、下模沒有機會進入接觸，因而這種精確的導(dǎo)向就不必要了。
在表示同一上旋轉(zhuǎn)件12的相對端(即左手端)的圖5中，可看到在此情況下處在模架30的后緣上的導(dǎo)向銷40由端板22內(nèi)的導(dǎo)向槽52引導(dǎo)。槽52的路徑不同于槽50，以容納分別位于模架30的前、后緣上的各個銷40。類似地，第二導(dǎo)向銷42(在左手端上)借助與導(dǎo)向靠模62的接觸僅被導(dǎo)引通過弧線的一部分。導(dǎo)向靠模62起作用的這部分弧對應(yīng)于兩個模子剛開始閉合、通過閉合至剛打開的時刻。在旋轉(zhuǎn)件12的旋轉(zhuǎn)的整個其余部分中，導(dǎo)向銷42不與任何導(dǎo)向件接觸?？梢钥吹?，這是沒有關(guān)系和并不影響本發(fā)明的工作的。導(dǎo)板60-62的位置互不相同，以適合每個旋轉(zhuǎn)件30的后端和前端上的第二導(dǎo)向銷41-42的位置。
參照圖7可以理解每個模架30的相對端上的兩個導(dǎo)向銷42-42在兩模關(guān)鍵的閉合和打開全過程中能被導(dǎo)向的方式。在圖7中可看到端板20和22具有在其內(nèi)形成的用于上旋轉(zhuǎn)件12上導(dǎo)向銷40的導(dǎo)向槽或凹槽50和52以及用于下旋轉(zhuǎn)件14上導(dǎo)向銷44的導(dǎo)向槽54-56。
另一方面，用于上旋轉(zhuǎn)件的導(dǎo)向銷42的導(dǎo)向靠模60、62，以及用于下旋轉(zhuǎn)件的導(dǎo)向銷46的導(dǎo)向靠模64、66都固定在板20-22的表面上，而相對槽50-52和54-56向內(nèi)地伸出。
因此，當(dāng)在各模架30上的第一對導(dǎo)向銷40-40能在槽50-52參照上旋轉(zhuǎn)件12行走時，第二對導(dǎo)向銷42-42會與各自的靠模60-62相接合，而不會與第一對導(dǎo)向銷40-40在各相應(yīng)槽內(nèi)的接合相干涉。
還可看到，就下旋轉(zhuǎn)件14的模架32和它們的導(dǎo)向銷44和槽54-56以及它們的導(dǎo)向銷46和導(dǎo)向靠模64-66來說，這種相同的總布局同樣是準(zhǔn)確的。
當(dāng)然要看到雖然附圖分離地說明旋轉(zhuǎn)裝置，可以以這種方式，簡單地用作對任何的移動帶狀材料沖孔或成形。
在某些情況下，沖孔工步后可緊接著進行成形工步，或在一些情況下可接著進行兩或三次成形工步。因而，在一些情況下可連續(xù)設(shè)置幾對上、下旋轉(zhuǎn)件它們的位置使它們可以在材料的精確位置上按要求分別操作來執(zhí)行各自的功能。
此外，還可看到，這些沖孔和成形的操作還可與一條連續(xù)滾軋成形線組合，用于在材料，例如板金屬材料的縱長方向上成形。在這種情況下，滾軋成形臺的裝置通常放置于旋轉(zhuǎn)件12-14的下游，以便以無論何種要求的方式縱向地成形帶材。
可在這樣一種滾軋成形線的末端設(shè)置一已知設(shè)計的切割模。另一種方式是采用具有適合于簡單地按要求切割材料(在此例中為板材)的模的旋轉(zhuǎn)件12-14來獲得切割。
另外，如果為了任何原因它需要這樣做的話，將切割長度的工作放在旋轉(zhuǎn)件12-14的上游完成也是可能的。
然而，這些不同的選擇方案的說明對于本發(fā)明的說明的目的來說可認(rèn)為是不必要的。
還可看到，為了一定的原因希望第二對模銷在比圖5中所示的階段省略早時候)與它們各自的部分導(dǎo)向件相接合。
在這種情況下，如圖6中所示，可以采用第一和第二導(dǎo)向銷的一種替代布置方式。圖形表示出其上裝有模具36A的下模架32A。
在此例中，示出第一導(dǎo)向銷44A是安裝在突塊78A上，這些突塊78在離開模36A的一平面內(nèi)相對于第二對導(dǎo)向銷46A-46A的位置軸向偏置。所示第二導(dǎo)向銷46A則處在它們通常的位置上。
由于必須在相應(yīng)槽內(nèi)運行的第一導(dǎo)向銷44A的位置已經(jīng)移動了，用于本發(fā)明的這種變化形式的連續(xù)導(dǎo)向槽的廓形顯然也應(yīng)予以修正。
然而，由移動支撐塊78和第一導(dǎo)向銷44A以使它們實際處在一個與第二導(dǎo)向銷46A相偏置的平面內(nèi)，也就有使第二導(dǎo)向銷46A與它們各自的比圖1至5所示的廓線稍高廓形的導(dǎo)向件相接合的更大些的可用間隙。
在將本發(fā)明使用于比通常的截面或規(guī)格更厚的一種工件時，它可能是特別有利。
上述的僅是在此以舉例方式給出的本發(fā)明的一個最佳實施例的說明。本發(fā)明并不被認(rèn)為是限于所述的任何具體特征，而是應(yīng)理解為其所有的這種變化例子都包括在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于成形工件的具有適合于在一工件(W)的相對兩側(cè)協(xié)調(diào)一致旋轉(zhuǎn)的上、下旋轉(zhuǎn)件(12、14)的旋轉(zhuǎn)裝置(10)，在每一旋轉(zhuǎn)件上可動地支承有至少一個模架(30，32)，用于設(shè)置成形模裝置(34、36)，使它們可相對于所述工件閉合和打開，每一所述模架可以半轉(zhuǎn)動方式對其旋轉(zhuǎn)件運動，并具有前和后緣；其特征在于，還包括一第一對導(dǎo)向銷(40，44)，所述第一對銷位于每個所述模架的相對端上并分別地朝著各所述模架的前、后緣相互偏置；用于所述的第一對導(dǎo)向銷的第一導(dǎo)向裝置(50、52、54、56)，位于各所述旋轉(zhuǎn)件的各端上用于引導(dǎo)所述的第一對導(dǎo)向銷；在各所述的模架上的一副第二對的導(dǎo)向銷(42，46)，位于模架的相對端上，并朝著各個所述模架的各后緣和前緣相互偏置；以及位于各所述旋轉(zhuǎn)件的各端處的第二導(dǎo)向裝置(60、62、64、66)，所述第二導(dǎo)向裝置適于在所述模架閉合前的一刻和在模架閉合期間與所述的第二對導(dǎo)向銷接合，而在所述模架剛打開時從所述第二導(dǎo)向裝置脫離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述第一對導(dǎo)向銷(40、44)確定一預(yù)定的第一間距，所述第二對導(dǎo)向銷(42、46)確定一預(yù)定的第二間距，所述的第二預(yù)定間距小于所述第一預(yù)定間距。
3.如權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，用于所述第一導(dǎo)向銷的第一導(dǎo)向裝置(50、52、54、56)確定一在所述旋轉(zhuǎn)件的相對端處相互分開的預(yù)定間距，用于所述第二導(dǎo)向銷的第二導(dǎo)向裝置(60、62、64、66)確定一在所述旋轉(zhuǎn)件的各端處的相互分開的第二預(yù)定間距，所述第二間距小于所述第一間距。
4.如權(quán)利要求3的一種旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向裝置(50、52、54、56)包括位于各旋轉(zhuǎn)件的相對端上處，其形狀適合于容納各個第一導(dǎo)向銷于其中的一對導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向裝置(60、62、64、66)在各所述旋轉(zhuǎn)件的各端處的導(dǎo)向靠模裝置，在所述旋轉(zhuǎn)件的一端處的所述導(dǎo)向靠模裝置位于相對于所述旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸的上游，而在所述旋轉(zhuǎn)件的另一端處的所述的導(dǎo)向靠模裝置則位于下游。
5.如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的成形模(36)包括用于接受離開壓模的工件邊角料并適于排放它們的排出開口裝置(84)。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的成形模(36)形成一個帶有下開口的凹槽和與所述模槽的下開口連通的排出通道裝置(84)，由此所述工件的切邊料可直接通過所述模槽并從所述排出通道裝置排出。
7.一種成形移動工件的方法包括使工件從成對旋轉(zhuǎn)件(12、14)間通過，每一旋轉(zhuǎn)件具有至少一個可移動地設(shè)置于其上，用于支承模具裝置(32，34)其特征在于，它包括由第一導(dǎo)向裝置(40、44)從所述旋轉(zhuǎn)件的各端圍繞旋轉(zhuǎn)件的整個軸線引導(dǎo)模架(32、34)周行一第一導(dǎo)向路徑引導(dǎo)模架(32，34)，使之相對于工件閉合的打開。由第二導(dǎo)向部分(60、62、64、66)上的第二導(dǎo)向裝置(42、46)引導(dǎo)所述模架(32、34)繞行各旋轉(zhuǎn)件的一小部分轉(zhuǎn)動弧線，所述的一小部分弧線包括從在模架閉合前的一刻開始直至模架剛打開后的那一個弧，由此所述的模架在它們剛從閉合前至剛閉合后的那部分弧上。共同由第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置引導(dǎo)。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)地成形移動材料的方法，其特征在于包括在所述模具裝置閉合時沖壓所述的工件一部分以及使被沖壓出部分通過在模具裝置(36)內(nèi)的開口裝置(84)的步驟。
全文摘要
一種用于成型板金屬等材料的方法及其所用的旋轉(zhuǎn)裝置，它設(shè)有位于移動金屬帶相對側(cè)上的協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)的上、下旋轉(zhuǎn)件；至少一個半旋轉(zhuǎn)地設(shè)在各旋轉(zhuǎn)件上用于安裝成型模裝置的模架；第一對和第二對導(dǎo)向銷前后相互偏置地分別位于各模架的相對端上；分別位于各旋轉(zhuǎn)件的各端上用于第一、第二對導(dǎo)向銷的第一、第二導(dǎo)向裝置，第二導(dǎo)向裝置在模架閉合時和打開后分別與第二對導(dǎo)向銷接合和從第二導(dǎo)向板脫離和一個帶邊角料排出孔旋轉(zhuǎn)模。
文檔編號B21D22/14GK1095649SQ9311929
公開日1994年11月30日 申請日期1993年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月14日
發(fā)明者歐內(nèi)斯特·羅伯特·鮑特納 申請人:歐內(nèi)斯特·羅伯特·鮑特納