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      150或160對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)鏈徑d24-d32錨、環(huán)鏈工藝方法

      文檔序號(hào):3034837閱讀:252來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:150或160對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)鏈徑d24-d32錨、環(huán)鏈工藝方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種電焊錨、環(huán)鏈生產(chǎn)工藝方法,特別是一種船用電焊錨、環(huán)鏈生產(chǎn)工藝方法。
      目前船用電焊錨、環(huán)鏈生產(chǎn)有兩種工藝方法,一種是多工位生產(chǎn)工藝方法,在150焊機(jī)或160焊機(jī)上生產(chǎn)鏈徑d22毫米以下規(guī)格電焊錨鏈;另一種四工位生產(chǎn)工藝方法,棒料加熱后在220焊機(jī)或150×2焊機(jī)上生產(chǎn)鏈徑d24毫米以上規(guī)格電焊錨鏈。用150或160對(duì)焊機(jī)現(xiàn)有工藝流程是,下料→壓口→彎環(huán)→合口→焊接→去刺→壓檔。焊接工藝是,間斷閃光→連續(xù)閃光→頂鍛→保壓。生產(chǎn)工藝采用設(shè)備是100噸以下沖壓設(shè)備,150或160KVA對(duì)焊機(jī),去刺機(jī)等主要設(shè)備。這種150或160焊機(jī)采用多工位工藝方法,裝機(jī)容量小,能生產(chǎn)焊接d24以下規(guī)格的電焊錨鏈,對(duì)d24以上中等規(guī)格的電焊錨鏈則不能進(jìn)行焊接生產(chǎn)。220焊機(jī)或150×2焊機(jī)所采用四工位生產(chǎn)工藝方法,雖能生產(chǎn)d24以上中等規(guī)格電焊錨鏈,但設(shè)備投資大,裝機(jī)容量大,電耗高,生產(chǎn)d22-d32規(guī)格電焊錨鏈,則投資大,成本高,效益差,故只適宜于生產(chǎn)d32以上大規(guī)格電焊錨鏈。如圖4所示棒料。
      本發(fā)明的目的在于提供一種150或160對(duì)焊機(jī)焊接生產(chǎn)鏈徑d24-d32毫米電焊錨、環(huán)鏈的工藝方法。特別是一種金切倒角和靜態(tài)加熱焊接工藝和生產(chǎn)工藝方法。
      本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法是這樣實(shí)現(xiàn)的,采用常用生產(chǎn)鏈徑d24毫米以下小規(guī)格電焊錨鏈的150或160對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)焊接鏈徑d24-d32毫米中等規(guī)電焊錨、環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝方法和焊接工藝方法。工藝流程是,下料→坯料兩端金切處理→彎環(huán)→合口→焊接→去刺→壓檔。焊接工藝是,靜加熱→間斷閃光→連續(xù)閃光→頂鍛→保壓。本工藝方法采用主要設(shè)備,100噸以下沖壓設(shè)備,150或160對(duì)焊機(jī)去刺機(jī)和金切設(shè)備的車床等。坯料兩端金切處理工序是將環(huán)體坯料的焊接兩端面在金切設(shè)備車床上進(jìn)行金切倒角或金切坡口,以減小焊接初始燃弧端面面積。F為閃光量,d1,L1,b按d1<20mm,L1<F/2和b<314/dmm而確定,焊接工藝中的靜加熱鏈環(huán)體,使鏈環(huán)環(huán)背溫度在一定時(shí)間內(nèi)加熱至800℃左右,以減小焊接推進(jìn)阻力,進(jìn)而達(dá)到減小夾緊力,使之小于98KN,其加熱方法是在鏈環(huán)體焊接前進(jìn)行靜止加熱鏈環(huán)體,而靜加熱時(shí)間t=&Integral;0800&rho;m&CenterDot;S2&CenterDot;C&CenterDot;R2U2&CenterDot;&rho;RdT&rho;m]]>為材料密度,S為鏈徑橫截面,C為材料的比熱,R為電板間總電阻,T為溫度,t為時(shí)間,P為10-7×(1+5×10-3.T),U為電壓。
      本發(fā)明具有投資小,投入產(chǎn)出比高為1∶5以上,設(shè)備少,成本低,耗能小,見(jiàn)效快,效益高等優(yōu)點(diǎn)。


      圖1下料后對(duì)坯料進(jìn)行金切倒角處理的棒料示圖。
      圖2下料后對(duì)坯料進(jìn)行金切坡口處理的棒料示圖。
      圖3合口后對(duì)錨環(huán)鏈體焊接前靜加熱示圖。
      圖4現(xiàn)有技術(shù)中的錨環(huán)鏈棒料示圖。
      本實(shí)施例為按該工藝加工鏈徑為d28的錨環(huán)鏈。圖1按錨、環(huán)鏈要求長(zhǎng)度下料后,在車床上經(jīng)過(guò)倒角所得棒料1,其中棒料1的直徑d=28毫米,倒角3端面直徑d1<20毫米,倒角3長(zhǎng)度L1<F/2,F(xiàn)為閃光量,具體為L(zhǎng)1<6毫米。圖2,則是按錨環(huán)鏈要求長(zhǎng)度下料后,車床上經(jīng)過(guò)金切坡口所得棒料5,其棒料5直徑d=28毫米,坡口4的寬度b=9.8毫米。L1<314/d,L1<6毫米。將棒料1或者棒料5進(jìn)行彎環(huán),合口裝上加熱電極夾頭6、7接通電源對(duì)錨、環(huán)鏈體2進(jìn)行靜加熱,加熱時(shí)間t=&Integral;0800&rho;m&CenterDot;S2&CenterDot;C&CenterDot;R2U2&CenterDot;&rho;RdT]]>,計(jì)算為t=6秒,使錨、環(huán)鏈體的溫度升至800℃,停止加熱,再利用150或160千伏安對(duì)焊機(jī)進(jìn)行間斷閃光和連續(xù)閃光、頂鍛、保壓焊接工藝。
      權(quán)利要求
      1.一種150或160對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)d24-d32錨、環(huán)鏈工藝,該工藝是采用150或160千伏安對(duì)焊機(jī)及100噸以下沖壓設(shè)備,金切加工設(shè)備焊接加工鏈徑為d24~d32的錨、環(huán)鏈,加工工藝流程為下料→坯料兩端金切處理→彎環(huán)→合口→焊接→去刺,其中焊接工藝包括靜加熱→間斷閃光→連續(xù)閃光→頂鍛→保壓。
      2.如權(quán)利要求1所述錨、環(huán)鏈加工新工藝,其特征在于在下料后對(duì)坯料兩端進(jìn)行金切倒角處理,倒角后坯料端面直徑d1≤20毫米,倒角長(zhǎng)度為L(zhǎng)1≤F/2,其中F為閃光量。
      3.如權(quán)利要求1所述錨、環(huán)加工新工藝,其特征在于,在下料后,對(duì)坯料兩端進(jìn)行金切坡口處理,坡口斷面寬度b≤314/d,其中d為坯料直徑,坡口長(zhǎng)度L1≤F/2,其中F為閃光量。
      4.如權(quán)利要求1所述錨、環(huán)鏈加工新工藝,其特征在于對(duì)鏈口進(jìn)行靜加熱處理時(shí),加熱至800℃,加熱時(shí)間為t=&Integral;0800&rho;&CenterDot;S2&CenterDot;C&CenterDot;R2U2&CenterDot;&rho;RdT]]>式中Pm-材料密度 S-鏈徑橫截面積 C-材料比熱R-電極間總電阻T-加熱溫度t-加熱時(shí)間PR=10-7×(1+5×10-3T) U-加熱電壓
      全文摘要
      一種采用150或160千伏安對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)鏈徑d24-d32錨、環(huán)鏈工藝方法,該方法是將經(jīng)過(guò)金切倒角2或金切坡口4的坯料彎環(huán)合口后,利用電極夾頭6、7對(duì)錨環(huán)鏈體2靜加熱后,再運(yùn)用150或160千伏安對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接。該方法彌補(bǔ)了目前生產(chǎn)d24-d32錨環(huán)鏈不能用150或160千伏安對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)之不足,對(duì)于節(jié)省能源,降低生產(chǎn)成本起著積極作用。
      文檔編號(hào)B21L99/00GK1104135SQ93121178
      公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1993年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月23日
      發(fā)明者康師道 申請(qǐng)人:武漢市江南錨鏈廠
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