專利名稱：大直徑螺紋槽絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于M52以上大直徑粗牙或細(xì)牙螺紋孔攻絲的工具。
在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬零部件的大直徑粗牙或細(xì)牙螺紋孔的加工主要有兩種方法，即采用直槽絲錐攻絲的方法的在鏜床上先粗鏜螺紋孔后攻絲的方法，先鏜孔后攻絲的方法往往要受到機(jī)床及輔具的限制，使用徑向刀架時(shí)，刀具的角度和裝刀角度與所加工的螺紋直徑及螺距有關(guān)，因而必須法向裝刀并修正刀具角度，這一復(fù)雜的工藝過(guò)程給操作者帶來(lái)頗多的困難，且螺紋質(zhì)量難以保證，工效也很低，用于螺紋孔攻絲的絲錐，其錐體一般包括切削錐部，切削導(dǎo)向部分和錐柄，切削錐部和切削導(dǎo)向部分帶有攻絲螺紋牙和排屑槽。用于加工大直徑螺紋孔的絲錐，其排屑槽為軸向直槽，排屑槽數(shù)大于或等于3。采用直槽絲錐在鉆慶上攻大直徑螺紋孔的方法，其工藝雖比先粗鏜后攻絲的方法簡(jiǎn)單，但仍然存在一些突出的缺陷，首先，易出現(xiàn)亂扣和掉牙現(xiàn)象，尤其是在絲錐引進(jìn)或退出時(shí)更顯突出，螺紋孔頂部往往出現(xiàn)平扣現(xiàn)象，螺紋孔質(zhì)量難以保證，廢品率很高。其次，直槽絲錐攻絲的效率很低，每加工一個(gè)螺紋孔，需要多次更換絲錐(即Ⅰ錐、Ⅱ錐和Ⅲ錐等)；Ⅱ攻、Ⅲ攻時(shí)，還需要操作人員手動(dòng)引進(jìn)Ⅱ錐、Ⅲ錐，勞動(dòng)強(qiáng)度大，此外，直槽絲錐攻絲時(shí)的排屑方向無(wú)法控制，加工盲孔時(shí)易造成堵屑。
本實(shí)用新型的目的是對(duì)大直徑絲錐的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，以保證攻絲質(zhì)量，提高攻絲效率，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，并控制排屑方向、防止堵屑現(xiàn)象的發(fā)生。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將絲錐切削錐部和切削導(dǎo)向部分的排屑槽由軸直槽改為螺紋槽，并適當(dāng)設(shè)計(jì)有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)。以下結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型大直徑螺紋槽絲錐的技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
附


圖1為本實(shí)用新型大直徑螺紋槽絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為大直徑螺紋槽絲錐的縱剖面圖；附圖3為A－A剖面圖。
參考附
圖1、2、3，本實(shí)用新型大直徑螺紋槽絲錐由切削錐部1、切削導(dǎo)向部分2和錐柄3組成，切削錐部和切削導(dǎo)向部分帶有攻絲螺紋牙4和3道以上螺旋形排屑槽5；螺旋形排屑槽可為左旋或右旋，其螺旋角為20－30°，法向前角γ0為9－12°。切削錐部長(zhǎng)度L為20－28mm，切削錐角2∮為12°20′－16°50′，鏟磨后角α0為7－8°。
本實(shí)用新型耐用度高，加工制造成本低，采用本實(shí)用新型加工大直徑螺紋孔時(shí)不需更換絲錐，且切削平穩(wěn)，加工精度和加工效率高，并可減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，加工盲孔時(shí)不會(huì)出現(xiàn)堵屑現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型可廣泛用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、有色金屬及合金等金屬零部件的大直徑粗牙或細(xì)牙螺紋孔的攻絲加工。
權(quán)利要求1.一種用于M52以上大直徑粗牙或細(xì)牙螺紋孔攻絲的絲錐，其錐體由切削錐部、切削導(dǎo)向部分和錐柄組成，切削錐部和切削導(dǎo)向部分帶有攻絲螺紋牙和排屑槽，排屑槽槽數(shù)大于或等于3，本實(shí)用新型的特征在于所述排屑槽的為左旋或右旋螺旋槽，其螺旋角為20-30°，法向前角γn為9-12°；所述切削錐部長(zhǎng)度L為20-28mm，切削錐角2∮為12°20′-16°50′，鏟磨后角αn為7-8°。
專利摘要大直徑螺紋槽絲錐涉及一種用于M52以上大直徑粗牙或細(xì)牙螺紋孔攻絲的絲錐，其錐體由切削錐部，切削導(dǎo)向部分和錐柄組成，切削錐部和切削導(dǎo)向部分帶有攻絲螺紋牙和3道以上左旋或右旋螺旋形排屑槽，螺旋形排屑槽的螺旋角為20—30°，法向前角為9—12°，切削錐部長(zhǎng)度20—28mm，切削錐角為12°20′—16°50′，鏟磨后角為7—8°。本實(shí)用新型耐用度高，加工制造成本低，攻絲精度和效率高，排屑方向可以控制，加工盲孔時(shí)不堵屑，并可減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23G5/00GK2172690SQ9320443
公開日1994年7月27日 申請(qǐng)日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月27日
發(fā)明者李林 申請(qǐng)人:天津中德現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心