專利名稱：鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，用于將已彎曲成直角的帶鋼，通過成型機(jī)上下兩個(gè)軋輥冷軋變形彎曲成圓形的內(nèi)護(hù)角圈，用于鋼板卷內(nèi)圓圈鋼板邊的保護(hù)，適用于冷軋鋼板廠制作內(nèi)護(hù)角圈的機(jī)械，屬于包裝機(jī)械。
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈的設(shè)備有多種多樣，現(xiàn)以國(guó)外某廠生產(chǎn)的內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)為例附


圖1 內(nèi)護(hù)圈成型機(jī)正視圖附圖2 內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)側(cè)視圖附圖3 內(nèi)護(hù)角圈的原料示意圖附圖4 內(nèi)護(hù)角圈的示意圖結(jié)合附
圖1～4進(jìn)行說明。
下軋輥1，上軋輥2，端板3，軸承支座4，軸承5，可調(diào)絲桿6，傳動(dòng)軸7，牌坊8，鏈輪9，電動(dòng)機(jī)10，底板11，鏈條12，上齒輪13，主齒輪14組成的內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)。
將內(nèi)護(hù)角圈的原料寬度b邊送到上下軋輥2、1間，將調(diào)節(jié)絲桿6調(diào)到上下軋輥間隙呈梯形的適當(dāng)壓下量，然后對(duì)寬度b邊進(jìn)行軋制，使寬度邊被軋制變形延長(zhǎng)，由于寬度邊根部與外沿部壓下量不一樣，外沿部變形量大，使原料向高度h邊彎曲，原料前端出軋輥后高度邊碰撞到軸承5上，更促使高度邊的彎曲，當(dāng)原料的長(zhǎng)度L完全通過上下軋輥后，則軋制出如附圖4所示直徑D的內(nèi)護(hù)角圈。
這個(gè)內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)的主要缺點(diǎn)有1、當(dāng)原料被上下軋輥軋出后碰到軸承5，軸承的阻力僅作用于相當(dāng)圈的高度h邊外側(cè)，使得內(nèi)護(hù)角圈的高度和寬度b邊的交接處容易撕裂；2、上下軋輥2、1的軸向?qū)υ蠜]有約束，當(dāng)軋制變形時(shí)原料產(chǎn)生彎曲及軋出碰到軸承5，軸承對(duì)原料施加力后，原料容易位移，造成內(nèi)護(hù)角圈不圓；3、原料厚度僅為0.8～1毫米，內(nèi)護(hù)角圈強(qiáng)度及剛度不夠，超過1毫米就無(wú)法軋制出合格的內(nèi)護(hù)角圈。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)的缺點(diǎn)，改進(jìn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，采用異形輥形，增設(shè)托輪機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)即可解決上述缺點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上采取一些措施。
由上齒輪，主齒輪，主傳動(dòng)軸，調(diào)節(jié)螺桿，鎖緊螺母，上端連接板，牌坊，滑塊，傳動(dòng)軸，鏈輪，支承軸承，底板，側(cè)板，下底板，小鏈輪，帶電機(jī)的減速機(jī)和上下軋輥等原件組裝成的結(jié)構(gòu)，與已知內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)相類似。
改進(jìn)和增加以下機(jī)構(gòu)下軋輥根部車有寬度為10～20毫米和凸出4～10毫米的凸臺(tái)，上軋輥車有相應(yīng)的凹槽，槽寬10～20毫米和凹下5.5～11.5毫米的凹槽，凸臺(tái)和凹槽為滑動(dòng)配合間隙，上軋輥工作面從根部至端部帶有1100的斜梢，工作面并滾有粗直花紋，靠凹槽部深度為0.5～1毫米。
導(dǎo)向板靠軋件前進(jìn)方向右側(cè)銑有深度為28～58毫米和寬度為2.5～5毫米的工作槽，導(dǎo)向板在軋制線后部分銑成半圓形，其直徑為φ290～640毫米。導(dǎo)向板裝在上下軋輥之間的前后側(cè)，使導(dǎo)向板工作槽的中心線與軋制線基本上一致，在軋輥后側(cè)的導(dǎo)向板上裝有滾彎軸承支架，支架上裝有滾彎軸承，對(duì)內(nèi)護(hù)角圈的高度邊起滾動(dòng)導(dǎo)向作用。
在下軋輥右端與下軋輥同一根軸上裝有錐形傘齒輪。
托輪軸下端用螺釘固定在底板上，使此軸中心線與兩軋輥傳動(dòng)軸中心線在一個(gè)垂直面上，軸上部先裝下部銅瓦，再裝錐形傘齒輪和托輪并用螺釘固定在一起，托輪直徑為φ290～640毫米，然后從軸頂部裝上部銅瓦并用螺釘和壓板固定緊，使該傘齒輪與下軋輥右端的傘齒輪相吻合，這樣就組裝成一臺(tái)新型的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)。
本實(shí)用新型的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，操作穩(wěn)定、方便，產(chǎn)品產(chǎn)量大、質(zhì)量好及尺寸范圍寬，可使用原料寬度b30～60毫米，高度h80～120毫米，厚度0.8～3毫米，長(zhǎng)度L為(πD＋80～300)毫米，可生產(chǎn)內(nèi)護(hù)角圈直徑Dφ300～650毫米，所以產(chǎn)品剛度和強(qiáng)度大，適用范圍廣。本實(shí)用新型適合于冷軋鋼板廠、特別適合于大型冷軋鋼板廠使用。
附
圖1～4的結(jié)構(gòu)為下軋輥1，上軋輥2，端板3，軸承支座4，軸承5，可調(diào)絲桿6，傳動(dòng)軸7，牌坊8，鏈輪9，電動(dòng)機(jī)10，底板11，鏈條12，上齒輪13，主齒輪14組成的內(nèi)護(hù)角成型機(jī)。
電動(dòng)機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)通過鏈條12帶動(dòng)鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏈輪同一根軸左側(cè)的主齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪與上齒輪13是互相咬合的，所以傳動(dòng)軸7亦轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣上軋輥2與下軋輥1都跟傳動(dòng)軸一齊轉(zhuǎn)動(dòng)。
將內(nèi)護(hù)角圈的原料寬度b邊送到上下軋輥2、1間，將調(diào)節(jié)絲桿6調(diào)到上下軋輥間隙呈梯形的適當(dāng)壓下量，然后對(duì)寬度b邊進(jìn)行軋制，使寬度邊被軋制變形延長(zhǎng)，由于寬度邊根部與外沿部壓下量不一樣，外沿部變形量大，使原料向高度h邊彎曲，原料前端出軋輥后高度邊碰撞到軸承5上，更促使高度邊的彎曲，當(dāng)原料的長(zhǎng)度L完全通過上下軋輥后，則軋制出如附圖4所示直徑D的內(nèi)護(hù)角圈。
附圖5 鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)正視圖附圖6 鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)俯視圖附圖7 鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)側(cè)視圖附圖5～7是上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)形式，亦是某廠使用本實(shí)用新型的實(shí)際情況，結(jié)合附圖5～7對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
上齒輪15，主齒輪16，主傳動(dòng)軸17，調(diào)節(jié)螺桿18，鎖緊螺母19，上端連接板20，牌坊21，滑塊22，傳動(dòng)軸23，鏈輪24，支承軸承26，底板34，側(cè)板35，下底板36，小鏈輪37，帶電機(jī)的減速機(jī)38和上下軋輥等原件組裝成的結(jié)構(gòu)與已知內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)相類似。
帶電機(jī)的減速機(jī)38出軸上有一個(gè)小鏈輪37，所以電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)小鏈輪37亦轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)鏈輪24，鏈輪是與主傳動(dòng)軸17固定在一起，這樣主傳動(dòng)軸左側(cè)的主齒輪16亦轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪與上齒輪15是互相咬合的，所以傳動(dòng)軸23亦轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣上軋輥25與下軋輥27都跟傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
下軋輥27根部車有寬度18毫米和凸出4.5毫米的凸臺(tái)，上軋輥25車有相應(yīng)的凹槽，槽寬18毫米和凹下6毫米的凹槽，凸臺(tái)和凹槽為滑動(dòng)配合間隙，上軋輥25工作面從根部至端部帶有1100的斜梢，工作面亦滾有粗直花紋，靠凹槽部深度為0.7毫米。
導(dǎo)向板31靠軋件前進(jìn)方向右側(cè)銑有工作槽41，其深度為48毫米，寬度為4毫米，導(dǎo)向板31在軋制線后部銑成半圓形，其直徑為φ390毫米。導(dǎo)向板裝在上下軋輥25、27之間的前后側(cè)，使導(dǎo)向板工作槽41的中心線與軋制線基本上一致，在軋輥后側(cè)的導(dǎo)向板上裝有滾彎軸承支架39，支架上裝有滾彎軸承40，對(duì)內(nèi)護(hù)角圈的高度h邊起滾動(dòng)導(dǎo)向作用。
在下軋輥27右端與下軋輥同一根軸上裝有錐形傘齒輪28。
托輪軸33下端用螺釘固定在底板34上，使此軸中心線與兩軋輥傳動(dòng)軸中心線在一個(gè)垂直面上，從軸上部先裝下部銅瓦32，再裝錐形傘齒輪29和托輪30并用螺釘固定在一起，托輪外徑為φ390毫米，然后從軸頂部裝上銅瓦并用螺釘和壓板固定緊，使錐形傘齒輪29與下軋輥右端的錐形傘齒輪28相吻合，這樣就組裝成一臺(tái)新型的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)。其工作原理為將已準(zhǔn)備好的原料寬度b邊送入導(dǎo)向板31的工作槽41，調(diào)好調(diào)節(jié)螺桿18使上下軋輥間隙呈要求壓下量的梯形，上下軋輥25、27對(duì)原料寬度b邊進(jìn)行軋制，原料高度h邊的前進(jìn)方向左側(cè)靠導(dǎo)向板31，軋制使寬度b邊變形延長(zhǎng)，由于寬度b邊根部與外沿部壓下量不一樣，外沿部變形量大，使原料向高度h邊彎曲，高度邊內(nèi)圓側(cè)貼在托輪30上隨托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，原料再前進(jìn)，原料高度邊的圓外側(cè)碰撞到滾彎軸承40上，滾彎軸承對(duì)高度邊產(chǎn)生阻力，使原料在變形力和阻力共同作用下彎曲變形，高度邊始終在托輪和滾彎軸承之間運(yùn)行，當(dāng)原料長(zhǎng)度完全通過上下軋輥后，則軋制出很圓且寬度邊和高度幾乎成直角的內(nèi)護(hù)角圈。
權(quán)利要求1.鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，系由上齒輪15，主齒輪16，主傳動(dòng)軸17，調(diào)節(jié)螺桿18，鎖緊螺母19，上端連接板20，牌坊21，滑塊22，傳動(dòng)軸23，鏈輪24，支承軸承26，底板34，側(cè)板35，下底板36，小鏈輪37，帶電機(jī)的減速機(jī)38和上下軋輥，其特征在于下軋輥27根部留有凸臺(tái)，上軋輥25留有相應(yīng)的凹槽，凸臺(tái)和凹槽為滑動(dòng)配合，上軋輥25工作面從根部至端部帶有斜梢，工作面亦滾有粗直花紋，導(dǎo)向板31靠軋件前進(jìn)方向右側(cè)銑有工作槽41，導(dǎo)向板在軋制線后部分銑成半圓形，其裝在上下軋輥25、27之間的前后側(cè)，使導(dǎo)向板工作槽41的中心線與軋制線一致，在軋輥后側(cè)的導(dǎo)向板上裝有滾彎軸承支架39，支架上裝有滾彎軸承40，在下軋輥27右端與下軋輥同一根軸上裝有錐形傘齒輪28，托輪軸33下端用螺釘固定在底板34上，使此軸中心線與兩軋輥傳動(dòng)軸中心線在一個(gè)垂直面上，從軸上部先裝下部銅瓦32，再裝錐形傘齒輪29和托輪30并用螺釘固定在一起，然后從軸頂部裝上部銅瓦并用螺釘和壓板固定緊，使錐形傘齒輪29與下軋輥右端的錐形傘齒輪28相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，其特征在于下軋輥27根部車有寬度為10～20毫米和凸出4～10毫米的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，其特征在于上軋輥25車有寬度10～20毫米和凹下5.5～11.5毫米的凹槽，工作面從根部至端部帶有1100的斜梢，并滾有粗直花紋，靠凹槽部深度為0.5～1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，其特征在于導(dǎo)向板31靠軋件前進(jìn)方向右側(cè)銑有深度為28～58毫米和寬度為2.5～5毫米的工作槽41，導(dǎo)向板在軋制線后部分銑成半圓形，其直徑為φ290～640毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，其特征在于托輪外徑為φ290～640毫米。
專利摘要鋼板卷內(nèi)護(hù)角圈成型機(jī)，系由上齒輪，主齒輪，主傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸，調(diào)節(jié)螺桿，鎖緊螺母，上端連接板，底板，側(cè)板和下底板，牌坊，滑塊，鏈輪，支承軸承，小鏈輪，帶電機(jī)的減速機(jī)和上下軋輥，在軋件出口側(cè)裝有托輪和進(jìn)出口側(cè)裝有導(dǎo)向板等機(jī)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)新穎，操作穩(wěn)定、方便，產(chǎn)品產(chǎn)量大、質(zhì)量好及尺寸范圍寬，寬度和高度幾乎成直角的內(nèi)護(hù)角圈，該圈剛度和強(qiáng)度大，適用范圍廣。本實(shí)用新型適合于大中型冷軋鋼板廠使用。
文檔編號(hào)B21D53/00GK2199828SQ9320963
公開日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1993年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月10日
發(fā)明者王柏林 申請(qǐng)人:武鋼實(shí)業(yè)公司金屬制品廠