專利名稱：液壓剪坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼材剪切裝置，特別是一種利用液壓油系為動(dòng)力的液壓剪胚機(jī)。
現(xiàn)在一般小型的軋鋼廠在剪切70×70m／m的角鋼時(shí)，均采用風(fēng)割，而風(fēng)割需要用氧氣和炔氣，它不但污染環(huán)境，消耗能源，而且切割時(shí)的風(fēng)割口達(dá)5m／m寬。因此切割一次要損失掉160克鋼材。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不污染環(huán)境，能有效節(jié)約能源，剪切效率高，利用液壓油系為動(dòng)力的剪胚機(jī)。
其實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是液壓剪胚機(jī)，包括油缸及油缸控制系統(tǒng)、滑塊2、上剪刀3、下剪刀4、彈簧6、底座等構(gòu)成。其中油缸1由油缸支承軸15設(shè)置在固定板19內(nèi)，滑塊2由滑塊固定環(huán)18固定在滑塊道板14內(nèi)，上剪刀3與滑塊2固定連接，并由油缸帶動(dòng)滑塊和上剪刀作上下運(yùn)動(dòng)，下剪刀4由螺栓13固定在支承座5上，位于剪刀支承座底端設(shè)有緩沖彈簧6，而彈簧6則由固定圈11固定于彈簧支承板12上。另外，所述的上下剪刀的端面上有一個(gè)為90度直角的刀口。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、慣性小，同時(shí)可作頻繁的換向剪切，且噪音小、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型加以說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
如
圖1、圖2所示液壓剪胚機(jī)，由油缸1、滑塊2、上剪刀3、下剪刀4、剪刀支承座5、緩沖彈簧6、側(cè)板7、螺栓8、彈簧支承板9、底座10、彈簧固定圈11、彈簧上支承板12、剪刀固定螺栓13、滑塊道板14、油缸支承軸15、滑塊后壓板16、下料槽17、滑塊固定環(huán)18、固定板19共同構(gòu)成。其中油缸控制系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)。
其工作原理是在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，油泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，壓力油在手動(dòng)閥的控制下推動(dòng)油缸1作上下運(yùn)動(dòng)，而油缸則帶動(dòng)滑塊和上剪刀作上下運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可借助于其下端的緩沖彈簧6減小噪音，從而使該剪胚機(jī)在整個(gè)操作過程中能夠平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種液壓剪胚機(jī)，由油缸1、滑塊2、上剪刀3、下剪刀4、剪刀支承座5、緩沖彈簧6等共同構(gòu)成，其特征在于油缸1由支承軸15設(shè)置在固定板19的內(nèi)端，滑塊2由滑塊固定環(huán)18固定在滑塊道板14內(nèi)，其中上剪刀3與滑塊2連接，下剪刀4由螺栓固定在支承座5上，位于剪刀支承座的底端設(shè)有緩沖彈簧6，它分別由上、下固定圈固定于彈簧支承板12上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪胚機(jī)，其特征在于所述的上、下剪刀的端面上有一個(gè)為90度直角的刀口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪胚機(jī)，其特征在于位于剪胚機(jī)的后端，并凸出于面板設(shè)有一個(gè)下料槽17。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓剪坯機(jī)，它由油缸及油缸控制系統(tǒng)、滑塊、上、下剪刀、彈簧及底座等構(gòu)成。該剪坯機(jī)是以液壓油系為動(dòng)力，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，油泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，使壓力油在手動(dòng)閥的控制下推動(dòng)油缸作上下運(yùn)動(dòng)，而油缸又帶動(dòng)滑塊和上剪刀作上下剪切運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到剪切的目的。這種結(jié)構(gòu)的剪坯機(jī)不但能用于釓鋼廠和建筑工程進(jìn)行對方鋼的剪切，且對圓鋼及其它各類鋼材均能剪切。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作平穩(wěn)、節(jié)約能源、噪音小等特點(diǎn)。
文檔編號B23D15/00GK2160489SQ9321139
公開日1994年4月6日 申請日期1993年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者蘇金同 申請人:蘇金同