專利名稱：窗鋁擠型的沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窗鋁擠型的沖孔模具。
一般的鋁金屬門窗，為結(jié)合上的需要，需由鋁擠型做各種孔洞的沖打，然后由相互插掣或用螺栓成螺結(jié)而成，這種沖孔工作，是由不同模具沖打而成，因此，以一組鋁門窗而言，就需由數(shù)組模具在數(shù)部沖床上完成，一般小型工廠，實(shí)無法同時(shí)設(shè)置這些沖床，況且，生產(chǎn)不同尺寸、規(guī)格的門窗所需的設(shè)備更是驚人，因此，小工廠就需在有限的沖床上頻繁更換模具，以完成各種孔的沖打工序，這種沖孔、換模作業(yè)是非常麻煩的。
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁擠型的沖孔模具，同一組鋁門、窗的擠型由同一沖床的模具作數(shù)次加工程序沖打而成。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種窗鋁擠型的沖孔裝置，其下模有定位孔，可供上模及底模以柱成吻合的開閉動(dòng)作，及以復(fù)位元件頂推，使上模、底模成復(fù)位的開模，其特征在于下模設(shè)有數(shù)模座及模穴，模座有穴孔或缺孔，可供上模的沖桿及模桿深入成沖打孔洞或缺孔；模穴則可供底模的模塊成凸出，模塊上有槽溝可供擠型插入，使模塊下降在模穴時(shí)，成切剪擠型。上模下降可使第一模座成沖擠孔洞及壓迫底模的模塊下降深入在下模的模穴，使模塊可做切剪缺槽。
由于采用上述方案，本實(shí)用新型是同一模具設(shè)有四個(gè)模座和模穴，當(dāng)模具被結(jié)合在沖床時(shí)，可使同一組件擠型產(chǎn)品在同組模具的不同模座位上被沖打完成其必要的孔洞、缺槽；因而擠型被加工較比方便，而沖床數(shù)及擠型的被沖打次數(shù)減少，尤其是，可減少裝卸模具的麻煩，省事省時(shí)、效率高。
下面通過附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例正視圖。
圖3是圖2的3－3剖面圖。
圖4是圖2動(dòng)作示意圖。
圖5是圖2動(dòng)作示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的成品一。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的成品二。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的成品三。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的成品四。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例的成品五。
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例的成品六。
圖中1下模，2上模，3底模，10本體，11、12定位孔，13第一模座，14第二模座，15第三模座，16第四模座，17模穴，18螺栓，22彈簧，23、24、25、27沖桿，26模桿，21、31柱，32彈性元件，33模塊，34螺栓，35板，131、132、161穴孔，151缺孔，331槽溝，41、A2、A3缺槽，A1孔洞，A4缺角，B1孔。
參見
圖1；本實(shí)用新型實(shí)施例包括有下模1、上模2和底模3等主要部件。下模1是由其凸出的唇邊可供結(jié)附在沖床的固定座上，下模1有定位孔11、12，定位孔11可供上模2之柱21深入，形成上模2與下模1的吻合閉模，定位孔12則供底模3之柱31成吻合閉模，為使上模2、底模3在閉模后成復(fù)位開模動(dòng)作，其間各設(shè)有彈性元件22、32，使上模2、底模3沖壓后可復(fù)位。下模1有第一模座13、第二模座14、第三模座15、第四模座16、及供底模3凸出的模穴17；第一模座13系以螺孔被固定在下模1本體10上，第一模座13是為沖制上、下軌不同需要，成三組設(shè)計(jì)，且其上各有穴孔131、132，穴孔131、132可供上模2的沖桿23、24深入，成沖打孔洞；第二模座14則以缺槽141供上模2的沖桿25深入，將擠型沖打缺槽；第三模座15有一缺孔151可供上模2的模桿26深入，將擠型沖打缺孔；第四模座16則以穴孔161供上模2的沖桿27深入，將擠型沖打孔洞；另外，模穴17是供底模3的模塊33凸出，且以模塊33下降深入在模穴17時(shí)，可由模塊33底部槽溝331做切剪擠型。
上模2是以柱21可嚙對(duì)在下模1的定位孔11，導(dǎo)引成模具正確的開閉動(dòng)作，且二者間有結(jié)合的螺栓18及復(fù)位用的彈簧22，使上模2可限制模的開閉；上模2本身另設(shè)有數(shù)沖桿23、24、25、27及模桿26，使其可深入在下模1的穴孔131、132、缺槽141、缺孔151、穴孔161，以將鋁擠型作沖孔、沖缺槽之用。
底模3是以柱31凸出在下模1的定位孔12，且由柱31設(shè)螺孔可供沉頭螺栓34旋合，沉頭螺栓34結(jié)合有一板35，板35底部被一彈性元件32頂推，彈性元件32另端頂在下模1，使底模3的模塊33恒可由下模1的模穴17位凸出；模塊33以底邊槽溝331供鋁擠型插入，當(dāng)模塊33隱入在穴孔17時(shí)，模塊33即形成有切剪作用。
如圖2、3所示；當(dāng)模具被結(jié)合使用時(shí)，上模2即可如圖4所示，成第一階段的下降及如圖5所示的第二階段下降，而擠型的一端被插入在第一模座13時(shí)，可如圖6、7所示，在第一階段沖程中沖有孔洞A1及在第二階段切剪形成缺槽A2(在沖床的一次工作沖程內(nèi)，分二階段連續(xù)步驟將擠型分別沖、剪有孔洞A1及缺槽A2)；及由擠型的另端再被插入在第二模座14時(shí)，可如圖8、9所示，切剪形成有缺槽A3，再將擠型插入在第三模座15時(shí)，如
圖10所示，將擠型沖制有缺角A4；或另以其它結(jié)合擠型被插入在第四模座16，使鋁擠型如
圖11所示，沖打B1孔。
權(quán)利要求1.一種窗鋁擠型的沖孔裝置，其下模有定位孔，可供上模及底模以柱成吻合的開閉動(dòng)作，及以復(fù)位元件頂推，使上模、底模成復(fù)位的開模，其特征在于下模設(shè)有數(shù)模座及模穴，模座有穴孔或缺孔，可供上模的沖桿及模桿深入成沖打孔洞或缺孔；模穴則可供底模的模塊成凸出，模塊上有槽溝可供擠型插入，使模塊下降在模穴時(shí)，成切剪擠型。
2.如權(quán)利要求1所述的窗鋁擠型的沖孔裝置，其特征在于上模下降可使第一模座成沖擠孔洞及壓迫底模的模塊下降深入在下模的模穴，使模塊可做切剪缺槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種窗鋁擠型的沖孔模具，其特點(diǎn)是下模設(shè)定位孔，供上模，底模以柱成吻合的開閉動(dòng)作，且各以彈性元件可成復(fù)位，下模有數(shù)模座及模穴，可供上模的沖桿及模桿深入成沖打孔洞或缺孔；模穴則供底模的模塊凸出，以模塊的槽溝供擠型插入，使模塊下降在模穴，成沖孔、切剪擠型。
文檔編號(hào)B21D37/18GK2161392SQ93215219
公開日1994年4月13日 申請(qǐng)日期1993年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月17日
發(fā)明者黃進(jìn)生 申請(qǐng)人:黃進(jìn)生