專利名稱：大型螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬表面滾銑加工專用刀具的機夾裝置，尤其是指大型螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置。
本實用新型的背景技術(shù)是，原有的大型金屬表面滾銑刀，多采用焊接形式，金屬刀體上的螺旋槽內(nèi)，焊接數(shù)目很多的刀片，這樣焊接后，刀片性能降低，很難達到設(shè)計要求，刀片部分損壞后，無法補修，只能一次性使用，浪費大，很不經(jīng)濟如φ200×1230的大型刀具，一次浪費達萬元以上。有人設(shè)想采用機夾形式；但需要經(jīng)過刃磨后的螺旋刀片，而這種螺旋刀片一般難以制作和磨削，直今國內(nèi)外尚無一家采用，因而大型金屬表面加工的大型螺旋滾銑刀機夾裝置受到極大的限制。
本實用新型的目的是改變上述技術(shù)中的不足之處，提供一種螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置，達到具有簡單、易行、可靠、通用的功能，并滿足大型金屬表面滾銑加工需求的目的。
本實用新型的技術(shù)解決方案是大型滾銑刀體2上，有鑲嵌刀片3的螺旋槽，其特征在于該螺旋槽內(nèi)裝配的刀墊1與螺旋槽接觸面直接配合，刀墊1上放置的平面普通刀片3由壓塊4和夾緊螺釘5夾緊固定。
本實用新型的技術(shù)解決方案還包括壓塊4下面斜面以線形與刀體2螺旋槽底接觸配合。
裝配在刀體2中的夾緊螺釘5以錐面和圓柱面擠壓固定壓塊4于刀體2螺旋槽中。
本實用新型的
如下圖1是主視圖。
圖2是圖1中A－A剖視圖。
本關(guān)用新型的實施例說明如下參看圖1和圖2，圓柱型滾銑刀體2中有銑成的螺旋槽，螺旋槽與刀墊1以螺旋面配合，刀墊1上的刀片3以平面接觸配合，這樣就能夠使普通的平面刀片3(如D246型硬質(zhì)合金刀片)經(jīng)刀墊1的轉(zhuǎn)移，裝配機夾在螺旋圓柱滾銑刀體2上，近似可將刀片3看成裝配在螺旋線上。刀片3的固定靠壓塊4側(cè)平面擠夾固定，壓塊4另一側(cè)錐面靠夾緊螺釘5裝配在刀體2中，擠緊固定，螺釘5圓柱面擠靠在刀體2上，壓塊4下面與刀體2螺旋槽底有一α角，α角為3－5°。圖2中刀片3上刀尖雙點劃線為刀片3圓周運動軌跡。在加工中，需要刃磨刀片和更換刀片時，松開螺釘5即可。
本實用新型的優(yōu)點和效果是改變了原焊接刀片的工藝方法，采用隨時可更換刀片的機夾形式。解決了原滾銑刀存在的成本高，制成復(fù)雜等問題。凡是國際D2型平面刀片都能實現(xiàn)機夾螺旋刀加工大型金屬平面，刀片選材覆蓋面廣，具有機夾刀具的一切優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單、獨特、創(chuàng)新。經(jīng)模擬試驗證明結(jié)構(gòu)合理，工作性能可靠，可達到的切削參數(shù)為刀轉(zhuǎn)速n＝350轉(zhuǎn)／min刀轉(zhuǎn)走速V＝198m／min每齒走刀量fz＝0.36mm切削深度ap＝0.3mm每米鋼帶刀具成本總費用≤1.4元／m。
權(quán)利要求1.大型螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置，包括大型滾銑刀體(2)上，有鑲嵌刀片(3)的螺旋槽，其特征在于該螺旋槽內(nèi)裝配的刀墊(1)與螺旋槽接觸面直接配合，刀墊(1)上放置的平面普通刀片(3)由壓塊(4)和夾緊螺釘(5)夾緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置，其特征在于壓塊(4)下面斜面以線形與刀體(2)螺旋槽底接觸配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置，其特征在于裝配在刀體(2)中的夾緊螺釘(5)以錐面和圓柱面擠壓固定壓塊(4)于刀體(2)螺旋槽中。
專利摘要本實用新型涉及金屬表面滾銑加工專用刀具的機夾裝置，其為一種螺旋圓柱滾銑刀的機夾裝置，主要機構(gòu)是刀體2上螺旋槽內(nèi)裝配刀墊1，其與螺旋槽接觸面直接配合，刀墊1上裝配平面刀片3，刀片3由壓塊4和螺釘5固定。優(yōu)點是經(jīng)試制證明解決了原焊接刀片的工藝方法，并降低成本，制作工藝簡單化，具有機夾刀具的優(yōu)點和效果，工作性能可靠。
文檔編號B23C5/16GK2166901SQ9322226
公開日1994年6月1日 申請日期1993年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月28日
發(fā)明者徐世群 申請人:徐世群