專利名稱：自夾式可轉(zhuǎn)位斜裝刀片刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型可轉(zhuǎn)位刀具，涉及刀片形狀的改變和刀具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。刀片可用硬質(zhì)合金、陶瓷、高硬高速鋼或采用噴涂特硬材料等制成，該新型可轉(zhuǎn)位刀具可廣泛用做車刀、銑刀以及其它特殊專用刀具。
現(xiàn)行的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，以刀片分有無孔(


圖1)、圓孔(圖2)、沉孔(圖3)三種，以刀片裝入方式分有平裝(圖4、圖6)和立裝(圖5)兩種。立裝刀片刀具可以不裝設(shè)平裝刀片下面的刀墊5。無孔刀片在壓制和燒結(jié)過程中成品率高，使用中不容易從中斷裂，但缺點(diǎn)是因采用上壓式夾持結(jié)構(gòu)(圖4)壓板3處于鐵屑流出的刀具前面，排屑困難，且刀片不能立裝。圓孔刀片(圖6)裝入刀體后，刀具表面平整，排切屑流暢，刀片轉(zhuǎn)位方便，但缺點(diǎn)是夾持結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀片立裝困難。除設(shè)刀墊5外，還有刀墊保持件4，夾持元件3，夾持螺釘6，夾持輔件2等。沉孔刀片(圖5，立裝)裝入刀體夾持結(jié)構(gòu)精練，表面平整，便于立裝，但缺點(diǎn)是刀片轉(zhuǎn)位和裝卸都必須卸下螺釘3，操作不便，且壓制和燒結(jié)中廢品率較高。上述幾種刀具的共同缺點(diǎn)是夾持元件負(fù)擔(dān)過重，既要承擔(dān)刀片到位的預(yù)緊力，又承擔(dān)切削力作用下的反作用力，均未利用切削力夾緊刀片。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的可轉(zhuǎn)位刀具，使其在刀具的夾持、制作、安裝和使用等諸多方面均克服了上述現(xiàn)有機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的不足，并集聚其優(yōu)點(diǎn)，且提供一種完全利用切削力夾緊的優(yōu)化刀具。
本實(shí)用新型的目的是采用如下方式實(shí)現(xiàn)刀具由刀體、刀片、螺釘組成。刀片前面①與頂面④的夾角和刀片后面②與底面③的夾角均為鈍角，以形成底面③和頂面④之間的突出的切削刀⑧，在刀片各切削刃相對(duì)應(yīng)的夾持部位由各面和增設(shè)的夾持斜面組配相交形成的一個(gè)或兩個(gè)相交的銳角楔形△X、△Y，僅對(duì)于切削刃不布滿刀片周邊的刀片需要增設(shè)夾持斜面⑤。刀片斜裝入刀體內(nèi)。刀體開槽形狀與斜裝刀片相配合。一個(gè)刀片設(shè)一個(gè)螺釘，用作絆住刀片。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖進(jìn)一步描述。
名詞術(shù)語及符號(hào)說明＜刀片平面形狀A(yù)圖＞垂直刀片頂面①觀察，由切削刃⑧及其延長線所圍成的圖形。(無切削刃邊尚未添設(shè)夾持斜面)＜切削刃⑧＞刀片前面①與后面②的相交線。
＜刀片剖面形狀B圖＞垂直于切削刃⑧剖切觀察刀片的圖形。
＜中心平面a－a＞刀片底面③與頂面④距離相等的假想平面。
＜刀片前面①＞刀片開槽以前的刀片平面。
實(shí)施例1，圖7，自夾式可轉(zhuǎn)位斜裝刀片的外圓車刀。
兩個(gè)相交銳角楔形△X、△Y的組成方式△X由待用前面①和底面③相交而成，朝向接近X方向?！鱕由底面③與增設(shè)的夾持斜面⑤相交而成朝向接近Y方向?！鱔、△Y兩楔形相交。當(dāng)△X安裝嵌入刀體1后，主切削力F2向下，迫使刀片吃緊，其水平分力產(chǎn)生的刀片傾覆力矩和走刀力FX所產(chǎn)生的使刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩均由刀片傳給刀體承擔(dān)，吃刀力FY迫使刀片靠緊刀體，楔形△Y嵌入刀體，阻止刀尖向下點(diǎn)頭?！?4和∠23為鈍角，形成凸出的切削刃⑧，螺釘3采用左旋，當(dāng)?shù)镀迦氲扼w反向旋轉(zhuǎn)螺釘3，它壓緊刀片同時(shí)磨擦力迫使刀片夾持端⑤處斜面靠緊刀體，可保證刀片裝入時(shí)準(zhǔn)確到位。且可絆住刀片不脫落。螺釘不承受切削力。
實(shí)施例2，圖8。
楔形△X、△Y由一個(gè)前面①與斜面⑤和底面③形成。(與圖7相同)。鈍角∠14與∠23相等。切削刃落在中心平面a－a上，斜面⑤設(shè)在無切削刃的各邊。刀片平面形狀A(yù)圖為矩形，刀片前面①未開槽，使無切削刃的邊與前面①組成小于90度副后面⑥。
實(shí)施例3，圖9。
楔形△X、△Y的組成與圖8相同。鈍角∠14與∠23不相等。切削刀⑧與a－a面相交。斜面⑤設(shè)在無切削刃的各邊。刀片平面形狀A(yù)圖為平行四邊形。刀片前面①未開槽。副后面與前面①的夾角等于90度。頂面④和底面③可互換。
實(shí)施例4，
圖10楔形△X、△Y由一個(gè)后面②與增設(shè)的夾持斜面⑤和底面③形成。∠14和∠23相等。切削刃⑧設(shè)在a－a面兩側(cè)。斜面⑤設(shè)在無切削刀的一邊。刀片平面形狀為正方形。刀片前面①開槽。頂面④與底面③可互換，即刀片可以翻轉(zhuǎn)使用。
實(shí)施例5，
圖11楔形△X、△Y由兩個(gè)后面②與底面③形成，∠14與∠23不相等。切削刃⑧在a－a面兩側(cè)。刀片平面形狀為正方形。前面①未開槽。頂面④與底面③可互換，刀片既可轉(zhuǎn)位又可翻轉(zhuǎn)使用。
實(shí)施例6，
圖12楔形△X、△Y由兩個(gè)前面①和底面③形成?！?4與∠23相等，切削刃⑧設(shè)在a－a同側(cè)。刀片平面形狀為三角形。前面①上未開槽。
實(shí)施例7，
圖13楔形△X、△Y由一個(gè)前面①與一個(gè)后面②與底面③組成?！?4與∠23相等。切削刃⑧設(shè)在a－a兩側(cè)。頂面④與底面③可互換，既可轉(zhuǎn)位又可翻轉(zhuǎn)，刀片平面形狀為正方形。前面①上未開槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果如下(1)刀具刀片無孔，壓制和燒結(jié)中成品率高。(2)刀具表面平整，排切屑流暢。(3)斜裝代替立裝無需加昂貴的刀墊。(4)夾持結(jié)構(gòu)十分精練，采用夾持元件僅有螺釘。它不承受切削力，切削力由刀體承受。它的作用是保證刀片裝入時(shí)準(zhǔn)確到位，絆住刀片，使刀具在反裝、吊裝和搬運(yùn)中刀片不致脫離刀體和斷續(xù)切削時(shí)擋住刀片。經(jīng)試驗(yàn)證明，自夾式可轉(zhuǎn)位斜裝刀片裝入刀體后，連續(xù)切削條件下，去掉夾持元件，切削完全正常。(5)刀片轉(zhuǎn)位裝卸十分方便，只需稍微松動(dòng)螺釘，不需卸下，方可將刀片轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)。(6)實(shí)現(xiàn)了切削力夾緊刀片，是一種科學(xué)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，將加速刀具的發(fā)展，提高切削技術(shù)水平。(7)利用切削力夾緊，夾持牢固，保證刀片的破損率大大減低。(8)刀具裝夾另件大大減少，刀具僅有刀體、一個(gè)刀片、一個(gè)螺釘，簡(jiǎn)化制造難度、降低制造成本。
權(quán)利要求1.一種自夾式可轉(zhuǎn)位斜裝刀片刀具，由刀體1、刀片7、螺釘3組成，其特征是刀片的前面①與頂面④的夾角和刀片后面②與底面③的夾角均為鈍角，以形成底面③和頂面④之間的凸出的切削刃；在刀片各切削刃相對(duì)應(yīng)的夾持部位設(shè)置由各面或增設(shè)斜面組配相交形成的一個(gè)或兩個(gè)相交銳角楔形；刀片斜裝于刀體內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的斜裝刀片刀具，其特征是刀片上相交的兩個(gè)銳角楔形的組配形成的方式如下(a)由一個(gè)前面①、底面③和增設(shè)斜面⑤形成；(b)由一個(gè)后面②、底面③和增設(shè)斜面⑤形成；(c)由兩個(gè)后面②和底面③形成；(d)由兩個(gè)前面①和底面③形成；(e)由一個(gè)前面①、一個(gè)后面②和底面③形成。
3.按權(quán)利要求1所述的斜裝刀片刀具，其特征是刀片前面①與頂面④夾角∠14和刀片后②與底面③的夾角∠23可相等或不相等。
4.按權(quán)利要求1所述的斜裝刀片刀具，其特征是各切削刃⑧的位置可落在中心平面a－a上，或均在同一側(cè)；或分在兩側(cè)；或與之相交。
5.按權(quán)利要求1、2所述的斜裝刀片刀具，其特征是增設(shè)的夾持斜面⑤的位置在無切削刃的一邊或各邊。
6.按權(quán)利要求1所述的斜裝刀片刀具，其特征是刀片底面③與頂面④可互換位置或不互換位置。
7.按權(quán)利要求1所述的斜裝刀片刀具，其特征是刀片的前面可開槽或不開槽。
8.按權(quán)利要求1年述的斜裝刀片刀具，其特征是刀片的副后面⑥與前面①的夾角可以小于90°或等于90°。
9.按權(quán)利要求1所述的斜裝刀片刀具，其特征是一個(gè)刀片7設(shè)一個(gè)螺釘3，它的頭部斜面靠于刀片表面。刀體的開槽形狀與斜裝刀片相配合。
專利摘要一種新型可轉(zhuǎn)位刀具。刀具由刀體、刀片，螺釘組成。刀片前面與頂面夾角和后面與底面夾角均采用鈍角以形成突出于頂面和底面之間的切削刃。利用刀片斜裝并在各切削刃對(duì)應(yīng)的夾持部位各面和增設(shè)斜面組配成1或2個(gè)相交銳角楔形，實(shí)現(xiàn)利用切削力夾緊。螺釘僅起使刀片到位和絆住防脫落作用。刀片無孔制造成品率高，斜裝代替立裝勿需加刀墊。刀片轉(zhuǎn)位翻轉(zhuǎn)方便，排屑流暢，零件極少、費(fèi)用低。刀片可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等材料制成。可廣泛用做車刀、銑刀和其它特殊專用工具。
文檔編號(hào)B23C5/20GK2184502SQ9323957
公開日1994年12月7日 申請(qǐng)日期1993年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月22日
發(fā)明者鄧朝華, 羅志廉 申請(qǐng)人:鄧朝華