專利名稱：螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的高速螺絲成型機(jī)，其主要是利用機(jī)臺(tái)上成左右相對設(shè)置的兩沖頭結(jié)構(gòu)，在其前端分別裝設(shè)左右螺絲成型沖壓模具后，藉由設(shè)于機(jī)臺(tái)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)裝置連動(dòng)曲柄，經(jīng)由柄帶動(dòng)左右搖臂，進(jìn)而藉由左右搖臂頂端以一樞接軸樞接其末端連動(dòng)、而其前端成球形狀填塞于沖頭末端內(nèi)部中的操縱桿，因而藉搖臂之連動(dòng)作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而令左右相對的操縱桿前端再行驅(qū)動(dòng)沖頭末端，而使沖頭末端沿機(jī)臺(tái)上所配合設(shè)置的滑座而作相對的往復(fù)不斷地高速?zèng)_壓，達(dá)到分別鎖設(shè)定位于沖頭前端上的螺絲成型模具可一次將螺絲沖壓成型，進(jìn)而達(dá)到可快速大量生產(chǎn)同一規(guī)格之螺絲。
然而，上述結(jié)構(gòu)中，整個(gè)螺絲成型機(jī)是藉由左右搖臂頂端樞接操縱桿作高速水平往復(fù)不斷地運(yùn)動(dòng)，而藉由操縱桿前端驅(qū)動(dòng)沖頭作相對往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，因整個(gè)操縱桿承受搖臂高速不斷地沖擊沖頭，進(jìn)而令沖頭作水平的運(yùn)作，是以，使得整個(gè)左右操縱桿在作高速往復(fù)沖擊時(shí)，必須承受相當(dāng)?shù)貨_擊壓力，而其雖以耐沖擊與硬度相當(dāng)之材質(zhì)所制成，欲往往于經(jīng)過相當(dāng)次數(shù)的往復(fù)沖擊下，仍將造成磨損產(chǎn)生余隙，進(jìn)而嚴(yán)重影響左右操縱桿驅(qū)動(dòng)左右沖頭、經(jīng)左右沖頭相對沖壓，而令設(shè)于其前端上的螺絲成型沖壓模具，其最初所調(diào)整之確切尺寸要求，也產(chǎn)生余隙，相對影響所產(chǎn)生余隙后制成的螺絲，產(chǎn)生嚴(yán)重地尺寸規(guī)格偏差。
為此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而提出一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，系提供一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置，它在成型機(jī)上，成左右相對設(shè)置，前端分別鎖設(shè)左右螺絲成型模具的沖頭末端分設(shè)
形凹槽，配合套置一末段有螺紋段，其前端為弧形曲面而藉搖臂驅(qū)動(dòng)沖頭前進(jìn)的操縱桿，一個(gè)其一側(cè)設(shè)成弧形曲面，以與操縱桿前端配合，其另一側(cè)設(shè)成一微向下傾斜面的緩沖塊，一個(gè)其一側(cè)設(shè)成與緩沖塊的微向下傾斜面相對的傾斜面，其另一側(cè)則與
形凹槽頂端貼合，而其頂面則設(shè)有螺紋孔的修正塊，最后以一蓋體將操縱桿前端、緩沖塊、修正塊鎖固后，可直接藉由調(diào)整與修正塊頂面所設(shè)三螺紋孔配合的螺栓后，提供操縱桿藉搖臂作高速往復(fù)不斷驅(qū)動(dòng)沖頭時(shí)，不但可增加其承受沖壓面積，并可確保產(chǎn)品精密度效果。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，仍系提供一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置，其中，套設(shè)在沖頭末端
形凹槽中的操縱桿，除將其末端樞接于搖臂頂端樞接軸外，更配合其前端在套于沖頭末端的
形凹槽后，并將其前段自其一側(cè)以一固定銷與沖頭后段定位，而再于其前端弧型曲面配合套置緩沖塊，最后配合套置修正塊后，使得當(dāng)左右操縱桿在藉左右搖臂帶動(dòng)而水平往復(fù)驅(qū)動(dòng)前端鎖設(shè)固定有左右相對的螺絲成型模具的沖頭時(shí)，整個(gè)操縱桿前后端分別樞接于搖臂頂端及沖頭末端上，是以，使得整個(gè)沖頭在藉操縱桿作往復(fù)驅(qū)動(dòng)，可得相當(dāng)平穩(wěn)之運(yùn)作效果。
根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，仍系提供一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置，其中，一端面與操縱桿前端弧形曲線配合的緩沖塊，因其另一端面是設(shè)成自頂端向下向外傾斜的斜面，配合修正塊與緩沖塊自頂端向下向外傾斜面配合的面，系設(shè)成相對自頂面向下而向內(nèi)傾斜的斜面，而其另一面直接設(shè)成平直面，而使緩沖塊與修正塊相接觸之面，成一互補(bǔ)之傾斜面；進(jìn)而使其兩者結(jié)合并配合操縱桿前端的弧形曲面時(shí)，可形成一整體平直的方塊而套置于沖頭末端的
形凹槽中，是以，使得當(dāng)整個(gè)操縱桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)沖頭作往復(fù)連續(xù)不斷沖擊時(shí)，可大大地增加整個(gè)操縱桿與沖頭間接觸的承受沖擊面積，從而可相對減少操縱桿與搖臂樞接處的磨損量，達(dá)到可確保產(chǎn)品精密度的效果。
根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，仍系提供一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置，其中，因修正塊與緩沖塊之接觸面系成自頂端向下向內(nèi)傾斜的斜面，是以，使得當(dāng)整個(gè)操縱桿前段、緩沖塊、修正塊在套置于沖頭末端的
形凹槽，而藉一蓋體將其定位于
形凹槽的內(nèi)部后，當(dāng)整個(gè)沖頭受操縱桿的驅(qū)動(dòng)而作往復(fù)不斷之驅(qū)動(dòng)，而造成微量的磨損時(shí)，即可直接自蓋體上，將原與修正塊頂面所設(shè)于兩螺紋孔配合的螺栓旋松后，再從位于該兩螺栓間的另一螺栓旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，而使修正塊藉其成斜面狀之設(shè)置，而提供該螺栓便可將修正塊下壓一小段與樞接軸處造成的橫向磨損量，提供整個(gè)樞接軸得保操縱桿與沖頭間作確切貼合，而確保整個(gè)操縱桿因而可確切地驅(qū)動(dòng)整個(gè)沖頭作往復(fù)不斷地沖擊，而提高產(chǎn)品精密度。
以下，將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)的描述，附圖中


圖1是本實(shí)用新型裝置的立體分解組合圖；圖2是本實(shí)用新型的裝置組裝于螺絲成型機(jī)上時(shí)的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝置的操作示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝置的操作示意圖，它示出了操縱桿與沖頭之間的修正塊部分。
首先，請配合參閱
圖1和圖2所示，一般的，在高速螺絲成型機(jī)機(jī)臺(tái)頂面中段左右兩側(cè)的位置上，分別裝設(shè)著由位于機(jī)臺(tái)2內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)裝置所帶動(dòng)的左右曲柄，而由左右曲柄帶動(dòng)機(jī)臺(tái)2左右兩側(cè)的搖臂21。在搖臂21頂端再以樞接軸22樞接著其末端設(shè)有螺紋段31并水平穿過樞接軸22而與微調(diào)裝置配合、且在機(jī)臺(tái)2頂面中段位置上藉左右搖臂21的轉(zhuǎn)換作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的左右操縱桿3。進(jìn)而藉操縱桿3驅(qū)動(dòng)左右沖頭4作往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，最后使鎖設(shè)定位于沖頭4前端凹槽41上的螺絲沖壓成型模具(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示)可作往復(fù)相對沖擊而一體制成成品(設(shè)于機(jī)臺(tái)2內(nèi)部中的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)曲柄而連動(dòng)搖臂作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)運(yùn)作及構(gòu)件組成，乃系一般高速螺絲成型機(jī)上所習(xí)用，概不贅述)。而本實(shí)用新型的最主要特征在于在左右沖頭4的末端分設(shè)一
形凹槽42，配合末端設(shè)螺紋段31而穿經(jīng)樞接于左右搖臂21頂端樞接軸22上，以與微調(diào)裝置配合作微調(diào)調(diào)整的操縱桿3，其前段再行以一固定銷32而將其定位于沖頭4末段所設(shè)的穿孔43上。而操縱桿前段兩側(cè)則制成一平直的平面33，其前端面34則成弧形的曲面，而可套于沖頭4末端的
形凹槽42中。進(jìn)而在操縱桿3前端面34與沖頭
形凹槽42頂端間，再設(shè)置一緩沖塊5和一修正塊6。緩沖塊5的兩側(cè)51皆成平直的端面，其前端面則設(shè)成與操縱桿3前端面34的弧形曲面配合的弧形凹槽52，而其后端面53則制成自頂端向下向外傾斜斜面。修正塊6的兩側(cè)61亦成平直的端面，其前端面62則設(shè)成與緩沖塊5后端面53成向下向外傾斜面成互補(bǔ)配合，而制成自頂面向下向內(nèi)傾斜的斜面，其后端面63則成平直的平面，而可與沖頭4末端
形凹槽42頂端內(nèi)側(cè)面配合，其頂面設(shè)有兩螺紋孔64。整個(gè)操縱桿3的前段、緩沖塊5、修正塊6因而可成一平整的方塊而配合套置在
形凹槽42中。最后，再自整個(gè)
形凹槽42的頂端以一蓋體7配合螺栓71而將其三者鎖設(shè)定位于
形凹槽42中，并在蓋體7的前端與修正塊6頂面螺紋孔64配合的位置上，則設(shè)有三螺紋孔72配合三螺栓73，而使該三螺栓73中的位于二側(cè)的螺栓與修正塊6頂面的螺紋孔64配合，而另一螺栓73則頂于修正塊6的頂面上。
藉由上述結(jié)構(gòu)的組合，請?jiān)賲㈤?br> 圖1至圖4所示，當(dāng)整個(gè)螺絲成型機(jī)2由機(jī)臺(tái)2內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)曲軸，經(jīng)曲軸再傳動(dòng)左右搖臂21，而再令左右搖21臂帶動(dòng)樞接于其頂端上的左右操縱桿3作相對高速水平連續(xù)多次往復(fù)不斷的水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而令左右操縱桿3藉其前端而與左右沖頭4末端接觸帶動(dòng)，而使左右沖頭4相對作往復(fù)的水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而令分別鎖設(shè)于沖頭4前端上的螺絲成型沖壓模具(未示出)作相對的沖壓，而制成一體制成成品時(shí)(如圖3所示)，藉左右搖臂21連動(dòng)而驅(qū)動(dòng)沖頭作相對水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的操縱桿3，其雖皆以具相當(dāng)硬度與耐沖擊的材料制成，然因整個(gè)螺絲成型機(jī)在以高速使操縱桿3作往復(fù)不斷沖擊沖頭下，在自其前段與沖頭4樞接的固定銷32因不斷地承受水平往復(fù)不斷地沖擊，而造成與其配合套置于沖頭4的穿孔43間，造成微小的余隙時(shí)，進(jìn)而影響整個(gè)操縱桿3與沖頭4間相對形成一余隙，而導(dǎo)致嚴(yán)重影響鎖設(shè)定位于沖頭4前端的螺絲沖壓模具所制成的螺絲成品，便可直接自蓋體4前端與修正塊6頂面二螺紋孔64配合的螺栓73先行旋松后，自另一頂于修正塊6頂面上之螺栓向下73′旋轉(zhuǎn)(如圖4所示)，以供其彌補(bǔ)操縱桿3與沖頭4間所造成的余隙，而再將兩側(cè)的螺栓73鎖固后，即可使整個(gè)操縱桿3與沖頭4間保持確切的承受沖擊面積，進(jìn)而令鎖設(shè)定位于左右沖頭4前端的螺絲成型沖壓模具可始終確保欲沖壓制成的沖壓產(chǎn)品之精密度效果。
綜上所述，本實(shí)用新型比現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)確實(shí)具有簡便效益之提升，特別是整個(gè)螺絲成型機(jī)之沖頭與操縱桿間的承受沖擊面積可確切地配合，進(jìn)而達(dá)到可保產(chǎn)品之精密度效果。
權(quán)利要求1.一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置，包括由設(shè)在螺絲成型機(jī)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的左右曲軸，由左右曲軸帶動(dòng)的機(jī)臺(tái)兩側(cè)的搖臂，搖臂頂端以樞接軸樞接著其末端有螺紋段并穿經(jīng)樞接軸而與一微調(diào)裝置配合，且位于機(jī)臺(tái)頂面并藉左右搖臂轉(zhuǎn)換作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的左右操縱桿，藉左右操縱桿驅(qū)動(dòng)而作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的左右沖頭，及鎖設(shè)于沖頭前端的沖壓模具，其特征在于在沖頭末端設(shè)ㄇ形凹槽，配合末端有螺紋段并穿經(jīng)樞接于搖臂頂端樞接軸上，以與微調(diào)裝置配合作微調(diào)調(diào)整的操縱桿，操縱桿的前段以固定銷定位于沖頭末段所設(shè)穿孔上，其前段兩側(cè)成平直面，前端面成弧形曲面，而套于沖頭末端ㄇ形凹槽中，在操縱桿前端面與沖頭ㄇ形凹槽頂端之間還設(shè)置一緩沖塊和一修正塊，該緩沖塊的兩側(cè)成平直面，其前端面為與操縱桿前端弧形曲面配合的弧形凹槽，而其后端面成自頂端向下向外傾斜面，該修正塊的兩側(cè)成平直面，其前端面成與緩沖塊后端面的向下向外傾斜面成互補(bǔ)配合而成自頂面向下向內(nèi)傾斜的斜面，其后端面成平直面，頂面設(shè)兩螺紋孔；操縱桿的前段、緩沖塊、及修正塊可組成一方塊而套于ㄇ形凹槽中，再自頂端以一蓋體將三者鎖設(shè)定位在ㄇ形凹槽中，并在蓋體前端與修正塊頂面螺紋孔配合位置上設(shè)三螺紋孔配合三螺栓，使該三螺栓中的位于二側(cè)的螺栓與修正塊頂面螺紋孔配合，另一螺栓則頂于修正塊頂面上。
專利摘要一種螺絲成型機(jī)的沖頭操縱桿裝置，它在螺絲成型機(jī)的模具的沖頭末端分設(shè)形凹槽，配合套置一末段有螺紋段，前端為弧形曲面而藉搖臂驅(qū)動(dòng)沖頭前進(jìn)的操縱桿、一個(gè)其一側(cè)成弧形曲面以與操縱桿前端配合，其另一側(cè)為一微向下傾斜面的緩沖塊、一個(gè)其一側(cè)為與緩沖塊的傾斜面相對的傾斜面，其另一側(cè)與形凹槽頂端貼合，而其頂面則有三個(gè)螺紋孔的修正塊，最后以一蓋體將操縱桿前端、緩沖塊、修正塊鎖固，并在蓋體上設(shè)三個(gè)與螺紋孔配合的螺栓。
文檔編號(hào)B21K1/00GK2173123SQ9324073
公開日1994年8月3日 申請日期1993年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月7日
發(fā)明者江明潭 申請人:世穩(wěn)股份有限公司