專利名稱：臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及關(guān)于一種綜合加工機(jī)，特別是涉及一種臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置。
以往的綜合加工機(jī)請(qǐng)參閱


圖1所示，其是在機(jī)臺(tái)設(shè)一切削空間1及一待料空間2，一安全門3設(shè)于切削空間1及待料空間2之間；一導(dǎo)軌4橫跨切削空間1，二梭臺(tái)5、5′分別置放于切削空間1上的導(dǎo)軌4及待料空間2的設(shè)定位置；一C形臂6裝設(shè)于切削空間1內(nèi)并鄰近安全門3，其末端樞接一撥輪7，藉由機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)的傳動(dòng)軸、主動(dòng)輪、齒輪及齒條相互驅(qū)動(dòng)(圖中未示)，帶動(dòng)C形臂6偏轉(zhuǎn)。
當(dāng)需要梭臺(tái)5、5′時(shí)，是將安全門3打開(kāi)，而將梭臺(tái)5、5′分別置于切削空間1上的導(dǎo)軌4及待料空間2的預(yù)定位置，安全門3關(guān)閉，梭臺(tái)5如
圖1假想線所示；此時(shí)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)前述傳動(dòng)軸、主動(dòng)輪、齒輪及齒條，而帶動(dòng)C形臂6偏轉(zhuǎn)，其末端的撥輪7套入梭臺(tái)5底側(cè)，形成拉引梭臺(tái)5依導(dǎo)軌4移動(dòng)到切削空間1的切削位置，梭臺(tái)5如
圖1實(shí)線所示，以便進(jìn)行加工；而切削完成后C形臂6反向偏轉(zhuǎn)，將梭臺(tái)5拉引到切削空間1上的導(dǎo)軌4的預(yù)定位置；梭臺(tái)5、5′要互換時(shí)再將安全門3打開(kāi)，而將梭臺(tái)5、5′吊起互換位置，同前述同樣動(dòng)作，而將梭臺(tái)5′拉引到切削位置進(jìn)行切削；以往梭臺(tái)5、5′互換時(shí)要打開(kāi)安全門3，待互換完畢后再關(guān)閉安全門3，形成多段的往復(fù)動(dòng)作，造成時(shí)間浪費(fèi)，使加工速率大打折扣。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，使支撐桿旋轉(zhuǎn)形成架起梭臺(tái)交換位置，同時(shí)伴隨安全門旋轉(zhuǎn)啟閉，可節(jié)省交換梭臺(tái)的時(shí)間，梭臺(tái)對(duì)應(yīng)置放于切削空間或待料空間的旋轉(zhuǎn)座，并以旋轉(zhuǎn)座底側(cè)的拉緊樁及夾緊爪鎖固定位，使梭臺(tái)可穩(wěn)固定位以提供精確的加工。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，其包括一機(jī)臺(tái)上設(shè)一可隨旋轉(zhuǎn)啟閉的安全門，其內(nèi)側(cè)形成一切削空間、而在外側(cè)則形成一待料空間，二梭臺(tái)供固定工作臺(tái)置放工件，且其一置放于切削空間定位，另一置放于待料空間定位，二梭臺(tái)可以置換位置，而對(duì)應(yīng)置放于切削空間與待料空間；其特征在于所述機(jī)臺(tái)的下側(cè)裝設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，其呈直立軸樞并且可旋轉(zhuǎn)，其頂端固接安全門，一旋轉(zhuǎn)板位于安全門下側(cè)，而固定于旋轉(zhuǎn)軸，一升降油壓缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，并且其可上下移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)軸底側(cè)連接一橫移油壓缸，裝設(shè)于機(jī)臺(tái)，其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，還包括有一推拉裝置，其是一支撐桿套穿旋轉(zhuǎn)板，而可橫向移動(dòng)，支撐桿兩端并穿過(guò)二梭臺(tái)底側(cè)；一導(dǎo)引桿橫向架設(shè)于機(jī)臺(tái)，其上裝設(shè)一滑塊，并樞接支撐桿底側(cè)；一轉(zhuǎn)軸架設(shè)于機(jī)臺(tái)，其一端各設(shè)一連桿組，連桿組并軸樞于滑塊，一動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)連桿組使滑塊依導(dǎo)引桿滑動(dòng)，而帶動(dòng)支撐桿移動(dòng)；二旋轉(zhuǎn)座，其設(shè)于機(jī)臺(tái)的切削空間及待料空間，一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接切削空間的旋轉(zhuǎn)座底側(cè)，并可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度；一旋轉(zhuǎn)軸固設(shè)于旋轉(zhuǎn)座中央，并朝下伸入機(jī)臺(tái)軸樞，其底側(cè)連接一升降構(gòu)件，并可上下驅(qū)動(dòng)移動(dòng)；一夾緊爪，其位于旋轉(zhuǎn)座上側(cè)，其上側(cè)一抓刀部呈可張開(kāi)、縮合狀，且其外周面設(shè)有一曲形軌跡，夾緊爪底側(cè)連接一裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)座的油壓缸，其驅(qū)動(dòng)夾緊爪底端上下移動(dòng)，一油壓缸筒套合夾緊爪外周，并固定于旋轉(zhuǎn)座；另有一拉緊樁頂?shù)锥颂缀蠆A緊爪，其頂端固定于梭臺(tái)底側(cè)。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。以下結(jié)合本實(shí)用新型技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)闡述如下。
本實(shí)用新型的特征是在一機(jī)臺(tái)設(shè)一旋轉(zhuǎn)軸可以旋轉(zhuǎn)，其上固設(shè)一旋轉(zhuǎn)板供穿設(shè)一支撐桿，旋轉(zhuǎn)軸頂端連接一安全門，支撐桿旋轉(zhuǎn)形成架起梭臺(tái)交換位置，并對(duì)應(yīng)置放于切削空間或待料空間的旋轉(zhuǎn)座，同時(shí)伴隨安全門旋轉(zhuǎn)啟閉，可節(jié)省交換梭臺(tái)的時(shí)間，梭臺(tái)置放于切削空間的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座底側(cè)的拉緊樁套合一夾緊爪并鎖固定位，因此使梭臺(tái)可穩(wěn)固定位并提供了一精確的加工。
本實(shí)用新型的臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，其是一機(jī)臺(tái)上設(shè)一可隨旋轉(zhuǎn)啟閉的安全門，其內(nèi)側(cè)形成一切削空間、而在外側(cè)則形成一待料空間，并對(duì)應(yīng)設(shè)一旋轉(zhuǎn)座，供置放二梭臺(tái)；一旋轉(zhuǎn)軸裝設(shè)機(jī)臺(tái)，一升降油壓缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸可上下移動(dòng)，其上固設(shè)一旋轉(zhuǎn)板供穿設(shè)一支撐桿，及頂端固接一安全門；一橫移油壓缸裝設(shè)于機(jī)臺(tái)，其可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，形成驅(qū)動(dòng)支撐桿架起二梭臺(tái)旋轉(zhuǎn)交換位置，并對(duì)應(yīng)置放于切削空間或待料空間的旋轉(zhuǎn)座，同時(shí)伴隨安全門旋轉(zhuǎn)啟閉，因此可節(jié)省交換梭臺(tái)的時(shí)間。
切削空間的旋轉(zhuǎn)座底側(cè)設(shè)一拉緊樁，其下側(cè)對(duì)應(yīng)裝設(shè)一夾緊爪可張開(kāi)或縮合，一油壓缸裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)座，動(dòng)作夾緊爪向上移動(dòng)張開(kāi)，使其套合拉緊樁，拉緊樁及夾緊爪向下移動(dòng)，夾緊爪形成縮合并與拉緊樁呈鎖固定位，使梭臺(tái)置于切削空間的旋轉(zhuǎn)座可穩(wěn)固定位而提供了精確的加工。
綜上所述，本實(shí)用新型臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，其旋轉(zhuǎn)板及支撐桿旋轉(zhuǎn)，形成架起梭臺(tái)交換位置，同時(shí)伴隨安全門旋轉(zhuǎn)啟閉，可節(jié)省交換梭臺(tái)的時(shí)間，梭臺(tái)置放于切削空間的旋轉(zhuǎn)座鎖固定位，可提供一精確加工的實(shí)用功效，確為一具有新穎性，創(chuàng)造性及實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是以往工具機(jī)梭臺(tái)交換示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的臥式綜合加工機(jī)部份剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的臥式綜合加工機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的臥式綜合加工機(jī)切削空間的旋轉(zhuǎn)座置放梭臺(tái)部分剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的臥式綜合加工機(jī)切削空間的旋轉(zhuǎn)座部分剖視放大圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的推拉裝置示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的推拉裝置俯視圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的推拉裝置傳動(dòng)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的推拉裝置動(dòng)作示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置的結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，其包括一機(jī)臺(tái)20、一夾緊爪40及一推拉裝置30。
機(jī)臺(tái)20，其上側(cè)設(shè)有一框架21，其內(nèi)圍設(shè)形成一切削空間211，而在外側(cè)則形成一待料空間212；機(jī)臺(tái)20在中央下側(cè)設(shè)一軸樞座22，一升降油壓缸23呈直立軸樞接于軸樞座22，并可上下移動(dòng)，一旋轉(zhuǎn)軸231呈直立套穿于升降油壓缸23樞接，并可相互旋轉(zhuǎn)，其頂端凸伸出而固定一旋轉(zhuǎn)板232，其另一端朝下伸出而固設(shè)一齒輪233；一安全門24架設(shè)于框架21，并位于旋轉(zhuǎn)板232上側(cè)，且固接于旋轉(zhuǎn)軸231頂端凸出部分并固接；請(qǐng)結(jié)合參閱圖3所示，一橫移油壓缸25裝設(shè)于軸樞座22下側(cè)，其一軸桿251端側(cè)固設(shè)一齒條26，齒條26嚙合齒輪233，二旋轉(zhuǎn)座27分別裝設(shè)于切削空間211及待料空間212，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；請(qǐng)參閱圖4所示，旋轉(zhuǎn)座27裝設(shè)一轉(zhuǎn)軸272，并呈直立固設(shè)于旋轉(zhuǎn)座27中央，轉(zhuǎn)軸272并朝下伸入機(jī)臺(tái)20軸樞，其底側(cè)連接一油壓缸273，并可上下驅(qū)動(dòng)移動(dòng)；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖5所示，右側(cè)旋轉(zhuǎn)座27底側(cè)設(shè)有預(yù)定數(shù)目的定位孔274，及左側(cè)旋轉(zhuǎn)座27底側(cè)設(shè)有預(yù)定數(shù)目的拉緊樁275，該拉緊樁275底端設(shè)一較大圓徑的卡止部276；一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件28，其在本實(shí)用新型實(shí)施例中為蝸輪，連接切削空間211的旋轉(zhuǎn)座27底側(cè)，并嚙合一蝸桿281，而藉由外來(lái)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)蝸桿281嚙合傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件28，形成帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座27轉(zhuǎn)動(dòng)，二梭臺(tái)29、291置放于旋轉(zhuǎn)座27上固定定位。
請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，推拉裝置30，是一支撐桿31套穿旋轉(zhuǎn)板232，而可橫向移動(dòng)，而其兩端并穿過(guò)二梭臺(tái)29、291底側(cè)，且兩端側(cè)下邊各設(shè)有一嚙合塊311；二導(dǎo)引桿32橫向架設(shè)于機(jī)臺(tái)20的待料空間212兩側(cè)，其上各裝設(shè)一滑塊33，滑塊33上開(kāi)設(shè)一凹槽331，其與支撐桿31端側(cè)嚙合塊311嚙合；請(qǐng)參閱圖8所示，一轉(zhuǎn)軸34橫向架設(shè)于機(jī)臺(tái)20，且兩端凸伸出，其中一端并固設(shè)一齒輪341，滑塊33側(cè)面各樞接一連桿組35，連桿組35一端并軸樞一偏擺塊351，偏擺塊351位于機(jī)臺(tái)20側(cè)邊而固接于轉(zhuǎn)軸34端側(cè)，一動(dòng)力元件36，本實(shí)用新型實(shí)施例中為油壓缸，位于旋轉(zhuǎn)座27下側(cè)，并呈直立固定于機(jī)臺(tái)20，動(dòng)力元件36的一軸桿361頂端固設(shè)一齒條362，并嚙合齒輪341。
夾緊爪40，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4、圖5所示，其位于切削空間211的旋轉(zhuǎn)座27位置，其上端側(cè)形成一抓刀部401，其設(shè)有剖溝形成活瓣使其可張開(kāi)或縮合，且抓刀部401外周面設(shè)有一曲形軌跡41，夾緊爪40套設(shè)于一油壓缸筒42內(nèi)，并成直立固定于旋轉(zhuǎn)座27，使夾緊爪40的抓刀部401向上對(duì)齊拉緊樁275；一油壓缸43位于油壓缸筒42內(nèi)側(cè)，藉油壓作用使油壓缸43上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使夾緊爪40產(chǎn)生開(kāi)閉，而使梭臺(tái)29達(dá)到松脫或鎖固的功效，油壓缸43的一頂端431上下移動(dòng)，而頂推夾緊爪40。
藉由上述結(jié)構(gòu)，梭臺(tái)29、291置放于旋轉(zhuǎn)座27，當(dāng)要交換使用時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖5所示，利用油壓作用于油壓缸43形成上升移動(dòng)，頂端431頂推夾緊爪40向上移動(dòng)；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，同時(shí)曲形軌跡41的凹入形狀部位對(duì)合油壓缸筒42，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5假想線所示，夾緊爪40的抓刀部401的活瓣可以張開(kāi)，使內(nèi)徑更形成增加，拉緊樁275的卡止部276可以軸向脫離夾緊爪40的抓刀部401；此時(shí)即可啟動(dòng)動(dòng)力元件36，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6～圖9所示，使軸桿361伸縮移動(dòng)而驅(qū)動(dòng)齒條362并嚙合齒輪341轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)偏擺塊351及連桿組35形成四連桿往復(fù)動(dòng)作，連桿組35形成推動(dòng)或拉引滑塊33，使其依導(dǎo)引桿32導(dǎo)引呈往復(fù)移動(dòng)，上述動(dòng)作并驅(qū)動(dòng)支撐桿31連同移動(dòng)，藉由四連桿的特性而將支撐桿31推移到定位，支撐桿31套穿梭臺(tái)29、291的下側(cè)，形成架設(shè)定位。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2～圖4所示，升降油壓缸23呈向上伸長(zhǎng)移動(dòng)，并頂推旋轉(zhuǎn)軸231及旋轉(zhuǎn)板232向上移動(dòng)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)板232抬起支撐桿31，形成將梭臺(tái)29、291架起，梭臺(tái)29底側(cè)的拉緊樁275也上升移動(dòng)，卡止部276向上移動(dòng)脫離夾緊爪40的抓刀部401，梭臺(tái)29、291呈脫離旋轉(zhuǎn)座27的狀態(tài)。
請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，橫移油壓缸25的軸桿251伸縮移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)齒條26嚙合齒輪233轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸231及旋轉(zhuǎn)板232連同旋轉(zhuǎn)，支撐桿31形成架起梭臺(tái)29、291旋轉(zhuǎn)，梭臺(tái)29移到旋轉(zhuǎn)座27上方，梭臺(tái)291移到另一旋轉(zhuǎn)座27上方，梭臺(tái)29、291旋轉(zhuǎn)形成交換位置，并對(duì)應(yīng)置放于切削空間211或待料空間212。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)軸231轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板232旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)安全門24旋轉(zhuǎn)而開(kāi)啟，旋轉(zhuǎn)軸231旋轉(zhuǎn)180度帶動(dòng)梭臺(tái)29、291交換位置，同時(shí)也帶動(dòng)安全門24旋轉(zhuǎn)180度，安全門24是透明的，其正反兩面均相同，所以安全門24旋轉(zhuǎn)180度形成開(kāi)啟及關(guān)閉，即藉由旋轉(zhuǎn)軸231及旋轉(zhuǎn)板232旋轉(zhuǎn)，支撐桿31架起梭臺(tái)29、291交換，伴隨安全門24開(kāi)啟，形成同時(shí)進(jìn)行，而可以避免以往安全門因要單獨(dú)開(kāi)啟而浪費(fèi)時(shí)間的缺陷，使梭臺(tái)29、291交換位置時(shí)可以大幅度減少時(shí)間。
當(dāng)梭臺(tái)29、291交換位置時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖4所示，油壓缸43的頂端431頂推夾緊爪40向上移動(dòng)，曲形軌跡41的凹入形狀部位對(duì)合油壓缸筒42，夾緊爪40的抓刀部401張開(kāi)形成內(nèi)徑大于卡止部276，支撐桿31架起梭臺(tái)29、291交換，伴隨安全門24旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟，梭臺(tái)29移到切削空間211交換；當(dāng)梭臺(tái)29向下置放于切削空間211的旋轉(zhuǎn)座27上方，此時(shí)拉緊樁275向下對(duì)齊夾緊爪40的抓刀部401，當(dāng)梭臺(tái)29置放于切削空間211的旋轉(zhuǎn)座27時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，因油壓作用，油壓缸43向下移動(dòng)、夾緊爪40夾取拉緊柱275下端的卡止部276，同時(shí)夾緊爪40向下滑移，使曲形軌跡41滑入油壓缸筒42內(nèi)，夾緊爪40套入油壓缸筒42形成縮合緊閉狀態(tài)，梭臺(tái)29底部以拉緊樁275緊扣油壓缸筒42形成鎖固定位，可以防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)梭臺(tái)29顫動(dòng)移位，梭臺(tái)29置放于切削空間211的旋轉(zhuǎn)座27平穩(wěn)固定，便可提供精密的切削。
權(quán)利要求1.一種臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，其包括一機(jī)臺(tái)上設(shè)一可隨旋轉(zhuǎn)啟閉的安全門，其內(nèi)側(cè)形成一切削空間、而在外側(cè)則形成一待料空間，二梭臺(tái)供固定工作臺(tái)置放工件，且其一置放于切削空間定位，另一置放于待料空間定位，二梭臺(tái)可以置換位置，而對(duì)應(yīng)置放于切削空間與待料空間；其特征在于所述機(jī)臺(tái)的下側(cè)裝設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，其呈直立軸樞并且可旋轉(zhuǎn)，其頂端固接安全門，一旋轉(zhuǎn)板位于安全門下側(cè)，而固定于旋轉(zhuǎn)軸，一升降油壓缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，并且其可上下移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)軸底側(cè)連接一橫移油壓缸，裝設(shè)于機(jī)臺(tái)，其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，還包括有一推拉裝置，其是一支撐桿套穿旋轉(zhuǎn)板，而可橫向移動(dòng)，支撐桿兩端并穿過(guò)二梭臺(tái)底側(cè)；一導(dǎo)引桿橫向架設(shè)于機(jī)臺(tái)，其上裝設(shè)一滑塊，并樞接支撐桿底側(cè)；一轉(zhuǎn)軸架設(shè)于機(jī)臺(tái)，其一端各設(shè)一連桿組，連桿組并軸樞于滑塊，一動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)連桿組使滑塊依導(dǎo)引桿滑動(dòng)，而帶動(dòng)支撐桿移動(dòng)；二旋轉(zhuǎn)座，其設(shè)于機(jī)臺(tái)的切削空間及待料空間，一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接切削空間的旋轉(zhuǎn)座底側(cè)，并可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度；一旋轉(zhuǎn)軸固設(shè)于旋轉(zhuǎn)座中央，并朝下伸入機(jī)臺(tái)軸樞，其底側(cè)連接一升降構(gòu)件，并可上下驅(qū)動(dòng)移動(dòng)；一夾緊爪，其位于旋轉(zhuǎn)座上側(cè)，其上側(cè)一抓刀部呈可張開(kāi)、縮合狀，且其外周面設(shè)有一曲形軌跡，夾緊爪底側(cè)連接一裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)座的油壓缸，其驅(qū)動(dòng)夾緊爪底端上下移動(dòng)，一油壓缸筒套合夾緊爪外周，并固定于旋轉(zhuǎn)座；另有一拉緊樁頂?shù)锥颂缀蠆A緊爪，其頂端固定于梭臺(tái)底側(cè)。
專利摘要一種臥式綜合加工機(jī)梭臺(tái)交換裝置，其是在一機(jī)臺(tái)上設(shè)一安全門，其內(nèi)、外側(cè)形成一切削空間及一待料空間，并對(duì)應(yīng)設(shè)二旋轉(zhuǎn)座及置放二梭臺(tái)；一旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于機(jī)臺(tái)，其上固設(shè)一旋轉(zhuǎn)板穿設(shè)一支撐桿及頂端連接一安全門，支撐桿旋轉(zhuǎn)形成架起梭臺(tái)交換位置，同時(shí)啟閉安全門，可節(jié)省交換梭臺(tái)的時(shí)間；切削空間的旋轉(zhuǎn)座底側(cè)的拉緊樁套合一夾緊爪并鎖固定位，梭臺(tái)置放于切削空間的旋轉(zhuǎn)座可穩(wěn)固定位，以提供精確的加工。
文檔編號(hào)B23Q39/00GK2178158SQ9324439
公開(kāi)日1994年9月28日 申請(qǐng)日期1993年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月24日
發(fā)明者楊日明 申請(qǐng)人:楊鐵工廠股份有限公司