專利名稱：活門制造方法
技術領域：
本發(fā)明通常涉及一種為軟盤盒或類似物制造活門的方法。具體說，本發(fā)明涉及一種活門的制造方法。
軟盤盒，磁盤盒，或者其它類型的包含物品的盒采用一個通常由金屬制成的活門，當不用該盒時活門覆蓋該盒的一存取開口。
通常，是從一卷不銹鋼板沖壓出這種活門。不銹鋼卷筒被沿一輸送方向拉動并由一多步驟(如工藝步驟a-d)工藝加工，例如一沖壓步驟，切割步驟等，以生產一組活門。
參照圖6(A)和6(B)，示出了根據這種傳統(tǒng)工藝從單獨一片不銹鋼板2上制備的一系列活門。在圖中，示出了在不同加工階段中的連續(xù)活門坯件13a-d?？梢钥闯?，在步驟a中，在鋼板2上成形一導向孔10和一滑鉤形口11。在步驟b中成形一活門彈簧鉤開口2。然后在步驟c中，切割出活門坯件13的形狀并在鋼板2上連續(xù)成形的活門之間成形一剩余的連接部分14，并在步驟d中，形成活門存取開口15，15。
然后，完成彎曲加工工藝的第一步驟a,這樣就彎曲了滑鉤開孔11和活門彈簧鉤開孔12的凸起部分從而形成一滑鉤16和一活門彈簧鉤17，并也彎曲了活門存取開口5的凸起部分。然后在彎曲加工工藝的步驟b中，活門坯件13被彎曲成活門6的最終形狀，即接近一個倒C形。最后，從沿鋼板2連續(xù)成形的活門6之間除去連接部分14，并完成加工然而，根據上述的這種工藝，在鋼板2沿輸送方向運動期間，要承受大量的應力，這會引起連接部分彎曲，例如如圖7所示。由于這種現(xiàn)象，就不可能明顯提高生產線的加工速度。而且，不可能減小用于制造的鋼板的厚度。
此外，可以用這種方法成形活門，其中在形成活門坯件13和連接部分14之后，完整地處理后的鋼板2被運送到另一工位，以便用這樣一種方法完成彎曲加工工藝，即使一彎曲件連續(xù)地沿鋼板2的中心線(與連接部分14的位置對應)對齊，以便在單獨一個步驟中將一組活門坯件彎曲成成品活門6。然而，采用這種工藝，也會面臨上述同樣的問題。
這樣，就構思了本發(fā)明以提高連接部分的強度和耐久性，從而允許以更快的速度并用更薄的材料加工活門。
所以，本發(fā)明的主要目的是克服與現(xiàn)有技術相關的缺陷。
本發(fā)明的進一步目的是提供一種制造盒之活門的方法，其中可提高制造的加工速度，并允許用更薄的材料進行生產。
為了實現(xiàn)上述的和其它的目的，提供了一種制造一組活門的方法，包括的步驟為沿一給定輸送方向輸送一細長金屬片;對金屬片應用沖壓加工工藝以連續(xù)地沿其長度成形一組活門坯件，各活門坯件由一連接部分連接;在連接部分的端部之間成形一凹肋，其中該端部連接相鄰的活門坯件;連續(xù)地對活門坯件應用彎曲加工工藝，以使所述活門成最終形狀;和除去所述連接部分。
根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種通過中間成形彎曲工藝成形活門的方法，包括的步驟為沿一給定輸送方向輸送一細長金屬片;對所述金屬片應用沖壓加工工藝以連續(xù)地沿其長度成形一組活門坯件，各所述活門坯件由一連接部分連接;在所述連接部分的端部之間成形一凹肋，其中所述端部連接相鄰的活門坯件;將所述一組活門坯件運送至一彎曲加工工位;對所述一組活門坯件同時地應用彎曲加工工藝;以使其成最終形狀;和除去所述連接部分。
而且，根據本發(fā)明的另一方面，提供了一組活門坯件，包括設在各對相連活門坯件之間的連接部分，所述連接部分在其第一和第二側邊，以及第一和第二端部之間具有一凹入形狀。
在附圖中

圖1(A)和(B)示出了一個基板和根據本發(fā)明第一最佳實施例從其上成形的活門部分;
圖2是一制造系統(tǒng)的簡單視圖，用以根據本發(fā)明成形盒的活門;
圖3(A)示出了根據本發(fā)明的方法在活門之間成形的連接部分;
圖3(B)是沿圖3(A)的a-a線所取的橫截面圖，示出了連接部分的一種形狀;
圖4是一橫截面圖，示出了根據本發(fā)明的方法成形的一個肋。
圖5是一橫截面圖，示出了根據本發(fā)明的第二實施例的中間生成板;
圖6(A)和(B)示出了根據傳統(tǒng)工藝成形的一例盒的活門;和圖7是橫截面圖，示出了根據傳統(tǒng)方法的連接部分的形狀。
現(xiàn)在參照附圖，特別是圖1至4，詳細描述本發(fā)明的第一最佳實施例。
現(xiàn)在參照圖2，其示出了根據本發(fā)明的用于制造盒的活門的一個系統(tǒng)。從附圖中可看出，一卷筒架上可放置地安裝有一個不銹鋼板2的卷筒。不銹鋼板2的卷筒的前緣被輸送通過一形狀修正機構3，然后通過一沖壓機構4。在沖壓機構4處被沖壓成活門6之后，不銹鋼板2被輸送到一個校準機構5。
正如下面將要參照圖3所解釋的，沖壓機構采用一個沖頭4a和一個模具4b。由于工藝中的一些步驟及活門6的一些部分與傳統(tǒng)工藝相同，所以將用相同的參考號表示相同的零件，并且由于已經詳細描述了本工藝與現(xiàn)有技術相關的其它方面，所以下面將僅僅詳細解釋本工藝與本發(fā)明相關的部分。
參照圖1(A)和1(B)，根據本實施例，在步驟a和b中，與傳統(tǒng)方法一樣，在鋼板2上成形一導向孔10，一滑鉤開口11和一活門彈簧。然后，在鋼板2的活門坯件13之間的連接部分14上成形一個肋14a。圖3(A)和3(B)詳細示出了肋14a，從圖3(B)可看出，肋在橫斷面上具有一凹入形狀。在成形之后，連接部分14的各側與在其各側上的相應活門坯件13，13的側部接合。在沖頭和模具加工工藝的步驟C之后，在每對活門坯件13，13之間成形連接部分14。在此之后，根據其進一步的加工工藝鋼板2被位移。此時，由于鋼板2的橫截面尺寸相對較小，在橫截面上附加力矩的作用下，連接部分14會承受很大應力(即大于10X)。然而，由于凸肋的形成，防止了連接部分14如在傳統(tǒng)工藝中產生的那種較大變形。這樣，由于顯著增加了連接部分的強度和抗彎能力，所以就可提高加工速度和材料薄度。
在此之后，在切割過程中，可再次壓平該凹肋14a。
而且，如圖4所示，可以作為另一種選擇將肋加2成凸形(橫截面)，并具有相同的良好效果。
圖5示出了本發(fā)明的第二實施例。根據該實施例，在完成肋14的切割和成形的第一工位，中間生成板7承受沖頭和模具加工。然后，將中間生成板7運送到另一工位，例如另一工廠，進行彎曲。在此，包括有在其上成形之相連活門坯件13的中間生成板一次承受彎曲，從而同時成形多個活門，在此階段也可完成切割工藝以分離相連的活門。
根據上述第一和第二實施例，在相連的活門6的連接部分14上設置肋14a可有效提高連接部分14的強度，從而允許提高加工速度并允許使用更薄的金屬板制造，而不論彎曲加工是與切割和沖壓加工一起連續(xù)完成，還是在不同工位在單獨一個工藝中單獨完成。
盡管為了便于更好理解的目的參照最佳實施例公開了本發(fā)明，應當理解也可以各種方式實施本發(fā)明而不偏離本發(fā)明的原理。所以，應當理解本發(fā)明包括所有可能的實施例和對所示實施例的改型，它們可被實施而不超出附加權利要求所限定的本發(fā)明原理。
權利要求
1.一種成形一組活門的方法，包括的步驟為沿一給定輸送方向輸送一細長金屬片；對所述金屬片應用沖壓加工工藝以連續(xù)地沿其長度成形一組活門坯件，各所述活門坯件由一連接部分連接；在所述連接部分的端部之間成形一凹肋，其中所述端部連接相鄰的活門坯件；連續(xù)地對所述活門坯件應用彎曲加工工藝，以使所述活門成最終形狀；和除去所述連接部分。
2.如權利要求2所述的方法，在所述除去連接部分的步驟之前，壓平所述凹肋。
3.如權利要求1所述的方法，其中在沖壓加工的時間或在此之前形成所述凹肋部分。
4.如權利要求1所述的方法，其中將所述肋成形為凸形。
5.如權利要求1所述的方法，其中所述連接部分的第一和第二縱向側邊的位置對應于將沿之完成彎曲加工工藝的線。
6.一種通過中間成形彎曲工藝成型活門的方法，包括的步驟為沿一給定輸送方向輸送一細長金屬片;對所述金屬片應用沖壓加工工藝以連續(xù)地沿其長度成形一組活門坯件，各所述活門坯件由一連續(xù)部分連接;在所述連接部分的端部之間成形一凹肋，其中所述端部連接相鄰的活門坯件;將所述一組活門坯件運送至一彎曲加工工位;對所述一組活門坯件同時地應用彎曲加工工藝，以使其成最終形狀；和除去所述連接部分。
7.如權利要求5所述的方法，其中在所述運送步驟之后，完成擠壓加工工藝以展平所述凹肋部分。
8.如權利要求5所述的方法，其中在沖壓加工的時間或在此時間之前成形所述凹肋部分。
9.如權利要求5所述的方法，其中所述肋被成形為凸形。
10.如權利要求5所述的方法，其中所述連接部分的第一和第二縱向側邊的位置對應于將沿之完成所述彎曲加工工藝的線。
11.在一組活門坯件中連接部分設在各對相連活門坯件之間，所述連接部分在其第一和第二側邊，以及第一和第二端部之間具有一凹入形狀。
12.在一組活門坯件中連接部分設在各對相連活門坯件之間，所述連接部分在其第一和第二側邊，以及第一和第二端部之間具有一凹入形狀。
全文摘要
一種制造用于計算機軟盤，光盤的活門的方法，包括在彎曲和切割工藝中在相連活門坯件之間的連接部分上形成一個肋。該肋在橫截面上為凹形并提高了連接部分的強度，這樣彎曲工藝中及卷鋼移動中施加的應力不會使連接部分變形。這樣可提高制造的加工速度，并在成型活門時采用更薄的材料。而且，在加工的最后階段，可再次壓平凸肋。
文檔編號B21D28/06GK1098544SQ9410478
公開日1995年2月8日 申請日期1994年5月5日 優(yōu)先權日1993年5月11日
發(fā)明者菊地修一 申請人:索尼公司