專利名稱：超高精度小內(nèi)孔特厚壁熱軋管生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋鋼管生產(chǎn)方法，尤其適用于超高精度小內(nèi)孔特厚壁鋼管的生產(chǎn)。
目前在熱軋鋼管生產(chǎn)中，受到頂桿剛度的制約，無法生產(chǎn)出內(nèi)徑d為13.5～40mm的小內(nèi)徑厚壁管而熱軋管機(jī)組或冷拔機(jī)克服困難所能生產(chǎn)出來的厚壁管其壁厚內(nèi)徑比也不過達(dá)到0.75，無法滿足如石油鉆鋌用管、高射機(jī)槍管和炮管等需要的超高精度小內(nèi)徑厚壁無縫鋼管的尺寸規(guī)格，而目前采用控制外徑和壁厚的熱軋方法所能生產(chǎn)出的厚壁管，其內(nèi)徑偏差很大，也無法滿足上述制品對內(nèi)徑的較高要求，例如，生產(chǎn)外徑88.9mm，壁厚25.4mm的石油鉆鋌用管，內(nèi)徑為38.1mm，其尺寸要求為能讓直徑34.925mm，長3048mm的通徑規(guī)通過其內(nèi)孔，即內(nèi)徑偏差須小于8.3%，甚至應(yīng)小于5%。而按YB231-70的高級精度生產(chǎn)的φ88.9×24.4厚壁管的內(nèi)徑偏差則可能達(dá)±15.6%，無法滿足上述要求，因此，s/d=0.75～1.0的厚壁和s/d＞1.0～1.5的特厚壁管以及較高精度的小內(nèi)徑厚壁和特厚壁管都是當(dāng)前各種熱軋管機(jī)組或冷拔機(jī)所無法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，只能靠機(jī)械加工鉆深孔方法來獲得，效率低，價格高。
本發(fā)明的目的是得到一種熱軋鋼管生產(chǎn)方法，可用來生產(chǎn)精度較高的壁厚內(nèi)徑比s/d為0.75～1.5的厚壁、特厚壁小內(nèi)孔無縫管。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將有一軸向內(nèi)孔的管料加熱到紅熱狀態(tài)后，用套好小直徑頂頭的長拉桿穿過管內(nèi)，然后將拉桿尾端固定住，并迅速將管料推入圓孔型的縱軋機(jī)進(jìn)行軋制。使頂頭受拉力通過管料全長，脹圓內(nèi)孔。
管料的加熱溫度為1000～1100℃。
上述圓孔型的縱軋機(jī)可以是定徑機(jī)、減徑機(jī)、自動軋管機(jī)中的一種。
管料加熱好出爐后向內(nèi)孔中加潤滑劑。
附圖
為本發(fā)明超高精度小內(nèi)孔厚壁管的軋制示意圖。其中，1.軋輥2.卡具3.固定支座4.拉桿5.軋管頂頭6.管料首先用穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，再經(jīng)熱軋減徑機(jī)組生產(chǎn)出所需的厚壁管料，管料的內(nèi)孔盡管不太圓(如附圖示)內(nèi)徑偏差較大，但仍能允許拉桿順利通過，而管料的外徑D′、壁厚S′與成品管外徑D、壁厚S的關(guān)系為D′=D+3～4mmS′=S+1～2mm將管料頭、尾切平，進(jìn)爐加熱到1000～1100℃，加熱好呈紅熱狀態(tài)的管料一出爐就從前端向管內(nèi)加入玻璃粉或石墨粉潤滑劑，然后將套好軋管頂頭的長拉桿迅速過管內(nèi)，并用半圓卡具將拉桿尾端固定在固定支座上，使頂頭的軸向位置通過拉桿進(jìn)行固定，再將管料推入圓孔型的縱軋機(jī)進(jìn)行軋制使頂頭受到拉力將內(nèi)孔脹圓，即可軋出高或超高精度的小內(nèi)孔厚壁熱軋管。
本發(fā)明利用拉桿固定頂頭的軸向位置，用小直徑軋管頂頭來脹圓內(nèi)孔，而不是軋薄管壁，可生產(chǎn)出內(nèi)徑正負(fù)偏差小于2%超高精度小內(nèi)孔(d=13.5～51mm)的特厚壁(s/d=0.75～1.50)熱軋管。提供了一種用熱軋法生產(chǎn)高精度小內(nèi)徑特厚壁管的方法，可滿足石油鉆鋌用管、高射機(jī)槍管、炮管等制品的需求，與傳統(tǒng)的機(jī)加工方法相比，可以大幅度地降低價格，降低金屬消耗。
下面介紹本發(fā)明的實施例。
φ54mm高射機(jī)槍管的生產(chǎn)方法先用減徑機(jī)軋出φ58×21.5mm的厚壁熱軋管料，再將管料頭尾切平，進(jìn)爐加熱到1100℃后出爐，先從管前端向管料內(nèi)孔加入一勺玻璃粉潤滑劑，然后將已套上φ13.5mm軋管頂頭的φ8mm拉桿迅速穿過管料并用兩半圓卡具將拉桿尾端固定在支座上，然后將管料推入φ54mm的圓孔型的定徑機(jī)進(jìn)行軋制，只軋一道即可軋出內(nèi)孔直徑d=13.5±0.2mm的φ54×20.25超高精度小內(nèi)孔的特厚壁熱軋管。
權(quán)利要求
1.一種超高精度小內(nèi)孔厚壁熱軋管的生產(chǎn)方法(以下簡稱“方法”)其特征是將有一軸向內(nèi)孔的管料加熱至紅熱狀態(tài)，用套好小直徑頂頭的長拉桿穿過管內(nèi)，然后將拉桿尾端固定住，并迅速將管料推入圓孔型的縱軋機(jī)進(jìn)行軋制，使頂頭受拉力通過管料全長將內(nèi)孔脹圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是管料的加熱溫度為1000～1100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的圓孔型的縱軋機(jī)是定徑機(jī)、減徑機(jī)和自動軋管機(jī)中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是管料加熱好出爐后向內(nèi)孔中加入潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明為一種超高精度小內(nèi)孔特厚壁熱軋管生產(chǎn)方法，是將有一軸向內(nèi)孔的管料加熱至1000～1100℃，用套好小直徑頂頭的長拉桿穿過管內(nèi)，然后將拉桿尾端固定住，并迅速將管料推入圓孔形的縱軋機(jī)進(jìn)行軋制，使頂頭受拉力通過管料全長脹圓內(nèi)孔，該方法是利用拉桿固定頂頭的軸向位置，用小直徑頂頭脹圓內(nèi)孔，可生產(chǎn)超高精度小內(nèi)孔(內(nèi)徑d＝13.5～51mm)的特厚壁(壁厚與內(nèi)徑比S/d＝0.75～1.5)的熱軋管，內(nèi)徑偏差小于2％。
文檔編號B21D41/00GK1100346SQ94107489
公開日1995年3月22日 申請日期1994年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月15日
發(fā)明者胡連君 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司