專利名稱：內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機是一種使金屬管內(nèi)壁上具有帶螺旋角的螺紋槽的且能連續(xù)旋壓成型的加工機械設備。
通常的金屬管成型機的工作原理是對管坯在游動芯頭和外?？诘淖饔孟?，管子受拉變形而達到一定直徑的管子，其內(nèi)外壁都是光滑沒有螺紋的，也有使管內(nèi)壁上有直槽的金屬管成型機。專利申請前，枮索“世界專利”，找到與本發(fā)明有關的兩篇發(fā)明專利一篇是，昭59-222750(特別申請)，名稱為管件內(nèi)壁起槽的制造方法(見附件)。另一篇是，昭54-47378，名稱為帶內(nèi)面槽金屬管的制造方法，其中名為管件內(nèi)壁起槽的制造方法的專利技術較為先進。該方法采用內(nèi)、外成形模進行縮徑加工;通過螺旋芯頭及旋轉(zhuǎn)滾珠將管內(nèi)壁起槽。該方法采用結(jié)構(gòu)是外成型模，內(nèi)成型模。內(nèi)成型模有浮動模和螺旋拉力組成，為使管內(nèi)起槽，使?jié)L珠轉(zhuǎn)速達到高速，采用了皮帶傳動，二級齒輪增速機構(gòu)。
上述管件內(nèi)壁起槽制造方法，其結(jié)構(gòu)復雜，特別是使?jié)L珠旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)，且其潤滑僅是一般的潤滑方式。這種結(jié)構(gòu)使機體龐大，難加工，成本高，由于潤滑不好，管坯溫度較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且增大阻力。
本發(fā)明的目的就是要簡化其傳動機構(gòu)，設計新的內(nèi)螺紋管成形機構(gòu)，加強潤滑，提高質(zhì)量，降低阻力，縮小體積，提高勞動生產(chǎn)力。
內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機的發(fā)明采用如下方案內(nèi)螺紋管用三級(次)變形而成。即第一級是拉伸變形，第二級是形成內(nèi)螺紋槽，第三級是光整外徑的加工。采用調(diào)頻電機為動力直接帶動內(nèi)螺紋槽成形機構(gòu)。采用帶有壓力的噴液裝置潤滑、冷卻、去污。
內(nèi)螺紋旋壓盤拉成型機的特征是其特征之一是采用三級變形方式加工內(nèi)螺紋管，依照管子加工順序，第一級為游動芯頭與外模的減徑拉伸變形，第二級為在螺紋槽芯頭與旋壓器的滾珠旋轉(zhuǎn)的壓力下變形，在管內(nèi)面形成螺紋，第三級是在外模作用下光整管子外表表面的精加工。其特征之二是采用調(diào)頻電機直接聯(lián)接旋壓器，調(diào)頻電機的輸出軸為空心軸，能通過被加工的管子，其特征之三是在旋壓器前端有噴射壓力液體的潤滑冷卻裝置，其特征之四是游動芯頭采用螺紋槽芯頭后端裝有滾珠，以使螺紋槽芯頭在旋壓中轉(zhuǎn)動靈活，減少阻力。
本發(fā)明減少了中間傳動的增速機構(gòu)，使機構(gòu)簡單，減少設備體積，三級變形加工保證了質(zhì)量，強化潤滑和冷卻，降低了阻力，提高表面質(zhì)量和勞動效率，旋壓加工內(nèi)螺紋槽結(jié)構(gòu)簡單和降低阻力。
現(xiàn)用一實施例闡明，本發(fā)明內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機。


圖1是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機的示意圖。
圖2是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機成型器的裝配圖。
圖3是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機可調(diào)試旋壓頭的裝配圖。
圖4是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機固定尺寸式旋壓頭的裝配剖視圖。
圖5是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機的前冷卻潤滑器裝配圖。
圖6是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機的芯頭裝置。
圖7是內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機可調(diào)試旋壓頭A-A剖視圖。
內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機主要由下列部分組成(圖1)，管坯放置在放線架(1)上，經(jīng)校直裝置(2)后進入成型器(3)成型，然后繞在拉伸圓盤(4)上。放線架(1)、校直裝置(2)、拉伸圓盤(4)與普通拉管機相同。
成型器(3)(圖2)是本發(fā)明的關鍵結(jié)構(gòu)，它具有上述的四個特征。它由拉伸變形部分、旋壓內(nèi)螺紋成型部分、調(diào)頻電機和潤滑冷卻部分組成，它們安裝在同一中心線上。
成型器(3)使管坯(5)經(jīng)過三次變形，第一次減徑的拉伸變形是在外模(6)和游動芯頭(圖6)中的光模芯頭(7)之間完成，第二次內(nèi)螺紋槽是在旋壓頭中滾珠(8)和游動芯頭中的螺紋槽芯頭(9)之間完成，第三次精加工是在光模(10)上完成。
內(nèi)螺紋成型的旋壓頭分為可調(diào)式旋壓頭和固定式旋壓頭，本例圖所示為可調(diào)試旋壓頭(圖3、7)和固定式旋壓頭(圖4)，可調(diào)試旋壓頭，通過調(diào)整，可旋壓不同直徑管子，它由外套(11)、兩塊滾珠座(12)、保持架(13)(圖3)、鍵(14)、滾珠(8)組成。滾珠(8)均布在保持架(13)上，滾珠能自由轉(zhuǎn)動，滾珠(15)數(shù)目由5～7顆，管子直徑大，滾珠數(shù)多一些。滾珠(8)由兩塊滾珠座(12)支承，兩個斜支承面組成一個V型槽，用螺母調(diào)整滾珠座(12)沿軸向移動，就可以改變滾珠旋轉(zhuǎn)運動軌跡的直徑，即改變了旋壓的直徑(d)就可以旋壓不同直徑的管子。滾珠座(12)、保持架(13)通過鍵(14)與外套(11)連接，外套(11)的一端有內(nèi)螺紋與軸(16)連接，這樣，滾珠就能隨著電機高速旋轉(zhuǎn)，對管子產(chǎn)生旋壓作用。固定式旋壓頭較簡單把滾珠固定就是了(圖4)。
游動芯頭(圖5)由芯軸(17)、光模芯頭(7)、螺紋槽芯頭(9)組成，光模芯頭(7)固定在芯軸(17)的一端，芯軸的另一端裝有推力軸承(18)與螺紋槽芯頭(9)接觸，螺紋槽芯頭(9)能繞芯軸(17)轉(zhuǎn)動。游動芯頭是自由安放在管子內(nèi)。當電機(19)帶動旋壓頭高速轉(zhuǎn)動，滾珠(8)也隨著高速轉(zhuǎn)動，管子在滾珠和螺紋芯頭的相互擠壓作用下，形成螺紋，由于螺紋的作用，螺紋芯頭轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生軸向力作用在推力軸承(18)上。
調(diào)頻電機(19)通過頻率變化產(chǎn)生不同轉(zhuǎn)速，其電機輸出軸(16)是空心軸，其孔徑比管子要大，其一端有外螺紋與旋壓頭外套(11)連接。
成型器末端裝有光模(10)，它把已成型的管子作精加工，使表面質(zhì)量提高。
潤滑冷卻部分(圖5)安裝在旋壓頭前端的機體(20)上，它具有外環(huán)形槽的圓盤(21)，環(huán)形槽與主體(22)內(nèi)的管道相通，圓盤(21)的環(huán)形槽的一端面內(nèi)圓周上均布有小孔(15)，小孔(15)與中心線的夾角隨著被加工管徑而變化，其夾角是使液體能噴射到滾珠與被加工管子的接觸點為最好。工作時，具有壓力的液體經(jīng)機體管道從小孔(15)中噴射到內(nèi)螺紋成型加工面上，使?jié)L子和管子得到充分的潤滑，冷卻和卻除表面污物的作用。從而保證質(zhì)量和提高加工速度。
本例具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，調(diào)速方便，管子質(zhì)量好，保證了高速加工等優(yōu)點。開始工作時，先往管胚內(nèi)灌入潤滑油，將游動芯頭裝進管胚內(nèi)，然后將管胚端部壓小制頭，把管胚壓小部分塞進成型器，開動潤滑冷卻液，再啟動旋壓機使旋壓頭轉(zhuǎn)動，慢慢增速達到一定速度后，再開動盤拉機把已成型管子繞到圓盤上放入收料盤內(nèi)。
權(quán)利要求
1.內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機是對管胚進行拉伸減徑加工和在管內(nèi)面成型螺紋的加工機，管胚由放線架(1)，經(jīng)較直裝置(2)后進入成型器(3)，加工好后的管盤繞在圓盤(4)卷筒上，本發(fā)明的特征在于有使管胚(5)變形的三級結(jié)構(gòu)，有調(diào)頻電機(19)直接連接旋壓器。管胚(5)變形的三級結(jié)構(gòu)，按加工順序是第一級結(jié)構(gòu)是外模(6)和游動芯頭的光模芯頭(7)，第二級結(jié)構(gòu)是帶滾珠(8)的旋壓頭和游動芯頭的螺紋槽芯頭(9)，第三級結(jié)構(gòu)是光模(10)；調(diào)頻電機(19)的輸出軸(10)為空心軸，內(nèi)孔能通過被加工的管子，軸的一端有外螺紋與旋壓頭連接；上述變形的三級結(jié)構(gòu)與調(diào)頻電機安裝在同一中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機，其特征在于所述的旋壓頭有可調(diào)式旋壓頭和固定式旋壓頭，可調(diào)式旋壓頭由外套(13)，兩塊滾珠座(12)，滾珠座可用螺母調(diào)整軸向移動、保持架(13)、鍵(14)、滾珠(8)組成，滾珠(8)均布在保持架(13)上，滾珠能自由轉(zhuǎn)動，滾珠座(12)、保持架(13)通過鍵(14)連接在外套(11)內(nèi)，外套(11)一端由螺紋與電機(19)輸出軸(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機，其特征在于所述的游動芯頭由芯軸(17)、光模芯頭(7)、螺紋槽芯頭(9)組成，光模芯頭(7)固定在芯軸(17)的一端，芯軸的另一端裝有推力軸承(18)與螺紋槽芯頭(9)接觸，螺紋槽芯頭(9)能繞芯軸(17)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)與(3)所述的內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機，其特征在于所述的滾珠(8)數(shù)目隨管徑大小而變化，數(shù)目在5～7之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的內(nèi)螺紋管旋壓盤拉成型機，其特征在于有潤滑冷卻器，它具有外環(huán)形槽的圓盤(21)結(jié)構(gòu)，它安裝在旋壓頭前端的機體(22)內(nèi)，環(huán)形槽與機體(22)內(nèi)的管道相通，環(huán)形槽一端面內(nèi)圓周上均布有小孔(15)，小孔(15)與中心線有一定的夾角，其夾角隨加工的管徑而變化，以使液體能噴射到滾珠(8)與被加工管子的接觸點為最好。
全文摘要
內(nèi)螺紋旋壓盤拉成型機是對管坯進行減徑加工和在管內(nèi)面成型螺紋槽的加工機械。本發(fā)明的特點是具有使管坯成型的三級變形機構(gòu)，采用具有空心輸出軸的調(diào)頻電機與螺紋槽成型芯頭的旋壓器直接聯(lián)接，并有強化潤滑冷卻器。本發(fā)明減少體積，提高生產(chǎn)速度，保證質(zhì)量和連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B21H3/00GK1112861SQ9411626
公開日1995年12月6日 申請日期1994年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月24日
發(fā)明者黃漢輝, 蔡俊杰 申請人:廣山市黃埔銅管材有限公司