專利名稱：《具有相對(duì)軸向應(yīng)力的極高強(qiáng)度的系桿的軋制機(jī)架》的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一具有相對(duì)軸向壓力的極高強(qiáng)度的系桿類型的軋制機(jī)架，使得可能實(shí)現(xiàn)高精度、非對(duì)稱外形的軋制截面。
現(xiàn)在使用的系桿型軋制機(jī)架(以下稱做＂系桿軋制機(jī)架＂)可以達(dá)到這樣的程度，以致也能使軋制截面具有特殊的形狀，例如制造的一種具有很高質(zhì)量的雙＂T＂形狀。
然而，應(yīng)當(dāng)提到，這些軋制機(jī)架用于對(duì)稱形狀的軋制截面操作良好，在歐洲專利0166478中詳細(xì)公開了上述類型的一系桿軋制機(jī)架的實(shí)施例。
如果軋制截面的橫斷面形狀是不對(duì)稱的，例如呈一＂L＂型外型，產(chǎn)生的應(yīng)力由于平行于軋輥軸方向不容易抵消。
軸向應(yīng)力在整機(jī)架的整個(gè)結(jié)構(gòu)上具有有害的沖擊，引起相應(yīng)連接的移動(dòng)件在軋制過程中受到磨損，這里提醒一下，在這些相互的移動(dòng)件中間，例如具有安裝在支座里的引導(dǎo)螺母或帶螺紋的環(huán)以及那些執(zhí)行導(dǎo)引移動(dòng)任務(wù)的件。
這個(gè)缺點(diǎn)在軋制機(jī)架產(chǎn)生間隙時(shí)還能危及軋制部份產(chǎn)品的尺寸公差，因此，這些不能滿足要求。
本發(fā)明的目的是通過一系桿軋制機(jī)架來滿足必要的強(qiáng)度的穩(wěn)定性要求，即能獲得具有任何尺寸和具有相當(dāng)精確尺寸公差的非對(duì)稱外形，而同時(shí)又能防止構(gòu)成軋制機(jī)架的構(gòu)件受到的磨損，從而來消除這些缺點(diǎn)。
這些目的通過體現(xiàn)了附加在權(quán)利要求中所述特征的一系桿型軋制機(jī)架來取得。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能特性及其優(yōu)越于現(xiàn)有技術(shù)之處將從通過參照示意附圖所做的如下公開變得更加明顯，附圖表明一個(gè)體現(xiàn)同一發(fā)明原理的系桿軋制機(jī)架的一個(gè)實(shí)施例。
在這些附圖中

圖1示出一具有按照本發(fā)明的系桿類型的軋制機(jī)架的正視圖；圖2示出了一軋制機(jī)架一個(gè)側(cè)部份的放大尺寸的垂直截面圖，表示的穩(wěn)定器/對(duì)比物支腳提供在支承著軋輥頸的托架的側(cè)向；圖3示出了圖2所示的按照本發(fā)明的軋制機(jī)架的軸肩的一部份的透視圖；圖4示出了一頂視平面圖，表明圖2中所示的無孔桿系(Withouteye tie-rods)軋制機(jī)架的半個(gè)軸肩，其中孔系桿是用來把它固定到軋制機(jī)架上的；圖5示出在支承系桿或定位螺釘之間的軋輥頸部的支承處具有穩(wěn)定器/對(duì)比物支腳的軸肩從上面看的水平剖面圖；圖6示出了一了具有圖2支腳的半個(gè)軸肩的垂直截面圖。
參照這些圖，按照本發(fā)明的系桿軋制機(jī)架通常用10表示，并且在結(jié)構(gòu)上由一實(shí)現(xiàn)裝有支座12任務(wù)的機(jī)架底座11構(gòu)成，支座12支承著至少一對(duì)各自水平的軋輥13。
按照本發(fā)明的軋桿安裝著系桿或定位螺釘14，這些系桿或定位螺釘使軋輥在彼此相對(duì)的位置上調(diào)節(jié)著，被一安裝在軋機(jī)機(jī)架上的調(diào)節(jié)/同步裝置驅(qū)動(dòng)，因?yàn)樗鼘?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說屬公知類型，所以，這里不再敘述了。這個(gè)裝置引起支座12支承著軋輥13朝向/遠(yuǎn)離彼此的方向做垂直運(yùn)動(dòng)。
按照本發(fā)明，在機(jī)架底座11上安裝著通常用15表示的四個(gè)支承腳或底座，其通過在其底端17處鉸接的孔系桿16迫使它安裝到機(jī)架11上。
通過在孔19里邊的一軸18(孔19位于機(jī)架底座1l中)鉸接的孔系桿16圍繞著18可轉(zhuǎn)動(dòng)并可插進(jìn)到特意提供的支腳15的孔20里，在孔20中它們借助螺母21被固定。
支腳15還借助鍵22相對(duì)機(jī)架底座11對(duì)中，而鍵位于互補(bǔ)的、相互對(duì)應(yīng)的鍵槽23，24中(鍵槽23、24開在支腳15和機(jī)架底座11里)，突 L1適合于放置在相應(yīng)的槽中(圖中未示出)。
每個(gè)支腳15在軋制機(jī)架內(nèi)部的里面突出來以便形成一接納系桿14中間光滑部份25′的套部25。
按照本發(fā)明，在軋制機(jī)架外面，每個(gè)支腳15向上和向下延伸而伸到兩個(gè)＂C＂型區(qū)2b，以便至少局部地圍繞著支座12的外側(cè)。
系桿14在支腳15的相對(duì)兩側(cè)上具有螺紋區(qū)27，這就可以容納相對(duì)于支座12里側(cè)的旋轉(zhuǎn)并與機(jī)架成一體的環(huán)螺母28。
沿著提供的支座12的側(cè)部，在垂直于軋輥13軸的方向上具有朝向突出的 肋29，該 肋29與支腳15的內(nèi)輪廓部份26連接。
如圖2-5所示，＂C＂型區(qū)26的截面具有一擴(kuò)大端區(qū)30和一相對(duì)的變薄端區(qū)31。在這些端區(qū)30、31的里邊安放著調(diào)節(jié)楔件32、33，楔件32、33一個(gè)在平行于軋輥軸的方向上，而另一個(gè)在垂直于軋輥軸方向上固定住。該楔件32和33是自由可拆卸的調(diào)節(jié)/滑動(dòng)件。
正如從圖4中可清楚看到的一樣，該擴(kuò)大端區(qū)30在安放軋輥的面向著軋制機(jī)架的內(nèi)部，并且在這個(gè)實(shí)施例中，相關(guān)的楔件32通過至少兩個(gè)緊固螺釘34固定。
相反，面向軋制機(jī)架外側(cè)的變薄端區(qū)31安置一＂L＂的、借助被三個(gè)側(cè)螺釘36緊固的支承塊35。按其順序，楔件33通過螺釘37被緊固到支承塊35上并且限定在支腳15的整個(gè)結(jié)構(gòu)上。
楔件32和33呈＂L＂形狀，而它的內(nèi)部較長(zhǎng)側(cè)起一斜平面的作用，并且為3使所述的楔件能精確地定位，在擴(kuò)大區(qū)30和支承塊35內(nèi)側(cè)上提供互補(bǔ)的斜面。
然而，在兩個(gè)所述的楔件32和33上，凸起滑動(dòng)裝置38滑動(dòng)，它起自由可拆卸的滑動(dòng)件的作用，而在相對(duì)兩側(cè)被限定到從支座12上突出的 肋29的底端。
所述的凸起滑動(dòng)裝置38能使支座12適應(yīng)軋輥13的變形。
圖4表明了每個(gè)＂L＂形楔件32和33如何通過一在楔件的＂L＂形基面上安裝的小板39而被進(jìn)一步緊固。
小板39通過螺釘40把楔件32限制在＂C＂形輪廓區(qū)26的擴(kuò)大端區(qū)30上。以類似的方式，通過螺釘40，小板39把楔件33限制到支承塊35上。
圖4和圖5示出了按照本發(fā)明的系桿軋制機(jī)架支腳15的頂視平面圖。它呈一與通過系桿14中心的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)準(zhǔn)的非對(duì)稱體。從它們套區(qū)25、支腳15的本體朝軋制機(jī)架外側(cè)延伸變成一斜區(qū)42，該斜區(qū)42起類似一支撐作用，以便減少由軋輥13所產(chǎn)生的軸向推力。
在斜支撐作用區(qū)42中，開有孔20以接納孔系桿16，在此的實(shí)施例中提供兩個(gè)孔系桿。
支撐腳15的一般結(jié)構(gòu)是能達(dá)到承受在非對(duì)稱軋輥截面的軋制期間所產(chǎn)生的操作軸向負(fù)荷的程度。
在這種結(jié)構(gòu)的情況下，按照本發(fā)明的軋制機(jī)架表現(xiàn)出極高的剛度，并且確保產(chǎn)生理想尺寸的、具有相當(dāng)窄尺寸公差的軋制截面。當(dāng)然，向上/向下延伸的＂C＂形區(qū)26以及楔件32和33的形狀導(dǎo)致了易于運(yùn)行。
即使相互的連接部份由于它們的應(yīng)力和由于它們的相互滑動(dòng)而受到磨損，螺釘34和37也有可能使得楔件32和33以及螺釘36容易和迅速地被拆卸下來，支承塊35也能容易和迅速地被拆卸下來。
由于可以這樣的更換楔件32和33，所以，即使它們具有輪廓區(qū)26的配合平面不再完全地平滑，也可以將它們整平，恢復(fù)恰當(dāng)?shù)倪B接。
同樣，楔件33的支撐塊35容易受到一種較高軸向應(yīng)力，可以重新加工它，以便恢復(fù)該件的接合平面度。
可以僅在一個(gè)軸肩處給本發(fā)明的軋制機(jī)架安裝這種支腳，或者按照選擇的實(shí)施例，可把所述支腳安裝在兩個(gè)軋制機(jī)架軸肩處。＂C＂形區(qū)上的支腳外部的 肋43可以提供進(jìn)一步加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的作用，即可穩(wěn)定整個(gè)系桿軋機(jī)架。
按照本發(fā)明的系桿軋制機(jī)架適合于水平方向開口，即通過移開包括支座和支撐在內(nèi)的軸肩，以便卸下軋輥，這樣就把軋輥保留在它們的位置上，并用一對(duì)新軋輥替換它們?？梢匀〉眠@種結(jié)果只因?yàn)橛靡话凑彰绹?guó)專利4552007的適當(dāng)運(yùn)行裝置可運(yùn)載兩個(gè)舊軋輥(即原來安裝著的)和新軋輥(即操作者想要安裝的軋輥)。
權(quán)利要求
1.具有相對(duì)軸向應(yīng)力的極高強(qiáng)度的系桿軋制機(jī)架包括一機(jī)架底座(12)上的軋輥(13)，支座(12)借助在至少一對(duì)支腳(15)相對(duì)側(cè)上提供的標(biāo)有螺紋部份(27)的4個(gè)垂直系桿(14)可以垂直運(yùn)動(dòng)，以便彼此靠近/遠(yuǎn)離，支腳(15)安置在機(jī)架底座與支承并容納有系桿(14)一中心光滑部份(15′)的支座(12)之間，其特征在于，從至少一個(gè)支腳(15)處，一輪廓部份(26)按平行于系桿(14)的方向向上和向下延伸，這樣，輪廓部份(26)適合于安放和導(dǎo)向一由所述支座(12)向外突出的 肋(29)，在相互相對(duì)的表面上用兩個(gè)所述的輪廓部份(26)和所述的 肋(29)壓靠著自由可拆卸的調(diào)節(jié)/滑動(dòng)件(32、33、38)。
2.按照權(quán)利要求1的軋制機(jī)架，其特征在于，所述的輪廓部份(26)和所述的 肋(29)安置在所述支座(12)的相對(duì)側(cè)端上，并與通過同一軋制機(jī)架軸肩的一對(duì)系桿(14)的運(yùn)行軸線對(duì)中。
3.按照權(quán)利要求1的軋制機(jī)架，其特征在于，所述的輪廓部份(26)具有一＂C＂形橫面。
4.按照權(quán)利要求3所述的軋制機(jī)架，其特征在于，所述的＂C＂形截面的輪廓部份具有一擴(kuò)大端區(qū)(30)和一相對(duì)的變薄的端區(qū)(31)，這兩端區(qū)利用所述限定互補(bǔ)的、凸起的滑動(dòng)件(38)的 肋(29)壓靠被限定的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)/滑動(dòng)件(32、33)。
5.按照權(quán)利要求l的軋制機(jī)架，其特征在于，被限定在所述輪廓部份(26)上的所述調(diào)節(jié)/滑動(dòng)件是楔件(32、33)。
6.按照權(quán)利要求5的軋制機(jī)架，其特征在于，至少所述楔件(33)中的一個(gè)被緊固到一小支承塊(35)上，按其順序支承塊(35)被緊固到其變薄區(qū)(30)里的輪廓部份(26)上。
7.按照權(quán)利要求6的軋制機(jī)架，其特征在于，所述的楔件(32、33)具有＂L＂形狀，并且在＂L＂基部一個(gè)(32)是在所述的輪廓部份(26)上，而另一個(gè)(33)是在所述的支承塊(35)上。
8.按照權(quán)利要求1的軋制機(jī)架，其特征在于，所述的支腳(15)借助孔系桿(16)被限制在所述的機(jī)架底座(11)上，所述的機(jī)架底座(11)和所述支腳(15)通過安裝在彼此互補(bǔ)的鍵槽(23、30)里的鍵(22)保持對(duì)中，鍵槽(23、24)部份地開在所述的支腳(15)上，部份地開在所述的機(jī)架底座(11)上。
9.按照權(quán)利要求1的軋制機(jī)架，其特征在于，所述的支腳(15)由它的中央部份向外側(cè)延伸而成一斜支承作用區(qū)(42)。
10.按照權(quán)利要求1的軋制機(jī)架，其特征在于，所述支腳(15)的輪廓部份(26)的外表上具有垂直的加強(qiáng)肋(43)。
全文摘要
本發(fā)明的系桿型軋制機(jī)架包括機(jī)架底座，它支承著至少兩個(gè)安裝在支座上的軋輥。支座借助在支腳相對(duì)側(cè)上提供的標(biāo)有螺紋部分的四個(gè)垂直系桿可垂直運(yùn)動(dòng)，以便彼此靠近/遠(yuǎn)離。支腳安置在底座與支座之間。其中從至少一個(gè)支腳處，一輪廓部分按平行于系桿的方向向上和向下延伸，這樣輪廓部分適于安放和導(dǎo)向由支座向外突出的豎肋。在相對(duì)的表面上，用兩個(gè)輪廓部分和所述的豎肋壓靠著自由可拆卸的調(diào)節(jié)/滑動(dòng)件。
文檔編號(hào)B21B31/00GK1119561SQ9411787
公開日1996年4月3日 申請(qǐng)日期1994年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月30日
發(fā)明者吉安井蘭科·曼托萬 申請(qǐng)人:波米尼股份公司