專利名稱：非圓截面工件熱切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種非圓截面工件的熱切割裝置，尤其是一種適合于橢圓截面和擺線過渡的正多邊形截面的熱切割裝置。
熱切割，包括氧一乙炔火焰切割、等離子弧切割和激光切割，在工業(yè)生產中廣泛使用。對非圓截面工件熱切割主要采用仿形切割機。它是用與工件形狀相似的靠模控制割炬的運動軌跡，使切割出的工件與靠模的形狀相似，這種裝置的靠模加工困難，而且每一種形狀和尺寸的工件都需要加工一個靠模，很不經(jīng)濟。
本實用新型的任務是針對目前非圓截面工件熱切割設備存在的問題，提供一種不需要仿形靠模的非圓截面工件熱切割裝置，它可以方便地完成各種形狀和尺寸的橢圓截面和擺線過渡的正多邊形截面工件的熱切割。
本實用新型的任務是這樣完成的非圓截面工件切割裝置包括直流電機7、減速機8、外殼36、燕尾滑道、齒輪齒圈組、三爪卡盤47、割炬46。無級調速直流電機7與減速機8連為一體。減速機8與外殼36固定。在減速機8的輸出軸上固定燕尾滑道。燕尾滑道的內尾6上加工一個軸承孔和與軸承孔成90°并平行于燕尾滑道的螺紋孔，螺紋孔內裝有螺桿5。在內尾6的軸承孔內通過一組推力軸承裝一軸18。在軸18上裝有直齒圓柱齒輪、齒圈組。直齒圓柱齒輪與軸18固定，直齒圓柱齒圈與外殼36周向固定。在軸18的下端裝有另一個燕尾滑道。該燕尾滑道的內尾50有一小軸和與小軸成90°并平行于該燕尾滑道的螺孔。螺孔內裝有螺桿49。在小軸外側通過一組推力軸承裝一軸48。在軸48的下端裝有自對中三爪卡盤49，該卡盤中裝有割炬46。
使用時，通過調節(jié)螺桿5，可以連續(xù)地改變減速機輸出軸中心線與軸18的中心距，從而改變加工非圓截面工件的尺寸。改變齒輪、齒圈組的傳動比，可以改變非圓截面工件的形狀，如傳動比為2時加工零件的截面為橢圓，傳動比為3時加工零件的截面為擺線過渡的正三角形等等，調節(jié)燕尾滑道內尾50中的螺桿49，可連續(xù)地改變改變軸18與軸48之間的中心距，可以改變非圓截面工件的擺線過渡的曲率半徑。
本實用新型的優(yōu)點是能夠方便地完成各種形狀和尺寸的橢圓截面和擺線過渡的正多邊形截面工件的熱切割工作。無需制造許多專用靠模。如果配有足夠數(shù)量的圓柱齒輪齒圈組，就能完成多種形狀和尺寸的非圓截面工件的熱切割加工。


圖1是本實用新型結構的縱向剖同圖；圖2是齒輪齒圈組A－A剖面圖；圖3是燕尾滑道B－B剖面圖；圖4是燕尾滑道C－C剖面圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明減速機8輸出軸徑向跳動量小于1／105單位。減速機8與外殼36用沉頭螺釘9固定。減速機8與無級調速直流電機7連為一體。減速機8的輸出軸通過旋向與轉向相反螺紋與燕尾底板11固定。在燕尾滑道的內尾6上平行于滑道方向加工一M20×1的螺紋孔，在該螺紋孔內裝一螺桿5。螺桿5的另一端穿過端板62用銷子4固定一手輪3。轉動手輪3可調節(jié)軸18與減速機8的輸出軸之間的中心距，達到連續(xù)改變非圓截面工件尺寸的目的。在內尾6上垂直于燕尾底板滑面D的方向加工一軸承孔。在該軸承孔內通過向心推力軸承16裝配一根軸18。軸承檔13、軸檔15、沉頭螺釘14、沉頭螺釘10和軸承檔環(huán)17用于向心推力軸承的固定。外尾12用內六角螺釘57與燕尾底板11固定。在軸18上用花鍵32固定一組直齒圓柱齒輪22、24、26、62、28和30。在直齒圓柱齒輪22、24、26、62、28和30的兩面之間分別用內齒輪檔環(huán)33和34、35隔開。在外殼36上用平鍵61固定一組直齒圓柱齒圈39、23、25、27、29和31，用沉頭螺釘19與齒圈檔環(huán)20和21固定。在直齒圓柱齒圈上用螺栓59固定兩只互成180°的手柄60。沿外殼36軸間移動手柄60和轉動手輪3，可分別使直齒圓柱齒圈39、23、25、27、29、31與直齒圓柱齒輪22、24、26、62、28、30嚙合，其傳動比分別為i＝2、2、3、4、5、6，模數(shù)均為2。當傳動比為2時，切割出的工件形狀為橢圓，當傳動比為3時，切割出的工件形狀為擺線過渡的正三邊形截面，當傳動比為4時，切割出的工件形狀為擺線過渡的正四邊形截面，當傳動比為5時，切割出的工件形狀為擺線過渡的正五邊形截面，當傳動比為6時，切割出的工件形狀為擺線過渡的正六邊形截面。在軸18的下端用螺紋固定一燕尾底板52。在燕尾滑道的內尾50上平行于滑道方向加工一M10×1的螺紋孔。在該螺紋孔內裝一螺桿49。螺桿49的另一端穿過燕尾端板63用銷子53固定一手輪54。轉動手輪54可調節(jié)軸48和軸18之間的中心距，可以連續(xù)改變非圓截面工件形狀。在內尾50上垂直于燕尾底板滑面E的方向加工一小軸。在該小軸上通過向心推力軸承43裝配一根軸48。軸承蓋41、沉頭螺釘40、軸承檔環(huán)42、軸檔44和扁螺母45用于推力軸承43的固定，外尾64用內六角螺釘58與燕尾底板52固定。在軸48的下端用螺紋固定一自對中三爪卡盤47。自對中卡盤47用于裝夾割炬46。在外殼36上加工四個輪座。外殼36通過輪座軸55和滾輪56與提升架1配合。提升架1裝有傳動機構，可帶動該切割裝置上下移動，以適合不同厚度的工件切割。減速機8的輸出軸中心線A與軸18的中心線B和軸48的中心線C之間的平行度不得小于1／10000單位。燕尾底板11的滑道面D與燕尾底板52的滑道面E之間的平行度不得小于1／10000單位?；烂鍰和滑道面E與中心線A之間的垂直度不得小于1／10000單位。該裝置的切割精度可達±0.1mm。
權利要求1.一種非圓截面工件熱切割裝置，其特征在于該裝置包括提升架(1)、無級調速直流電機(7)、減速機(8)、外殼(36)、燕尾滑道、齒輪齒圈組、三爪卡盤(47)、割炬(46)；無級調速直流電機(7)與減速機(8)連為一體，減速機(8)與外殼(36)固定，在減速機(8)的輸出軸上固定燕尾滑道，燕尾滑道的內尾(6)上加工一個軸承孔和與軸承孔成90°并平行于燕尾滑道的螺紋孔，螺紋孔內裝螺桿(5)；在內尾(6)的軸承孔內通過一組推力軸承裝一軸(18)；在軸(18)上裝有直齒圓柱齒輪、齒圈組；直齒圓柱齒輪與軸(18)固定，直齒圓柱齒圈與外殼(36)周向固定；在軸(18)的下端裝有另一個燕尾滑道；該燕尾滑道的內尾(50)有一小軸和與小軸成90°并平行于該燕尾滑道的螺孔；螺孔內裝有螺桿(49)；在小軸外側通過一組推力軸承裝一軸(48)；在軸(48)的下端裝有自對中三爪卡盤(47)，該卡盤中裝有割炬(46)。
2.按權利要求1所述的非圓截面工件熱切割裝置，其特征在于直齒圓柱齒輪、齒圈組共有六組，其傳動比分別為2、2、3、4、5、6。
3.按權利要求1所述的非圓截面工件熱切割裝置，其特征在于外殼(36)上有四個輪座；外殼(36)通過輪座、軸(55)和滾輪(56)與提升架(1)配合。
專利摘要本實用新型是一種非圓截面工件熱切割裝置。無級調速直流電機7與減速機8相連。減速機8的輸出軸上固定一燕尾滑道，該燕尾滑道的內尾6上有一軸18和螺桿5。軸18上裝有齒輪齒圈組。軸18下端裝有另一燕尾滑道。該滑道的內尾50上有一螺桿49和軸48。軸48下端裝有自對中三爪卡盤47、卡盤中裝割炬46。使用時，通過螺桿5和螺桿49可分別改變工件截面尺寸和工件擺線過渡的曲率半徑。改變齒輪齒圈級的傳動比，可改變非圓截面的工件形狀。
文檔編號B23K7/10GK2190531SQ9420202
公開日1995年3月1日 申請日期1994年1月31日 優(yōu)先權日1994年1月31日
發(fā)明者廖紫成 申請人:廖紫成