專利名稱：冷軋帶肋鋼筋的生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬軋制領域。
冷軋帶肋鋼筋(俗稱冷軋螺紋鋼筋)是一種新型的混凝土用的高效鋼材，它的尺寸規(guī)格為Φ4～Φ12m，強度級別550～800MPa，由于它的強度指標比同牌號的熱軋光圓鋼筋有較大的提高，又有足夠的塑性指標，因而能增強鋼筋與混凝土的握裹力，改善鋼筋在混凝土中的錨固性，提高混凝土構件的強度和安全儲備，可節(jié)約鋼材10～30％左右，具有較好的經濟效益和社會效益。
現有的冷軋帶肋鋼筋生產方法及裝置(CN1014500B等)，包括放線機、除鱗機、干粉潤滑機、三輥滾模冷軋機、卷筒式拉絲機及象鼻式收線機等。其操作過程為先將盤條放置在放線機上一匝一匝地展開，從中引出預先用壓尖機壓尖的頭部，穿過除鱗機、干粉潤滑機，再穿進三輥滾模冷軋機，然后由卷筒式拉絲機夾住盤條壓尖的頭部。卷筒受電機驅動主動旋轉，把鋼筋一圈一圈地纏繞在卷筒上，通過主動旋轉的卷筒施予的拉力把鋼筋從冷軋機三輥孔型中拉出來并使鋼筋完成減徑和刻痕的成形過程，最后獲得成品冷軋帶肋鋼筋，并由收線機收成盤卷狀態(tài)交貸。從上述的生產運行過程可以看出它存在的不足①軋機上的干粉潤滑機只能使用粉狀潤滑劑，鋼絲表面是很難將它吸附在其表面上形成牢固的潤滑層或潤滑層載體，而且，粉狀潤滑劑對軋輥和鋼筋不產生冷卻作用，因此，得不到預期的潤滑效果，不利于改善鋼筋的機械性能。②三輥滾模拉絲機的三個軋輥不能主動旋轉，因而不能自動咬入盤條實現軋制過程，必須預先把盤條頭部壓尖和穿過滾模，以及由拉絲機卷筒夾持住并纏繞在卷筒上，增加繁瑣的手工操作工序。③冷軋過程的動力由主動旋轉的拉絲機卷筒對鋼筋產生的位力給出，如要不把鋼筋纏繞在卷筒上，該冷軋過程就無法實現。因此，采用這種生產方式及裝置生產出的鋼筋產品僅能盤卷狀態(tài)交貨，由于冷軋鋼筋強度很高，盤卷狀態(tài)交貨的鋼筋很難再進行調直使用，給現場施工帶來很大困難。④鋼筋在生產過程中要經過卷筒產生塑性彎曲，這種卷筒的直徑不很大，一般為Φ550～Φ880mm，因此，這樣的生產裝置僅能生產Φ4～Φ6mm的小規(guī)格鋼筋，大于Φ8mm的鋼筋幾乎無法生產，大大地限制了市場的需求。
本實用新型的目的是在于提供一種冷軋帶肋鋼筋的生產裝置，克服上述裝置的不足。三個軋輥為主動旋轉，以減少繁瑣的手工操作工序；改變潤滑裝置，以實現液體潤滑；軋出產品不僅是盤卷狀態(tài)而且可以是直條狀態(tài)，且可擴大品種規(guī)格。
本實用新型由其內部有三上呈Y型布置的軋輥的軋機機座、潤滑裝置、可調式收線裝置組成。


圖1為本實用新型結構示意圖圖2為驅動軋輥旋轉的傳動連接圖圖3為可調式收線裝置結構示意圖；
圖1中，軋機機座安裝有潤滑裝置的傳輸管道及噴頭等，軋機機座的出口端有一可調式收線裝置。
圖1中，在軋機機座10的上方安裝了潤滑液的輸送管道8、閥門7噴頭9，潤滑液可直接噴淋在鋼筋和機架內的軋輥、齒輪、鋼筋上，起到潤滑和冷卻兩種效果，軋機機座的下部連接一沉淀箱1和儲存箱2，儲存箱內插有輸送管道，并裝有一水泵3，使用過的潤滑液流入沉淀箱1回流到儲存箱2內再次沉淀并冷卻，過濾后，由水泵3重新打下輸送管道循環(huán)使用，5為收線機上的圍桿，11為盤條。
圖2中，機架10內有三個相間120°的軋輥13，三根輥軸的夾角為60°，其中較長的輥軸19為軋機的主傳動軸，另兩根較短的軸20為軋機的次傳動軸，在主動傳軸19上軋輥13的兩側各有一個錐形齒輪12和14，它們分別與次傳動軸20上的錐形齒輪嚙合。所有的軋輥和錐形齒輪都通過鍵分別與三根傳動軸連接在一起，主傳動軸19通過聯軸器15與變速箱16的傳動軸相連接；電動機18通過聯軸器17與變速箱16一端連接，變速箱16另一端有若干個輸出軸，通過聯軸器15與機座10的主傳動軸19連接，軋機內三根傳動軸及連結在其上的軋輥就跟隨旋轉。
圖3中，軋機的出口端設置有一收線裝置6，按水平位置安裝一對間距可調的咬入輥23和三個可調的彎曲輥22。當成品鋼筋離開最末一架軋機出口端后，立即被咬入輥23咬住并送入彎曲輥22中，通過調整彎曲輥的相對位置，把成品鋼筋彎曲成任意直徑，因此，既可獲得各種不同直徑的盤卷鋼筋4，也可獲得直條的成品鋼筋21、17為聯軸器。
本實用新型的實現過程是電動機18通過聯軸器17把扭矩傳給變速箱16，再通過聯軸器15把扭矩傳給若干個工作機座10的主傳動軸19，再由工作機座內的錐形齒輪12和14把扭矩傳送給次傳動軸上的軋輥，不軋鋼時的三個軋輥能主動旋轉，當把盤條送入軋輥孔型中，軋輥就能自動咬入盤條實現軋制過程，從而省去了現有生產裝置由于軋輥是被動的所必需的壓尖和穿模等手工操作工序。由于軋輥可以主動旋轉咬入盤條不需要把鋼筋纏繞在卷筒上即可實現軋制過程，盤條的減徑和壓肋成型為帶肋鋼筋成品的全過程完全在一條直線上連軋完成，不產生任何的彎曲或扭曲，因此，這種軋輥主動旋轉的三輥冷軋裝置不僅可以使生產的鋼筋成品自然地呈直條狀，實現直條狀交貨，給施工單位帶來方便，而且它也容易實現大直徑鋼筋的生產。該裝置的收線裝置6內有電動機作動力，通過減速器把動力傳給咬入輥23和彎曲輥22，因而咬入輥23能自動地把從軋機出來的成品鋼筋咬住并送入彎曲輥22內，為使咬入順序進行，對不同規(guī)格的鋼筋可以通過調整咬入輥23之間的孔型尺寸實現，為了獲得任意彎曲半徑的鋼筋盤卷，可通過調整彎曲輥22的工作位置實現，收線盤上的圍桿5的位置可沿半徑方向移動，以便隨意改變盤卷的直徑，保證不同規(guī)格鋼筋的彎曲直徑處于彈性彎曲狀態(tài)。收線盤的轉動是借助鋼筋前進的推力，必要時亦可啟動收線盤下設置的動力裝置給一個輔助推力，保證收線盤的旋轉速度與鋼筋軋制速度相匹配。軋制時，液態(tài)的潤滑劑存放在儲存箱2內，由泵3把潤滑液經由輸送管道8、閥門7和噴頭9流入三輥軋機內，對其中的軋輥和傘齒輪以及被軋的鋼筋進行冷卻和潤滑，以提高軋輥和齒輪的壽命以及降低鋼筋的溫度，改善鋼筋成品的機械性能。使用過的潤滑劑經由沉淀箱時可使氧化鐵皮及其它雜質沉淀下來，再經過回流管路流回儲存箱2、經沉淀、過濾循環(huán)使用。
本實用新型的主要優(yōu)點是1、主動旋轉的軋輥能自動咬入盤條實現軋制過程，省去了現有生產裝置所必需的盤條壓尖、穿模等手工操作工序，簡化了操作過程。
2、能直接生產出直條狀鋼筋成品。
3、能生產出處于彈性彎曲狀態(tài)的盤卷鋼筋。
4、能生產出Φ4～Φ12mm全部規(guī)格的鋼筋成品。
5、潤滑裝置兼有潤滑和冷卻兩種功能，潤滑液能循環(huán)使用，無粉塵污染。
權利要求1.一種冷軋帶肋鋼筋的生產裝置，包括其內部有呈Y型布置的三個軋輥的軋機機座、冷卻潤滑裝置、可調式收線裝置，其特征在于，電動機通過聯軸器與變速箱一端連接，變速箱另一端輸出軸通過聯軸器與機座的主傳動軸連接，主傳動軸上的軋輥兩側各有一個錐形齒輪，它們分別與次傳動軸上的錐形齒輪咬合，軋機的出口端按水平位置安裝一對咬入輥、三個彎曲輥，軋機機座的上方安裝了潤滑液的輸送管道、閥門、噴頭，機座下部連接一沉淀箱和儲存箱，儲存箱內插有輸送管道，并裝有一水泵。
專利摘要本實用新型提供了一種生產冷軋帶肋鋼筋的新裝置，包括其內部有呈Y型布置的三個軋輥的機座，潤滑裝置、可調式收線裝置，三個軋輥改為主動旋轉，減少了繁瑣的手工操作工序；通過改變潤滑裝置結構，實現了液體潤滑；軋出的產品不僅是盤卷狀態(tài)，而且可以是直條狀態(tài)，還可擴大品種規(guī)格。
文檔編號B21B1/16GK2239845SQ9422129
公開日1996年11月13日 申請日期1994年9月30日 優(yōu)先權日1994年9月30日
發(fā)明者朱為昌, 劉希和, 鄭寶龍 申請人:北京科技大學