專利名稱：多工位模盤式制釘裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制釘機械，具體地說涉及一種在釘或螺釘桿體上形成端頭的裝置。
通常的釘桿端頭成型機，主要是通過錐齒輪、凸輪、曲柄聯(lián)桿等組成傳動機構，用于進給線材，沖壓釘端，卡尖和切斷釘絲。成品的制造過程始終在同一工位上進行，接預定的順序分步作業(yè)，同時，為了讓出足夠的位置，容納釘坯和剪切釘桿，沖壓滑塊和剪切滑塊的行程比較長，有效作用時間較短，產(chǎn)量低，噪音高。
本實用新型的目的是克服已有技術的上述缺點，提供一種噪音低、產(chǎn)量高的模盤式制釘裝置。
本實用新型的主要技術方案包括安裝在機架(1)上的傳動機構，分別與傳動機構連接的線材進給機構，剪切卡尖機構和位于剪切卡尖機構相對一側的釘端沖壓機構，其特征為轉軸(26)上有不完全齒輪(24)，轉軸(42)的一端有齒輪(25)與不完全齒輪(24)相嚙合，轉軸(42)的另一端有模盤(21)，模盤(21)的后端面裝有底板(22)，排釘機構位于底板(22)后側，剪切卡尖機構和釘端沖壓機構位于另一側。
所述的模盤(21)前端面設有徑向滑槽，滑槽內(nèi)裝有滑動模塊(23)和彈簧(57)，陰模(19)、(20)分別安裝在模盤(21)上和滑動模塊(23)上。
所述的排釘機構有排釘滑塊(63)，排釘滑塊(63)內(nèi)孔中依次設有調(diào)節(jié)塊(65)，和排釘座(66)，排釘座(66)前端有排釘桿(69)，排釘柱塞(68)套裝在彈簧(67)的外部。
由于本實用新型設置模盤(21)，使釘絲的卡尖和切斷，釘端沖壓和成品排出都在該模盤的不同工位上同時進行，提高了工效，另外，由于釘端沖壓機構和剪切卡尖機構位于模盤(21)的同一側，既可使制品的長度向另一側伸展，又可縮短沖壓滑塊的行程，降低噪音，提高效率。


圖1是本實用新型的運動示意圖。
圖2是均布六對陰模為例的模盤結構示意圖。
圖3是排釘機構示意圖。
以下結合附圖和實施例進一步描述本實用新型。
本實用新型的機架(1)上裝有電機(2)，電機(2)通過傳動帶(3)與轉軸(4)和飛輪(5)相連，轉軸(4)通過錐齒輪(6)和(7)，(12)和(13)分別與轉軸(29)和(14)相連；轉軸(14)又通過錐齒輪(45)、(46)與轉軸(43)相連；轉軸(29)又通過錐齒輪(27)和(28)、(30)和(31)分別與轉軸(26)和(32)相連；轉軸(26)上設有不完全齒輪(24)，轉軸(42)的一端有齒輪(25)與不完全齒輪(24)相嚙合，轉軸(42)的另一端設有模盤(21)，模盤(21)的后端面裝有底板(22)。
轉軸(14)上裝有進線調(diào)整盤(47)，進線調(diào)整盤(47)上裝有可調(diào)整偏心距的曲柄銷(49)，曲柄銷(49)通過連桿(50)與進線滑塊(51)相連，轉軸(32)和(43)上分別裝有偏心輪(35)和(44)，分別通過聯(lián)桿(36)和(41)與剪切滑塊(37)、(38)相連，剪切刀(39)、(40)分別固定在剪切滑塊(37)、(38)上，剪切刀(39)、(40)之間裝有導向防退裝置(55)；園盤凸輪(33)裝在轉軸(32)上，其凸面與松?；?34)間歇作用，在機架的前端裝有數(shù)個矯正輪(56)。
模盤(21)上均布著數(shù)對陰模(19)、(20)(即圖2中的M1′、M1，M2′、M2，M3、′M3……)分別安裝在滑動模塊(23)(即圖2中的N1、N2、N3……)上，滑動模塊(23)安裝在模盤(21)前端面設有的徑向滑槽內(nèi)。
滑動模塊(23)與模盤(21)在彈簧(57)的作用下，使成對的陰模(19)、(20)處于彈性夾緊狀態(tài)，模盤(21)通過不完全齒輪機構(24)、(25)實現(xiàn)間歇回轉，其每次回轉的角度與陰模的均布角度相同。為了縮短模盤(21)的轉動時間，不完全齒輪(24)的節(jié)園直徑可按需要大于模盤齒輪(25)的節(jié)園直徑；同時，在滑動模塊(23)的外側制成平面，以便在模盤(21)靜止時，依靠這一平面對模盤(21)實現(xiàn)正確的定位，并對陰模(19)、(20)施加沖壓釘端時所需的夾緊力。在模盤(21)上裝有底板(22)，與機架(1)的支撐面保持接觸，機架(1)的支撐面沿釘坯方向制有槽寬大于釘絲直徑的弧形縫隙，以便工位轉移時半成品的通過。
轉軸(14)上的偏心輪(15)依次與連桿(16)和沖壓滑塊(17)相連，沖頭(18)緊固在沖壓滑塊(17)上，隨偏心輪(15)的轉動實現(xiàn)往復運動，夾緊杠桿(8)通過滑輪(11)與轉軸(4)上的凸輪(10)相聯(lián)，對模盤(21)定位并對滑動模塊(23)施加夾緊力。
圖3所示的排釘機構位于底板(22)的后側，轉軸(59)一端裝有齒輪(58)，另一端連接排釘調(diào)整盤(60)，排釘調(diào)整盤(60)上可調(diào)曲柄銷(61)通過連桿(62)與排釘滑塊(63)相連，使排釘滑塊(63)實現(xiàn)往復直線運動。排釘滑塊(63)通過調(diào)節(jié)塊(65)、排釘座(66)、壓簧(67)帶動排釘柱塞(68)將成品尾端排到底板(22)的位置。在模盤(21)排釘位置(圖2所示Ⅲ)下方的機架(1)上裝有松模板(64)，當模盤(21)靜止時，其工作面作用于松?；?34)，使成對的陰模(19)、(20)松開，以便進行排釘作業(yè)，這時，排釘柱塞(68)對準陰模腔，排釘滑塊(63)繼續(xù)向模盤(21)運動，排釘滑塊(63)壓縮壓簧(67)并使排釘桿(69)插入陰模腔中，直至將釘子排出模腔，并落在釘斗(70)內(nèi)。
綜上所述，模盤(21)通過傳動系統(tǒng)不斷地間歇旋轉，實現(xiàn)工位的轉移，(附圖二中工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)。在工位Ⅰ時，園盤凸輪(33)通過松?；?34)使陰模松開，送線機構送線，卡尖機構卡尖和切斷釘徑，這一順序結束后，園盤凸輪(33)凸起面脫離松?；?34)，陰?？繌椈?57)夾緊釘坯，這時模盤(21)旋轉，在工位Ⅱ時，夾緊杠桿(8)通過滑輪(11)對模盤(21)定位并對滑動模塊(23)施加夾緊力，沖壓滑塊(17)對工位Ⅱ中的釘坯斷頭沖壓形成端頭，然后在工位Ⅲ時將已成形的釘子排出陰模。
權利要求1.一種多工位模盤式制釘裝置，包括安裝在機架(1)上的傳動機構，分別與傳動機構連接的線材進給機構，剪切卡尖機構和位于剪切卡尖機構相對一側的釘端沖壓機構，其特征為轉軸(26)上有不完全齒輪(24)，轉軸(42)的一端有齒輪(25)與不完全齒輪(24)相嚙合，轉軸(42)的另一端有模盤(21)，模盤(21)的后端面裝有底板(22)，排釘機構位于底板后側，剪切卡尖機構和釘端沖壓機構位于另一側。
2.按權利要求1所述的一種多工位模盤式制釘裝置，其特征為，所述的模盤前端面設有徑向滑槽，滑槽內(nèi)裝有滑動模塊(23)和彈簧(57)，陰模(19)、(20)分別安裝在模盤(21)上和滑動模塊(23)上。
3.按權利要求1所述的一種多工位模盤式制釘裝置，其特征為所述的排釘機構有排釘滑塊(63)、排釘滑塊(63)內(nèi)孔中依次設有調(diào)節(jié)塊(65)和排釘座(66)，排釘座(66)前端有排釘桿(69)，排釘柱塞(68)套裝在彈簧(67)的外部。
專利摘要本實用新型公開了一種在釘或螺釘桿體上形成端頭的裝置，它包括傳統(tǒng)的傳動機構、線材進給機構和卡尖剪切機構，其主要特征為轉軸(26)上有不完全齒輪(24)，轉軸(42)的一端有齒輪(25)與不完全齒輪(24)相嚙合，轉軸(42)的另一端有模盤(21)，模盤(21)的后端面裝有底板(22)，排釘機構位于底板后側，剪切卡尖機構和釘端沖壓機構位于另一側。本實用新型可有效地降低噪音，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21G3/00GK2212465SQ9423167
公開日1995年11月15日 申請日期1994年12月13日 優(yōu)先權日1994年12月13日
發(fā)明者張?zhí)鞂?申請人:張?zhí)鞂?br>