專利名稱：線接觸碟形彈簧成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及碟形彈簧的成形裝置，屬碟形彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有碟形彈簧制造工藝是將圓環(huán)形平坯放在上、下兩個圓錐形模具上成形的。成形時碟形彈簧與模具錐面是面接觸。碟形彈簧的高度取決于成形模具的錐角。由于碟形彈簧成形后有一定的回彈量，回彈量的大小無法予先確定，因此，成形模的錐角也很難確定，現(xiàn)在的做法是根據(jù)碟形彈簧圖紙要求的高度和估計成形的碟形彈簧的回彈量，初定成形模的錐角，進行試成形，將試件的高度與要求的高度比較，再通過車、磨等手段修正成形模的錐角。一般需經(jīng)過多次試成形和多次修模，一套模具只能成形一種規(guī)格的碟形彈簧。
本實用新型的目的是提供一種線接觸的碟形彈簧成形裝置。用這種裝置不需修模，且一套模具可成形多種規(guī)格的碟形彈簧。
本實用新型的技術(shù)解決方案一種線接觸碟形彈簧成形裝置，它包括有上模1和下模2，上模1和下模2通過模架3連為一體，其特征在于上模1和下模2的錐度略大于所要加工的碟形彈簧4的錐度，使得上、下模1、2只與碟形彈簧4的內(nèi)外圓接觸，且成形裝置中設(shè)有控制上、下模1、2相對位置的限位機構(gòu)5。
本實用新型能減少成形模具的數(shù)量，免去修模過程，縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1，本實用新型的限位機構(gòu)5可以是可升降的限位柱，它的下端固定在下模2的中部，其上端與上模1的工作面中部位置相對應(yīng)。工作時，只要根據(jù)所加工的碟形彈簧4的加工要求以及回彈量等因素，將限位機構(gòu)5調(diào)定在固定高度，則上模1作用到一定高度時即被限位機構(gòu)5頂住，保證了碟形彈簧4的加工要求。對于某些固定規(guī)格的碟形彈簧4的加工，其限位機構(gòu)5也可是單一固定的限位拉，不需作升降調(diào)節(jié)，只要選定它的高度確定帶有錐面的上、下模1、2的相對位置，以此控制碟形彈簧的變形量。在成形過程中，碟形彈簧4的內(nèi)外圓與上、下模1、2始終保持線接觸狀態(tài)，碟形彈簧4錐面不與模具接觸。通過碟形彈簧平坯與模具錐面不同部位的接觸，可成形多種尺寸的碟形彈簧。
實施例1，成形外徑D＝50mm，內(nèi)徑d＝25.4mm，高度H＝4.9，厚度δ＝3.5的碟形彈簧4，將該碟形彈簧平坯放在模上，只要該平坯在上下模錐面以內(nèi)，同樣可用實施例1的方法成形。
權(quán)利要求1.一種線接觸碟形彈簧成形裝置，它包括有上模1和下模2，上模1和下模2通過模架3連為一體，其特征在于上模1和下模2的錐度略大于所要加工的碟形彈簧4的錐度，使得上、下模1 、2只與碟形彈簧4的內(nèi)外圓接觸，且成形裝置中設(shè)有控制上、下模1、2相對位置的限位機構(gòu)5。
2.按權(quán)利要求1所述的線接觸碟形彈簧成形裝置，其特征在于所述的限位機構(gòu)5可以是可升降的限位柱，它的下端固定在下模2的中部，其上端與上模1的工作面中部位置相對應(yīng)。
3.按權(quán)利要求1所述的線接觸碟形彈簧成形裝置，其特征在于所述的限位機構(gòu)5也可是單一固定的限位柱，它仍固定在下模2的中部。
專利摘要本實用新型涉及碟形彈簧的成型裝置，其上模和下模以模架連為一體，該上模和下模的錐度略大于所要加工的碟形彈簧的錐度，使得上、下模只與碟形彈簧的內(nèi)外圓接觸，且成型裝置中設(shè)有控制上、下模相對位置的限位機構(gòu)。本實用新型可減少成型模具的數(shù)量，免去修模過程，縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D11/00GK2231146SQ9424236
公開日1996年7月17日 申請日期1994年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月2日
發(fā)明者王平 申請人:王平