專利名稱：按扣式咬口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬薄板冷作成型設(shè)備，即對金屬薄板的邊緣處理，尤指一種按扣式咬口機。
在
背景技術(shù)：
中，中國本實用新型專利公報于1993年8月25日授權(quán)公告了一種“聯(lián)合角咬口機”，其目的是提高生產(chǎn)率，進行工業(yè)化生產(chǎn)，更換模具滿足各種薄板咬口成型形狀。主要結(jié)構(gòu)是機架上有上下墻板，各裝配上下對應(yīng)的并排軋輥軸，該軸上均裝配雙口上軋輥、傳動齒輪、單口上軋輥及上下對應(yīng)配合或嚙合的雙口下軋輥、傳動齒輪和單口下軋輥。其不足之處是七組上下軋輥只能制成聯(lián)合角形式的咬口，這樣薄板在裝配時，還需進一步手工敲打其聯(lián)合角咬口處，才能組裝成所需管道設(shè)備，即增加了后續(xù)裝配工作量，加大了人工強度。實質(zhì)上該發(fā)明創(chuàng)造是本實用新型申請人研制的第一代產(chǎn)品。
本實用新型的目的是克服上述技術(shù)中不足之處，研制出第二代按扣式咬口機。徹底克服金屬薄板在咬口后裝配時還需人工折彎的現(xiàn)象，達到薄板制成按扣式咬口，提高裝配工藝效率，減輕勞動強度的目的。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下包括機架3上裝配上下墻板7和4，固定在機架3上的電動機12經(jīng)皮帶1帶動大皮帶輪2轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速帶動下面和上面的軋輥20同步同向轉(zhuǎn)動，裝配在上下軋輥軸20上的中上軋輥21、外上軋輥23及中下軋輥25、外下軋輥27連續(xù)轉(zhuǎn)動完成咬口工作，在上下墻板7和4上裝配間隙調(diào)整機構(gòu)，其特點是，上下并排九組軋輥軸20上依次裝配能夠使金屬薄板逐步變形成母按扣式工件35的中上下軋輥21和25，以及依次裝配能夠使金屬薄板逐步變形成公按扣式工件36的外上下軋輥23和27，在軋輥軸20之間的調(diào)整螺桿組件10上裝配一個可自由轉(zhuǎn)動的中附輥19。
本實用新型的技術(shù)解決方案還包括所述的間隙調(diào)整機構(gòu)包括在整機縱向兩邊的定位軸24上固定對應(yīng)的調(diào)整螺桿組件10，調(diào)整中上下軋輥21和25的調(diào)整螺桿組件10由螺桿、彈簧、墊圈和螺母組成。
所述的間隙調(diào)整機構(gòu)還包括在整機縱向兩邊的上下墻板4和7之間裝配調(diào)整外軋輥間隙的調(diào)整螺桿8。
本實用新型的
如下圖1是整機外觀示意圖。
圖2是圖1中C向視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是圖1中E部放大視圖。
圖5是圖4中A－A剖示圖。
圖6是圖4中D向縮小視圖。
圖7是圖4中B－B的縮小視圖。
圖8是圖4中附輥19的工作狀態(tài)圖。
圖9是圖5中F放大后第一組中軋輥的工作狀態(tài)圖。
圖10是圖5中F放大后第九組中軋輥的工作狀態(tài)圖。
圖11是圖5中G放大后第一組外軋輥的工作狀態(tài)圖。
圖12是圖5中G放大后第九組外軋輥的工作狀態(tài)圖。
上述圖中標(biāo)號說明如下
1－傳動皮帶，2－大皮帶輪，3－機架，4－下墻板，5－出料導(dǎo)尺，6－機芯護罩，7－上墻板，8－外軋輥調(diào)整螺桿，9－護罩固定螺桿，10－調(diào)整螺桿組件，11－進料導(dǎo)尺，12－電動機，13－小皮帶輪，14－開關(guān)，15－工作臺面，16－定位銷，17－定位桿，18－定位軸，19－中附輥，20－軋輥軸，21－中上軋輥，22－齒輪，23－外上軋輥，24－定位軸，25－中下軋輥，26－齒輪，27－外下軋輥，28－齒輪，29－齒輪軸，30－齒輪，31－軸承，32－齒輪軸，33－齒輪，34－齒輪軸，35－中軋輥加工的工件，36－外軋輥加工的工件。
下面是本實用新型依附圖作進一步的詳述參看圖1，機架3上裝配電動機12，電機12輸出軸上裝配的小皮帶輪13經(jīng)傳動皮帶1帶動大皮帶輪2傳動，以出料導(dǎo)尺5和進料導(dǎo)尺11為水平線分隔上下墻板7和4，上下墻板7和4裝配在機架3上。在上下墻板4和7之間裝配外軋輥調(diào)整螺桿8和調(diào)整螺桿組件10，上墻板7上還用護罩固定螺桿9裝配機芯護罩6。參見圖2，這是控制設(shè)備工作的按鈕開關(guān)14。參見圖3，可見工作臺面15上裝配進出料導(dǎo)尺11和5。參見圖4，上下墻板7和4上裝配上下九組軋輥以及相應(yīng)的傳動齒輪26和30，墻板縱向兩側(cè)各裝配二組調(diào)整螺桿組件10，其右側(cè)的第二組調(diào)整螺桿組件10中裝配中附輥19，該調(diào)整螺桿組件10由螺桿下端固定在定位軸24上，螺桿上部穿過定位軸18裝配墊圈、彈簧和螺母組成，是調(diào)整中上下軋輥21和25之間的間隙。下墻板4上裝配大皮帶輪2和齒輪28。整圖可以看出，縱向傳動的原理，大皮帶輪2在電機12帶動下，帶動齒輪28轉(zhuǎn)動，齒輪28經(jīng)一個齒輪30帶動兩邊齒輪26及齒輪30連鎖傳動，帶動上下軋輥組轉(zhuǎn)動工作。參見圖5，更詳細地看到橫向傳動原理，即下墻板4上的齒輪軸34上裝配大皮帶輪2，齒輪軸34與齒輪軸32上的齒輪33嚙合，齒輪軸32端部齒與齒輪28嚙合，帶動齒輪軸29轉(zhuǎn)動，齒輪軸29又帶動定位軸24上的齒輪30轉(zhuǎn)動，這里定位軸24上凡固定的調(diào)整螺桿組件10是起定位作用，否則起傳動軸作用。上述的齒輪軸均用軸承31裝配，軋輥軸20上的齒輪26與齒輪30嚙合，齒輪26又帶動齒輪22轉(zhuǎn)動。上下墻板7和4上的軋輥軸20轉(zhuǎn)動，帶動中上下軋輥21和25以及外上下軋輥23和27轉(zhuǎn)動工作。上墻板7上裝配定位桿17和定位軸18。對照圖4，可知整機縱橫向傳動原理。參見圖6所述，這是整個一套九組中上軋輥21和外上軋輥23排列裝配示意圖，九組中上軋輥21和外上軋輥23彼此排列，外形逐步變化，使被加工件35和36被迫滾壓逐步變形。同理參看圖7所述，這是中下軋輥25和外下軋輥27排列裝配示意圖，與圖6所述的上列軋輥相對應(yīng)配合，迫使工件逐步變形成型。上述軋輥的外形均不同，而又逐步變形，使工件逐步成型，滿足使用者的需要。調(diào)整螺桿組件10上裝配的中附輥19位于第二組至第三組之間。參見圖8，這是由附輥19工作原理，中附輥19用軸承裝配在調(diào)整螺桿組件10上，被加工件35在中附輥19“V”形口中被迫變形。參看圖9，第一組中軋輥21和25之間工作原理，被加工件35在軋輥作用被迫變形，經(jīng)過九組軋輥的作用成型。參看圖10，這是第九組中軋輥21和25工作原理，迫使工件35變形成所需的母按扣形式，自鎖折彎邊具有彈性。參看圖11所示，這是第一組外軋輥23和27工作原理，工件36被迫加工變形的開始狀態(tài)。參看圖12所述，這是第九組外軋輥23和27工作原理圖，加工件36被迫加工成的變形狀態(tài)，即所需的公按扣形式，自鎖折彎邊形似倒鉤，與公按扣形折邊作按扣自鎖聯(lián)結(jié)。當(dāng)中外軋輥加工的工件35和36被軋輥加工后，即可實施按扣式對接，不需人工再變形板材，只要按扣式用力一按，即被自鎖，實現(xiàn)對接的目的。
本實用新型的優(yōu)點和效果如下1、由于本實用新型保留了原申請人傳動設(shè)計結(jié)構(gòu)，故本機工作線速度仍為12米／分，提高了生產(chǎn)率，降低了工人勞動強度，而且操作非常方便，按動按鈕即可連續(xù)工作，性能十分可靠。
2、由于本機采用多組軋輥連續(xù)軋壓，使薄板鋼材逐步滾壓變形，故不僅工件變形折彎處光滑平整，尺寸一致，而且工件厚度有所提高，厚度為1.6毫米以下。
3、由于本實用新型的軋輥采用中外軋輥組結(jié)合，使工件夠夠折彎成所需按扣式形狀，所以不僅工件變形平整光滑，而且實現(xiàn)了工件能夠按扣式自鎖裝配，避免了原來人工裝配時再次需要手工折彎的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度，這是本實用新型的本質(zhì)特點。
4、本實用新型采用按扣式咬合加工，手工無法加工，所加工出來的工件經(jīng)自鎖裝配，適用于通風(fēng)、排塵及裝飾等建設(shè)工程。
權(quán)利要求1.按扣式咬口機，包括機架(3)上裝配上下墻板(7)和(4)，固定在機架(3)上的電動機(12)經(jīng)皮帶(1)帶動大皮帶輪(2)轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速帶動下面和上面的軋輥軸(20)同步同向轉(zhuǎn)動，裝配在上下軋輥軸(20)上的中上軋輥(21)、外上軋輥(23)及中下軋輥(25)、外下軋輥(27)連續(xù)轉(zhuǎn)動完成咬口工作，在上下墻板(7)和(4)上裝配間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征在于上下并排九組軋輥軸(20)上依次裝配能夠使金屬薄板逐步變形成母按扣式工件(35)的中上下軋輥(21)和(25)，以及依次裝配能夠使金屬薄板逐步變形成公按扣式工件(36)的外上下軋輥(23)和(27)，在軋輥軸(20)之間的調(diào)整螺桿組件(10)上裝配一個可自由轉(zhuǎn)動的中附輥(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按扣式咬口機，其特征在于所述的間隙調(diào)整機構(gòu)包括在整機縱向兩邊的定位軸(24)上固定對應(yīng)的調(diào)整螺桿組件(10)，調(diào)整中上下軋輥(21)和(25)的調(diào)整螺桿組件(10)由螺桿、彈簧、墊圈和螺母組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按扣式咬口機，其特征在于所述的間隙調(diào)整機構(gòu)還包括在整機縱向兩邊的上下墻板(4)和(7)之間裝配調(diào)整外軋輥間隙的調(diào)整螺桿(8)。
專利摘要本實用新型涉及金屬薄板冷作成型設(shè)備，目的是徹底克服金屬薄板在咬口后裝配時還需人工折彎的現(xiàn)象，達到薄板制成按扣式咬口。結(jié)構(gòu)是在機架和上下墻板上裝配動力及傳動部件，帶動九組軋輥滾壓薄板逐步變形成公和母按扣式成型板，九組軋輥由中上下軋輥和外上下軋輥對應(yīng)組成。優(yōu)點是本機工作線速度為12米/分，提高了生產(chǎn)率，降低了工人裝配工件的勞動強度，薄板連續(xù)滾壓逐步變形，工作折彎處光滑平整，折彎厚度在1.6毫米以下。
文檔編號B21D19/00GK2211862SQ9424760
公開日1995年11月8日 申請日期1994年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月6日
發(fā)明者尚來運 申請人:尚來運