專利名稱:車床附加振動和跟轉(zhuǎn)精磨器的制作方法
本實用新型涉及一種機床用的附加磨削裝置。特別涉及一種車床用的附加振動和跟轉(zhuǎn)的精磨器。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對車床的加工件進行磨削是采用一臺由電動機驅(qū)動的砂輪磨削裝置，或者手持銼刀或砂紙進行擦磨。前者結(jié)構(gòu)較笨重光潔度不高；后者精度和光潔度都很差，且費頸。而其他機床未有過附加磨削裝置。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)輕巧而能獲得高精度和高光潔度的機床附加精磨削裝置。
本實用新型以下述方式來達到上述目的采用磨頭高頻往復(fù)振動來實現(xiàn)對加工件進行磨削，以獲得很高的加工精度和光潔度；磨頭也可調(diào)換成可以自由轉(zhuǎn)動的碗形砂輪，不用附加動力源，碗形砂輪即可跟隨加工件的旋轉(zhuǎn)而被帶動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)磨削，可獲得較高的精度和光潔度。本實用新型包含有一個可裝夾在機床刀架上的殼體、磨頭支柱和磨頭。其特點是磨頭支柱滑配插置于一個振動體的中心孔內(nèi)，而磨頭支柱的后端支承于一個彈簧上，該彈簧支承于以螺紋旋接于振動體中心孔內(nèi)的彈簧座的端面，所述振動體通過滾柱支承于殼體上，并在所述殼體內(nèi)裝設(shè)一個與振動體相聯(lián)動的振動動力機構(gòu)。
所述的與振動體相聯(lián)動的振動動力機構(gòu)可采用下述兩種形式一種是在殼體底板上固定安裝一個電動機，電動機的輸出軸固定連接一根小軸，小軸上通過鍵配合套裝著一個偏心套筒或凸輪，由于該偏心套筒或凸輪的轉(zhuǎn)動而推動振動體振動。一種是在振動體的一側(cè)近旁固定一個單相交流電磁鐵，振動體另一側(cè)與殼體之間連接一只彈簧，由交流電磁鐵的間斷吸力和彈簧的反彈力使振動體振動。振動體的振動帶動磨頭支柱和磨頭往復(fù)振動，實現(xiàn)振動磨削。
磨頭調(diào)換成可自由轉(zhuǎn)動的碗形砂輪，并切斷上述電動機或交流電磁鐵的電源，則可進行跟轉(zhuǎn)磨削。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理作進一步詳細說明。
圖1是由電動機驅(qū)動偏心套筒使磨頭振動的車床附加磨削裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A－A處局部剖面圖。
圖3是可以自由轉(zhuǎn)動的碗形砂輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2中K－K處剖面圖。
圖5是圖2中去掉蓋板〔36〕后的B向局部視圖。
圖6是由單相交流電磁鐵實現(xiàn)磨頭振動的車床附加磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中C－C處剖面圖。
參照圖1，由電動機驅(qū)動偏心套筒使磨頭振動的車床附加磨削裝置的一種最佳結(jié)構(gòu)方案如下殼體〔25〕與底板〔20〕為一體，底板〔20〕右邊的直角形板可裝夾在車床刀架上。磨頭是一塊長方形油石〔1〕嵌在一個托架〔2〕的長方形槽內(nèi)，托架〔2〕的下部為圓形凸緣，其凸緣的內(nèi)螺紋與一個磨頭支柱〔9〕外端的外螺紋旋接固定。在托架〔2〕旋接磨頭支柱〔9〕之前，先在磨頭支柱〔9〕的螺紋上旋套上一片尼龍、銅片或塑料制成的密封片〔3〕，再旋上托架〔2〕，密封片外緣尖端接觸殼體〔25〕的表面起密封作用。磨頭支柱〔9〕滑配插置于一個振動體〔6〕的中心孔內(nèi)，而磨頭支柱〔9〕的后端支承于一個彈簧〔10〕上，該彈簧〔10〕支承于以螺紋旋接于振動體〔6〕中心孔內(nèi)的彈簧座〔16〕的端面。旋轉(zhuǎn)彈簧座〔16〕，可調(diào)整彈簧〔10〕的預(yù)緊力，從而調(diào)整磨頭對加工件磨削表面的壓力。振動體〔6〕的左右兩側(cè)各通過兩排滾柱〔7、11〕支承于殼體〔25〕向內(nèi)伸的突耳上，這可減小振動體〔6〕振動時的磨擦阻力，下排的滾柱〔11〕是支承于滑配于振動體〔6〕的槽內(nèi)的板〔12〕上，而一只旋進振動體〔6〕螺孔內(nèi)的螺釘〔13〕的端面支承著上述的板〔12〕。旋轉(zhuǎn)螺釘〔13〕則可上下調(diào)整板〔12〕的位置，從而調(diào)整兩排澖〔7、11〕的間隙。一個電動機〔19〕固定安裝于殼體〔25〕底板〔20〕上，電動機〔19〕的輸出軸由螺釘〔18〕與接頭〔39〕固定連接，而接頭〔39〕的內(nèi)螺紋與一根小軸〔22〕后端外螺紋固定連接。該小軸〔22〕通過兩只軸承〔14、21〕支承于軸承架〔15〕由四只螺釘〔17〕固定于殼體〔25〕的底板〔20〕上。在小軸〔22〕上通過一只鍵〔4〕配合套裝著一個偏心套筒〔23〕，該偏心套筒〔23〕外圓與磨頭支柱〔9〕中心孔內(nèi)圓之間滑套安裝一只軸承〔24〕。參見圖4，磨頭支柱〔9〕中心孔內(nèi)圓安裝軸承〔24〕的一段加工成腰形孔，其腰部與軸承〔24〕外圈外圓滑配，腰形孔兩個圓弧的圓心偏離軸中心距略大于偏心套筒〔23〕的偏心距，而且兩圓弧圓心聯(lián)線垂直于往復(fù)振動方向。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)方案，當電動機〔19〕旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)小軸〔22〕傳動而使偏心套筒〔23〕旋轉(zhuǎn)，由偏心套筒〔23〕的偏心，從而通過軸承〔24〕而左右推動磨頭支柱〔9〕和振動體〔6〕左右往復(fù)振動，實現(xiàn)振動磨削。軸承〔24〕的作用在于消除偏心套筒〔23〕與磨頭支柱〔9〕之間的磨擦。
上述結(jié)構(gòu)的磨頭可拆下，換上圖3所示的跟轉(zhuǎn)磨頭，它是一個碗形砂輪〔28〕注塑于軸〔38〕的端部，該軸〔38〕與滾珠軸承〔26〕內(nèi)圈緊配，而該滾珠軸承〔26〕外圈緊配于軸承座〔27〕內(nèi)孔內(nèi)，該軸承座〔27〕下部的凸緣的內(nèi)螺紋與磨頭支柱〔9〕外端的外螺紋旋接固定。
在調(diào)換上述的跟轉(zhuǎn)磨頭之后，切斷電動機〔19〕的電源，即不用附加動力源，則在加工件旋轉(zhuǎn)和磨頭隨刀架的行進下，磨頭在旋轉(zhuǎn)工件的帶動下而跟隨著旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)跟轉(zhuǎn)磨削。
參見圖1和圖3，上述跟轉(zhuǎn)磨頭的軸〔38〕的下部加工成離合器棘齒。而上述與電動機〔19〕輸出軸固定聯(lián)接的小軸〔22〕的端部滑配一個離合器〔5〕，兩者間通過滑配的鍵〔4〕傳動。該離合器〔5〕的棘齒與軸〔38〕下端棘齒構(gòu)成傳動離合器。這樣，當離合器〔5〕移位至與軸〔38〕嚙合，同時上述軸承〔24〕移位而脫出磨頭支柱〔9〕之外，則由電動機〔19〕直接帶動磨頭旋轉(zhuǎn)而振動體〔6〕和摩頭均不振動，則實現(xiàn)一般常用的電動機直接驅(qū)動砂輪磨削。因而，圖1和圖3所示的結(jié)構(gòu)方案，可實現(xiàn)三種不同類型的磨削。
參照圖2，上述離合器〔5〕和軸承〔24〕的移位是通過一套下述機構(gòu)來實現(xiàn)的離合器〔5〕中部有一凹環(huán)，一個半圓弧形撥叉〔31〕滑配插入該凹環(huán)內(nèi)，另一個“U”形撥叉〔35〕滑配套著軸承〔24〕的兩端面。在殼體〔25〕上安裝一個撥叉〔31、35〕的調(diào)位機構(gòu)。圖2所示的撥叉〔31、35〕調(diào)位機構(gòu)是一種較簡單而可靠的結(jié)構(gòu)兩撥叉〔31、35〕各有一根圓柱形的柄，該兩根撥叉柄穿過磨頭支柱〔9〕和振動體〔6〕的平行于小軸〔22〕中心線的槽，再分別穿過轉(zhuǎn)盤〔32〕的與小軸〔22〕中心線成斜角的兩條平行槽，最終插入蓋板〔36〕的平行于小軸〔22〕中心線的凹槽內(nèi)。撥叉柄與上述這些槽均為滑動配合。一個手柄〔34〕的轉(zhuǎn)軸與蓋板〔36〕轉(zhuǎn)動配合，而其端部為方形，滑配插入轉(zhuǎn)盤〔32〕，轉(zhuǎn)盤兩條平行槽與小軸〔22〕中心線的斜角由離合器〔5〕和軸承〔24〕所需調(diào)位距離確定。當轉(zhuǎn)動手柄〔34〕，帶動轉(zhuǎn)盤〔32〕轉(zhuǎn)動，而使撥叉〔31、35〕的柄移動，從而使離合器〔5〕和軸承〔24〕同時移動。另一種撥叉調(diào)位機構(gòu)是撥叉通過鉸鏈與手柄連接，板動手柄而使撥叉移位。
參見圖2和圖4，上述蓋板〔36〕通過軸銷〔37〕與殼體〔25〕鉸接。板〔30〕為殼體〔25〕的上面固定板。蓋板〔36〕由片彈簧〔29〕與殼體〔25〕卡緊。則拉動手柄〔34〕，可使蓋板〔36〕連帶著手柄〔34〕而打開，便于安裝撥叉〔31、35〕和轉(zhuǎn)盤〔32〕。
參見圖6和圖7，所示方案與上述方案不同之處在于與振動體〔6〕相聯(lián)動的振動動力機構(gòu)。它是在振動體〔6〕的右側(cè)近旁，于殼體〔25〕內(nèi)固定安裝一個單相交流電磁鐵〔40〕，其電磁線圈〔41〕接交流單相電源，電磁鐵芯端部與振動體〔6〕之間留有供振動體〔6〕往復(fù)振動用的間隙。在振動體〔6〕的左側(cè)與殼體〔25〕之間連接著拉簧〔43〕。則當單相交流電磁鐵通電時，產(chǎn)生間斷吸力，與拉簧〔43〕的反彈力相配合而使振動體〔6〕產(chǎn)生振動。從而實現(xiàn)振動磨削。當磨頭調(diào)換成圖3所示的跟轉(zhuǎn)磨頭，切斷單相交流電磁鐵的電源，則可進行跟轉(zhuǎn)磨削。所述的振動體〔6〕由鑄鋼制成，使電磁鐵〔40〕能對它產(chǎn)生吸力。所述的殼體由鋁合金或不銹鋼制成，以免其與電磁鐵之間產(chǎn)生吸力。電磁鐵由螺釘〔42〕固定于殼體〔25〕上。
本實用新型提供的磨削裝置，在直接電動機帶動磨頭進行磨削時工件加工光潔度可達
7，在進行跟轉(zhuǎn)磨削時，工件加工光潔度可達
8至
11。本裝置結(jié)構(gòu)輕巧，成本低，可裝在各種型號車床上使用。當改變其殼體與機床裝夾形式，亦可用于鏜床、銑床和铇床進行磨削加工，從而大大擴大其使用范圍。
權(quán)利要求
1.一種機床用的附加磨削裝置，它包括一個可裝夾在機床刀架上的殼體[25]、磨頭支柱[9]和磨頭，其特征在于所述的磨頭支柱[9]滑配插置于一個振動體[6]的中心孔內(nèi)，而磨頭支柱[9]的后端支承于一個彈簧[10]上，該彈簧[10]支承于以螺紋旋接于振動體[6]中心孔內(nèi)的彈簧座[16]的端面，所述的振動體[6]通過滾柱[7、11]支承于殼體[25]上，在所述的殼體[25]內(nèi)裝設(shè)一個與振動體[6]相聯(lián)動的振動動力機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的磨削裝置，其特征在于所述的與振動體〔6〕相聯(lián)動的振動動力機構(gòu)是一個電動機〔19〕固定安裝于殼體〔25〕的底板〔20〕上，電動機輸出軸固定連接一根小軸〔22〕該小軸〔22〕通過鍵〔4〕配合套裝著一個偏心套筒〔23〕，該偏心套筒〔23〕外圓與磨頭支柱〔9〕中心孔內(nèi)圓之間滑配安裝一只軸承〔24〕；磨頭支柱〔9〕中心孔內(nèi)圓安裝軸承〔24〕的一段加工成腰形孔，其腰部與軸承〔24〕外圈的外圓相滑配，腰形孔兩個圓弧的圓心偏離軸中心的偏心距略大于偏心套筒的偏心距，而且兩圓弧圓心連線垂直于往復(fù)振動方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的磨削裝置，其特征在于所述的與振動體〔6〕相聯(lián)動的振動動力機構(gòu)是在振動體〔6〕的一側(cè)近旁，于殼體〔25〕內(nèi)固定安裝一個單相交流電磁鐵〔40〕，其電磁線圈〔41〕接交流單相電源，電磁鐵芯端部與振動體〔6〕之間留有供振動體〔6〕往復(fù)振動用的間隙；在振動體〔6〕的另一側(cè)與殼體〔25〕壁之間連接著一個拉力彈簧〔43〕；所述振動體〔6〕由鑄鋼制成，所述的殼體〔25〕由鋁合金或不銹鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述的磨削裝置，其特征在于所述的磨頭是一塊長方形油石〔1〕嵌在一個托架〔2〕的長方形槽內(nèi)托架〔2〕的下部為圓形凸緣，其凸緣的內(nèi)螺紋與磨頭支柱〔9〕外端的外螺紋旋接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1、2或3所述的磨削裝置，其特征在于所述的磨頭是一個碗形砂輪〔28〕注塑于軸〔38〕的端部，該軸〔38〕與滾珠軸承〔26〕內(nèi)圈緊配，而該滾珠軸承〔26〕外圈緊配于軸承座〔27〕內(nèi)孔內(nèi)，該軸承座〔27〕下部的凸緣的內(nèi)螺紋與磨頭支柱〔9〕外端的外螺紋旋接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的磨削裝置，其特征在于所述的磨頭是一個碗形砂輪〔28〕注塑于軸〔38〕的端部，該軸〔38〕與滾珠軸承〔26〕內(nèi)圈緊配，而該滾珠軸承〔26〕外圈緊配于軸承座〔27〕內(nèi)孔內(nèi)，該軸承座〔27〕下部的凸緣的內(nèi)螺紋與磨頭支柱〔9〕外端的外螺紋旋接固定；所述的軸〔38〕下部加工成離合器棘齒；所述與電動機〔19〕輸出軸固定連接的小軸〔22〕的端部滑配一個離合器〔5〕，該離合器〔5〕的棘齒與上述軸〔38〕下端棘齒構(gòu)成傳動離合器；離合器〔5〕中部有一凹環(huán)，一個半圓形撥叉〔31〕滑配插入該凹環(huán)內(nèi)，另一個“U”形撥叉〔35〕滑配套著所述軸承〔24〕的兩端面；在殼體〔25〕上安裝一個撥叉〔31、35〕的調(diào)位機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的磨削裝置，其特征在于所述的撥叉〔31、35〕的調(diào)位機構(gòu)是兩個撥叉〔31、35〕各有一根圓柱形的柄，該兩根撥叉柄穿過磨頭支柱〔9〕和振動體〔6〕的平行于小軸〔22〕中心線的槽，再分別穿過轉(zhuǎn)盤〔32〕的與小軸〔22〕中心線成斜角的兩條槽，最終插入蓋板〔36〕的平行于小軸〔22〕中心線的凹槽內(nèi)，撥叉柄與上述這些槽均為滑動配合；一個手柄〔34〕的轉(zhuǎn)軸與蓋板〔36〕轉(zhuǎn)動配合，而其端部為方形，滑配插入轉(zhuǎn)盤〔32〕的方孔中，所述轉(zhuǎn)盤〔32〕的兩條平行槽與小軸〔22〕中心線的斜角由離合器〔5〕和軸承〔24〕所需調(diào)位距離確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的磨削裝置，其特征在于所述滾柱〔11〕支承于滑配于振動體〔6〕槽內(nèi)的板〔12〕上，一只旋進振動體〔6〕螺孔內(nèi)的螺釘〔13〕的端面支承著所述的板〔12〕。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的磨削裝置，其特征在于所述的小軸〔22〕通過兩只軸承〔14、21〕支承于軸承架〔15〕，該軸承架〔15〕由四只螺釘〔17〕固定于殼體〔25〕的底板〔20〕上，電動機〔19〕輸出軸由螺釘〔18〕與接頭〔39〕固定連接而接頭〔39〕的內(nèi)螺紋與小軸〔22〕后端外螺紋固定連接。
專利摘要
一種機床用的磨削裝置，由交流電磁鐵的間斷吸力或馬達驅(qū)動的偏心輪，使磨頭往復(fù)振動，從而對工件實現(xiàn)磨削。磨頭也可調(diào)換成能自由轉(zhuǎn)動的碗形砂輪，它由旋轉(zhuǎn)的工件所帶動而轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)磨削。本裝置結(jié)構(gòu)輕巧，成本低，加工光潔度可達
文檔編號B24B41/047GK86206994SQ86206994
公開日1987年11月7日 申請日期1986年9月19日
發(fā)明者何章鳴, 章富林 申請人:何章鳴, 章富林導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan