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      鍛造機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3037346閱讀:314來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:鍛造機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種鍛造機(jī),它包括一些連桿式從動(dòng)鍛錘,這些鍛錘在一個(gè)機(jī)架中沿縱向受到導(dǎo)引,最好是由偏心輪驅(qū)動(dòng),并在一機(jī)架中相對(duì)于偏心轉(zhuǎn)軸的軸線沿徑向受到導(dǎo)引,并且作為轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接方式,在面對(duì)偏心輪的一端處配置一滑動(dòng)表面,以便與圍繞著并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在偏心輪上的一滑圈形成滑動(dòng)接觸。
      在以往的作法中,偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為每一鍛錘的往復(fù)運(yùn)動(dòng)靠的是滑圈與鍛錘的沿徑向內(nèi)端之間的硬性聯(lián)接。為此,滑圈伸入鍛錘端部上的一條沿橫向伸展的凸輪槽道中去。在此情況下,鍛錘的沿徑向內(nèi)端沿著兩個(gè)相互對(duì)置的滑動(dòng)表面導(dǎo)引滑圈,而為此目的,鍛錘的沿錘徑向內(nèi)端在大多數(shù)情況下圍繞著滑圈以及偏心輪。不過,也已經(jīng)有過建議,為滑圈設(shè)置一條面對(duì)鍛錘的沿徑向內(nèi)端的導(dǎo)軌;還為鍛錘的沿徑向內(nèi)端設(shè)置一塊T形導(dǎo)板,伸入所述導(dǎo)軌(奧地利專利說(shuō)明書370351)中去。但是在一切類似于連桿的偏心輪驅(qū)動(dòng)式鍛錘中,硬性傳動(dòng)聯(lián)接涉及到需要很大的整體空間和消耗大量材料,尤其使得包括許多鍛錘的機(jī)器具有很大的尺寸和很大的重量。此外,除非配置包含用于偏心輪轉(zhuǎn)軸的各軸承的特殊機(jī)箱,死點(diǎn)位置就無(wú)法調(diào)節(jié),而這樣一種調(diào)節(jié)用的箱體會(huì)減小機(jī)架的剛性,因?yàn)闄C(jī)架必須設(shè)置一些所需的軸承開孔。再有,這種調(diào)節(jié)將涉及移動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)軸的中心,以致必須借助于驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)軸的昂貴設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)移動(dòng)。
      本發(fā)明的目的是提供一種鍛造機(jī),它屬于前面首先說(shuō)明過的一類,其特點(diǎn)在于具有特別簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)裝置,以致可以采用一種結(jié)實(shí)而又緊湊的結(jié)構(gòu)。
      按照本發(fā)明,此目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的鍛錘的沿徑向內(nèi)端和滑圈是非硬性地相聯(lián)接的,而一撐住機(jī)架的壓縮彈簧裝置施加壓力于鍛錘并在鍛錘的沿徑向內(nèi)端處推動(dòng)滑動(dòng)表面靠住滑圈。由于這種非硬性聯(lián)接,足以使滑圈賦予鍛錘以方向朝外的工作沖程,而返回沖程則是由壓縮彈簧裝置施加的壓力而給予鍛錘的。結(jié)果是,足以使鍛錘的沿徑向內(nèi)端和滑圈配合工作于一單一的滑動(dòng)表面,以致不需要用于硬性聯(lián)接的那些接合或嚙合部件,而可以采用極為緊湊的結(jié)構(gòu)。此外,驅(qū)動(dòng)基本上靠推壓力量實(shí)現(xiàn)的,因而盡管尺寸較小,還可以承受重負(fù)荷并確保所需的性能。
      壓縮彈簧裝置可以是任何能以適當(dāng)力量把鍛錘推靠滑圈的彈簧元件。不過,特別需要配置由缸體-活塞裝置所組成的連接于一壓力蓄集器的壓縮彈簧,因?yàn)檫@樣將導(dǎo)致包括液壓彈簧的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),彈簧會(huì)施加所需的恢復(fù)力,并且具有適當(dāng)?shù)娜犴樞再|(zhì)。
      為了有可能有效地調(diào)節(jié)死點(diǎn)位置,鍛錘由兩部分組成,這兩部分由螺紋接合可調(diào)節(jié)地連接在一起,其中一部分相對(duì)于機(jī)架不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引,而另一部分相對(duì)于機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引,一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置則與此可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引的部分相關(guān)聯(lián)。由于這一或每一鍛錘由一可轉(zhuǎn)動(dòng)部分和不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引卻能相對(duì)于可轉(zhuǎn)動(dòng)部分靠螺紋擰動(dòng)的另一部分組成,所以可以通過簡(jiǎn)單而又功能方面可靠的裝置來(lái)調(diào)節(jié)死點(diǎn)位置。在可轉(zhuǎn)動(dòng)部分由適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使之轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),因?yàn)閮刹糠直舜耸强柯菁y擰進(jìn)或擰出的,另一部分是不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引這一情況就會(huì)導(dǎo)致鍛錘長(zhǎng)度發(fā)生變化,以使死點(diǎn)位置會(huì)隨需要改變。這足以確保,一部分的轉(zhuǎn)動(dòng)將不會(huì)影響模具的位置或者鍛錘的傳動(dòng)。這一要求可以多種方式予以滿足,要依據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置的特性予以選定。
      在一部其中每一鍛錘的沿徑向內(nèi)端和滑圈是非硬性地相聯(lián)接的偏心驅(qū)動(dòng)裝置中,鍛錘的不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引的部分為其沿徑向靠外部分,鄰近模具;鍛錘的可轉(zhuǎn)動(dòng)部分為其沿徑向靠?jī)?nèi)部分,鄰近偏心輪,而壓縮彈簧裝置則接合沿徑向靠外部分的各凸緣延伸段。由于鍛錘與滑圈之間的非硬性聯(lián)接,則有可能賦予鍛錘的沿徑向內(nèi)端不僅是橫向移動(dòng),而且還有相對(duì)滑圈的轉(zhuǎn)動(dòng),以致甚至在鍛造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間都可以調(diào)節(jié)死點(diǎn)位置而無(wú)需配置能夠彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一些額外的聯(lián)接零件。此外,配置不可轉(zhuǎn)動(dòng)的沿徑向靠外部分可確保鍛模的良好工作以及壓縮彈簧裝置與凸緣的令人滿意接合。可能需要的任何壓力變化都可以通過適當(dāng)?shù)钠ヅ鋸椈烧穹鶃?lái)予以補(bǔ)正。由于沿徑向靠外與靠?jī)?nèi)兩部分之間的聯(lián)接主要是要求能允許由螺紋聯(lián)接所造成的長(zhǎng)度變化,所以無(wú)論是螺紋聯(lián)接的沿徑向靠?jī)?nèi)部分?jǐn)Q入沿徑向靠外部分,還是沿徑向靠外部分?jǐn)Q入靠?jī)?nèi)部分,都無(wú)關(guān)緊要。這種螺紋聯(lián)接的設(shè)計(jì)可以考慮所用鍛造機(jī)的結(jié)構(gòu)而予以選定。
      為了確保用于轉(zhuǎn)動(dòng)沿徑向靠?jī)?nèi)部分的驅(qū)動(dòng)裝置不需隨從所述部分的往復(fù)運(yùn)動(dòng),這種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置可以包括一齒圈的齒輪組,此齒圈不可轉(zhuǎn)動(dòng)地而沿軸向可滑動(dòng)地裝在沿徑向靠?jī)?nèi)部分上,并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地而不可移動(dòng)地裝在機(jī)架之內(nèi),以致一只裝在機(jī)架內(nèi)一固定的軸上的齒輪可以用來(lái)在需要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)這一齒圈而并不妨礙沿徑向靠?jī)?nèi)部分的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
      由于這種非硬性驅(qū)動(dòng)聯(lián)接方式以及用于調(diào)節(jié)死點(diǎn)位置的裝置與每一鍛錘相關(guān)聯(lián)這一情況,偏心輪轉(zhuǎn)軸可以安裝在簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承之內(nèi),而且將不需改變這種軸承的中心軸線。為此原因,沒有必要配置調(diào)節(jié)用的機(jī)箱,而且偏心輪軸可以用諸如直齒圓柱齒輪這樣簡(jiǎn)單的齒輪組來(lái)驅(qū)動(dòng),并且對(duì)于一種機(jī)架的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的所有各項(xiàng)要求都已得到滿足。在這種情況下,機(jī)架可以基本上由兩塊端部壁板組成,與中間的各隔板彼此夾緊,這些隔板最好是構(gòu)成一種框架式配置,以致鍛造機(jī)機(jī)箱最為理想,而且盡管花費(fèi)不多,還具有很高的強(qiáng)度。
      現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖中

      圖1和2分別是沿圖2中Ⅰ-Ⅰ線所取的軸向剖面視圖和沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線所取的橫向剖面視圖,表示出本發(fā)明的一種鍛造機(jī)的一部分;
      圖3和4分別是沿偏心輪轉(zhuǎn)軸與鍛錘的軸線所取的軸向剖面視圖和沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線所取的軸向剖面視圖,表示本發(fā)明的一種鍛造機(jī)的稍經(jīng)修改的實(shí)施例。
      機(jī)架1基本上由兩塊平行的端部壁板3和一些中間隔板2組成,這些隔板構(gòu)成一種框架式配置,由兩塊壁板3卡緊。在一端4處裝有鍛模(未示出)的連桿式鍛錘5,它在機(jī)架1中相對(duì)于用來(lái)往復(fù)推動(dòng)所述鍛錘的偏心驅(qū)動(dòng)裝置6的軸線沿徑向受到導(dǎo)引。偏心驅(qū)動(dòng)裝置6包括一個(gè)偏心輪轉(zhuǎn)軸8,此轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架1內(nèi),它由驅(qū)動(dòng)齒輪7帶動(dòng),并且不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于偏心輪9;該偏心輪9由可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于其上的滑圈10圍位?;?0只是并非硬性地配接于由壓縮彈簧11施以偏壓的鍛錘5;借助于此彈簧,在鍛錘5的徑向內(nèi)端12處,亦即鄰近偏心輪9的那一端處的滑動(dòng)表面13被推向滑圈10。為了使得對(duì)各種磨擦和滑動(dòng)條件的控制成為可能,配置一軸承板14,此板調(diào)配得可以固定于滑圈10或者鍛錘的徑向內(nèi)端,并且由適當(dāng)?shù)牟牧蠘?gòu)成或者設(shè)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑通道。因此緣故,偏心輪9的一次轉(zhuǎn)動(dòng)將通過滑圈10沿徑向向外推動(dòng)鍛錘5,實(shí)現(xiàn)一次工作沖程,而壓縮彈簧11所施加的壓力將造成鍛錘5的返回沖程。所述壓縮彈簧是由液壓缸體-活塞裝置15組成的液壓彈簧,此裝置連接于圖中未畫它的壓力蓄集器。
      為了可以容易地調(diào)節(jié)死點(diǎn)位置,鍛錘5包括一沿徑向的靠外部分5a,鄰近模具,和一沿徑向的靠?jī)?nèi)部分5b,鄰近偏心輪,而所述兩部分5a和5b是靠螺紋接合相互連接的。沿徑向靠外部分5a在機(jī)架1中不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引。沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16使之轉(zhuǎn)動(dòng)。此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16包括一齒圈17,亦即一蝸輪,可轉(zhuǎn)動(dòng)地而不可移動(dòng)地安裝在機(jī)架1之中,并且借助于軸向牙齒18不可轉(zhuǎn)動(dòng)地而可沿軸向滑動(dòng)地安裝在沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b上面。為此原因,齒圈17的轉(zhuǎn)動(dòng)將造成鍛錘5的沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b的轉(zhuǎn)動(dòng),卻不會(huì)妨礙其往復(fù)運(yùn)動(dòng),而且由于沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b依靠螺紋連接于鍛錘5的沿徑向靠外部分5a,以及不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引,所以,沿徑向靠外部分的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)強(qiáng)行改變鍛錘5的長(zhǎng)度,結(jié)果是,調(diào)節(jié)了安裝在鍛錘5沿徑向外端4處的鍛模的死點(diǎn)位置。
      在圖1和2所示的實(shí)施例中,沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b包括一沿徑向向外延伸的聯(lián)接銷19,帶有外螺紋20,而沿徑向靠外部分5a有一內(nèi)孔21,制有內(nèi)螺紋22。沿徑向靠外部分5a由直線式導(dǎo)向器23在機(jī)架中精確地不可轉(zhuǎn)動(dòng)地予以導(dǎo)引,此導(dǎo)向器與沿徑向靠外部分5a的方形端頭凸緣24配合工作。端頭凸緣24的棱角部25構(gòu)成凸緣延伸段,壓縮彈簧11與之接合。
      在圖3和4所示的實(shí)施例中,鍛錘5的沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b制有內(nèi)孔26,做出內(nèi)螺紋27,沿徑向靠外部分5a可以擰入其中。此沿徑向靠外部分5a包括一沿徑向向內(nèi)突出的銷子28,制有外螺紋29。兩個(gè)沿直徑對(duì)置的、突出凸緣延伸段30設(shè)置在銷子28與圓柱形的沿徑向靠外部分5a之間的過渡區(qū)域之內(nèi),并由導(dǎo)向槽孔31導(dǎo)引,卡持沿徑向靠外部分5a不致相對(duì)于機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)。一壓縮彈簧11與每一凸緣延伸段30嚙合。
      無(wú)論連接沿徑向靠外部分5a和沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b的螺紋性質(zhì)如何,由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置16賦予沿徑向靠?jī)?nèi)部分5b的轉(zhuǎn)動(dòng)將對(duì)鍛模死點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于偏心輪9與鍛錘沿徑向內(nèi)端12之間的非硬性驅(qū)動(dòng)聯(lián)接,此種鍛造機(jī)特別簡(jiǎn)單、緊湊而又頗具功效。
      權(quán)利要求
      1.一種鍛錘造機(jī),包括一連桿式鍛錘,此鍛錘由一偏心輪驅(qū)動(dòng),在一機(jī)箱中相對(duì)于偏心輪轉(zhuǎn)軸的軸線沿徑向受到導(dǎo)引,而且作為傳動(dòng)聯(lián)接方式,在面對(duì)偏心輪的一端處配置一滑動(dòng)表面,以便與圍繞著并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在偏心輪上的一滑圈形成滑動(dòng)接觸,其特征在于鍛錘(5)的沿徑向內(nèi)端(12)和滑圈(10)只是非硬性地相聯(lián)接的,而一撐住機(jī)架(1)的壓縮彈簧裝置(11)對(duì)鍛錘(5)施加壓力并在鍛錘(5)的沿徑向端部(4)處推動(dòng)滑動(dòng)表面(13)靠住滑圈(10)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造機(jī),其特征在于壓縮彈簧裝置(11)由至少一套缸體-活塞裝置(15)組成,此裝置連接于一壓力蓄集器。
      3.一種鍛造機(jī),包括一些連桿式從動(dòng)鍛錘,它們?cè)谝徊繖C(jī)架中沿縱向受到導(dǎo)引,其特征在于鍛錘(5)由兩部分(5a、5b)組成,這兩部分由一螺紋接合可調(diào)節(jié)地連接起來(lái),其中一部分(5a)相對(duì)于機(jī)架(1)不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引,而一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(16)與可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引的部分(5b)相關(guān)聯(lián)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的鍛造機(jī),其特征在于鍛錘(5)的不可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到導(dǎo)引的部分為其沿徑向靠外部分(5a),鄰近模具,而鍛錘(5)的可轉(zhuǎn)動(dòng)部分為其沿徑向靠?jī)?nèi)部分(5b),鄰近偏心輪,而壓縮彈簧裝置(11)接合沿徑向靠外部分(5a)的凸緣沿伸段(25;30)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍛造機(jī),其特征在于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置是包括一齒圈(17)的齒輪組,齒圈(17)不可轉(zhuǎn)動(dòng)地而沿軸向可滑動(dòng)地裝在沿徑向靠?jī)?nèi)部分(5a)上面,并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地而不可移動(dòng)地裝在機(jī)架(1)之內(nèi)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任何一項(xiàng)所述的鍛造機(jī),其中鍛錘由一偏心輪驅(qū)動(dòng),在一機(jī)箱中相對(duì)于偏心輪轉(zhuǎn)軸的軸線沿徑向受到導(dǎo)引,而且作為傳動(dòng)聯(lián)接方式,在面對(duì)偏心輪的一端處配置一滑動(dòng)表面,以便與圍繞著并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在偏心輪上的一滑圈形成滑動(dòng)接觸,其特征在于鍛錘(5)的沿徑向靠?jī)?nèi)端(12)和滑圈(10)只是非硬性相聯(lián)接的,而一撐住機(jī)架(1)的壓縮彈簧裝置(11)施加壓力于鍛錘(5),并在鍛錘(5)的沿徑向內(nèi)端(4)處推動(dòng)滑動(dòng)表面(13)靠住滑圈(10)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的鍛造機(jī),其特征在于機(jī)架(1)基本上由兩塊端部壁板(3)組成,它們與各中間隔板(2)卡緊,而這些隔板最好是構(gòu)成一種框架式配置。
      全文摘要
      一種鍛造機(jī)配有連桿式鍛錘,由偏心輪驅(qū)動(dòng),在機(jī)架中相對(duì)于偏心輪轉(zhuǎn)軸的軸線沿徑向受導(dǎo)引,在面對(duì)偏心輪的一端處配置一滑動(dòng)表面,以與圍繞著且可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在偏心輪上的一滑圈滑動(dòng)接觸,鍛錘沿徑向內(nèi)端和滑圈只是非硬性地相聯(lián)接的,一撐住機(jī)架的壓縮彈簧裝置施加壓力于鍛錘并在鍛錘的沿徑向內(nèi)端處推動(dòng)滑動(dòng)表面靠住滑圈。
      文檔編號(hào)B21J9/10GK1112038SQ9510133
      公開日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1995年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月18日
      發(fā)明者艾爾弗雷德·西伯 申請(qǐng)人:生產(chǎn)技術(shù)與機(jī)械制造協(xié)會(huì)(Gfm)股份公司
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