專利名稱：在軋機(jī)機(jī)架的出料裝置中用于縫隙的無接觸密封裝置的制作方法
在軋機(jī)機(jī)架的出料裝置中帶鋼表面的干燥度與清潔度對于帶鋼的質(zhì)量起決定性作用。例如，實(shí)踐中使用了各種不同類型的噴吹裝置，封閉壁與/或抽吸裝置及其組合系統(tǒng)。但是，至今未能找到滿意的解決辦法。其原因在于使用噴吹裝置時(shí)在緊接最后工作軋輥之后產(chǎn)生空氣滯留，因此造成水滴狀濕氣與/或其它微粒沉淀在帶鋼上并因此降低了帶鋼的質(zhì)量。為了克服由此造成的困難，已在軋機(jī)出料裝置范圍中采用了噴吹與抽吸的組合系統(tǒng)。但是，這樣又出現(xiàn)了其它缺點(diǎn)，因?yàn)槔绮捎眠@種組合系統(tǒng)由于利用壓力或負(fù)壓來輸送較大氣流是相當(dāng)昂貴的，因此不經(jīng)濟(jì)。為了輸送大的氣流，該大氣流迫切需要放置其它裝置的位置。如果為了解決這一難題，在出料裝置方向設(shè)置噴吹裝置或其與抽吸裝置的組合系統(tǒng)，這些裝置或系統(tǒng)由于距離越來越大而明顯失去作用，并且濕氣附著在帶鋼上。
由此出發(fā)本發(fā)明的目的是提供一種用于軋機(jī)機(jī)架出料裝置中縫隙的無接觸密封裝置，即在避免上述困難與技術(shù)限制的情況下獲得干燥與清潔的帶鋼，同時(shí)滿足下述條件1.帶鋼的整個(gè)出料裝置范圍必須對著位于出料裝置中輥縫后面的軋制用油，并且該帶鋼的上面與下面應(yīng)當(dāng)屏蔽起來。
2.旋轉(zhuǎn)的、固定的或線性運(yùn)動(dòng)的部件之間的縫隙必須是無接觸的用規(guī)定的氣流進(jìn)行密封或屏蔽。在軋輥上不允許貼著設(shè)置密封的這一公認(rèn)的要求是可行的。
3.潮濕的表面，特別是在可逆式軋機(jī)機(jī)架中，用大的干燥氣流可很快地得到干燥。
4.必須將帶鋼邊緣帶出的水分直接在輥縫后而進(jìn)行轉(zhuǎn)向，因?yàn)楸景l(fā)明所述的液滴(乳劑/軋制用油)當(dāng)達(dá)到帶鋼速度之后不可能再由空氣吹掉。
本發(fā)明的目的由權(quán)利要求1中所述的特征而達(dá)到，首先采用的方法是非常有效的而且不復(fù)雜，封閉壁與工作軋輥之間的長縫隙用從縫隙式噴嘴噴出的高能氣流進(jìn)行密封。該功能基于“Prandtl-Meyev-拐角流”效應(yīng)。由于本發(fā)明的尾端的屏蔽件的構(gòu)成，該屏蔽件有一刀形越來越細(xì)的尾端部;但它是相對于工作軋輥而配置的，這樣可達(dá)到，在屏蔽件與軋輥之間形成一噴射器形的越來越寬的氣流斷面。在這種情況下在一側(cè)膨脹的條件下，高能噴射流產(chǎn)生一種負(fù)壓，由此經(jīng)由屏蔽件與軋輥之間的縫隙之間的縫隙吸入大量在潮濕區(qū)域方向流動(dòng)的空氣。因此滯留空氣明顯減少，并在封閉壁與軋件之間形成規(guī)定的氣流，在該范圍內(nèi)抽出帶有水滴和微粒的潮濕空氣。這種按這種方式在屏蔽處以最窄的空間由噴吹裝置如抽吸裝置成一整體的組合系統(tǒng)有效地支承著蒸氣抽吸裝置和帶鋼邊緣噴吹裝置，并且在軋機(jī)或備用軋機(jī)的出料裝置能使?jié)窳芰艿谋砻婧芸旄稍?。在帶傳送裝置的上面與下面使用此種裝置。在運(yùn)行中傳輸?shù)幕蜣D(zhuǎn)動(dòng)著的軋輥中軋機(jī)機(jī)列的許多部位都可使用這種配置，在這里它要求分成不同的空間。
本發(fā)明的其它結(jié)構(gòu)形成由相應(yīng)于從屬權(quán)利要求的特征規(guī)定。本發(fā)明在附圖中示出優(yōu)選的實(shí)施例，同時(shí)從圖中可獲悉本發(fā)明的其它有益的細(xì)節(jié)。


圖1帶有構(gòu)成縫隙式噴嘴的末端屏蔽件部分橫斷面的側(cè)視圖。
圖2用于封閉壁與工作軋輥之間縫隙的無接觸密封的全部裝置的側(cè)視圖。
圖1示出圖2所示的該全部裝置的末端屏蔽件(2)，該屏蔽件(2)及其端件(3)配置在無接觸縫隙構(gòu)件的下面，該無接觸縫隙近似正切于工作軋輥(20)表面并且與該表面及軋件(30)的表面(31)的距離較小。至少具有一個(gè)與壓縮空氣源(10)相連的壓縮空氣輸送管道(11)，該壓縮空氣輸送管道通到與軋輥表面有較小距離的沿軋輥軸方向延伸的縫隙式噴嘴(12)上。在形成高能的且復(fù)蓋軋機(jī)(20)的寬度的空氣流情況下從縫隙式噴嘴排出以0.5至4巴壓力輸送的壓縮空氣。同時(shí)在縫隙式噴嘴(12)的排氣方向(Y-Y)與由噴嘴口(13)到工作軋輥(20)的旋轉(zhuǎn)軸的走向的沿線(Z-Z)之間形成一個(gè)角(α)，該角在軋輥(20)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)?到45度，優(yōu)選為30度。離開噴咀縫隙(12)之后空氣流膨脹。通過一側(cè)開裂的而且以α角折回的空氣流，在越來越寬的噴射器型的風(fēng)道(25)中來調(diào)節(jié)成負(fù)壓，該風(fēng)道借助其抽吸作用抽吸經(jīng)過屏蔽件(2)與軋輥(20)之間縫隙中相當(dāng)于1至20倍的工作射流的空氣容量。按照此方法，通過在潮濕區(qū)域方向的已規(guī)定的空氣流有效地屏蔽屏蔽件(2)與工作軋輥(20)之間的縫隙，因此這里不可能出現(xiàn)滯留氣體。
按照圖1在風(fēng)道(25)中可以由所達(dá)到形成負(fù)壓的工作射流的有利的氣流形成，即端件(3)的階梯部分(14)與噴咀式縫隙(17)的寬度之間的縫隙式噴咀構(gòu)成某種可調(diào)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(15)。該噴咀(12)的縫隙寬度為0.1mm至4mm之間是可調(diào)的，優(yōu)選寬度為0.2mm。此外，對噴射流的膨脹有利的是，在橫斷面上看到導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(15)從噴咀縫隙(17)的方向向后過渡到彎曲的導(dǎo)流面(16)。由此，產(chǎn)生具有很強(qiáng)抽吸作用的噴射流的無碰撞連續(xù)的擴(kuò)展。
在軋輥(20)的Lynetlen區(qū)域中縫隙式噴咀(12)的縫隙可以大一些，這樣從這兒抽吸的空氣量就較大。
此外，對抽吸作用有利的是屏蔽件(2)在其自由端與縫隙式噴咀(12)之間范圍內(nèi)具有配置于端件(3)中的抽吸管道(4)。其中每個(gè)抽吸管道(4)斜著向上呈尖銳角(β)對著軋輥表面。
此外，圖1示出屏蔽件(2)在距縫隙式噴咀(12)后面的一距離處至少裝有一個(gè)排水槽(26)。這樣可將氣流中的凝結(jié)到屏蔽件(2)上的滴狀水份排到一邊，并由此阻止水份的回流。
圖2示出在封閉壁(1)內(nèi)安裝狀態(tài)中的本發(fā)明所述的配置。這種配置使軋輥(20)的噴吹裝置與軋件(30)的表面(31)的抽吸裝置有效地組合在較緊湊的結(jié)構(gòu)空間中。該封閉壁(1)的下部范圍內(nèi);配置著屏蔽件(2)，同時(shí)在該屏蔽件及其端件(3)之間構(gòu)成所述縫隙式噴咀(12)。其端件(3)無接觸地以較小的縫隙式距離近似正切地靠近軋輥(20)的表面。該縫隙式噴咀(12)與壓縮空氣的輸入管道(11)相連。在所述屏蔽個(gè)(2)的上方在封閉壁(1)中裝有一側(cè)面帶排水管(41)的排水槽(40)。該排水槽(40)用于收集由于風(fēng)道(25見圖1)的潮濕氣流而凝結(jié)的液滴。此外，圖2示出噴嘴(45)在噴嘴頭(44)上的配置。其目的是吹掉軋件帶鋼邊緣的水份如水與/或軋制用油。軋輥(20，21)與封閉壁(1)之間的空間(47)連接著排氣裝置(48)。
該裝置不復(fù)雜，用這種流體技術(shù)的構(gòu)造形式可很有效地并且可以用最佳方式完成前述提出的任務(wù)。
權(quán)利要求
1.在軋機(jī)機(jī)架的出料裝置中，封閉壁(1)與工作軋輥(20)之間縫隙的無接觸密封裝置，其特征在于a)該封閉壁(1)具有一末端的屏蔽件(2)，該屏蔽件的配置近似正切于工作軋輥(20)的表面，并且配置成與該工作軋輥表面及軋件(30)的表面(31)的距離較??；b)該屏蔽件(2)至少具有一連接壓縮空氣源(10)的壓縮空氣輸入管道(11)，該壓縮空氣管管道通向離軋輥表面有很小距離并且沿著軋輥軸方向延伸的縫隙式噴嘴(12)。c)在縫隙式噴嘴(12)的排氣方向(Y-Y)與從噴口(13)到工用軋輥(20)的旋轉(zhuǎn)軸走向的法線(Z-Z)之間有一角度(α)，該角在軋輥(20)的旋轉(zhuǎn)方向的角度值為0至45度之間，優(yōu)選為30度。d)屏蔽件(2)在其前面具有一個(gè)近似正切的且與軋輥表面有較小距離的、逐漸變窄呈刀形的端件(3)。該端件是這樣構(gòu)成配置的，即在該端件與軋輥表面之間根據(jù)噴射器的類型構(gòu)成一種橫斷面越來越寬的風(fēng)道(25)，該風(fēng)道至少在軋件(30)的寬度上與工作軋輥(20)呈軸向平行地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，屏蔽件(2)的端件(3)的階梯部分(14)與噴嘴縫隙(17)的寬度之間構(gòu)成了可調(diào)的確定的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(15)。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的裝置，其特征在于，該噴嘴的寬度在0.1mm至4mm之間是可調(diào)的，并且其寬度優(yōu)選為0.2mm，其中在工作軋輥(20)的Lynett范圍中縫隙較大。
4.如權(quán)利要求1至3的其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(15)從橫斷面上看，從噴嘴縫隙(17)的方向向后過渡到彎曲的導(dǎo)流面(16)。
5.如權(quán)利要求1至4的其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，端件(3)在自由端與縫隙式噴嘴(12)之間的范圍內(nèi)至少有一這樣貫穿的抽吸槽(4)，該抽吸槽斜著向上呈尖銳角度(β)對著軋輥表面。
6.如權(quán)利要求1至5的其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，屏蔽件(2)在縫隙式噴嘴(12)向后的間距中至少有一排水槽(26)。
7.如權(quán)利要求1至6的其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，該屏蔽件(2)通過在封閉(1)或擺動(dòng)機(jī)架下部的一個(gè)裂口配置在導(dǎo)向裝置的滑架上，并且借助于傳動(dòng)裝置進(jìn)行線性移動(dòng)，還可將屏蔽件(2)與軋輥表面調(diào)整到規(guī)定的距離。
8.如權(quán)利要求1至7的其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，軋輥(20，21)與封閉壁(1)之間的空氣室(47)連接在抽氣裝置(48)上。
全文摘要
在軋機(jī)機(jī)架的出料裝置中使用縫隙的無接觸密封裝置a)封閉壁(1)具有一端部的屏蔽件(2)；b)屏蔽件(2)至少有一與壓縮空氣源(10)相連的壓縮空氣輸入管道(11)；c)在縫隙式噴嘴(12)的排氣方向(Y-Y)與從噴嘴(13)到工作軋輥(20)法線(Z-Z)之間有一個(gè)角(α)；d)該尾端屏蔽件(2)在其前面配有一近似正切并且與軋輥表面有較小距離逐漸變窄的刀形端件(3)，在該尾端部與軋輥表面之間按照噴射器的類型構(gòu)成一在橫斷面中越來越寬的風(fēng)道(25)。
文檔編號B21B45/02GK1113170SQ9510189
公開日1995年12月13日 申請日期1995年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月8日
發(fā)明者W·鄧克 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司