專利名稱：用于壓彎機的上部工具和上部工具固定裝置以及固定上部工具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓彎機的上部工具，用于壓彎機的上部工具固定裝置，以及利用上部工具固定裝置固定上部工具的方法。更具體來說，本發(fā)明涉及一種上部工具，它能夠在由上部工具固定裝置夾緊時啟動上部工具固定裝置，以便使上部工具夾緊力可以增大。另外，本發(fā)明涉及一種上部工具固定裝置，它可以方便地調(diào)節(jié)上部工具的位置和更換上部工具。另外，本發(fā)明涉及一種上部工具固定裝置和由這種上部工具固定裝置固定上部工具的方法，當更換上部工具時上部工具可在不變的上部工具夾緊力下保持在位。
壓彎機設(shè)有上下相對的上工作臺和下工作臺。上工作臺和下工作臺中的任一個由一壓頭垂向驅(qū)動。
另外，在壓彎機中，上部工具(亦稱為沖頭)安裝在上工作臺上，還有下部工具(亦稱為模具)安裝在下工作臺上，以便把板形工作壓彎成各種需要的形狀。
在上述壓彎機的結(jié)構(gòu)中，當活動側(cè)的工作臺上下移動以便使上部工具接合模具時，位于上部工具和模具之間的工件即可被彎曲。
一般來說，在壓彎機中，由于上部工具必須按照工件的彎曲形狀進行更換，因而在上工作臺下部設(shè)有若干上部工具固定裝置。也就是說，多個上部工具由多個上部工具固定裝置支承以便相互更換。
在普通的上部工具固定裝置中，上部工具夾緊件安裝在裝于上工作臺下部的夾持體上，并用緊固螺栓進一步緊固，從而使上部工具的上部牢固地夾緊在夾持體和上部工具夾緊件之間。
在普通的上部工具固定裝置中，為了更換裝在上工作臺上的多個上部工具，就必須轉(zhuǎn)動上部工具固定裝置的多個緊固螺栓，這樣引起的問題是上部工具的更換工作十分麻煩。
為了克服上述問題，已研制出一種上部工具固定裝置，利用裝在上部工具固定裝置上的氣缸緊固或松釋上部工具。
但是，在上述的上部工具固定裝置中，由于必須為多個上部工具固定裝置配置氣缸，因而存在另一個問題，即上部工具固定裝置的結(jié)構(gòu)復雜，因而造價較高。
另外，在普通的上部工具固定裝置中，存在下述危險，即，在將上部工具從上部工具固定裝置的夾緊力下松釋時，上部工具會落下。
另外，在普通的上部工具固定裝置中，上部工具必須被半緊固在一定程度上，使上部工具不致落下以便進行對準工作，在上部工具和模具相互對準后，必須將上部工具牢固地完全緊固起來。因此，其問題在于上部工具的安裝工作十分麻煩。
與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的實例有EP 0 387 121 A1(第一現(xiàn)有技術(shù))和日本專利申請公開文本第6—23436號(第二現(xiàn)有技術(shù))。
在第一現(xiàn)有技術(shù)的壓彎機中，雖然上部工具可以夾緊在由上工作臺樞軸式擺動地支承的上部工具夾緊件和夾持體之間，但是由于在上工作臺上安裝或卸除上部工具時必須擺動上部工具以便不致干涉上部工具夾緊件的擺動軸；也就是說，由于必須用手工在壓彎機的前面托起重達20至30kg的上部工具才能使上部工具擺動，因而產(chǎn)生的問題是，工人進行這種工作是危險的(特別是對于工人的手部和腕部)。
此外，當多個上部工具在其縱向(水平方向)連接而被夾緊時，產(chǎn)生的問題是，不能將另一個上部工具插接在已經(jīng)夾緊的上部工具之間，因而在上部工具的縱向上不能設(shè)置多個上部工具。
另外，在第一種現(xiàn)有技術(shù)的壓彎機中，由于上部工具夾緊在由上工作臺可擺動地支承的上部工具夾緊件和夾持體之間，在更換上部工具時必須使上部工具擺動，以便不致干涉上部工具夾緊件的擺動軸，因此，其問題在于上部工具的形狀復雜，不易加工。
在第二種現(xiàn)有技術(shù)的壓彎機中，設(shè)在上部工具固定裝置上的操縱桿可處于夾緊位置或松開位置，以便于上部工具的更換，通過這種方式可將上部工具安裝在上部工具固定裝置上或從其上卸除。但是，這種上部工具固定裝置的上部工具更換工作是通過在縱向(左右方向)移動上部工具來進行的，這樣，當拼合式上部工具的不同長度的一系列構(gòu)件需要從其中部更換時，引起的問題是，這種更換工作是相當麻煩的。
現(xiàn)在對照附圖25A和25B介紹普通的(非上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的)上部工具固定裝置。如圖所示，上部工具夾緊件403安裝在固定于上工作臺(未畫出)的下部的一上部工具夾持體401上。因此，當使用緊固螺栓405緊固夾緊件403時，可以將上部工具407固定或夾緊在夾緊件403和上部工具夾持體401之間。因此，當需要用其它的上部工具來更換上部工具時，必須轉(zhuǎn)動大量緊固螺栓405以便松開或緊固上部工具夾緊件403，因此，上部工具的更換工作十分麻煩。
另外，在上部工具407中，上部工具夾持體401的上部工具支承部分409的下端面409E和與上部工具支承部分409的垂向表面409F可滑動接觸的滑動面407F之間的夾角最好制成精確的90°角。但是一般來說，這個角要制成θ＜90°以防止因加工誤差發(fā)生θ＞90°的情況。其原因是如果如圖25A夸張地所示，θ＞90°，那么，在上部工具支承部分409的下端面409E和肩部407S之間就會產(chǎn)生間隙。因此，當彎折工件時，上部工具407就會在使間隙變小的方向上變形。因此，上部工具407的下端面407E由于上述間隙的影響而變形較大，從而降低壓彎精度。
另一方面，如果θ＜90°，如圖25B夸張地所示，那么，在上部工具支承部分409的垂向面409F和上部工具407的滑動面407F之間就會產(chǎn)生間隙。因此，當上部工具夾緊件403由緊固螺栓405牢固地緊固時，由于上部工具407變形使間隙減小，因而就會出現(xiàn)上部工具407的下端面407E稍許錯位的情況。
這里，由于施加在緊固螺栓405上的緊固力因操作者的不同而異，因而上部工具407的下端部407E的變形會因操作者和/或操作者的疲勞狀況的不同而異。
因此，在更換上部工具的工件彎曲加工中，即使上述角度加工很精確而處于允許的范圍內(nèi)，也會存在下述問題當上部工具不能以高的上部工具更換的再現(xiàn)性而被更換時，不能實現(xiàn)高精度的壓彎加工。
為了克服上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種上部工具，它能夠使用上部工具固定裝置以高的上部工具更換的再現(xiàn)性而方便地更換，而且即使從夾緊力下松釋也不會落下。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上部工具固定裝置，它能夠在不變的夾緊力下并以極好的上部工具更換的再現(xiàn)性夾緊上部工具，而不對普通的結(jié)構(gòu)作大的變動。
另外，本發(fā)明還有一個目的是提供一種使用上部工具固定裝置固定上部工具的方法，無論何時更換上部工具，上部工具的夾緊力都是恒定的。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于壓彎機的上部工具，它彈性地夾緊在裝于上工作臺(3)下部的上部工具夾持體(5)的支承板和上部工具夾緊件(11)之間，其特征在于上部工具(9)在其上部帶有向上變窄的斜面(9S)，在斜面(9S)下帶有與上部工具夾緊件(11)的接合凸起(11K)接合的接合槽(9G)，當上部工具夾緊在上部工具夾持體(5)和上部工具夾緊件(11)之間時，斜面(9S)與上部工具夾緊件(11)的一斜面接觸，使得夾緊力當上部工具與一模具(63)接觸時可得以進一步增大。
另外，上部工具的斜面(9S)與上部工具的一條垂向線的傾角(θ)為大約7°至11°。
另外，上部工具的接合槽(9G)的下表面(9GL)在垂向易于接觸面(9F)的位置形成，接觸面(9F)與夾持體(5)的支承板(7E)的下端面接觸。
另外，一短的垂向表面(9SV)在斜面(9S)和接合槽(9G)之間形成，以便使上部工具可被普通的上部工具固定裝置夾緊。
另外，接合槽(9G)的上表面(9GF)從一條水平線稍許向內(nèi)向下傾斜以便使上部工具壓靠在支承板(7)上。
另外，當上部工具的接合槽(9G)的上表面與上部工具夾緊件(11)的接合凸起(11K)接觸時所取得的支承板(7)的下表面(7E)和上部工具(9)的上表面(9F)之間的距離H由下式確定H＝(B2·P)/(A2·K·tanθ)式中A代表上部工具夾緊件的擺動中心和用于產(chǎn)生對上部工具夾緊件的夾緊力的彈性裝置之間的距離；B代表上部工具夾緊件的擺動中心和夾緊力作用點之間的平均距離；P代表作用在上部工具夾緊件上的夾緊力；K代表彈性裝置的彈性系數(shù)；θ代表上部工具的斜面(9S)與垂向線的傾角。
另外，上部工具的斜面(9S)最好通過在表面附加硬金屬或鍍上硬金屬的方式加硬。
另外，本發(fā)明還提供一種用于壓彎機的上部工具固定裝置，其用于通過夾緊力產(chǎn)生裝置(213)將上部工具(205)夾緊在裝于上工作臺(203)下部的上部工具夾持體(207)的支承部分(209)和一可擺動的上部工具夾緊件(211)之間，其特征在于可擺動的上部工具夾緊件(211)形成有一個與上部工具(205)上形成的防落槽(205G)相接合的接合凸起(211P)；所述上部工具固定裝置還包括夾緊操縱裝置(215)，其用于選擇地移至夾緊位置A，松開位置B和更換位置C，在夾緊位置A上，夾緊力可從夾緊力產(chǎn)生裝置(213)作用在上部工具夾緊件上，以便夾緊上部工具，在松開位置B上，夾緊力可被減小以便使上部工具可水平地調(diào)整移動，在更換位置C上，上部工具夾緊件(211)可從上部工具移開，以便可以在垂向上更換上部工具。
另外，夾緊操縱裝置(215)包括一個推力件(259P)，其用于推壓夾緊力產(chǎn)生裝置(213)以產(chǎn)生所述夾緊力產(chǎn)生裝置的夾緊力；一操縱桿；以及安裝于所述操縱桿的一個夾緊力控制裝置(263)，其可控地與所述推力件(259P)接觸和分離，以便控制從所述夾緊力產(chǎn)生裝置(213)作用于上部工具的夾緊力。
另外，上部工具固定裝置還包括上部工具夾緊件壓迫裝置(217)，其用于當所述夾緊操縱裝置移至更換位置C時，在夾緊方向止稍許壓迫上部工具夾緊件(211)。上部工具夾緊件壓迫裝置(217)是放置在上部工具夾緊件(211)和上部工具夾持體(207)之間的至少一個螺簧。
另外，安裝于所述操縱桿(265)的夾緊力控制裝置是固定在所述操縱桿上且與上部工具夾緊件(211)螺紋接合的一個推力螺釘(263)，所述推力螺釘當由所述操縱桿轉(zhuǎn)動時，可以相對于上部工具夾緊件(211)移動。
另外，上部工具固定裝置還包括夾緊松釋保持裝置(219)，其用于在所述夾緊操縱裝置(215)處于更換位置C的狀態(tài)下，將上部工具夾緊件(211)保持在夾緊力松釋狀態(tài)，以構(gòu)成在上部工具夾緊件(211)和上部工具支承部分(209)之間的上部工具更換空間。
另外，夾緊松釋保持裝置(219)包括一個在上部工具夾緊件(211)上形成的接合凹部(279)；以及一個安裝于夾持體(207)的塞(218)，以便在上部工具夾緊件(211)從上部工具支承部分(209)擺開時與所述接合凹部相接合。
另外，上部工具固定裝置還包括夾緊操縱桿的兩個止動裝置(271)，其分別用于將被移動的夾緊操縱桿(265)止動在松開位置B和更換位置C上。每個所述夾緊操縱桿止動裝置(271)具有一個銷(275)，其安裝于在一安裝板(225)上形成的槽(273)的側(cè)面上；一個止動件(271)，其由所述銷可擺動地支承，以便從所述安裝板的一表面凸起或縮回；以及一個塞(277)，其安裝在安裝板上以便分別將所述止動件保持在凸起位置或縮回位置上。
另外，上部工具固定裝置還包括一個楔形件(247)，它安裝在上部工具夾緊件(211)上形成的接合凸起(211P)上方以便與上部工具(205)上形成的防落槽(205G)相接合；以及一個螺簧，其用于在使被夾緊的上部工具在夾緊方向上受壓迫的方向，壓迫所述楔形件。
另外，本發(fā)明還提供一種用于壓彎機的上部工具固定裝置，其用于通過緊固件(327)將上部工具(305)夾緊在裝于上工作臺(303)下部的上部工具夾持體(301)的上部工具支承部分(313)和上部工具夾緊件(309)之間，其特征在于一個用于將上部工具彈性地夾在上部工具支承部分(313)和上部工具夾緊件(309)之間的彈性件(329)夾在上部工具夾緊件(309)和緊固件(327)之間。
另外，上部工具夾緊件(309)在其上部帶有一個向下加寬的斜面(309F)，當上部工具夾緊在上部工具支承部分(313)和上部工具夾緊件(309)之間時，斜面(309F)與上部工具(305)的一斜面(305F)接觸，使得夾緊力在上部工具與一模具(63)相接合時可被進一步增大。
另外，緊固裝置(327)包括一個與上部工具夾持體(313)螺紋接合的螺紋部分(327S)和一個圓柱體部分(327B)，其用于確定放置上部工具夾緊件(309)和彈性件(329)的恒定空間。
另外，上部工具夾緊件(309)形成有接合凸起(309P)，其與上部工具(305)上形成的接合槽(305F)相接合。
另外，上部工具夾緊件(309)的左、右側(cè)緣經(jīng)過倒棱，以利于上部工具插在上部工具支承部分(313)和上部工具夾緊件(309)之間。
另外，本發(fā)明還提供一種通過一彈性件的彈性夾緊力將上部工具(305)夾緊在裝于壓彎機上工作臺(303)的上部工具夾持體(307)和上部工具夾緊件(309)之間的方法，該方法包括以下步驟緊固一個緊固件(327)，以便將帶有一斜面(309F)的上部工具夾緊件(309)壓向上部工具夾持體(307)，從而確定一個在上部工具夾持體和上部工具夾緊件之間的預定的不變空間；將帶有一斜面(305F)的上部工具(305)從下面插入上述預定空間，使上部工具的斜面(305F)接觸夾緊件的斜面(309F)；以及通過移動上部工具(305)和模具(337)中任一個而使上部工具與模具相接合，從而使上部工具相對于上部工具夾持體(307)上移，從而總是以上部工具和上部工具夾緊件的兩斜面之間的楔形作用而產(chǎn)生的恒定壓縮率壓縮夾在緊固裝置(327)和上部工具夾緊件(309)之間的彈性件(329)，因此，上部工具可以總是由一不變的夾緊力夾緊在上部工具夾持體(307)和上部工具夾緊件(309)之間。
在按照本發(fā)明的上部工具中，在上部工具與模具接合過程中，當上部工具相對于上部工具固定裝置的支承板上移時，由于上部工具夾緊力可以逐漸增加，因此有利于在上部工具固定裝置中更換上部工具的工作。
另外，當用上部工具固定裝置夾緊上部工具時，由于總是可以獲得適當?shù)膴A緊力，因而可以防止上部工具由于缺乏足夠的夾緊力而落下，同時也有利于上部工具的更換工作。
另外，無論何時更換上部工具，由于上部工具可以由上部工具夾緊件支承，因而可有利于安全地更換上部工具。另外，由于上部工具的垂向表面用作夾緊面，按照本發(fā)明的上部工具可以使用普通的上部工具夾緊件夾緊在上工作臺上。
另外，按照本發(fā)明的上部工具固定裝置，由于其夾緊力控制裝置(推力螺釘)與上部工具夾緊件螺紋接合，又由于其固定于推力螺釘?shù)膴A緊操縱裝置(操縱桿)可選擇地擺至牢固夾緊上部工具的夾緊位置A，用于水平移動上部工具以便調(diào)節(jié)和對準上部工具的松開位置B和用于上部工具更換的更換位置C，因此可以容易而安全地調(diào)整和更換上部工具。
另外，由于設(shè)有上部工具夾緊件壓迫裝置(螺簧)，當操縱桿擺至非夾緊位置B時，上部工具夾緊件可受到夾緊方向上的稍許壓迫，因此，在上部工具調(diào)整或?qū)势陂g可以防止上部工具落下。
另外，由于設(shè)有夾緊松釋保持裝置(接合凹部和球塞)，當操縱桿擺至更換位置C時，上部工具夾緊件可保持與上部工具離開的狀態(tài)，因此可以方便地在垂向上用新的上部工具更換上部工具。
另外，由于設(shè)有止動件來確定操縱桿的夾緊位置A和非夾緊位置B，因而可以容易地將操縱桿分別擺至上述兩個位置上。
另外，由于在上部工具的接合凸起上設(shè)有楔形件以便接合上部工具的防落槽，因而可以減小上部工具夾緊件的接合凸起和上部工具的防落槽之間的間隙，以改善上部工具的防落性能。
另外，在按照本發(fā)明的上部工具固定裝置中，上部工具易于更換，無論何時更換上部楔形尺寸相同的上部工具，由于上部工具夾緊力可保持不變，甚至在為了各種彎曲方法而更換上部工具之后，在上部工具和模具之間也可獲得極好的對準再現(xiàn)性。因此，有利于更換上部工具，而且也可以改善壓彎精度。


圖1是按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的第一實施例的前視圖；圖2是沿圖1中2S—2S線的剖視圖；圖3是沿圖1中3S—3S線的剖視圖；圖4是表示按照本發(fā)明的上部工具形狀的局部側(cè)視圖；圖5是說明上部工具和上部工具固定裝置之間關(guān)系的示意圖；圖6是表示按照本發(fā)明的上部工具的一種改進的側(cè)視圖；圖7是表示按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的一種改進的側(cè)視圖；圖8是表示按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的另一種改進的側(cè)視圖；圖9是表示按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的又一種改進的側(cè)視圖；圖10是表示按照本發(fā)明的上部工具固定裝置另一種改進的側(cè)視圖；圖11是表示按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的第二實施例的前視圖；圖12是沿圖11中12S—12S線的剖視圖；圖13是沿圖11中13S—13S線的剖視圖；圖14A和14B是說明當操縱桿轉(zhuǎn)向更換位置C以更換上部工具時的功能的示意圖；圖15A和15B是說明當操縱桿轉(zhuǎn)向非夾緊位置B以便調(diào)整上部工具時的功能的示意圖；圖16A和16B是說明當操縱桿轉(zhuǎn)向夾緊位置A以便夾緊上部工具時的功能的示意圖；圖17A和17B是說明當操縱桿轉(zhuǎn)向夾緊位置A以便與模具對準時的功能的示意圖；圖18A和18B是說明當操縱桿轉(zhuǎn)向更換位置C以便更換上部工具而且上部工具夾緊件進一步從上部工具擺開以提供更換空間時的功能的示意圖；圖19是表示按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的第三實施例的前視圖；圖20是沿圖19中20S—20S線的剖視圖；圖21是表示按照本發(fā)明的緊固裝置的改進的側(cè)視圖；圖22是表示按照本發(fā)明的緊固裝置的另一種改進的側(cè)視圖；圖23是表示按照本發(fā)明的緊固裝置的又一種改進的側(cè)視圖；圖24是表示按照本發(fā)明的緊固裝置的其它改進的側(cè)視圖；圖25A和25B是表示普通的上部工具的局部側(cè)視圖。
首先對照圖1至3描述上部工具(沖頭)固定裝置的總體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上部工具固定裝置1可卸地安裝在壓彎機(未畫)的上工作臺3的下部。
上部工具固定裝置1包括可卸地安裝在上工作臺3上且具有支承板7的夾持體5，由夾持體5可擺動支承以便與夾持體5的支承板7一起夾緊上部工具(沖頭)9的上部9U的上部工具夾緊件11，用于調(diào)節(jié)作用在上部工具夾緊件11上的夾緊力的夾緊力調(diào)節(jié)裝置13，以及用于松釋從上部工具夾緊件11作用于上部工具9的夾緊力的夾緊力松釋裝置15。另外，一個小的擺動接觸件17安裝在上部工具夾緊件11的端部，如圖2所示，其接觸面17S可與上部工具9的斜面9S滑動接觸。
更詳細來說，夾持體5包括一厚壁上塊部5B和與其整體形成的薄壁支承板7(厚度是沿圖2和3中左右方向測量的)。另外，一安裝板21通過多個螺栓19(見圖1)固定于夾持體5的上塊部5B的前表面(圖2的左側(cè))。
因此，當使安裝板21與上工作臺3的前下面接觸時，以及當通過緊固螺栓23將夾爪25緊固在上工作臺3上之后，可將安裝板21壓靠在上工作臺3上，從而可將夾持體5固定在上工作臺3上。
為了調(diào)整夾持體5的垂向位置，楔形件27夾在夾持件5的上表面和上工作臺3的下表面之間。固定螺栓31穿過在前安裝板21上形成的槽29(圖1)中，以便在左、右方向延伸，螺栓31與楔形件27(見圖3)通過螺紋接合。
在上述結(jié)構(gòu)中，當在圖1的左、右方向調(diào)整楔形件27時，在夾爪25稍許固定使夾持體5不致下落，而且固定螺栓31稍許松釋的條件下，可以精確地調(diào)整夾持件5相對于上工作臺3的垂向位置。
上部工具夾緊件11是一個板形件，它的寬度與夾持件5的寬度大致相同(圖1)并且它由夾持體5通過多個安裝螺栓33可擺動地支承(圖2)。因此，上部工具9的上部9U夾緊在上部工具夾緊件11的下端和上部工具夾持體5的支承板7之間。
更詳細來說，上部工具夾緊件11由穿過上部工具夾緊件11的垂向中部形成的多個通孔的多個安裝螺栓33支承，并且在水平方向與支承板7通過螺紋接合以便在前后方向擺動(在圖2中是左、右方向)。為了便于上部工具夾緊件11的擺動，有關(guān)安裝螺栓33的頭部和上部工具夾緊件11之間的接觸表面分別制成球形。另外，在上部工具夾緊件11和支承板7之間夾有彈性體37(例如螺簧、橡膠體等)以便使兩零件間保持相互分離。
另外，在上部工具夾緊件11的下部有一斜面11S，以便其前部趨近支承板7。另外，一接觸件17安裝在斜面11S上以便可以稍許擺動。
更詳細來說，在上部工具夾緊件11的下部兩則有兩個通孔(見圖1)，螺栓39穿過每個通孔并與接觸件17螺紋接合。在每個通孔和安裝螺栓39之間有一間隙以便使接觸件17可相對于上部工具夾緊件11稍許擺動。
另外，在上部工具夾緊件11的下部(在接觸件17之下)有一接合凸起11K以便與接合槽9G接合，接合糟9G在上部工具9上形成(沿圖1中的左、右方向延伸)。
上部工具夾緊件11的作用是與支承板7一起提供對上部工具9的夾緊力。另外，用于調(diào)節(jié)上部工具夾緊力的夾緊力調(diào)節(jié)裝置13(見圖3)安裝在夾持體5的上塊部5B上形成的水平孔5H中。
更詳細來說，如圖3所示，夾緊力調(diào)節(jié)裝置13包括一調(diào)節(jié)螺釘41，一個與調(diào)節(jié)螺釘41螺紋接合以調(diào)整與調(diào)節(jié)螺釘41活動地接合的環(huán)形件43的位置的螺母45，以及一個夾在調(diào)節(jié)螺釘41的頭部41H和環(huán)形件43之間的彈性件(如彈簧)47。
在上述結(jié)構(gòu)中，當調(diào)節(jié)螺釘41轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時，由于調(diào)節(jié)螺釘41和螺母45間的接合位置可以改變，因此壓緊力或彈性件47的夾緊力可被調(diào)節(jié)。此處，夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的調(diào)節(jié)螺釘41的頭部41H與孔5H的底壁部分接觸，而包圍螺母45的圓筒形推力件49與環(huán)形件43接觸，如圖3所示。
另外，(在上部工具夾緊件11的上部設(shè)置的)夾緊力松釋裝置15的緊固螺釘51的端部與推力件49接觸。更詳細來說，夾緊力松釋裝置51是一個緊固螺釘51，它穿過上部工具夾緊件11的上部并與其螺紋接合。另外，桿53固定于緊固螺釘51。
因此，當擺動桿53時，緊固螺釘51與推力件49緊固或松釋，以便施加或松釋夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的上部工具夾緊力。
另外，為了限制桿53的擺動范圍，如圖1所示，在安裝板21上設(shè)置兩個止動銷55。
在上述結(jié)構(gòu)中，當夾緊力松釋裝置15的桿53擺至圖1的右側(cè)R以便緊固螺釘51時，上部工具9的上部9U夾在上部工具夾緊件11和夾持體5的支承板7之間，在此狀態(tài)下，由于夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的彈性件47被進一步壓緊，彈性件47的彈力增加，因此，由于反作用彈力，上部工具9可被上部工具夾緊件11的更大的力夾緊。
與此相反，當夾緊力松釋裝置15的桿53擺至圖1中的左側(cè)L以松開螺釘51時，由于夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的彈性件47從受壓下松釋，彈性件47的彈力減小，因此，上部工具9從上部工具夾緊件11松開。
如上所述，當桿53以圖1中的左、右方向擺動時，夾緊件11沿圖2中的左、右方向擺動，與支承板7配合工作，夾緊或松開上部工具9。
另外，一彈簧59夾在(穿過上部工具夾緊件11的上部并與夾持體5螺紋接合的)兩螺栓57和夾持體5之間，因而一旦上部工具9被松開時，上部工具夾緊件11的下部即被打開。
如上所述，上部工具夾緊件11可以在固定的位置上夾緊或松開上部工具9。
上部工具9帶有一個與支承板7的下端面7E接觸的接觸表面9F。另外，在從上部工具9的接觸表面9F凸起的上部9U上形成一個與支承板7的前面7F或后面滑動接觸的垂向滑動表面9V。在上部工具9的滑動表面9V相對的一表面上形成一條接合槽9G。另外，在接合槽9G上方形成的斜面9S和接合槽9G之間形成一個短的垂向表面9SV。
當上部工具9是由普通的上部工具夾緊件夾緊時，可以使用垂向表面9SV。
另外，上部工具9在其下端部分有一工件加工部分9M，其與安裝在下工作臺61上的一模具(下部工具)63配合工作以便壓彎工件W，如圖2所示。
如圖4所示，上部工具9的接合槽9G的下表面9GL在高于接觸表面9F的位置上形成。另外，接合槽9G的上表面9GF，相應(yīng)于上部工具夾緊件11的接合凸起11K，朝著槽底稍許向下傾斜。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于上部工具夾緊件11的下端部分在高于支承板7的下端面7E的位置上較短，可以防止上部工具夾緊件11干涉以銳角彎曲的工作W。
另外，當上部工具9在上部工具夾緊件11的接合凸起11K與上部工具9的接合槽9G的上表面9GF接觸的條件下與上部工具夾緊件11相接合時。由于接合凸起11K的接觸表面稍許向下傾斜，因而總是可以迫使上部工具9的垂向滑動表面9V因上部工具9的重量而抵靠支承板7。
另外，由于上部工具9的接合槽9G處于比接觸表面9F高的位置，因而上部工具9的上部9U(在接觸表面9F和滑動表面9V相交處)距角部的寬度可以增加，使上部工具9的強度得以增加。
在上述的上部工具9中，上部工具9可以按照下述過程安裝在上部工具固定裝置1上。
首先，將夾緊力松釋裝置15的桿53轉(zhuǎn)至位置R以緊固螺釘51。甚至在螺釘51被緊固的狀態(tài)下，在上部工具夾緊件11的下部和支承板7之間還可形成間隙。
因此，可將上部工具9的上部9U水平地(圖1中左、右方向)插在上部工具夾緊件11和支承板之間，使上部工具9上形成的接合槽9G，如圖2所示，與上部工具夾緊件11的下部的凸起11K相接合，并使上部工具9的斜面9S與接觸件17的接觸表面17S相接觸。
其后，使壓彎機的活動工作臺(上工作臺3和下工作臺61中的任一個)在垂向移動，使上部工具9與模具63接合。因此，使上部工具9相對于夾持體5向上移動。
當上部工具9向上逐漸移向夾持體5時，上部工具9的斜面通過接觸件17沿向左的方向(圖2和4)壓迫上部工具夾緊件11的下部，因此，使上部工具夾緊件11順時針擺動而逐漸壓縮夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的彈性件47。
因此，當上部工具9向上移動，從而使接觸表面9F與支承板7的下端7E接觸時，上部工具9可在彈性件47的彈力的基礎(chǔ)上被上部夾緊件11牢固地夾緊。因此，上部工具9可被上部工具固定裝置1容易地夾緊。
如上所述，在上部工具9已由上部工具固定裝置1夾緊后，上部工具9可以按照如下的過程從上部工具固定裝置1上卸除。首先，將桿53轉(zhuǎn)至左側(cè)L，以便松釋緊固螺釘51。然后，從上部工具夾緊件11松釋上部工具9。
當上部工具9已從上部工具夾緊件11上松釋后，上部工具9通過其自己的重量下落至其原來的下部位置(見圖2)。在這種情況下，由于上部工具9的接合槽9G的上表面9GF與上部工具夾緊件11的接合凸起11K相接合，因而可以防止上部工具9落下，從而保證了上部工具卸除操作的安全。
當上部工具9按上述過程從上部工具夾緊件11松釋之后，通過水平地沿圖1中的左、右方向移動，即可將上部工具9從上部工具固定裝置1上卸除。
如上所述，在按照本發(fā)明的上部工具9和上部工具固定裝置1中，盡管結(jié)構(gòu)簡單，但是可以容易地使用上部工具固定裝置1夾緊或松開上部工具9而不使用任何工具。
另外，上面已闡明，當上部工具9與模具63相接合時，由于上部工具夾緊件11的下部向上即順時針地受到上部工具9的斜面9S的壓迫，因此，在上部工具夾緊件11和支承板7之間，上部工具9的夾緊力可隨著上部工具9的上移而逐漸增大。因此，可以認為，上部工具夾緊件11，夾緊力調(diào)節(jié)裝置13等構(gòu)成了一種夾緊力增加機構(gòu)，因而，當上部工具9相對于支承板7上移時，可逐漸增大夾緊力。
在上述結(jié)構(gòu)中，雖然將具有彈性件47的夾緊力調(diào)節(jié)裝置13用作夾緊力增加機構(gòu)的一部分，但是，也可以采用一個包括壓力流體(氣體)的缸來替代夾緊力調(diào)節(jié)裝置13。另外，也可以用板簧來替代上部工具夾緊件11以利用自身的彈性變形，而不使用夾緊力調(diào)節(jié)裝置13。換言之，可以采用各種結(jié)構(gòu)來作為上部工具固定裝置1的夾緊力增加機構(gòu)。
另外，在本發(fā)明的上部工具固定裝置1中，可以如圖3所示，反轉(zhuǎn)上部工具9的前、后面，而將上部工具9安裝在支承板7的后面上。換言之，上部工具夾緊件65可擺動地設(shè)置在支承板7的后面上，使上部工具9可夾緊在上部工具夾緊件65和支承板7的后面之間。
更詳細來說，如圖3所示，一個具有半球形頭部67H的柱64利用安裝螺栓69水平地安裝在夾持體5的支承板7的后面上。另外，上部工具夾緊件65借助柱67的頭部67H可擺動地支承。為了轉(zhuǎn)動柱67，在前側(cè)的上部工具夾緊件11上形成一個工具孔11T。另外，上部工具夾緊件65安裝在柱67的頭部67H上。因此，甚至當轉(zhuǎn)動安裝螺栓69時，柱67也不會隨安裝螺栓69一起轉(zhuǎn)動。
為了在前側(cè)面的上部工具夾緊件11和后側(cè)面的上部工具夾緊件65中都可使用夾緊力調(diào)節(jié)裝置13，在夾持體5的孔5H的底壁部分設(shè)有一小直徑孔73。另外，一個與后側(cè)面的上部工具夾緊件65的上部螺紋接合的接觸件75穿過小直徑孔73并與調(diào)節(jié)螺釘41的頭部41H相接觸。
另外，在孔5H的前側(cè)，一個用于停止夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的推力件49的運動的環(huán)形螺母77與夾持體5螺紋接合。
在上述結(jié)構(gòu)中，當緊固安裝螺栓69時，上部工具9可夾緊在后側(cè)面的上部工具夾緊件65和支承板7的后面之間。與此相反，當松釋安裝螺栓69時，上部工具9可從后側(cè)面的上部工具夾緊件65松釋。
另外，當適當?shù)陌寮A緊在前側(cè)面的上部工具夾緊件11和支承板7之間以便使前側(cè)面的上部工具夾緊件11保持不動時，可以通過擺動桿53，在支承板7和后側(cè)面的上部工具夾緊件65之間夾緊或松開上部工具9。
如上所述，按照工件W的折彎形狀，上部工具9可有選擇地夾緊在上部工具夾緊件11和65之中任一個和支承板的前、后表面之中的任一個之間。另外，使用上部工具固定裝置1可以容易地更換上部工具9。
如上所述，在按照本發(fā)明的上部工具固定裝置1中，可容易地更換上部工具9。在上述更換工作中，即使上部工具9從上部工具固定裝置1的夾緊力中松釋開來，由于上部工具9不會落下，這樣就可能改善上部工具固定裝置1的安全性能。
如上所述，當上部工具9相對于上部工具固定裝置1的支承板7向1移動，從而使上部工具9的斜面9S壓迫上部工具夾緊件11的下部時，上部工具夾緊件的夾緊力逐漸增大。因此，當使上部工具9的接觸面9F接觸支承板7的下端面7E時，必須獲得足夠大的夾緊力。
因此，當上部工具9的接合槽9G的上表面9GF與上部工具夾緊件11的接合凸起11K的上表面接觸時，如圖5所示，上部工具9的接觸表面9F和支承板7的下端面7E之間的距離H最好滿足以下關(guān)系式H＝(B2·P)/(A2·K·tanθ)其中，A代表上部工具夾緊件11的擺動中心和用于壓迫上部工具夾緊件11的夾緊力調(diào)節(jié)裝置13的彈性件47之間的距離；B代表上部工具夾緊件11的擺動中心和夾緊力作用點(在該作用點上部工具夾緊件11通過接觸件17將上部工具9推靠在支承板7上)之間的平均距離；P代表將上部工具9推靠在支承板上的夾緊力；K代表彈性件47的彈性系數(shù)(彈性模量)；θ代表斜面9S與垂向線間的夾角。
此處，如圖5所示，當上部工具9相對于支承板7向上移動時，上部工具夾緊件11的下部向左位移ΔL，上部工具夾緊件11的上部向右位移ΔX，因此，彈性件47逐漸受壓，使夾緊力逐漸增大。
此處，距離H不宜小于上式所表示的量。這是因為，由于上部工具9相對于支承板7稍許上移而使上部工具9的接觸表面9F與支承板7的下端面7E相接觸時，不能獲得足夠大的夾緊力。因此存在上部工具9落下的危險。
與此相反，當距離H大于上式所表示的量時，當上部工具9的接觸表面9F與支承板7的下端面7E相接觸時，由于彈性件的位移率變得大于ΔX，因而可以獲得大的夾緊力。但是，在這種情況下，會存在下述情況當需要通過桿53松釋上部工具9時，由于過大的夾緊力，上部工具9不能被充分松釋，使得上部工具固定裝置1難于更換上部工具9。因而這也是不理想的。
因此，上部工具9的斜面9S的傾角θ應(yīng)在5至20度之間。也就是說，當傾角θ小于5度時，必須增大H才能使彈性件47充分變形，另外，當大于20°時，雖然距離H可以減小，但是，因為向下的分力變大，這也是不適宜的。
另一方面，為了保持上部工具9使其不致于因其自身重量而落下，必須增大上部工具9的斜面9S和接觸件17的接觸面17S之間的摩擦力，使其超過上部工具9的重量。摩擦力(最大靜摩擦力)可以表示為(靜摩擦系數(shù)X接觸力)，摩擦系數(shù)可以表示為tanθ(其中θ為摩擦角)。
摩擦系數(shù)按照斜面9S和接觸表面17S的表面狀態(tài)(即表面粗糙度、材料、是否有潤滑劑等)而變化。但是，由于兩種金屬之間的摩擦系數(shù)一般介于0.15和0.20之間，因而斜面7S的傾角θ介于7和11度之間。
另外，按照本發(fā)明的上部工具固定裝置可作如下變化如圖6所示，為了改善耐磨性，最好在上部工具9的斜面9S和滑動表面9H上形成高硬度部分9H。為了形成高硬度部分9H，可在上述表面安裝硬合金塊或在上述表面覆著硬材料或淬火。
現(xiàn)參閱圖7至10描述按照本發(fā)明的另一上部工具固定裝置。
在圖7所示的上部工具固定裝置100中，使用螺栓103將上部工具夾緊件101緊固于夾持體5的支承板7，另外夾緊件105設(shè)置在上部工具夾緊件101的下部。
夾緊件105形成半球形或半圓柱形，并由多個滑座107支承，滑座107可滑動地裝配在上部工具夾緊件101的下部上形成的孔101H中。另外，一彈性件109(如盤簧、聚氨酯橡膠等)夾在滑座107和上部工具夾緊件101的孔101H底部之間。
在這個實施例中，當緊固螺栓103時，夾持體5的支承板7和上部工具夾緊件101之間的空間可保持不變，因此，支承板7和夾緊件105之間的空間可保持不變。
為了通過上部工具固定裝置100夾緊上部工具9，將上部工具9的上部9U水平地以左、右方向(垂直于圖面)插在支承板7和夾緊件105之間。其后，當與模具(未畫)接合而使上部工具9相對于夾持體5上移時，由于彈性體109受壓，上部工具9由彈性件109的彈力而抵靠支承板7。另外，當松釋螺栓103時可松釋上部工具9。
在圖8所示的上部工具固定裝置的情形中，楔形彈簧墊圈111設(shè)置在上部工具夾緊件101上形成的孔101H的底部，可由另一楔形件115調(diào)節(jié)，楔形件115則由調(diào)節(jié)螺釘113移動。除此以外結(jié)構(gòu)與圖7所示結(jié)構(gòu)相同。
在這個變型中，當楔形件115由螺釘113移動時，彈性件109的彈力可通過彈簧墊圈111調(diào)節(jié)。
在圖9所示的上部工具固定裝置的情形中，在上部工具夾緊件101的一部分上形成一個不可彈性變形的薄壁部分101A。換言之，上部工具夾緊件101本身設(shè)有彈性件。
在圖10所示的上部工具固定裝置的情形中，一螺栓103穿過支承板7，一彈性件119夾在與螺栓103的端部螺紋接合的螺母117和支承板7之間。
如上所述，在由本發(fā)明的上部工具固定裝置夾緊的上部工具中，在上部工具與模具接合過程中，上部工具9相對于上部工具固定裝置的支承板上移時，由于上部工具夾緊力可逐漸增大，因而便于使用上部工具固定裝置來更換上部工具。
另外，當通過上部工具固定裝置夾緊上部工具時，由于可以總是保持適當?shù)膴A緊力，可以防止上部工具由于缺乏足夠的夾緊力而落下，同時便于上部工具的更換工作。
另外，無論何時更換上部工具，由于上部工具可由上部工具夾緊件支承，使上部工具的更換工作更為安全。另外，由于上部工具的豎直面用作夾緊面，按照本發(fā)明的上部工具可利用普通的上部工具夾緊件夾緊在上工作臺上。
下面對照圖11和12描述按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的第二實施例。
第二實施例的上部工具固定裝置201可卸地安裝在壓彎機(未畫)的上工作臺203的下部。另外，多個上部工具固定裝置201在圖11的上部工作臺203的下部的左右方向上水平地以適當?shù)拈g隔設(shè)置。換言之，由于壓彎機使用各種上部工具205，例如(水平地左、右方向，垂直于圖12的圖面延伸的)一個長的上部工具，多個不同長度的短的拼合式上部工具等等，因此在上工作臺203上間隔設(shè)置多個上部工具固定裝置201。
如圖12所示，上部工具固定裝置201包括一夾持體207，其可卸地安裝于上工作臺203并且在其下部具有上部工具支承部分209；一個上部工具夾緊件211，其用于與夾持體207的上部工具支承部分209一起夾緊上部工具205的上部206U；夾緊力產(chǎn)生裝置(例如彈簧)213，其用于向上部工具夾緊件211施加夾緊力；夾緊操縱裝置(如一根桿)215，其用于將夾緊力產(chǎn)生裝置213的夾緊力可控地傳遞至上部工具夾緊件211；上部工具夾緊件壓迫裝置(彈簧)217(見圖11)，其用于在上部工具的夾緊方向上稍許壓迫上部工具夾緊件211；以及夾緊松釋的保持裝置219，其用于抵抗上部工具夾緊件壓迫裝置207的壓迫力，將上部工具夾緊件211保持在夾緊的松釋狀態(tài)(以便更換上部工具)。
更詳細來說，(當從圖12的左右方向看去時夾持體207有相互為整體的一個厚壁的上塊部分207B和一個薄壁的下支承板209。另外，一個向上凸起的安裝板225借助多個螺栓221和銷223(圖11)固定在夾持體207的上塊部分207B的前表面(圖12中的左側(cè)面)上。
如圖11所示，安裝板225在其下中部有一向下加寬的切除部分225C。另外，如圖12所示，安裝板225的向上凸起部分與上工作臺203的前下部接觸。當夾爪229通過與上工作臺203螺紋接合的螺栓227固定時，安裝板225的向上凸起部分固定于上工作臺203，因此，使夾持體207可固定在上工作臺203上。
另外，在上述實施例中，雖然夾持體207和安裝板225是分開設(shè)置且相互固定的，但是，兩者也可以整體形成。在這種情況下，安裝板225被認為是夾持體207的一部分。
為了調(diào)節(jié)夾持體207的垂向位置，一楔形件231可調(diào)節(jié)地夾在夾持體207的上表面和上工作臺203的下表面之間，以便在左右方向(圖11)可以水平地移動。一個固定螺栓235穿過安裝板225上形成的一條槽233(在圖11中左右方向延伸)，與楔形件231螺紋接合。
在上述結(jié)構(gòu)中，在稍許緊固夾爪229，使夾持體207不致落下并松釋螺栓235的狀態(tài)下，在圖11中左、右方向水平移動調(diào)節(jié)楔形件231時，可以精細地調(diào)節(jié)夾持體207相對于上工作臺203的垂向位置。
上部工具夾緊件211是一個板形件，其寬度大致等于夾持體207的寬度。另外，上部工具夾緊件211有一凸起，其裝配于安裝板225上形成的向下加寬的切除部分225C中。上部工具夾緊件221由夾持體207可擺動地支承，以便夾緊和松開上部工具205的上部205U。
更詳細來說，在上部工具夾緊件211的垂向中部設(shè)有多個通孔211H。多個安裝螺栓239穿過這些通孔211H，水平地與上部工具支承部分209螺紋接合，并分別由螺母237固定。因此，上部工具夾緊件211可以受到安裝螺栓239的頭部的可擺式支承。另外，螺簧241彈性地夾在上部工具支承部分209和上部工具夾緊件211之間。
另外，安裝螺栓239的頭部和通孔211H都形成有球面，以便使上部工具夾緊件可順利地擺動。
在上部工具夾緊件的下部，與上部工具205上部形成的防落槽205G接合的接合凸起211P向著上部工具支承件209凸起。另外，比接合凸起211P稍高處設(shè)有一推力接觸件243，其與上部工具205的上部205U的斜面205S接觸，以便使上部工具205抵靠在上部工具支承部分209上。
推力接觸件243是將一圓柱體的圓周面切削成平面而形成的，并通過多個螺釘245安裝在上部工具夾緊件211的下部上，以便可以稍許擺動(圖12)。
另外，在上部工具夾緊件211的接合凸起211P和推力接觸件243之間設(shè)有一個與上部工具205的防落槽205G接合的楔形件247。楔形件總是受到夾在上部工具夾緊件211和楔形件247之間的彈性件249如螺簧的壓迫，其作用方向可保持與上部工具205的防落槽205G相接合。
但是，當與推力接觸件243的一部分接觸時，楔形件247因彈性件249引起的水平運動受到限制。另外，楔形件247的上后端面(圖12的左側(cè))有倒棱(247S)以利于與上部工具205的防落槽205G的接合和脫開。
夾緊力產(chǎn)生裝置213設(shè)置在夾持體207的塊部207B上形成的孔207H中，夾緊力產(chǎn)生裝置213施加一個夾緊力，以便將上部工具205通過設(shè)置在上部工具夾緊件211的下部上的推力接觸件243抵靠在夾持體207的上部工具支承部分209上。
更詳細來說，如圖12所示，夾緊力產(chǎn)生裝置213包括一調(diào)節(jié)螺釘251，一個可滑動地裝配于調(diào)節(jié)螺釘251的環(huán)形件253，一個與調(diào)節(jié)螺釘251螺紋接合的螺母255，以及一個夾在調(diào)節(jié)螺釘251的頭部251H和環(huán)形件253之間的彈性件257如盤簧。
調(diào)節(jié)螺釘251的頭部251與孔207H的底壁接觸。另外，包圍螺母255且可滑動地裝配在孔207H中的圓柱形推力件259的一端與環(huán)形件253相接觸。推力件259的另一端與一環(huán)形螺母261接觸，螺母261與夾持體207的孔207H可調(diào)節(jié)地螺紋接合。另外，設(shè)置在圓柱形推力件259另一端的銷形推力件259P從環(huán)形螺母261向著圖12的左側(cè)凸起。
在上部工具夾緊件211的上方設(shè)有夾緊操縱裝置215，其用于將夾緊力產(chǎn)生裝置213的夾緊力傳遞至上部工具夾緊件211。
更詳細來說，夾緊操縱裝置215具有一個與上部工具夾緊件211的上部螺紋接合的夾緊力控制件(推力螺釘)263。因此，推力螺釘263可與上部工具夾緊件211一起轉(zhuǎn)動，使夾緊力控制件(推力螺釘)263與銷形推力件259P接觸或從其脫開。
因此，在該實施例中，當推力螺釘263相對于上部工具夾緊件211松釋時，推力螺釘263離開銷形推力件259P深深移入上部工具夾緊件211。與此相反，當緊固推力螺釘263時，推力螺釘263與銷形推力件259P稍許接觸。當進一步緊固時，由于銷形推力件259P強力地推動圓柱形推力件259，因此，彈性件257受壓，得到強大的壓緊力，作為彈性件257的反作用力。
為了轉(zhuǎn)動夾緊力控制裝置(推力螺釘)263，操縱桿265活動地安裝在推力螺釘263上。也就是說，在推力螺釘263上形成一個接合孔263H，操縱桿265的接合塊267與接合孔263H相接合。另外，一球塞269安裝在接合塊267上，與接合孔263H中形成的一條槽(未畫)相接合。球塞269可防止接合塊相對于推力螺釘263轉(zhuǎn)動。
當將接合孔263制成橢圓形或齒輪形時，由于接合塊267不能相對于推力螺釘263轉(zhuǎn)動，因而可不設(shè)球塞269。
在上述結(jié)構(gòu)中，當擺動操縱桿265時，可使推力螺釘263轉(zhuǎn)動，以便移向或移離銷形推力件259P，以控制夾緊力產(chǎn)生裝置213的夾緊力。
更詳細來說，操縱桿265可擺至一夾緊位置A(見圖11)，在該位置上，上部工具夾緊件211與上部工具支承部分209一起夾緊上部工具205，操縱桿265還可擺至一非夾緊位置B，在該位置上，上部工具夾緊件211松開上部工具205(使上部工具205可水平地沿圖11中左、右方向移動)以便能夠調(diào)節(jié)上部工具的水平位置。操縱桿265還可擺至一更換位置C，在該位置上，上部工具205可從上部工具夾緊件211垂向卸除，以便更換上部工具。另外，兩個止動件271(見圖11)安裝在安裝板225上，使操縱桿265分別定位于夾緊位置A和非夾緊位置B。
更詳細來說，如圖11所示，在安裝板225的分別相應(yīng)于夾緊位置A和非夾緊位置B的位置上形成兩條縫273。如圖13所示，擺動件271通過銷275可擺動地支承，以便可以從安裝板225的前表面凸起或縮回。另外，在安裝板225上還形成與縫273連通的凹部225H，使止動件271可容易地相對于安裝板225的表面上、下擺動。另外，一個與止動件271的外圓弧形部分上形成的凹部相接合的球塞277安裝在安裝板225上，以便分別使凸起的上動件和縮回的止動件保持在其位置上。
上部工具夾緊件壓迫裝置217(見圖11)推壓上部工具夾緊件211，使上部工具205可稍許壓靠在上部工具支承部分209上。如圖11所示，上部工具夾緊件壓迫裝置217是一個設(shè)置在上部工具夾緊件211的上部和夾持體207的塊部207B之間的彈性件217S，如盤簧。
夾緊松釋保持裝置219可使上部工具夾緊件211保持在這樣一個位置上，即，可以使上部工具205很好地抵抗上部工具夾緊件壓迫裝置217的彈力而從上部工具夾緊件211松釋。夾緊松釋保持裝置219是一個球塞281，其安裝在安裝板225上并與上部工具夾緊件211的上部上形成的一接合凹部279(例如槽、孔等)相接合。另外，以相反的方式也可以在安裝板225上形成凹部279，將球塞281安裝在上部工具夾緊件211上。
下面對照圖11和12描述按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的操作。
在上部工具205夾在夾持體207的上支承部分209和上部工具夾緊件211之間的狀態(tài)下，如圖12虛線所示，當操縱桿265擺至夾緊位置A時，由于夾緊力控制件(推力螺釘)263向內(nèi)緊固，銷形推力件259P推靠圓柱形推力件259，從而使夾緊力產(chǎn)生裝置213的彈性件257進一步受壓。因此，由于彈性件257的彈力增加，上部工具夾緊件211受一反作用力逆時針方向(圖12)壓迫，使上部工具205可進一步牢固地夾緊在上部工具夾緊件211和上部工具支承部分209之間。
與此相反，當操縱桿265擺至非夾緊位置B時，由于夾緊力控制裝置(推力螺釘)263從推力件259P向外松釋，銷形推力件259P稍許與圓柱形推力件259接觸，使上部工具夾緊件211從夾緊力下松釋而進入松開狀態(tài)。在這個狀態(tài)下，由于上部工具夾緊件211的接合凸起211P與上部工具205的防落槽205G相接合，因而可以水平移動上部工具205，以便在圖11的左、右方向作調(diào)節(jié)或?qū)省?br> 此處，當設(shè)置在非夾緊位置B處的止動件271向下深深地推入安裝板225上形成的縫273中，并將操縱桿265逆時針方向擺至更換位置C時，由于推力螺釘263深深移入圖12中向左分離的上部工具夾緊件211中，使推力螺釘263保持遠離于夾緊力產(chǎn)生裝置213的銷形推力件253P。也就是說，使上部工具夾緊件211很好地從夾緊力產(chǎn)生裝置213松釋開。此處，上部工具夾緊件211為安全起見由上部工具夾緊件壓迫裝置217(在圖11中示出)的彈性件217S的弱彈力逆時針方向擺動。在此狀態(tài)下，當用手動使上部工具夾緊件211順時針擺動時，由于在上部工具夾緊件211的上部上形成的接合凹部279與球塞281接合，使上部工具夾緊件211保持與上部工具支承部分209分離，以便更換上部工具。此處應(yīng)注意的是，由于銷形推力螺釘263相對于上部工具夾緊件211充分左移，當凹部279與球塞281接合時，圓柱形推力件259P不會干涉推力件263。也就是說，在凹部279與球塞281接合的狀態(tài)下，由于上部工具夾緊件211的下部被保持從上部工具支承部分209打開的狀態(tài)，因而可相對于上部工具夾緊件211在垂向上移動上部工具205，從而更換上部工具205。
另外，在上部工具夾緊件211的接合部分279與球塞281接合的狀態(tài)下，當操縱桿265從更換位置C順時針方向返回非夾緊位置B時，由于推力螺釘263從上部工具夾緊件211凸起，與銷形推力件259P(夾緊力產(chǎn)生裝置213)接觸，因而使上部工具夾緊件211再次逆時針方向擺動，從而使球塞281從上部工具夾緊件211的凹部279脫開。
下面對照圖14至18描述按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的更換上部工具的過程。
當需要從下側(cè)通過上部工具固定裝置201夾緊上部工具205時，將操縱桿265逆時針方向擺至更換位置C，如圖14A所示。在此狀態(tài)下，由于可以抵抗上部工具夾緊件壓迫裝置217的彈力打開上部工具夾緊件211的下部，因而可將上部工具205的上部205U從下面插在夾持體207的上部工具支承部分209和上部工具夾緊件211之間，如圖14B所示。
在將上部工具205的上部205U插在夾持體207的上部工具支承部分209和上部工具夾緊件211之間以后，由于上部工具夾緊件壓迫裝置217在夾緊方向較弱地壓迫上部工具夾緊件211，因而上部工具夾緊件11的下部上形成的接合凸起211P與上部工具205上形成的防落槽205G相接合。
在上部工具夾緊件211的接合凸起211P與上部工具205的防落槽205G相接合的狀態(tài)下，當操縱桿265擺至非夾緊位置B時，如圖15A所示，由于推力螺釘263與推力件259P(夾緊力產(chǎn)生裝置213)稍許接觸，一個小的接觸力作用在上部工具205上，因而可防止上部工具205落下。在這種狀態(tài)下，上部工具205可在圖11中的水平(左、右)方向移動，如圖15B所示。也就是說，在操縱桿265擺至非夾緊位置B的狀態(tài)下，上部工具205可以在水平方向上移動調(diào)節(jié)，以便使上部工具205相對于上部工具固定裝置201定位。在這種情況下，如果上部工具205是拼合式的，那么，設(shè)置多個拼合式的上部工具，使其相互接觸。
在上述狀態(tài)下，當操縱桿265如圖16A所示返回夾緊位置A時，上部工具205可被牢固地夾緊在夾持體207的上部工具支承部分209和上部工具夾緊件211之間。也就是說，由于推力螺釘263有力地推壓夾緊力產(chǎn)生裝置213的推力件259P，因而上部工具夾緊件211與上部工具支承部分209一起借助夾緊力產(chǎn)生裝置213(彈性件257)的反作用力牢固地夾緊上部工具205，如圖16B所示。
其后，當壓彎機的活動側(cè)的工作臺上下移動以便用模具(未畫)接合上部工具205時，上部工具205進一步向上插在上部工具支承部分209和上部工具夾緊件211之間，如圖17B所示。
在這種情況下，由于上部工具205的斜面205S推壓推力接觸件243，因而當上部工具205相對于上部工具夾緊件211上移時，上部工具夾緊件211順時針方向擺動(圖12中)，因此，推力螺釘263逐漸推壓壓緊力產(chǎn)生裝置213的推力件259P，從而使彈性件257的彈力進一步增加，直至上部工具的肩部205F與上部工具支承部分209相接觸為止。因此，可以借助上部工具夾緊件211逐漸牢固地夾緊上部工具205。
另外，當上部工具205的肩部接觸上部工具支承部分209的下端面時，上部工具205牢固地夾緊在上部工具夾緊件211和上部工具支承部分209之間，如圖17B所示。另外，如圖12和17B所示，由于楔形件247與上部工具205的防落槽205G相接合，可以減小接合凸起211P和防落槽205G之間的間隙。
如上所述，在楔形件247與上部工具205的防落糟205G相接合的狀態(tài)下，由于兩者間的間隙被減小，即使上部工具夾緊件211被松開，上部工具205也不會因自身的重量而落下。
另外，在上部工具205夾在上部工具夾緊件211和上部工具支承部分209之間且工件在模具配合下壓彎后，上部工具205需要從上部工具固定裝置201卸除，將操縱桿265逆時針方向擺至更換位置C，如圖18A所示。
在上述狀態(tài)下，由于上部工具夾緊件211從夾緊力下被松釋，上部工具夾緊件211可沿圖18B中順時針(箭頭方向R)方向手工擺以便使球塞281抵抗上部工具夾緊件壓迫裝置217的彈力與上部工具夾緊件211的凹部279相接合，從而可以使上部工具夾緊件211的下部保持打開。因此，上部工具205可被垂直向下移動，從而可將上部工具205方便地沿向下的方向從上部工具夾緊件211上卸下。
在將上部工具205沿向下的方向卸下后，將操縱桿265順時針擺至非夾緊位置B，以便使凹部279與球塞281脫開。其后，再將操縱桿265逆時針方向擺至更換位置C，如圖14A所示。在這種狀態(tài)下，可再次將上部工具205從下方安裝在上部工具固定裝置211上。
現(xiàn)再次參閱圖12，一個后側(cè)的上部工具夾緊件283可擺動地安裝在夾持體207的后側(cè)面(圖12中的右側(cè)面)，因此，將上部工具205從前側(cè)面轉(zhuǎn)至后側(cè)面可以夾緊上部工具205。
更詳細來說，在上部工具支承部分207的后表面上，用一穿過隔管287的固定螺栓289水平地安裝有一支承銷285(相應(yīng)于安裝螺栓239)。另外，后側(cè)的上部工具夾緊件283由支承銷285可擺動地支承。另外，裝在后側(cè)面的上部工具夾緊件283的上部上的螺栓291的頭部291H與夾緊力產(chǎn)生裝置213的調(diào)節(jié)螺釘251的頭部251H相接觸。
另外，一個固定在支承銷285上的接合銷293與后側(cè)面的上部工具夾緊件283上形成的槽283G相接合，以防止支承銷285相對于后側(cè)面的上部工具夾緊件283擺動。
除以上所述的結(jié)構(gòu)與上部工具夾緊件211相同，因此，相同的標號用于表示與前側(cè)面的上部工具夾緊件211具有相同功能的類似零件，而不再另作贅述。
通過轉(zhuǎn)動固定螺栓289的方式可以從后側(cè)面的上部工具夾緊件283松開上部工具205。另外，可以使用與第二個現(xiàn)有技術(shù)的實例相同的方式，通過后側(cè)面的上部工具夾緊件283夾緊上部工具205，因此這里不再贅述。
另外，可作各種變化而并不局限于上述結(jié)構(gòu)，例如，可以使用氣體彈簧作為夾緊力產(chǎn)生裝置213。另外，可以采用與推力件259P接觸的帶有三級凸輪的圓柱形凸輪來替代推力螺釘(夾緊力控制件)263。
如上所述，在按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的第二實施例中，由于夾緊力控制裝置(推力螺釘)263與上部工具夾緊件螺紋接合，又由于固定于推力螺釘?shù)膴A緊操縱件(操縱桿)有選擇地擺至用于牢固夾緊上部工具的夾緊位置A，用于水平調(diào)節(jié)或?qū)噬喜抗ぞ叩姆菉A緊位置，以及用于更換上部工具的更換位置，因而可以方便和安全地更換上部工具。
另外，由于設(shè)有上部工具夾緊件壓迫裝置(螺簧)，當操縱桿擺至非夾緊位置B時，可在夾緊方向稍許壓迫上部工具，因此，可防止在調(diào)節(jié)或?qū)噬喜抗ぞ邥r上部工具落下。
另外，由于設(shè)有夾緊松釋保持裝置(接合凹部和球塞)，當操縱桿擺向更換位置C時，可使上部工具夾緊件保持離開上部工具，因此，可以方便地在豎直方向用新的上部工具更換原來的上部工具。
另外，由于為操縱桿的夾緊位置A和非夾緊位置B設(shè)有止動件，因而可方便地將操縱桿分別擺至上述兩位置。
另外，由于在上部工具的接合凸起上設(shè)有楔形件與止部工具的防落槽接合，因而可以減小上部工具夾緊件的接合凸起和上部工具防落槽之間的間隙以便改善上部工具的防落性能。
現(xiàn)對照附圖19和20描述按照本發(fā)明的上部工具固定裝置的第三實施例，在圖19和20中，本發(fā)明的上部工具固定裝置301可卸地安裝在壓彎機(未畫)的上工作臺303的下部。在這個實施例中，雖然只畫出一個上部工具固定裝置301，但是，實際上多個上部工具固定裝置301以適當?shù)拈g隔安裝在上工作臺303的下部上。
上部工具固定裝置301包括一個用于支承上部工具305的夾持體307，以及一個用于與上部工具夾持體307一起夾緊上部工具305的上部工具夾緊件309。
更詳細來說，上部工具夾持體307帶有一個厚壁的上塊部311和一個與上塊部311成整體的薄壁的上部工具支承部分313。另外，一安裝板317通過多個螺栓315(見圖19)固定在上部工具夾持體307的上塊部311的前表面上(圖20中的右側(cè))。
因此，當安裝板317與上工作臺303的下前表面接觸時，以及用與上工作臺313螺紋連接的緊固螺栓319緊固夾爪321后，安裝板317可固定在上工作臺313’上，從而使上部工具夾持體307可安裝在上工作臺303上。
為了調(diào)節(jié)上部工具夾持體307的垂向位置，(圖19中)左右方向水平延伸的一楔形件323夾在上塊部311的上表面和上工作臺303的下表面之間。一個穿過在安裝板上形成的槽317H(見圖20)的固定螺栓325在左右方向延伸，與楔形件323螺紋接合。
在上述結(jié)構(gòu)中，在緊固螺栓319稍許緊固，使上部工具固定裝置301不致于落下的狀態(tài)下，當在圖19中的左右方向調(diào)節(jié)楔形件27時，可以精細地調(diào)節(jié)上部工具夾持體307相對于上工作臺303的垂向位置。
上部工具夾緊件309由一板形件構(gòu)成，并由上部工具夾持體307通過穿過上部工具夾緊件309上形成的通孔309H的螺栓327(緊固裝置)可擺動地支承(見圖20)。
在上部工具夾緊件309的上內(nèi)表面上形成一個接觸部分309T以便與上部工具夾持體307的上塊部311的前表面接觸，在上部工具夾緊件309下部上還形成一個與上部工具305的接合槽5G相接合的接合凸起309P(向內(nèi)凸起)。
另外，在上部工具夾緊件309的下內(nèi)表面上形成一個斜面309F，其向下加寬且與上部工具305的上楔形部分305W上形成的斜面305F相接觸。如圖20所示，斜面309F的傾斜使上部工具夾持體307的上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間的空間向上變窄。另外，斜面309F和上部工具夾緊件309的接合凸起309P的上表面的兩端緣都倒棱(309C)，從而使上部工具305可水平地沿圖19的左、右方向順利地插在上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間。
另外，螺栓327(緊固裝置)形成一個與上部工具支承部分313螺紋接合的小直徑螺紋部分327S以及一個大直徑的本體部分327B，因此，可以總是在一個相對于上部工具支承部分313恒定的緊固位置上緊固上部工具夾緊件309。
在螺栓327的頭部327H和上部工具夾緊件309之間夾有一個具有大摩擦系數(shù)的彈性件329(例如螺簧，聚氨酯橡膠等)。另外，在上部工具夾緊件309和上部工具夾持體307的上部工具支承部分313之間插入一個弱螺簧331以加寬上部工具夾緊件309和上部工具支承部分313之間的空間。
在上述結(jié)構(gòu)中，為了借助上部工具固定裝置301夾緊上部工具305，首先使用一緊固工具333(例如扳手)將螺栓327緊固于上部工具支承部分313。在這種情況下，當使螺柱327的本體部分327B與上部工具支承部分313接觸時，由于螺栓327不能再進一步緊固，因而可以確定上部工具支承部分313和螺栓327的頭部之間的距離總為一恒定的值。
當按上述方式緊固螺栓327時，由于彈簧331通過彈性件329和上部工具夾緊件309稍許受壓，因而上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間的間距可以通過彈簧331的彈力保持以一個預定的恒定值張開。
在上述狀態(tài)下，將上部工具305的楔形部分305W水平地沿圖19中左右方向插入上述空間中。在這種情況下，由于在上部工具夾緊件309上形成倒棱309C，因而上部工具305的楔形部分305W可順利地插在上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間。
在上述狀態(tài)下，由于上部工具夾緊件309的接合凸起309P與上部工具305的接合槽305G相接合，因而可防止上部工具305因自身重量而落下。
當已將上部工具305的楔形部分305W插在上部工具夾持體307的上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間的適當位置上時，使壓彎機的上工作臺303或下工作臺335相對上、下移動以便使上部工具305的下端部分305E與安裝在下工作臺335上的一模具337相接合。在這種情況下，使上部工具305相對于上部工具夾持體307向上移動。當上部工具305的肩部305S與上部工具支承部分313的下端面313E相接觸時，上部工具305停止上移，因而上部工具305可相對于上部工具夾持體307定位。
如上所述，當上部工具305相對于上部工具夾持體307上移時，由于上部工具305的楔形部分305W的斜面305F壓迫上部工具夾緊件309的斜面309F，因而上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間的空間打開，從而使彈性件329受壓。
在這種情況下，當上部工具305的楔形部分305W插在上部工具支承部分313和上部工具夾緊件309之間時，由于上部工具支承部分313的下端面313E和上部工具305的肩部305S之間的間距總是保持不變，因而只要插入相同尺寸的上部工具305，彈性件327的壓縮率總是保持不變。
換言之，由于上部工具夾緊件309受到彈性件329的彈力(反作用力)的壓迫，上部工具305的楔形部分305W可以夾緊在上部工具夾緊件309和上部工具支承部分313之間。在這種情況下，由于只受彈性件329的彈力決定，只要夾緊楔形部分尺寸相同的上部工具305，夾緊力總保持不變。因此，可以防止上部工具305的下端部分305E由于上部工具夾緊件309的夾緊力不同而稍許錯位，因此，可以使上部工具305的下端部分305E總是保持在恒定的位置上。
換言之，即使更換于上部工具305，只要使用相同的上部工具，總是可以將上部工具305的下端部分305E定位在恒定的位置上，因此，可以再現(xiàn)上部工具與模具的精確對準關(guān)系。
因此，可以通過改變上部工具，在多個步驟中精確地使工件壓彎。在按照本發(fā)明的上部工具固定裝置中，由于與普通的上部工具固定裝置相比，楔形部分尺寸相同的上部工具更換的再現(xiàn)性極好，因而可以改變壓彎的精確性。
另外，當需要將上部工具305從上部工具固定裝置301上卸除時，使用工具333稍許松釋螺栓327，在這種情況下，因為彈性件329的彈力減小到可使上部工具305移動的程序，所以螺栓327的松釋率很小。因此，使用按照本發(fā)明的上部工具固定裝置301可以方便地更換上部工具305。
另外，當需要調(diào)整螺栓327的緊固行程時，如圖21所示，一隔環(huán)339A夾在上部工具支承部分313和螺栓327的本體部分237B之間。
另外，當需要調(diào)節(jié)彈性件329的彈力時，隔件339B夾在上部工具夾緊件309和彈性件329之間或夾在彈性件329和螺栓327的頭部327H之間。
圖22表示第三實施例的一個變型。在這個變型中，圖20所示的螺栓327的頭部由一推力件341，一桿347和一凸輪345取代。更詳細來說，環(huán)形推力件341裝配在螺栓327的本體部分327B上以便與彈性件329相接觸。凸輪345通過銷343由螺栓327支承。桿347安裝在凸輪345上。
因此，當已將螺栓327緊固在上部工具支承部分313上之后，在安裝于凸輪345的桿347垂向擺動時(例如，如圖22所示)，推力件341可由凸輪345移動一個預定的距離，因此，上部工具夾緊件309和環(huán)形推力件341之間的間距可確定為一個預定的恒定值；從而獲得彈性件329的不變的夾緊力。
當需要將上部工具305從夾緊力下松釋時，例如可水平地擺動桿347。然后，由于環(huán)形推力件341通過凸輪345松釋，因而可松釋彈性件329的夾緊力。
在這個變型中，其效果與第三實施例相同。另外，通過眼看桿347是否垂向或水平擺動就可以容易地確定上部工具固定裝置的夾緊或非夾緊狀態(tài)。
圖23表示第三實施例的另一個變型。在該變型中，螺栓327穿過上部工具支承部分313，彈性件329夾在與螺栓327的端部螺紋接合的螺母(緊固件)349和上部工具支承部分313之間，而沒有使用夾在螺栓327的頭部327H和上部工具夾緊件309之間的彈性件。在該變型中，上部工具305能夠以不變的夾緊力被夾緊，因而可以獲得與上述相同的效果。
在圖24所示的變型中，上部工具夾緊件351上有一個孔351H，一個固定在活塞滑座355上的半球形夾緊件353裝配在孔351中。另外，將氮氣引入孔351H中。彈性裝置的彈力通過調(diào)節(jié)引入孔351H中的氮氣壓力來調(diào)節(jié)。在該變型中可獲得相同的效果。
如上所述，在按照本發(fā)明的第三實施例中，使用上部工具固定裝置可容易地更換上部工具。
另外，當更換上部楔形尺寸相同的上部工具時，由于可以使上部工具的夾緊力保持不變，因而即使在為各種壓彎過程多次更換上部工具后，在上部工具和模具之間也可獲得極好的對準再現(xiàn)性，因此有利于上部工具的更換工作，并可進一步改善壓彎的精確性。
權(quán)利要求
1.一種用于壓彎機的上部工具(9)，所述上部工具借助上部工具夾緊件(11)的夾緊力夾緊在安裝于上工作臺(3)的夾持體(5)上，其特征在于所述上部工具(9)形成有一斜面(9S)，以便通過所述上部工具(9)與所述夾持體(5)的相對運動來逐漸增加所述上部工具夾緊件(11)對所述上部工具的夾緊力。
2.如權(quán)利要求1所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于所述斜面(9S)相對于豎直方向的傾角為5°～20°。
3.如權(quán)利要求1所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于所述斜面(9S)相對于豎直方向的傾角為7°～11°。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于所述上部工具(9)在所述斜面(9S)的下側(cè)面設(shè)有一接合槽(9G)，其用于接合在所述上部工具夾緊件(11)上形成的接合凸起(11K)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于所述夾持體(5)設(shè)有一支承板(7)，所述上部工具(9)設(shè)有一接觸表面(9F)，其能夠與所述支承板(7)的下端接觸，并布置得低于所述接合槽(9G)的下表面。
6.如權(quán)利要求4所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于所述接合槽(9G)的上表面傾斜于與所述豎直方向垂直的方向。
7.如權(quán)利要求4所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于所述夾持體(5)設(shè)有一支承板(7)，所述上部工具(9)設(shè)有一接觸表面(9F)，它能夠與所述支承板(7)的下端面接觸，并布置得低于所述接合槽(9G)的下表面，所述接合槽(9G)的上表面傾斜于與所述豎直方向垂直的方向。
8.如權(quán)利要求4所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于在所述傾面(9S)和所述接合槽(9G)之間形成一垂向表面(9SV)。
9.如權(quán)利要求4所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述接合槽(9G)的上表面(9GF)從水平線稍向下向內(nèi)傾斜以便使所述上部工具抵靠所述支承板(7)。
10.如權(quán)利要求1所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述上部工具的斜面(9S)在其表面裝有硬金屬而變硬。
11.如權(quán)利要求1所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述上部工具的斜面(9S)在其表面鍍有硬金屬而變硬。
12.如權(quán)利要求1所述的用于壓彎機的上部工具(9)，其特征在于當所述上部工具的上部凸起部分接合所述上部工具夾緊件(11)時，所述斜面在垂向的尺寸大于所述夾持體(5)的下端面(7E)和所述上部工具(9)的肩部(9F)之間的間隙(H)。
13.一種用于壓彎機的上部工具(9)，它適于安裝在一個上部工具固定裝置(1)上，所述上部工具固定裝置(1)安裝在所述壓彎機的上工作臺(3)上，其特征在于所述上部工具包括一個上部(9U)，它具有與設(shè)在所述上部工具固定裝置(1)的夾持體(5)上的支承板(7)的下表面(7E)接觸的一個接觸表面(9F)，可滑動地與所述支承板(7)的前或后表面接觸的一個滑動表面(9V)，以及與所述上部工具固定裝置(1)的上部工具夾緊件(11)的上部工具夾緊部分(11S)壓力接觸的斜面(9S)；以及一個工件加工部分(9M)，其用于與一個下部工具(63)配合工作以加工工件(W)。
14.一個用于壓彎機的上部工具(9)，所述上部工具(9)可卸地安裝在一支承板(7)和一上部工具夾緊件(11)之間，所述支承板(7)設(shè)置在一個上部工具固定裝置(1)中的一夾持體(5)的一個下部上，所述上部工具固定裝置(1)安裝在所述壓彎機的上工作臺(3)的下側(cè)面上，所述上部工具夾緊件(11)可擺動地安裝在所述夾持體(5)上，并且其結(jié)構(gòu)可使所述上部工具(9)抵靠所述上部工具(7)，其特征在于所述上部工具(9)包括一個接觸表面(9F)，其可與所述支承板(7)的一個下端面(7E)相接觸；一個滑動表面(9V)，其可在所述支承板(7)的前或后表面上滑動；一個斜面(9S)，其用于在所述上部工具(9)相對于所述支承板(7)上升以便使所述接觸表面(9F)與所述支承板(107)的所述下端面接觸時，使上部工具夾緊件(11)擺動，從而增加所述上部工具夾緊件(11)對所述上部工具(9)的夾緊力；以及一個加工部分，其用于與所述壓彎機的所述下部(63)配合工作以加工工件；其中，在設(shè)置在所述上部工具(9)的接合槽(9G)的上表面由設(shè)置在所述上部工具夾緊件(11)的接合凸起(11K)支承的狀態(tài)中，所述支承板(7)的所述下端面和所述上部工具(9)的所述接觸表面(9F)之間的距離H可由下式計算H＝(B2·P)/(A2·K·tanθ)式中A從所述上部工具夾緊件(11)的擺動中心至用于壓迫所述夾緊件(11)的彈性件的距離的尺寸；B從上述擺動中心至所述上部工具夾緊件(11)使所述上部工具壓在所述支承板(7)上的壓迫點的平均距離；P所述上部工具(9)被壓在所述支承板(7)上的壓迫力；K所述彈性裝置的彈性系數(shù)；θ所述斜面(9S)的傾角。
15.一種用于壓彎機的上部工具，它被彈性地夾在裝在上工作臺(3)下部的上部工具夾持體(5)的支承板(7)和上部工具夾緊件(11)之間，其特征在于所述上部工具(9)成形有在其上部的一個向上變窄的斜面(9S)和一個與所述上部工具夾緊件(11)的一接合凸起(11K)接合的，且在所述斜面(9S)之下形成的一個接合槽(9G)，所述斜面(9S)在所述上部工具夾緊在所述上部工具夾持體(5)和所述上部工具夾緊件(11)之間時與所述上部工具夾緊件(11)的一個斜面接觸，使得夾緊力可在所述上部工具與一模具(63)接合時被進一步增大。
16.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述斜面(9S)與所述上部工具的一條垂向線的傾角為大約7至11度。
17.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述接合槽(9G)的下表面(9GL)在垂向上高于一接觸表面(9F)的位置形成，所述接觸表面(9F)與所述夾持體(5)的所述支承板(7)的下端面(7E)接觸。
18.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于在所述斜面(9S)和所述接合槽(9G)之間形成一個短的垂向表面(9SV)，使所述上部工具可被普通的上部工具固定裝置夾緊。
19.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述接合槽(9G)的上表面(9GF)從一水平面稍許向下向內(nèi)傾斜以便使所述上部工具抵靠所述支承板(7)。
20.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于當所述上部工具的所述接合槽(9G)的所述上表面與所述上部工具夾緊件(11)的所述接合凸起(11K)接觸時，所述支承板(7)的所述下表面(7E)和所述上部工具(9)的上表面(9F)之間的距離H是由下式確定的H＝(B2·P)/(A2·K·tanθ)式中A代表所述上部工具夾緊件(11)的擺動中心和用于產(chǎn)生所述上部工具夾緊件的夾緊力的彈性件之間的距離；B代表所述上部工具夾緊件的所述擺動中心和夾緊力作用點之間的平均距離；P代表作用于所述上部工具夾緊件的夾緊力；K代表所述彈性裝置的彈性系數(shù)；θ代表所述上部工具相對于所述垂向線的傾角。
21.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述斜面(9S)通過在其表面附加硬金屬的方式變硬。
22.如權(quán)利要求15所述的用于壓彎機的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述斜面(9S)通過在其表面鍍硬金屬的方式變硬。
23.一種用于壓彎機的上部工具固定裝置，其用于借助夾緊力產(chǎn)生裝置(213)產(chǎn)生的夾緊力將上部工具(205)夾緊在裝在上工作臺(203)下部的一上部工具支承部分(209)和一可擺動的上部工具夾緊件(211)之間，其特征在于所述可擺動的上部工具夾緊件(211)上帶有一接合凸起(211P)，其與所述上部工具(205)上形成的防落槽(205G)相接合；所述上部工具固定裝置還包括夾緊操縱裝置(215)，其用于選擇地移至一夾緊位置A，一非夾緊位置B和一更換位置C，在夾緊位置A上，夾緊力可以從所述夾緊力產(chǎn)生裝置(213)作用在所述上部工具夾緊件(211)上，以便夾緊所述上部工具，在所述非夾緊位置B上，以減少所述夾緊力以便使所述上部工具可以水平地移動調(diào)整，在所述更換位置C上，所述上部工具夾緊件(211)可從所述上部工具移離，從而可以用另一個上部工具垂向地更換上部工具。
24.如權(quán)利要求23所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于所述夾緊操縱裝置(215)包括一推力件(259P)，其用于推壓所述夾緊力產(chǎn)生裝置(213)以產(chǎn)生所述夾緊力產(chǎn)生裝置的所述夾緊力；一操縱桿(265)；以及一安裝于所述操縱桿的夾緊力控制裝置，其可控與所述推力件(259P)接觸和分開，以便控制從所述夾緊力產(chǎn)生裝置(213)作用于所述上部工具的所述夾緊力。
25.如權(quán)利要求23所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于還進一步包括上部工具夾緊件壓迫裝置，其用于在所述夾緊操縱裝置(215)移至所述更換位置C時，在夾緊方向上稍許壓迫所述上部工具夾緊件。
26.如權(quán)利要求25所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于所述上部工具夾緊件壓迫裝置(217)是至少一個設(shè)置在所述上部工具夾緊件(211)和所述上部工具夾持體(207)之間的螺簧。
27.如權(quán)利要求24所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于安裝于所述操縱桿(265)的所述夾緊力控制裝置是一個固定于所述操縱桿并與所述上部工具夾緊件(211)螺紋接合的推力螺釘(263)，當轉(zhuǎn)動所述操縱桿時，所述推力螺釘相對于所述上部工具夾緊件(211)移動。
28.如權(quán)利要求23所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于還進一步包括夾緊松釋保持裝置，其用于在所述夾緊操縱裝置(215)處于所述更換位置C的狀態(tài)時，將所述上部工具夾緊件(211)保持在夾緊力松釋狀態(tài)，以便在所述上部工具夾緊件(211)和所述上部工具支承部分(209)之間形成上部工具更換空間。
29.如權(quán)利要求28所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于所述夾緊松釋保持裝置(209)包括一個在所述上部工具夾緊件(211)上形成的接合凹中(279)；以及裝在所述夾持體(207)上的塞(281)，當所述上部工具夾緊件(211)從所述上部工具支承部分(209)擺開時，塞(281)與所述接合凹部(279)接合。
30.如權(quán)利要求24所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于還包括夾緊操縱桿的兩個止動裝置(271)，其分別用于將被移動的夾緊操縱桿(265)止動在所述非夾緊位置B和所述更換位置C上。
31.如權(quán)利要求30所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于每個所述夾緊操縱桿止動裝置(271)包括一個安裝在一安裝板(225)上的一條槽(273)的側(cè)面上的銷(275)；一個止動件(271)由所述銷(275)擺動地支承，以便從所述安裝板的表面凸起或縮回；以及一個塞(277)，其安裝于所述安裝板以便分制將所述止動件保持在凸起或縮回位置上。
32.如權(quán)利要求23所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于還包括一楔形件(247)，其安裝在所述上部工具夾緊件(211)上形成的所述接合凸起(211P)的上方，以便與所述上部工具(205)上形成的所述防落槽(205G)相接合；以及一螺簧(249)，其用于在可使所述被夾緊的上部工具在夾緊方向受壓迫的方向上壓迫所述楔形件。
33.一種用于壓彎機的上部工具固定裝置，其用于通過緊固件(327)將上部工具(305)夾緊在裝在上工作臺(303)的下部上的夾持體(301)的一個上部工具支承部分(313)和一個上部工具夾緊件(309)之間，其特征在于用于彈性地將所述上部工具夾在所述上部工具支承部分(313)和所述上部工具夾緊件(309)之間的彈性件(329)夾在所述上部工具夾緊件(309)和所述緊固件(327)之間。
34.如權(quán)利要求33所述的用于壓彎機的正部工具固定裝置，其特征在于所述上部工具夾緊件(309)帶有一斜面(309F)，所述斜面(309F)在其上部向下加寬，并且在所述上部工具(305)夾在所述上部工具支承部分(313)和上部工具夾緊件(305)之間時與上部工具(305)的一斜面(305F)相接觸，從而在所述上部工具(305)與一模具(63)相接合時可進一步增加所述夾緊力。
35.如權(quán)利要求33所述的用于壓彎機的上部工具固定裝置，其特征在于所述緊固件(327)包括一個與所述上部工具夾持體(313)螺紋接合的螺紋部分(327S)和一個確定用于安裝所述上部工具夾緊件(309)和所述彈性件(329)的恒定空間的圓柱體部分(327B)。
36.通過一彈性件的彈性夾緊力將上部工具(305)夾緊在裝在壓彎機的上工作臺(303)上的上部工具夾持體(307)和上部工具夾緊件(309)之間的方法，該方法包括以下步驟緊固緊固件(327)以便將帶有一斜面(309F)的所述上部工具夾緊件(309)壓向所述上部工具夾持件(307)以便確定在所述上部工具夾持體和所述上部工具夾緊件之間預定的恒定空間；將帶有一斜面(305F)的所述上部工具(305)從下面插入所述預定空間，使上部工具的斜面(305F)與所述夾緊件斜面(309F)相接觸；以及通過移動所述上部工具(305)和模具(337)中的任一個來使所述上部工具與所述模具相接合，以便使所述上部工具相對于所述上部工具夾持體(307)向上移動，從而總是以所述上部工具和上部工具夾緊件的兩斜面所產(chǎn)生的恒定壓縮率壓迫夾在所述緊固件(327)和所述上部工具夾緊件(309)之間的一彈性件(329)，從而使所述上部工具可以總是被一恒定的夾緊力夾緊在所述上部工具夾持體(307)和所述上部工具夾緊件(309)之間。
全文摘要
一種用于折彎機的上部工具，它夾緊在裝于上工作臺(3)下部的上部工具夾持體(5)的支承板(7)和上部工具夾緊件(11)之間，上部工具(9)在其上部帶有一個向上變窄的斜面(9S)，在斜面(9S)之下帶有與上部工具夾緊件(11)的接合凸起(11K)相接合的接合槽(9G)。另外，在折彎機上部工具固定裝置中，可擺動的上部工具夾緊件(211)帶有與上部工具(205)上的防落槽(205G)接合的接合凸起(211P)上部工具固定裝置還包括用于有選擇地移至三個位置的夾緊操縱桿。
文檔編號B21D5/02GK1125647SQ9510609
公開日1996年7月3日 申請日期1995年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月17日
發(fā)明者川野進, 杉本守, 川野敏郎 申請人:阿瑪達美都麗股份有限公司