專利名稱：多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼制工件的修復(fù)方法，尤其涉及多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法。
多孔網(wǎng)狀異形工件，工件上布滿眼孔、孔壁很薄、呈網(wǎng)狀，易磨損，對其修復(fù)難度大、成本高，大多作報廢處理。如飼料、肥料制粒機械擠出料壓模就屬此種多孔網(wǎng)狀異形工件，整個壓模呈圓筒狀，其上布滿徑向眼孔，直徑依機器型號不同而不同，從1.5mm到8mm均有，壓模內(nèi)柱面的孔壁厚僅1-2mm，呈網(wǎng)狀，且由普通碳素鋼制成，耐磨性差。運行中壓模內(nèi)表面與壓輥及物料擠壓、摩擦，容易磨損、暴裂。磨損后，若用目前公知的焊接修復(fù)方法進行修復(fù)，由于孔壁薄，封孔時、極易熔融塌陷，無法進行簡便、有效地修復(fù)。故目前對磨損舊模均作報廢處理，形成浪費。
本發(fā)明的目的就是提出一種多孔網(wǎng)狀異形工件簡便有效的修復(fù)方法，且修復(fù)后的工件耐磨性更好，壽命更長。
本發(fā)明的目的是通過以下措施實現(xiàn)的多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法由清潔眼孔、焊接封孔、堆焊合金、退火、車削、鉆穿通孔、淬火等工序組成。焊接封孔是在待修復(fù)工件預(yù)熱到200-400℃時，采用氧乙炔焊將眼孔的待修復(fù)端封住;堆焊合金須先將待修復(fù)工件預(yù)熱到100-500℃，選用錳型合金焊條D107、D127、D167、D267或鉻鉬型合金焊條D112、D132、D172、D212或者配比成分與所述焊條相近的合金鋼對工件待修復(fù)表面進行堆焊，焊接電流為100-180A。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、堆焊修復(fù)層采用耐磨合金，其耐磨性能提高，修復(fù)工件的使用壽命為新工件的1-4倍。
2、修復(fù)舊工件比制造新工件成本低，且可多次修復(fù)，節(jié)約資金，減少浪費。
3、工藝簡單，操作容易。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的描述

圖1為飼料、肥料機械壓模(圓筒狀)磨損面部分已修復(fù)、部分未修的徑向剖視示意圖。
圖2為已修復(fù)飼料、肥料機械壓模側(cè)壁的軸向剖視示意圖。
圖1、圖2中1-眼孔、2-已修復(fù)內(nèi)柱面(磨損面)、3-擋椽、4-待修復(fù)的磨損面、5-錐孔。
本發(fā)明的一具體實施方式
是對多孔網(wǎng)狀的飼料、肥料機械壓模的修復(fù)方法，由下列工序組成。
1、眼孔清潔對待修復(fù)舊模預(yù)熱到150℃以上，最好在300℃條件進行，這樣塞滿眼孔1的物料喪失水份或焦糊，極易清除。
2、焊接封孔將待修復(fù)舊模預(yù)熱到200-400℃實際控制在300℃，選用含碳量在0.3%以下的碳素鋼焊條，也可選普通直徑5mm的鋼筋用氧乙炔焊的方法將舊模眼孔1的內(nèi)表面(待修復(fù)面4)端封住。要求孔底焊平，熔池不下陷，無夾渣、氣孔形成。
3、堆焊合金將待修復(fù)舊模預(yù)熱到100-500℃，最好控制在300℃，進行電弧堆焊，這樣可減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。堆焊選用錳型合金焊條D107、D127、D167、D267或鉻鉬型合金焊條D112、D132、D172、D212，也可選用配比成份與前述焊條相近的合金鋼對舊模待修復(fù)內(nèi)柱面4進行堆焊，耐磨性能要求越高，所選焊條號數(shù)則越高，精加工也更困難。堆焊電流為100-180A，最好選用140-150A，這樣不易夾渣。分層堆焊至略大于被磨損掉的厚度。
4、退火、車削退火后，將堆焊表面(即模的內(nèi)柱面)車削至所需尺寸，需滿足內(nèi)、外柱面的同心度要求，并在已修復(fù)內(nèi)柱面2的兩邊沿加工出高于中部適當(dāng)厚度的擋椽3(對內(nèi)柱直徑250mm的模，該擋椽3的厚度可為3-10mm)可增大出料率30%以上。
5、鉆穿通孔選取與壓模原孔1直徑相同的鉆頭，在原孔位置從外向里鉆穿所有眼孔1，再在通孔上鉸鉆出適當(dāng)深度(對內(nèi)柱直徑250mm的模，深度為4-6mm為宜)的錐孔5，該錐孔5的錐度比為1∶1.3-1∶1.4。
6、淬火表面滲碳(也可滲氮)使表面含碳量為0.9-1.1%，回火溫度為180℃-200℃，形成硬度在HRC58-61℃間的耐磨合金內(nèi)層，硬度在HRC52℃左右的外層。
采用上述措施修復(fù)后的壓模，經(jīng)試用證明其耐磨性能好，壽命達到新模的1-4倍。
權(quán)利要求
1.一種多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法，由清潔眼孔、焊接封孔、堆焊合金、退火、車削、鉆穿通孔、淬火等工序組成，其特征在于a、焊接封孔將待修復(fù)工件預(yù)熱到200-400℃，采用氧乙炔焊將眼孔的待修復(fù)端封??；b、堆焊合金將待修復(fù)工件預(yù)熱到100-500℃，選用錳型合金焊條D107、D127、D167、D267或鉻鉬型合金焊條D112、D132、D172、D212或其它配比成份與所述焊條相近的合金鋼對工件待修復(fù)面進行電弧堆焊，焊接電流為100-180A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法，其特征在于所述的焊接封孔、堆焊合金兩工序中待修復(fù)工件的預(yù)熱溫度均控制在300℃，堆焊合金的焊接電流為140-150A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法，其特征在于所述的多孔網(wǎng)狀異形工件為飼料、肥料制粒機械的壓模，車削時、在壓模內(nèi)柱面(待修復(fù)表面)兩邊沿加工出適當(dāng)高度的擋椽;鉆穿通孔后，再在壓?？椎膬?nèi)柱面端鉸鉆出適當(dāng)深度的錐孔，該錐孔的錐度比為1∶1.3-1∶1.4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔網(wǎng)狀異形工件的修復(fù)方法，由清潔眼孔、焊接封孔、堆焊合金、退火、車削、鉆穿通孔、淬火等工序組成。焊接封孔將待修復(fù)工件預(yù)熱到200—400℃，采用氧乙炔焊進行；堆焊合金將待修復(fù)工件預(yù)熱到100—500℃選用錳型合金焊條D107、D127、D167、D267或鉻鉬型合金焊條D112、D132、D172、D212對工件待修復(fù)面進行電弧堆焊，焊接電流為100—180A，具有工藝簡單、操作容易、節(jié)約資金、減少浪費，提高工件耐磨性能和使用壽命等優(yōu)點。
文檔編號B23P6/00GK1108984SQ9511121
公開日1995年9月27日 申請日期1995年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月19日
發(fā)明者劉海英, 張國友 申請人:劉海英