專利名稱：合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝及其焊機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及的是一種焊接工藝，特別涉及的是一種將合金鋼抓釘焊接到鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管上的焊接工藝及其焊機。
燃煤鍋爐廣泛地用于各個領域，更主要是用于發(fā)電廠。燃煤液態(tài)排渣鍋爐的熔渣段水冷壁管上必須敷設衛(wèi)燃帶，部分燃用無煙煤的固態(tài)排渣鍋爐也使用衛(wèi)燃帶。敷設衛(wèi)燃帶前，必須在水冷壁管上先焊接抓釘，再在抓釘上敷設耐火材料。抓釘除起固定耐火材料的作用外還吸收衛(wèi)燃帶熱量并傳遞給水冷壁管，起著冷卻衛(wèi)燃帶、提高其使用壽命，從而提高發(fā)電機組使用壽命的作用。國內(nèi)目前所用抓釘均采用碳鋼材料制成，而且排列密度低，在高溫運行狀態(tài)下，由于抓釘是用碳鋼材料制成，熱強使用溫度和抗化溫度較低，因此易產(chǎn)生高溫燒損和腐蝕；另由于抓釘排列密度不夠，衛(wèi)燃帶得不到充分冷卻，故而加劇了抓釘惡劣的工作環(huán)境。為了延長抓釘?shù)氖褂脡勖?，必須將制成抓釘?shù)牟牧细膿Q，如采用合金鋼材料制成。由于合金剛抓釘和碳鋼水冷壁管的熔點和散熱條件和冷卻速度不一致，在焊接過程中易產(chǎn)生熔滴短路，當抓釘壓入熔液時，形成兩種金屬的分界面，并對空氣產(chǎn)生滯流作用，導致裂紋和氣孔的產(chǎn)生。而目前我國采用的焊接技術(shù)和焊接設備根本無法可靠地將含金鋼抓釘焊接在碳鋼水冷壁管上。如手工電弧焊，最多只能在抓釘周圍焊滿一圈，抓釘頭部與水冷壁管之間根本無法施焊，因此，導熱性能極差，抓釘很快被氧化燒損，壽命很短，僅幾個月。交流螺柱焊比手工電弧焊的焊接速度高，焊件密度大，抓釘頭部也能施焊，但仍存在很多不足，如①，電流控制精度低，焊接時波動大，其波動竟達10％；②，焊接熔合面小，氣孔多；③焊接成型一致性差；④，不能對焊接的熔深、飛濺進行有效控制；⑤，不能焊接合金鋼；⑥，焊接質(zhì)量好壞多依據(jù)操作技術(shù)，工藝過程自動化程度低；⑦，能耗高，設備易損壞。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種能可靠地將合金鋼抓釘焊接到鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管上，解決因溶滴短路或低于特定電壓而導致的焊接缺陷、自動化程度高、焊接質(zhì)量好的焊接工藝。本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種用于這種焊接工藝中的焊接設備——焊機。
本發(fā)明焊接工藝是在已有的焊接工藝上的改進，包括焊前準備和焊接操作，焊前準備包含設置抓釘?shù)暮附与娏?、焊機的焊接時間、抓釘伸出量、焊槍提升量，其特征是在焊接操作中，當出現(xiàn)熔滴短路或低于特定電壓時，在原設定的焊接電流上疊加上100～200安的推力電流，特定電壓根據(jù)具體情況定，一般為15V。
上述的焊接電流的安培值為抓釘直徑毫米值的70～120倍，最好為80～100倍。
上述的焊機的焊接時間秒值為抓釘直徑毫米值的0.04～0.06倍，最好為抓釘直徑毫米值的0.045倍，抓釘伸出量為1.5～4毫米，最好為1.5～2.5毫米，焊槍的提升量為1.5～2.5毫米，最好為2毫米。
上述的抓釘焊接面錐度a＝5～25°(參見

圖1)。
上述的抓釘可采用低合金鋼制成，如采用1Cr13或2Cr13或12Cr1MOV或1Cr18Ni9Ti或10CrMO或12CrMO或12MOV。
用于上述焊機工藝中的焊機也是在已有焊機的基礎上的改進，包括機殼、機芯、焊接電路、焊槍，焊接電路中有主變壓器，與主變壓器連接的半波整流電路，與半波整流電路連接的濾波電路，含依次連接的穩(wěn)壓電源電路、引弧電路、放大電路的電源控制電路的輸入、輸出端分別連接在主變壓器和半波整流電路上，其特征是焊接電路中有輸入、輸出端分別與主變壓器、電源控制電路連接的程序控制電路，電源控制電路中的放大電路的輸入端有推力電流電路，所述的焊槍槍身內(nèi)設有自動補償機構(gòu)(參見圖1～圖8)。
上述的程序控制電路中有穩(wěn)壓電路IC1，時間電路IC2、IC3、IC5、IC6，運算放大器IC4，充電耦合器IC7，三極管BG1、BG2、BG4、BG5、BG6，可控硅SCR、SCR2(參見圖5)。
上述的電源控制電路中的推力電流電路中有電位器W12，與電位器W12的滑動端串接的電阻R44、R48、與電位器W12固定端串接的二極管D16(參見圖6、圖7)。
上述的焊槍中的自動補償機構(gòu)包括裝于檢體后部的提升套、調(diào)節(jié)鐵芯，位于槍體和提升套、調(diào)節(jié)鐵芯間有電磁鐵，槍軸尾部伸入提升套中且可移動，偏心提升環(huán)裝在槍軸上，提升鉤的一端裝在偏心提升環(huán)上而另一端緊貼在提升套上，在偏心提升環(huán)和提升套間有裝在槍軸上的壓平簧，在提升套和調(diào)節(jié)鐵芯相對應位置上均設有彈簧槽，復位彈簧裝在提升套和調(diào)節(jié)鐵芯的彈簧槽中(參見圖8)，當焊接抓釘?shù)纳斐隽恳蜃メ數(shù)纳斐隽坑稍O置的b值改變?yōu)?b＋△)值時，當焊槍對準工件壓平后，瓷環(huán)端面、抓釘?shù)募舛硕纪幱谝粋€平面，這時槍軸同被壓平簧壓平的提升環(huán)是間隙配合，檢軸將向上移動(b＋△b)距離，而此時提升套因受復位簧的壓力而不動作，當電磁鐵通電后，因磁場作用提升套和調(diào)節(jié)鐵芯吸合，提升套上升，通過提升鉤而使提升環(huán)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，由于提升環(huán)和槍軸間間隙，提升鉤上升后，壓平簧作用于提升環(huán)上的力不均勻，使提升環(huán)卡住槍軸，并使槍軸隨提升套一起上移動一個原設定的提升量值(輪軸實際提升量比設定提升量值小)，但是一個定值，由于采用了自動補償機構(gòu)，在抓釘伸出量發(fā)生變化時，都不影響抓釘被提高工件的距離，保證了焊接質(zhì)量。
本發(fā)明焊接工藝在焊接前設置了參數(shù)配置合理的焊接時間、焊接電流、抓釘伸出量、焊槍提升量，在焊接操作時當出現(xiàn)熔滴短路或低于特定電壓時(如15V)，在原設定的焊接電流上疊加一個高出該焊接電流100～200安的推力電流，故與已有的焊接工藝相比，具有如下優(yōu)點1)，焊接質(zhì)量高，如抓釘(合金鋼φ10×200m)同水冷壁管(φ60×6mm，20號鋼)在焊接處完全熔合在一起，接觸十分良好，能形成，水冷壁管無燒傷現(xiàn)象；水冷壁管向內(nèi)凹陷深度不大于0.5毫米；抓釘熔入母材深度2毫米，焊縫表面氣孔不大于φ1毫米，數(shù)量不起過3個；焊縫咬邊深度不大于0.5毫米，咬邊長度不大于周長的25％，未焊透的累積面積≤總面積的60％；單個點狀缺陷不大于φ2毫米，改變焊接參數(shù)和抓釘焊接面角度可控制母材熔化深度。無淬硬組織；母材熱影響區(qū)無金相顯微裂紋；用250克小錘沿抓釘頂部45°方向敲擊檢驗，在1米長的管子上擊落數(shù)不大于5％；焊接密度≥2500只/米2，最大密度＞2800只/米2；2)，焊接速度高，可達25只/分鐘，自動化程度高；3)，抓釘使用壽命長；4)，抓釘可采用引弧法，也可不用引弧法，這樣簡化了工藝，降低了成本；5)，適用范圍廣；6)，焊接設備可連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時以上。
下面結(jié)合附圖詳細說明
具體實施例方式圖1為抓釘焊接面錐度示意圖。
圖2為焊機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為焊接電路框圖。
圖4為焊接電路原理圖。
圖5為程序控制電路原理圖。
圖6為電源控制電路框圖。
圖7為電源控制電路原理圖。
圖8為焊槍結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1焊前準備選材質(zhì)為12Cr1MOV的抓釘?shù)闹睆綖?0毫米、長度為18毫米，抓釘?shù)暮附訖C錐度a＝10°，上裝于引弧結(jié)(材質(zhì)為純鋁)，選定焊接電流為700A，引弧時間為0.2秒，焊槍選定數(shù)量抓釘?shù)纳斐隽繛?毫米，壓縮量為2毫米，焊槍提升量為1毫米。焊接操作施焊時，焊槍軸線同工件面應垂直，當出現(xiàn)焊接熔滴或特定電壓低于15V時，焊槍輸出一個140A的推力電流。焊后清理。
實施例2本實施例2基本與實施例1同，不同處是選用焊槍的提升量為2毫米。
實施例3本實施例3基本與實施例1同，不同處是焊槍的提升量為3毫米。
實施例4本實施例4基本與實施例1同，不同處是抓釘伸出量為3毫米，壓縮量為3毫米，提升量為3毫米。
實施例5本實施例5基本與實施例1同，不同處是抓釘伸出量為4毫米，壓縮量為4毫米，焊接提升量為3毫米。
實施例6本實施例6基本與實施例1同，不同處是抓釘伸出量為5毫米，壓縮量為5毫米，焊槍提升量為4毫米。
實施例7本實施例7基本與實施例1同，不同處是推力電流為100安，抓釘伸出量為4毫米，壓縮量為4毫米，提升量為3毫米。
實施例8本實施例8基本與實施例7相同，不同處是推力電流為70安，抓釘伸出量為3毫米，壓縮量為3毫米。
實施例9本實施例9基本與實施例8同，不同處是壓縮量為2毫米，引弧時間為0.3秒。
實施例10本實施例10基本與實施例7同，不同處是引弧時間為0.5秒，焊槍提升量為2毫米。
實施例11本實施例11基本與實施例1同，不同處是焊接電流為750安，引弧時間為0.4秒，推力電流為100安，抓釘伸出量為4毫米、壓縮量為4毫米，焊槍提升量為2毫米。
實施例12本實施例12基本與實施例11同，不同處是焊接電流為800A，引弧時間為0.3秒。
實施例13本實施例13基本與實施例11同，不同處是焊接電流為900A，引弧時間為0.2秒。
實施例14本實施例14基本與實施例13同，不同處是引弧時間為0.1秒。
實施例15本實施例15基本與實施例1同，不同處是焊接電流為800A，抓釘伸出量為4毫米，壓縮量為4毫米，焊槍提升量為2毫米。
實施例16本實施例16基本與實施例15同，不同處是抓釘長度為20毫米，焊槍提升量為3毫米。
實施例17本實施例17基本與實施例15同，不同處是抓釘?shù)暮附用驽F度a＝15°，焊槍提升量為3毫米。
實施例18本實施例18基本與實施例17同，不同處是抓釘?shù)暮附用驽F度a＝20°，引弧時間為0.3秒。
實施例19本實施例19基本與實施例18同，不同處是抓釘?shù)暮附用驽F度a＝25°實施例20本實施例20基本與實施例1同，不同處是抓釘?shù)牟馁|(zhì)為1Cr18Ni9Ti，直徑為10毫米、長度為20毫米，抓釘?shù)暮附用驽F度a＝15°；焊接電流為650A，引弧時間為0.2秒，推力電流100A；抓釘?shù)纳斐隽繛?毫米，壓縮量為4毫升，提升量為2毫米。
實施例21本實施例21基本與實施例20同，不同處是抓釘?shù)牟馁|(zhì)為1Cr13；焊接電流為700A；焊接提升量為3毫米。
實施例22本實施例22基本與實施例20同，不同處是抓釘?shù)牟馁|(zhì)為20Cr13，焊接電流為700A，引弧時間為0.3秒，焊槍提升量為3毫米。實施例1～實施例22各例均采用平焊。
實施例23本實施例23基本與實施例1同，不同處是抓釘長度為20毫米，抓釘?shù)暮附佣F度a＝15°焊接電流為850A，引弧時間為0.1秒，推力電力為140A；抓釘伸出量為4毫米，壓縮量為4毫米，焊槍提升量為2毫米。采用立焊。
實施例24圖2～圖8給出了本實施例圖。焊機1包括機殼2、機芯3、焊接電路4、焊槍5。
圖3、圖4分別為焊接電路4的電路框圖和電路原理圖。焊接電路4中有與三相輸入電路連接的主變壓器6，與主變壓器6連接的六相半波整流電路7，與六相半波整流電路7連接的濾波電路8，含引弧電路9的電流控制電路10，程序控制電路11。三相輸入電壓經(jīng)主變壓器送到六相半波整流電路7，程序控制電路11一方面將信號送入引弧電路9而另一方面將信號送到電源控制電路10使之工作并觸發(fā)脈沖，觸發(fā)整流電路產(chǎn)生焊接電流電壓將此電流電壓送入濾波電路8濾波后而進行焊接操作。
圖5為程序控制電路原理圖。有含集成塊IC1(7815)的穩(wěn)壓電路，與穩(wěn)壓電路連接的含集成塊IC2、IC3、IC 5、IC6(采用NE555集成塊)的時間電路，采用集成塊IC4(可采用UA741)的運算放大器，采用集成塊IC7(可采用TTU113)的充電耦合器。程序控制電路經(jīng)IC1穩(wěn)壓，對此線路提供一個穩(wěn)定的工作電源。參見圖5，當“114”、“115”兩線之間的焊槍控制開關(guān)閉合時，向“IC2”的2腳提供一個控制信號，使3腳輸出一個20毫秒的高電平，此高電平經(jīng)二極管D6、電阻R8向三極管BG1提供導通信號，使117、118兩線之間的繼電器線包通電，引弧電路接通，從而實現(xiàn)短路引弧電流；當IC2時間結(jié)束的同時，向IC3的2腳提供一個控制信號，使3腳輸出一個50毫秒的高電平，此高電平一方面經(jīng)二極管D8向BG1繼續(xù)提供一個導通信號以維持引弧電流而另一方面經(jīng)二極管D7、三極管BG5、BG6控制可控硅SCR1、SCR2，從而向焊槍電磁鐵DT提供一組電壓、電流，使焊槍提升，形成引弧電流和引弧電壓，分別經(jīng)電壓反饋111線，電流反饋110線，二極管D12、D13向檢測比較器IC4的2腳提供一個信號，經(jīng)認可后由6腳輸出一個認可信號經(jīng)IC5的2腳，使3腳輸出0.1～1秒的焊接電流時間可調(diào)的高電平，此高電平一方面經(jīng)D14、向BG5、BG6提供導通信號維持焊槍提升，另一方面經(jīng)D15、R30給BG3輸送一個信號，使53輸出為低電平，IC7的4腳輸出為低電平，由154#線輸送到電源控制電路使螺桿和工作之間形成焊接電流和焊接電壓。當IC5的焊接時間結(jié)束的同時，輸送一個信號給IC6的2腳，使3腳輸出為高電平，此高電平一方面經(jīng)電阻R32使BG4導通，焊槍電磁鐵DT釋放，螺柱插入熔池而另一方面經(jīng)D16向BG4輸出一個導通電流使53′線輸出為低電平，使主機繼續(xù)維持焊接電流，螺柱插入熔池加推力電流，形成焊接接頭后，再關(guān)斷焊接電流。
圖6、圖7分別給出了電源控制電路框圖和電路原理圖。電源控制電路中有穩(wěn)壓電源電路12、受穩(wěn)壓電源電路控制的電網(wǎng)波動自動補償電路13、引弧電路9，與電網(wǎng)波動自動補償電路13連接的給定電路14，分別與給定電路和引弧電路連接的放大反饋電路15，與放大反饋電路連接的推力電流電路16，分別與同步電路17和放大反饋電路15連接的觸發(fā)電路18，觸發(fā)電路18輸出端接入半波整流電路中。穩(wěn)壓電源電路中有整流電路D19～22，分別與整流電路D19～22輸入、輸出端連接的集成塊BW9、BW10，穩(wěn)壓電路將穩(wěn)定的工作電壓分別送到引弧電路、推力電路、給定電路、放大反饋電路、同步電路、觸發(fā)電路。電網(wǎng)波動自動補償電路13中有電位器W1、電阻R49、R50、電容27、二極管D23，在焊接過程中，輸入電壓在±10％內(nèi)波動，而焊接電流在±4％內(nèi)變化，達到了電流穩(wěn)定的目的，并且保證了合金鋼抓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。引弧電路9包括電位器W6、二極管D15、電容C23、C24、三極管BG9、穩(wěn)壓管W7，引弧電路是在焊接開始時便于起弧，而在工作與焊條經(jīng)路時給出比給定電壓高的電流，引弧電路在螺柱焊時不用。推力電流電路16中有電位器W12、與電位器W2一端連接的電阻R10、二極管D16、電阻R44一端與電位器W12可變端連接而另一端接于集成塊1f3腳上，在焊接過程中或結(jié)束時(螺紋焊)插入熔池時，輸出電壓短路或低于某一特定電壓值(如15V)時，增加一個推力電流使輸出電流增加形成外拖的外特性，此推力電流調(diào)整參數(shù)的大小將直接影響合金鋼抓釘?shù)暮附映尚停瑥姸燃昂附用鏆饪椎拇笮『投嗌佟＝o定電路14根據(jù)所需焊接螺柱直徑的大小而調(diào)節(jié)焊接電流值。放大反饋電路15是將給定信號與反饋信號經(jīng)運行放大器放大后送給觸發(fā)電路。
參見圖8，焊槍5的自動補償機構(gòu)19中的槍體20的后部有提升套21，與提升套21相對應的調(diào)節(jié)鐵芯22，在提升套彈簧槽23和調(diào)節(jié)鐵芯彈簧槽24間有復位彈簧25。位于槍體和提升套間有電磁鐵26(DT)，槍軸27伸入提升套中且可移動，偏心提升環(huán)28裝在槍軸上，提升鉤29的一端裝在偏心提升環(huán)上而另一端緊貼在提升套上。壓平簧30裝在偏心提升環(huán)和提升套間，槍軸前端裝有瓷環(huán)31。當焊接抓釘?shù)纳斐隽恳蜃メ旈L度或瓷環(huán)長度發(fā)生變化時，由原設定的△值改變?yōu)?△＋b)值時，當焊槍對準工件壓平之后，瓷環(huán)端面、抓釘?shù)募舛硕纪幱谝粋€平面，這時，槍軸同被壓平簧壓平的提升環(huán)是間隙配合，槍軸將向上移動b＋△距離，而此時提升套因有復位彈簧的壓力而不動作。當電磁鐵通電后，因磁場作用提升套和調(diào)節(jié)鐵芯被吸合，提升套上升通過提升鉤而使提升環(huán)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，由于提升環(huán)同槍軸的結(jié)合面很窄，提升鉤上升后，壓簧作用于提升環(huán)上的力產(chǎn)生不一致，使提升環(huán)卡住槍軸，并使槍軸隨提升套一起上運動一個原設定的提升量a值(槍軸實際上升量比a值在小，但是一個定值)，a值對焊接的質(zhì)量有很大的影響，由于采用了自動補償機構(gòu)，使抓釘伸出量△＋b值如果發(fā)生變化，都不影響抓釘被提高工件的距離a值，保證了焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，包括焊前準備和焊接操作，焊前準備包含設置焊機的焊接電流、焊機的焊接時間、抓釘伸出量、焊槍提升量，其特征在于在焊接操作中，當出現(xiàn)熔滴短路或低于特定電壓時，在原設定的焊接電流上疊加上100～200安的推力電流。
2.如權(quán)利要求1所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，其特征在于所述的焊接電流的安培值為抓釘直徑毫米值的70～120倍，最好為80～100倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，其特征在于所述的焊機的焊接時間秒值為抓釘直徑毫米值的0.04～0.06倍，最好為抓釘直徑毫米值的0.045倍，抓釘伸出量為1.5～4毫米，最好為1.5～2.5毫米，焊槍的提升量為1.5～2.5毫米，最好為2毫米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，其特征在于所述的抓釘焊接面錐度a＝5～25°。
5.如權(quán)利要求3所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，其特征在于所述的抓釘焊接面錐度a＝5～25°。
6.如權(quán)利要求1或2所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，其特征在于所述的抓釘可采用低合金鋼制成。
7.一種用于如權(quán)利要求1所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝中的焊機，包括機殼、機芯、焊接電路、焊槍，焊接電路中有主變壓器，與主變壓器連接的半波整流電路，與半波整流電路連接的濾波電路，含依次連接的穩(wěn)壓電源電路、引弧電路、放大電路的電源控制電路的輸入、輸出端分別連接在主變壓器和半波整流電路上，其特征在于所述的焊接電路中有輸入、輸出端分別與主變壓器、電源控制電路連接的程序控制電路，電源控制電路中的放大電路的輸入端有推力電流電路，所述的焊槍槍身內(nèi)設有自動補償機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝中的焊機，其特征在于所述的程序控制電路中有穩(wěn)壓電路IC1，時間電路IC2、IC3、IC5、IC6，運算放大器IC4，充電耦合器IC7，三極管BG1、BG2、BG4、BG5、BG6，可控硅SCR1、SCR2。
9.如權(quán)利要求7所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝中的焊機，其特征在于所述的電流控制電路中的推力電流電路中有電位器W12、與電位器W12的滑動端串接的電阻R44、R48，與電位器W12固定端串接的二極管D16。
10.如權(quán)利要求7所述的合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝中的焊機，其特征在于所述的焊槍中的自動補償機構(gòu)包括裝于槍體后部的提升套、調(diào)節(jié)鐵芯，位于槍體和提升套、調(diào)節(jié)鐵芯間有電磁鐵，槍軸尾部伸入提升套中且可移動，偏心提升環(huán)裝在槍軸上，提升鉤的一端裝在偏心提升環(huán)上而另一端緊貼在提升套上，在偏心提升環(huán)和提升套間有裝在槍軸上的壓平簧，在提升套和調(diào)節(jié)鐵芯相對應位置上均設有彈簧槽，復位彈簧裝在提升套和調(diào)節(jié)鐵芯上的彈簧槽中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種合金鋼抓釘和鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管的焊接工藝，包括焊前準備和焊接操作，其特征是在焊接操作中，當出現(xiàn)熔滴短路或低于特定電壓時，在原設定的焊接電流上疊加上100～200安的推力電流。本發(fā)明還提供了用于此種焊接工藝中的焊接設備——焊機。能可靠地將合金鋼抓釘與鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)水冷壁管上，解決了因熔滴短路或低于特定電壓而導致的焊接缺陷，自動化程度高，焊接質(zhì)量好，抓釘使用壽命長。
文檔編號B23K9/09GK1130554SQ9511309
公開日1996年9月11日 申請日期1995年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月8日
發(fā)明者李宗榮 申請人:四川電力試驗研究院