專利名稱：Half式焊條電接點(diǎn)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)涂層焊條的主要生產(chǎn)設(shè)備，是一種專為直長型連續(xù)焊條涂層表面開制電接點(diǎn)的HALF式焊條電接點(diǎn)成形機(jī)。
在申請?zhí)枮?4110892.9的發(fā)明專利申請中首次提到了一種用于連續(xù)涂層焊條的電接點(diǎn)成形機(jī)，由于采用“先涂后切”技術(shù)，焊條經(jīng)壓涂后先進(jìn)行涂層表面電接點(diǎn)成形，然后再作定長剪切，因而成形過程分三步驟完成一、高速刮槽，用兩組旋轉(zhuǎn)刮刀在焊條兩側(cè)藥皮表面刮出一定寬度的槽形電接點(diǎn)；二、電接點(diǎn)成形，多對硬質(zhì)合金成形刀依次卡入槽形電接點(diǎn)，在外力作用下壓制成形電接點(diǎn)；三、焊條整形，用整形輪對電接點(diǎn)附近的藥皮進(jìn)行整形修復(fù)。這種電接點(diǎn)成形方法主要存在以下缺陷①焊條沿軸向呈縱向自由狀態(tài)，成形過程中影響電接點(diǎn)節(jié)距精度和槽形質(zhì)量；②高速刮槽時(shí)所產(chǎn)生的切削力對電接點(diǎn)周圍的藥皮破壞力大；③整形時(shí)只能對那些因刮槽、成形而造成電接點(diǎn)周圍松動(dòng)的藥皮進(jìn)行修復(fù)，對已剝落的藥皮則無能為力；④每次刮槽只能開出數(shù)量有限的電接點(diǎn)，影響其的成形效率。
如果每根焊條上的所有電接點(diǎn)能夠一次成形，同時(shí)在開制電接點(diǎn)時(shí)僅暴露電接點(diǎn)處需去除的藥皮，而將其周圍的其他藥皮封閉保護(hù)起來，則上述問題可迎刃而解。
為此，本發(fā)明提供了一種能保證焊條電接點(diǎn)成形質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的HALF式電接點(diǎn)成形機(jī)，主要應(yīng)用于直長型連續(xù)焊條的生產(chǎn)。
本發(fā)明主要由機(jī)架、焊條進(jìn)給系統(tǒng)、電接點(diǎn)成形部件、焊條預(yù)烘干及集絲系統(tǒng)組成。所述的電接點(diǎn)成形部件內(nèi)有夾持固定焊條之用的上、下HALF半圓模，兩者合攏時(shí)，兩半圓正好組成一個(gè)直徑與焊條外徑相吻合的圓；在與焊條軸心線垂直的、每相距一個(gè)電接點(diǎn)節(jié)距P的多個(gè)平面上，沿焊條左右兩側(cè)對稱分布多對電接點(diǎn)成形輪，數(shù)量視焊條電接點(diǎn)數(shù)目而定；另外，在上、下HALF半圓模的左右兩側(cè)于電接點(diǎn)成形處還開有特制槽形，當(dāng)兩HALF半圓模合攏夾緊焊條時(shí)，僅露出電接點(diǎn)處的焊條藥皮，以便成形輪依該形狀去除藥皮，為焊條成形電接點(diǎn)。焊條進(jìn)給系統(tǒng)由變速箱、間歇往復(fù)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)及傳送帶組成，使焊條邊作與其軸心線垂直的水平運(yùn)動(dòng)，邊保持與電接點(diǎn)成形部件的同步，即其中的步進(jìn)機(jī)構(gòu)控制傳送帶每送進(jìn)一根焊條進(jìn)入下HALF半圓模的半圓槽內(nèi)，間歇往復(fù)機(jī)構(gòu)就控制該半圓模平托焊條上行至電接點(diǎn)成形中心開制電接點(diǎn)，待成形結(jié)束，再控制其下行復(fù)位，將加工成形的焊條送回傳送帶，接受下一根未成形焊條，再繼續(xù)上述動(dòng)作。
焊條預(yù)烘干系統(tǒng)由熱風(fēng)筒和烘箱組成，對剛壓涂出來的焊條濕坯進(jìn)行藥皮表面預(yù)烘干。
由于本發(fā)明的電接點(diǎn)成形部件采用了結(jié)構(gòu)獨(dú)特的HALF半圓模①上、下HALF半圓模與焊條外徑相吻合的半圓槽設(shè)計(jì)，能夠保證兩者合攏壓緊焊條時(shí)產(chǎn)生足夠大的摩擦力，來防止焊條的縱向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，在成形輪進(jìn)行電接點(diǎn)成形時(shí)起到良好的定位作用；②上、下HALF半圓模于左右兩側(cè)電接點(diǎn)成形處的特制長槽，使兩者合攏夾緊焊條時(shí)，僅露出電接點(diǎn)處需切削的焊條藥皮，不但利于成形輪深入槽內(nèi)進(jìn)行電接點(diǎn)成形，最重要的是對電接點(diǎn)周圍藥皮起到封閉保護(hù)作用；③上、下HALF半圓模兩側(cè)槽形依焊條電接點(diǎn)最佳形狀設(shè)計(jì)，使成形輪根據(jù)仿形原理，沿著該特制槽形除去多余藥皮，達(dá)到成形目的。
因此，開制的電接點(diǎn)槽形美觀、形狀一致，節(jié)距精度高，符合焊接時(shí)大電流的導(dǎo)入。
此外，多對成形輪同時(shí)作用，一次成形到位，大大提高了生產(chǎn)效率。
為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3說明本實(shí)施例的成形原理，其中圖2為預(yù)備開制電接點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電接點(diǎn)開制時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖，顯示成形部件中主要零件的相互位置關(guān)系。
本實(shí)施例與多功能焊條機(jī)(申請?zhí)?5104182.7)配套使用，由于采用“先切后涂”工藝，焊條經(jīng)定長剪切后再進(jìn)行電接點(diǎn)成形，為此設(shè)計(jì)了如圖1所示的前翻板機(jī)構(gòu)1，將自焊條機(jī)壓涂處理的焊條順序、間斷輸入成形機(jī)傳送帶，后翻板機(jī)構(gòu)7則將成形后的焊條從傳送帶送入集絲系統(tǒng)8，將焊條集結(jié)整齊。
本實(shí)施例的焊條傳送由進(jìn)給系統(tǒng)5完成，在變速箱、間歇往復(fù)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)及傳送帶的共同作用下，焊條作與其軸心線垂直的水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又保持與成形部件6的同步傳送帶每傳送一根焊條進(jìn)入下HALF半圓模的半圓槽內(nèi)，就由該半圓模平托焊條上行至成形中心，進(jìn)行一次電接點(diǎn)成形，待成形結(jié)束即下行復(fù)位，最后將開制電接點(diǎn)后的焊條送回傳送帶。為了做到傳動(dòng)平穩(wěn)，本實(shí)施例采用多排鏈?zhǔn)絺魉蛶А?br> 焊條在電接點(diǎn)成形前先由傳送帶送至機(jī)架2上的烘箱4，熱源由熱風(fēng)筒3提供，保證電接點(diǎn)成形時(shí)焊條表面干燥，有效防止粘刀現(xiàn)象。
電接點(diǎn)成形部件6是本發(fā)明的關(guān)鍵，其內(nèi)部主要零件按圖4所示結(jié)構(gòu)布置沿焊條12的軸心線左右兩側(cè)、每相距一個(gè)電接點(diǎn)節(jié)距P的平面上，對稱分布一對電接點(diǎn)成形輪9和11；成形輪可采用鋼絲輪或砂輪片，其中心平面與焊條軸心線垂直，具體數(shù)量視焊條長度及電接點(diǎn)數(shù)目而定；為了便于加工，本實(shí)施例設(shè)計(jì)了分段式HALF半圓模，相應(yīng)為每對成形輪配一組上、下HALF半圓模10和13，以其內(nèi)部的半圓槽托護(hù)、夾緊焊條，兩者的曲率半徑同為焊條外徑的一半，該半圓槽使藥皮表面與HALF半圓模間能產(chǎn)生足夠的摩擦力來保證成形時(shí)焊條的定位；上、下HALF半圓模的左右兩側(cè)在電接點(diǎn)成形處還開有特制槽形，當(dāng)兩HALF合攏夾緊焊條時(shí)，只需露出此部位的藥皮，既便于成形輪一次成形電接點(diǎn)，又保護(hù)了電接點(diǎn)周圍的其他藥皮。
預(yù)備開制電接點(diǎn)時(shí)，各零件位置如圖2所示，左右成形輪9和11以每分鐘1400轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn)，被分成多段的下HALF半圓模13共同平托著已進(jìn)入半圓槽的焊條12向上推近成形中心，同時(shí)左右成形輪亦開始向該中心水平靠攏，最后達(dá)到如圖3所示的狀態(tài)。此時(shí)焊條在上、下HALF半圓模10和13的保護(hù)下固定于成形中心，同時(shí)左右成形輪也到達(dá)該中心位置，除去未被HALF模封閉保護(hù)的焊條藥皮，形成具有一定形狀的電接點(diǎn)；成形結(jié)束后，下HALF半圓模13下行復(fù)位，交換焊條后重復(fù)上述動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)焊條間歇送進(jìn)，間歇成形。整個(gè)成形過程時(shí)間短，效率高，焊條成形質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種專為直長型連續(xù)焊條涂層表面開制電接點(diǎn)的HALF式焊條電接點(diǎn)成形機(jī)，包括機(jī)架(2)、焊條進(jìn)紿系統(tǒng)(5)、電接點(diǎn)成形部件(6)、焊條預(yù)烘干及集絲系統(tǒng)(8)；所述的電接點(diǎn)成形部件(6)內(nèi)有夾持固定焊條之用的上、下HALF半圓模(10、13)，兩者合模時(shí)，上、下半圓正好組成一個(gè)直徑與焊條外徑相吻合的圓；在與焊條(12)軸心線垂直的、每相距一個(gè)電接點(diǎn)節(jié)距P的多個(gè)平面上，沿焊條兩側(cè)左右對稱分布多對電接點(diǎn)成形輪(9、11)；另外，上、下HALF半圓模于左右兩側(cè)電接點(diǎn)成形處開有特制槽形，當(dāng)兩者合攏夾緊焊條時(shí)，僅露出電接點(diǎn)處的焊條藥皮，便于成形輪沿著該槽形去除藥皮，為焊條開制電接點(diǎn)。焊條進(jìn)給系統(tǒng)(5)由變速箱、間歇往復(fù)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)及傳送帶組成，使焊條作與其軸心線垂直的水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與電接點(diǎn)成形部件(6)保持同步，即其中的步進(jìn)機(jī)構(gòu)控制傳送帶每送進(jìn)一根焊條進(jìn)入下HALF半圓模(13)的半圓槽內(nèi)，間歇往復(fù)機(jī)構(gòu)就控制該半圓模平托焊條上行至電接點(diǎn)成形中心，待成形結(jié)束，再控制其下行復(fù)位，將加工成形的焊條送回傳送帶，接受下一根待成形電接點(diǎn)的焊條，重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HALF式焊條電接點(diǎn)成形機(jī)，其特征在于焊條預(yù)烘干系統(tǒng)由熱風(fēng)筒(3)和烘箱(5)組成，對經(jīng)焊條機(jī)壓涂處理的焊條濕坯先進(jìn)行低溫預(yù)烘干，再送入電接點(diǎn)成形部件開制電接點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種為直長型連續(xù)焊條涂層表面開制電接點(diǎn)的HALF式焊條電接點(diǎn)成型機(jī)，包括機(jī)架、焊條進(jìn)給系統(tǒng)、電接點(diǎn)成型部件、焊條預(yù)烘干及集絲系統(tǒng)。電接點(diǎn)成型部件內(nèi)有夾持、固定焊條之用的上、下HALF半圓模，其左右兩側(cè)于電接點(diǎn)成型處開有特制槽形，每一個(gè)電接點(diǎn)成型處分布一對成型輪；焊條進(jìn)給系統(tǒng)由變速箱、間歇往復(fù)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)及傳送帶組成，控制焊條間歇送進(jìn)及成型部件的間歇成型。既保證電接點(diǎn)成型質(zhì)量，又提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K35/00GK1145838SQ9511575
公開日1997年3月26日 申請日期1995年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月19日
發(fā)明者倪雪和, 倪重陽 申請人:金華市高科技開發(fā)有限公司, 倪重陽