專利名稱：高強(qiáng)度螺紋滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工螺紋的滾絲機(jī)。
滾絲機(jī)是利用帶螺紋的兩個(gè)滾絲輪通過(guò)高壓將光滑的滾絲工件擠壓在中間相互滾壓出螺紋來(lái)。
傳統(tǒng)的方法如


圖1所示是采用單油缸雙向進(jìn)給方式，由于單油缸作用力中心與滾絲輪中心不重合，在高壓進(jìn)給時(shí)連接滾絲輪的后板受力不均勻必然發(fā)生變形使?jié)L絲輪中心線發(fā)生變化，滾絲工件中心位置相對(duì)提高，這樣滾絲輪對(duì)滾絲工件就產(chǎn)生一個(gè)很大的上拱分力，其結(jié)果使得滾絲精度大為將低，甚至使固定滾絲輪后板的螺絲完全變形直至被拔斷，產(chǎn)生破壞性故障，使得設(shè)備無(wú)法工作，所有這一切都對(duì)設(shè)備的剛性提出嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)此缺陷的改進(jìn)是將單油缸進(jìn)給作用力與滾絲輪中心重合成一條直線，如圖2所示，但這樣雙向進(jìn)給勢(shì)必變成單向進(jìn)給，即，一滾絲輪固定，另一滾絲輪活動(dòng)，當(dāng)滾絲工件大小不同時(shí)，工件支撐塊位置必須根據(jù)所需加工的螺紋直徑經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，為了保證兩個(gè)滾絲輪對(duì)工件施力平衡，調(diào)整所需的計(jì)算是相當(dāng)復(fù)雜的，另外由于采用單個(gè)油缸，為保證所需的滾壓力，油缸體積勢(shì)必加大，加上為平衡反作用力而不得不增加部件的體積和重量，使得設(shè)備變得十分笨重。
本使用新型的目的在于克服上述滾絲工件上彈，工件支撐快位置不便調(diào)整，設(shè)備過(guò)于笨重的缺點(diǎn)。
本發(fā)明是以下述方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明采用對(duì)稱于滾絲輪中心的雙油缸分別和同樣對(duì)稱分布于滾絲輪兩側(cè)牽引桿相接，并通過(guò)這兩個(gè)牽引桿帶動(dòng)左右滑座，進(jìn)而使滑座上的滾絲輪向位于支撐塊上的滾絲工件作左右對(duì)稱滾壓進(jìn)給，如圖3所示。由于兩油缸和牽引桿都對(duì)稱于滾絲輪中心線，所以它們合力的作用線與滾絲輪中心線相重合，高壓進(jìn)給時(shí)兩個(gè)滾絲輪的后板所受力也是對(duì)稱的，因而避免了傳統(tǒng)滾絲機(jī)中所產(chǎn)生的上拱分力，同樣的原因，固定滾絲輪后板的螺絲所受理的拉力也大為降低，換句話，對(duì)設(shè)備的剛性要求不再象傳統(tǒng)滾絲機(jī)那樣苛刻，這就為減輕整機(jī)重量和體積，節(jié)省原材料，減小能耗創(chuàng)造了充分的條件，再次，由于本發(fā)明采用了對(duì)稱進(jìn)給方式，這就可以保證在滾絲工件直徑不同時(shí)只需左右對(duì)稱移開兩個(gè)滾絲輪即可，而不必變動(dòng)工件支撐塊位置，避免了為保證左右滾絲輪對(duì)移動(dòng)后的支撐塊上工件施力平衡而進(jìn)行的繁瑣計(jì)算。
下面結(jié)合圖例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過(guò)程及與傳統(tǒng)滾絲機(jī)相比所具備的優(yōu)越性。
圖1是傳統(tǒng)滾絲機(jī)的示意圖。其中1為滾絲輪，2為工件支撐位置，3為油缸，4為后板，4′為后板變型后的位置，5為牽引桿。
當(dāng)油缸3進(jìn)油通過(guò)活塞推動(dòng)牽引桿5進(jìn)而牽引滑座實(shí)現(xiàn)滾壓進(jìn)給，由于油缸的施力作用線與滾絲輪中心線不重合，當(dāng)滾壓力達(dá)到一定程度時(shí)后板4必然發(fā)生4′時(shí)的變形，其后果，一是滾絲工件受到向上拱力向上彈起，嚴(yán)重影響滾絲精度，二是固定滾絲輪后板的螺絲發(fā)生變形或者被拔斷。
圖2是對(duì)
圖1的一種改進(jìn)。其中1，1′是兩個(gè)滾絲輪，2是工件支撐位置，3是油缸，4是牽引桿。
油缸3進(jìn)油時(shí)通過(guò)活塞推動(dòng)牽引桿4使?jié)L絲輪1向滾絲工件做滾壓進(jìn)給，這種方式實(shí)現(xiàn)了滾壓力作用線與滾絲輪作用線相重合，但這種方式存在一個(gè)固有的缺陷，就是其為單向進(jìn)給，即，如圖2所示滾絲輪1′為固定不動(dòng)，如果滾絲工件的直徑發(fā)生變化則必須重新計(jì)算滾絲工件支撐2的位置，而且這個(gè)位置的調(diào)整必須保證工件的受力平衡，所以十分復(fù)雜；再則由于滾絲工件所受的全部力都來(lái)自于該油缸，故該油缸須很大，為平衡這巨大的反作用力而不得不增加部件的體積和重量，使得整個(gè)設(shè)備十分笨重。
圖3是本發(fā)明的一種示意，其中1、1′是兩個(gè)對(duì)稱于滾絲輪中心且完全相同的油缸，2、2′是兩個(gè)完全相同的滾絲輪，3、3′是對(duì)稱分布于滾絲輪兩側(cè)且完全相同的兩根牽引桿，4是工件支撐位置，5是滾絲輪后板。在兩個(gè)牽引桿的中間位置分別有一個(gè)含三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副的平面機(jī)構(gòu)，利用該機(jī)構(gòu)可以保證當(dāng)油缸進(jìn)油時(shí)，兩個(gè)滾絲輪2，2′實(shí)現(xiàn)向工件支撐位置4對(duì)稱進(jìn)給，由于油缸1、1′，牽引桿3、3′都分別對(duì)稱于滾絲輪中心線，所以滾絲輪后板5的受力是對(duì)稱的，這樣就完全避免了傳統(tǒng)滾絲機(jī)中出現(xiàn)的滾絲工件上彈現(xiàn)象，保證了滾絲的精度；其次由于采用雙油缸和雙牽引桿，單油缸、單牽引桿的施力和受力都得以減小，設(shè)備的剛性相對(duì)于滾絲工件也隨之而增強(qiáng)；再次由于該發(fā)明采用雙向?qū)ΨQ進(jìn)給，如果滾絲直徑不同，通過(guò)牽引桿即可保證兩個(gè)滾絲輪的對(duì)稱進(jìn)退，這樣工件支撐位置在任何時(shí)候都保持不變，免去了傳統(tǒng)滾絲機(jī)所需繁瑣的調(diào)整計(jì)算。
權(quán)利要求1.一種新型螺紋滾絲機(jī)，由滾絲輪、油缸、牽引桿、工件支撐塊等部分組成，其特征在于兩個(gè)油缸分別對(duì)稱于滾絲輪中心線位置并分別和對(duì)稱分布于滾絲輪兩側(cè)的兩個(gè)牽引桿相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾絲機(jī)，其特征是牽引桿兩端分接兩個(gè)滑座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾絲機(jī)，其特征是在牽引桿的中間位置分別有一個(gè)含三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副的平面機(jī)構(gòu)。
專利摘要該實(shí)用新型涉及一種新型高強(qiáng)度螺紋滾絲機(jī)，其主要特點(diǎn)在于采用雙油缸，雙牽引桿機(jī)構(gòu)，并且雙油缸、雙牽引桿分別是對(duì)稱的，其對(duì)稱線是滾絲輪的中心連線，以克服滾絲輪后板變形受力不均勻的缺陷，提高設(shè)備剛性，牽引桿中間有一包括三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副的平面機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)滑座進(jìn)而兩滾絲輪向滾絲工件的對(duì)稱進(jìn)給，簡(jiǎn)化了滾絲機(jī)的調(diào)整工作。
文檔編號(hào)B23G1/00GK2231953SQ9520567
公開日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1995年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月10日
發(fā)明者吳毅強(qiáng) 申請(qǐng)人:永濟(jì)電機(jī)廠