專利名稱：立置式中厚鋼板冷床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將軋后經(jīng)過矯直的鋼板，在空氣中自然冷卻的中厚鋼板冷床。
冷床的作用是將軋制后經(jīng)過矯直后的鋼板在空氣中自然冷卻；連接軋制生產(chǎn)線與剪切生產(chǎn)線并均衡軋制生產(chǎn)線與剪切生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。在軋制生產(chǎn)線與剪切生產(chǎn)線之間起緩沖作用。目前中厚板冷床有四種形式撥爪式冷床、運載鏈式冷床、盤輥式冷床、步進式冷床。撥爪式冷床是由一定間距的鋼軌(或格柵板)組成的臺架與帶爪式拖運機組成。其帶爪式拖運機有兩種一種是鏈條撥爪拖運機，一種是鋼繩撥爪拖運機。這種冷床結構簡單，造價便宜。但鋼板在臺架上滑動，易劃傷鋼板下表面，且散熱慢，冷卻效率低，面積利用率低，故近年來已被逐漸改造。運載鏈條式冷床是用大型鏈條有節(jié)奏地將鋼板托起使之向前運送。然后放在固定的滑軌上。因鋼板與鏈條沒有相對滑動，防止了鋼板下表面劃傷。但是這種冷床的鏈條直接與溫度很高的鋼板接觸，并且鏈條是在固定的導向滑軌上滑動。因此鏈條磨損嚴重，易發(fā)生故障。盤輥式冷床是由若干根由電機單獨驅(qū)動的軸組成。每根軸固定著一定數(shù)目的直徑為700mm左右的大輪盤。軸上的大輪盤是交錯分布的，大輪盤下有支撐托輪以保證冷床的平面度。這種冷床的特、點是鋼板與大輪盤接觸線短，輻射散熱面大。大輪盤與鋼板基本沒有相對滑動，鋼板下表面不易劃傷，鋼板冷卻均勻，內(nèi)應力小。鋼板可正反向運動，分組運動以調(diào)節(jié)冷床冷卻能力。但這種冷床設備制造安裝復雜，投資大(較撥爪冷床高80％)。步進式冷床是由具有良好平面性的固定托架和分組活動的活動托架組成。使其上下和前后活動達到輸送鋼板的目的。其特點是鋼板與托架沒有任何摩擦，因而鋼板下表面不會劃傷。鋼板冷卻快、均勻、平面度好。鋼板可前后運送便于操作。但是設備制造安裝復雜，投資大(比盤輥式冷床還大)。
本實用新型的目的是提供一種冷卻速度快，冷卻均勻、冷卻面積利用率高，能保證鋼板平面度要求，占地面積小、投資少的中厚鋼板冷床。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的當被冷卻鋼板進入輸入輥道并停在適當?shù)奈恢茫缮狭涎b置將其豎立起，同時將其移送到冷床的輸入端，由冷床的夾持裝置將其夾持往，垂直立于冷床上，并水平做步進式移動。在移動中達到鋼板(以下被冷卻鋼板簡稱鋼板)冷卻的目的。鋼板移動至冷床輸出端由下料裝置將其放平，同時移到輸出輥道上。
本實用新型由以下實施例及附圖作詳細說明。


圖1、圖2是立置式中厚鋼板冷床的附圖，圖1為俯視圖，圖2是圖1的A-A剖面。
圖3、圖5是冷床輸入端附圖。圖3是圖2的B-B剖面。圖5是圖3的D-D剖面。
圖4、圖6是冷床輸出端附圖。圖4是圖2的C-C剖面。圖6是圖4的E-E剖面。
圖7、圖8、圖9是夾持裝置附圖。圖9是圖7的F-F剖面。圖8是圖9的G-G剖面。
圖10、圖11、圖12是上料裝置附圖。圖11是圖10的H-H剖面。圖12是圖10的I-I剖面。
圖13、圖14是下料裝置的附圖，圖14是圖13的J-J剖面。
如圖1、圖2所示立置式中厚板冷床由上料裝置(2)，冷床(3)、下料裝置(5)組成。上料裝置(2)、冷床(3)、夾持裝置(7)、下料裝置(5)停在圖2中實線所示位置。當鋼板(4)停在輸入輥道(1)上適當位置(即鋼板被送至冷床時最少有兩個夾持裝置能夾持住的位置)，上料裝置(2)與冷床(3)同時啟動。上料裝置(2)與夾持裝置(7)同時到達圖2中的雙點劃線所示位置，冷床夾持裝置將鋼板夾持住，垂直立于冷床上。這時上料裝置停止運動而夾持裝置繼續(xù)運動，到達實線所示的位置停止。上料裝置(2)返回實線所示位置停止，等待下一塊鋼板。上料裝置(2)每啟動一次，冷床的夾持裝置(7)移動一個夾持裝置的間距。在冷床的輸出端部，夾持裝置(7)將已冷卻的鋼板靠在下料裝置(5)上停止運動。啟動下料裝置將鋼板放平送到輸出輥道(6)上，此時下料裝置如圖2中雙點劃線所示。當輸出輥道將鋼板送離輸出輥道后下料裝置返回圖2實線所示位置。這時下一個夾持裝置可將下一塊鋼板移至輸出端部靠在下料裝置上，冷床上擺滿鋼板后，每上一塊鋼板同時下一塊鋼板。冷床的停車由夾持裝置在輸出端部的位置控制。冷床的啟動與下料裝置的位置聯(lián)鎖，即下料裝置不處于圖中實線位置，冷床不能啟動。上料裝置的啟動與冷床啟動聯(lián)鎖，即同時啟動，如果輸入輥道暫沒有鋼板，而冷床需要動作，此時聯(lián)鎖應能斷開，使冷床能單獨啟動。冷床的啟動由輸入端操作。冷床的夾持裝置如圖7所示由兩個相互鉸接并有兩個行走輪(22)的支架(21)組成。作為鉸支點的軸(24)與鏈條(23)連接。鋼板被夾持在兩支架中間，重量落在兩支架(21)鉸接點上，利用鋼板自重使鉸接點即軸(24)下移。行走輪(22)在軌道上，兩支架(21)繞鉸接點轉動，將鋼板夾持住。兩支架(21)的夾持空隙上小下大即靠近鉸接點處的空隙大。所以該夾持裝置可夾持一定范圍厚度的鋼板。軌道是水平的。則鋼板被垂直立于冷床上。在鏈條(23)的牽引下鋼板水平移動。移動速度與鋼板寬度及夾持裝置行走輪軸距有關，不能在夾持裝置移動的開始或停止時由于鋼板的慣性使夾持裝置張開。要始終夾住鋼板。如圖1-圖6所示，被動鏈輪(10)順時針轉動，夾持裝置在支承橫梁(11)下部向冷床輸入端運動。前輪(15)進入被動端換向裝置(8)的槽形軌道并壓迫軌道分配器(17)。使軌道分配器(17)位于圖5中實線位置，將換向裝置(8)的槽形軌道的入口封閉。夾持裝置的后輪(18)沿被動端換向裝置(8)外側滾動并壓迫軌道分配器(17)，使其位于圖5中雙點劃線所示位置。使槽形軌道入口打開，下一個夾持裝置的前輪進入槽形軌道。每一個夾持裝置通過被動端換向裝置軌道分配器(17)動作一次。軌道分配器的重心在圓弧形一端，在自由狀態(tài)下使換向裝置(8)的槽形軌道入口封閉。夾持裝置的前輪(15)沿槽形軌道繼續(xù)向上滾動頂開槽形軌道出口處軌道分配器(16)到達支承橫梁上部。夾持裝置的后輪(18)沿被動端換向裝置外側滾動至上部，通過軌道分配器(16)到達支承橫梁上部。夾持裝置沿支承橫梁到達冷床輸出端，即鏈輪裝置的主動端。如圖6所示，夾持裝置前輪(15)到達主動端換向裝置(12)的圓弧段入口處壓迫軌道分配器(20)進入槽形軌道。同時主動端換向裝置(12)水平段入口處軌道分配器(19)打開，夾持裝置后輪(18)進入主動端換向裝置水平段槽形軌道入口。后輪(18)進入槽形軌道壓迫軌道分配器(19)使水平段入口封閉。主動端換向裝置的軌道分配器同時開閉(軌道分配器(19)、(20)用連桿聯(lián)鎖，圖中未畫)。下一個夾持裝置的前輪(15)通過軌道分配器(19)到達主動端換向裝置圓弧段，壓迫軌道分配器(20)使兩個槽形軌道入口同時打開，使該夾持裝置的后輪(18)進入水平段入口。每個夾持裝置通過主動端換向裝置軌道分配器(19)、(20)都要動作一次。主動端換向裝置與被動端換向裝置的作用是當夾持裝置位于主動端或被動端時，與該夾持裝置連接的那段鏈條咬合在鏈輪上，即夾持裝置的鉸接點隨鏈輪作圓周運動，換向裝置使該夾持裝置的前后輪進入不同的軌道，從而使夾持裝置在換向時按一定的規(guī)律張開、夾持。冷床的鏈條裝置如圖3、圖4所示；主動鏈輪(13)與主動軸(14)固定，主動軸(14)是一長軸至少有兩個主動鏈輪(13)固定在同一主動軸(14)上，以保證夾持同一塊鋼板的夾持裝置同步運動，并保持在一條直線上。從動鏈輪(10)與從動軸(9)可相對轉動。主動端換向裝置(12)位于支承橫梁(11)兩側套在主動軸上(14)上，主動軸可與其相對轉動。被動端換向裝置(8)也位于支承橫梁(11)兩側，套于被動軸(9)上，被動軸(9)與其不相對轉動。每條支承橫梁(11)由兩排柱子支承。冷床下部的鏈條及夾持裝置由兩排柱子之間通過。上料裝置如圖10、圖11及圖12所示曲柄(30)與通軸(29)固定，連桿(31)與曲柄(30)、擺臂(25)鉸接。擺臂的另一端與滾輪(32)、齒條桿(34)通過滾輪軸(33)連接，可相對轉動。滾輪(32)沿滑軌(26)的槽形軌道滾動。鏈輪(28)與通軸(29)固定，并與鏈條(27)、鏈輪(39)組成鏈傳動。鏈輪(39)與齒輪(37)固定在軸(38)上，齒輪(37)與齒條桿(34)嚙合。輪(36)位于齒輪(37)兩側固定在軸(38)上與壓輪(35)共同起到保證齒輪(37)與齒條桿(34)的嚙合間隙，并對齒條桿(34)起導向作用。通軸(29)順時針轉動擺臂(25)豎起，同時通過鏈條(27)帶動鏈輪(39)及齒輪(37)轉動使齒條桿(34)水平移動，滾輪(32)在滑軌的槽形道里滾動。由于擺臂與齒條桿(34)及滾輪(32)連接在一起，所以擺臂在豎起的同時水平移動。將輸入輥道上的鋼板豎起并水平移送到冷床。若干套這樣的裝置固定在一根通軸(29)上，所以上料裝置的所有擺臂(25)同步運動。擺臂(25)到達極限位置時停止轉動，然后逆時針轉動，擺臂返回起始位置，處于輸入輥道(1)的輥道縫里。圖12中(40)是軸承座。下料裝置如圖13、圖14所示曲柄(42)與通軸(47)固定，連桿(41)與擺臂(43)、曲柄(42)鉸接。擺臂的另一端與齒條桿(51)滾輪(44)相連接，可相對轉動。滾輪(44)在槽形軌道(45)內(nèi)滾動。鏈輪(48)與通軸(47)固定，鏈輪(55)與齒輪(52)固定在軸(53)上。鏈輪(48)、鏈條(46)與鏈輪(55)組成鏈傳動。齒輪(52)與齒條桿(51)嚙合。輪(54)與壓輪(49)保證保證齒輪(52)與齒條桿(51)的嚙合間隙和齒條桿(51)的導向作用。以上結構及動作與上料裝置相同。不同之處是下料裝置的擺臂(43)的底部有鉤用于托住鋼板。擺臂(43)放平后鉤部要低于輸出輥道的(6)的上輥面。所以槽形軌道(45)是彎曲的，齒條桿(51)運動時要擺動。壓輪(49)與軸(53)用連桿(50)連接，連桿與壓輪(49)、軸(53)都可相對轉動，以滿足齒條桿(51)的擺動。當通軸(47)順時針轉動時，擺臂(43)放平并水平移動，將托在擺臂鉤部的鋼板水平放到輸出輥道(6)上。此是時擺臂處于圖13中雙點劃線所示位置。鋼板送離輸出輥道后，通軸(47)逆時針轉動，使擺臂位于圖13實線所示位置。圖14中(56)是軸承座。
與現(xiàn)有冷床相比較立置式中厚鋼板冷床的上料裝置的擺臂上裝有小輪子，鋼板板上冷床時鋼板與擺臂部有少量滾動摩擦，鋼板下邊緣與滑軌滑動摩擦。夾持裝置與鋼板間無摩擦，下料裝置與鋼板無摩擦。鋼板表面劃傷優(yōu)于盤輥式冷床，接近步進式冷床。以寬3米的鋼板為例，立置式中厚鋼板冷床的擺放間距為1.5米，與盤輥式冷床或步進式冷床的擺放量相比，可增加1倍，與撥爪式冷床相比可增加1.5～2倍。由于鋼板按一定間距垂直立于冷床上，鋼板之間的狹縫增強空氣的流通，鋼板與夾持裝置只有幾點接觸，鋼板冷卻速度與均勻性優(yōu)于現(xiàn)有冷床，冷床本身的散熱性也優(yōu)于現(xiàn)有冷床?，F(xiàn)有冷床需要大面積的盤輥、輥道、固定臺架、活動臺架，而這些設備平面度要求高，安裝較困難。立置式中厚鋼板冷床只需要2～3條支承隨橫梁，每條支承橫梁有兩條軌道，所以減輕了設備重量，制造安裝簡單。與冷卻能力相同的現(xiàn)有冷床相比，輸入輸出輥道可減少一半。減少投資。
權利要求1.一種立置式中厚鋼板冷床，其特征在于由擺臂在往復擺動的同時其擺動中心往復移動的上料、下料裝置及夾持裝置能水平移動的冷床組成；上料裝置位于輸入輥道下面并與冷床輸入端相接，下料裝置位于輸出輥道下面并與冷床輸出端相接，冷床位于上料裝置與下料裝置之間；被冷卻鋼板由冷床的夾持裝置夾持垂直于冷床上移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的位置式中厚鋼板冷床，其特征在于上料裝置由通軸及若干曲柄、連桿、擺臂、滾輪、鏈輪、鏈條、齒輪、齒條桿、滑軌組成，連桿兩端分別與擺臂及固定在通軸上的曲柄相鉸接，擺臂的另一端通過滾輪軸與滾輪及齒條桿相連接，滾輪在滑軌的槽形軌道里滾動；主動鏈輪固定在通軸上，被動鏈輪與齒輪固定在同一軸上，齒輪與齒條桿嚙合；通軸轉動時曲柄、連桿使擺臂繞與齒條桿鉸接的鉸接點擺動，鏈輪鏈條帶動齒條桿使擺臂在擺動的過程中作為擺動中心的鉸接點沿滑軌的槽形軌道移動；滑軌一端與冷床輸入端相接，另一端位于輸入輥道的輥縫里；若干套這樣的裝置固定在一根通軸上，故這些擺臂同步運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于冷床由鏈輪、鏈條、支承橫梁組成；鏈輪裝在支承橫梁上；支承橫梁的主動鏈輪端的兩側有主動端換向裝置套于主動鏈輪軸上，主動鏈輪與主動鏈輪軸固定，主動端換向裝置與支承橫梁固連；支承橫梁被動鏈輪端兩側有被動端換向裝置套于被動鏈輪軸上，被動鏈輪軸與被動鏈輪可相對轉動，被動鏈輪軸及被動端換向裝置與支承橫梁固連；鏈條上等間距鉸接若干夾持裝置由鏈條牽引在支承橫梁上移動，在鏈條的松邊即冷床下部夾持裝置則懸掛于鏈條上，經(jīng)主動端換向裝置及被動端換向裝置，隨鏈條作封閉式運動；鏈輪位于支承橫梁的中心線上；每條支承橫梁的夾持裝置由一條鏈條牽引。
4.根據(jù)權利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于鏈輪位于支承橫梁兩側，每條支承橫梁上的夾持裝置由兩條鏈條牽引。
5.根據(jù)權利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于夾持裝置是由兩個相互鉸接并各有兩個行走輪的支架組成；其作為鉸支點的銷軸與鏈條連接，行走輪的軸與銷軸平行；被冷卻鋼板夾持在兩支架中間，落在鉸支點上。
6.根據(jù)權利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于主動端換向裝置是由兩塊各有一條有兩個入口一個出口的槽形軌道的板狀金屬組成；兩個入口各有一個桿狀軌道分配器，一個軌道分配器鉸接于水平段入口靠近冷床端部側，該軌道分配器可使水平段入口開閉；另一個軌道分配器鉸接于圓弧段入口上側，該軌道分配器可使圓弧段入口開閉；槽形軌道位于支承橫梁兩側相互對稱。
7.根據(jù)權利要求6所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于兩個軌道分配器由連桿相互聯(lián)鎖，使兩個入口同時開閉。
8.根據(jù)權利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于被動端換向裝置是由兩塊各有一條有一個入口和一個出口的槽形軌道的板狀金屬組成；入口和出口各一個軌道分配器相鉸接；位于入口處的軌道分配器鉸接點一側為圓弧形，另一側為直的，重心在圓弧形一側，在自由狀態(tài)下該軌道分配器將槽形軌道入口封閉；位于出口處的軌道分配器的入口是直的；軌道分配器鉸接于槽形軌道入口及出口靠近冷床端部的一側；槽形軌道位于支承橫梁兩側相互對稱。
9.根據(jù)權利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于下料裝置由通軸及若干曲柄、連桿、擺臂、滾輪、鏈輪、鏈條、齒輪、齒條桿、槽形軌道組成；連桿兩端分別與擺臂及固定在通軸上的曲柄相鉸接；擺臂的另一端通過滾輪軸與滾輪，及齒條桿相連接，滾輪在槽形軌道中滾動；主動鏈輪固定在通軸上，被動鏈輪與齒輪固定在同一軸上，齒輪與齒條桿嚙合；通軸轉動時曲柄連桿使擺臂繞其與齒條桿連接的連接點擺動，鏈輪、鏈條帶動齒輪、齒條桿使擺臂在擺動的過程中其作為擺動中心的連接點沿槽形軌道移動；槽形軌道的一端位于輸出輥道的輥縫里，另一端與冷床輸出端相接；若干套這樣的裝置固定在一根通軸上，故這些擺臂同步運動。
10.根據(jù)權利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于上料裝置的啟動與冷床啟動聯(lián)鎖即同時啟動，冷床的啟動與下料裝置所處的位置聯(lián)鎖即下料裝置的擺臂不處于豎立起的位置，冷床不能啟動，這些聯(lián)鎖也可斷開單獨啟動；冷床的停車由夾持裝置在輸出端的位置控制。
11.根據(jù)權利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于每塊被冷卻鋼板至少由兩個夾持裝置夾持。
專利摘要本實用新型是立置式中厚鋼板冷床由上料裝置(2)、冷床(3)、下料裝置(5)組成。其中冷床的鏈條(4)按一定間距連接著若干由兩個帶行走輪的支架鉸接而成的夾持裝置(7)。上料裝置將輸入輥道(1)上的鋼板(4)豎起并送到冷床輸入端夾持裝置將其夾持住，垂直立于冷床上。鏈條牽引著夾持裝置做步進式運動。在冷床輸出端，下料裝置將鋼板放平并送到輸出輥道(6)上。立置式中厚鋼板冷床的擺放量比現(xiàn)有冷床多一倍，并能保證鋼板平面度。鋼板表面無劃傷。
文檔編號B21B43/00GK2249644SQ9520942
公開日1997年3月19日 申請日期1995年4月23日 優(yōu)先權日1995年4月23日
發(fā)明者張勇, 韓萍, 韓立華 申請人:韓萍