專利名稱：冷軋帶材乳化液隔離阻擋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶材乳化液隔離阻擋裝置，屬于軋機(jī)輔助設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，在冷連軋帶材機(jī)列成品軋機(jī)出口處，設(shè)有一能夠根據(jù)帶材的寬度對稱調(diào)整其寬度位置的橡膠擋板裝置，見圖3，用以阻擋乳化液飛濺。但當(dāng)帶材2跑偏時(shí)，易使橡膠擋板3撕裂，更換頻繁。而其它機(jī)架出口處沒有任何隔離阻擋裝置，乳化液飛濺，影響現(xiàn)場環(huán)境，更主要的問題是各機(jī)架間的乳化液經(jīng)常串液，使各機(jī)架乳化液的濃度難以控制，影響軋制的正常進(jìn)行，同時(shí)造成退火后成品帶材表面缺陷，降低產(chǎn)品合格率。
本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋帶材乳化液隔離阻擋裝置，消除各機(jī)架間乳化液串液現(xiàn)象，提高成品帶材表面質(zhì)量，避免軋制過程中浮化液飛濺，改善現(xiàn)場環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在每架軋機(jī)出口處被軋帶材的上方，安裝有與軋輥軸線平行設(shè)置、其長度與工作輥輥身長度相當(dāng)?shù)膲嚎s空氣管，壓縮空氣管下方均勻布置有噴嘴，噴嘴向機(jī)架出口方向傾斜與鉛垂線成α＝0°～40°夾角，其壓縮空氣的壓力≥0.3MPa。在機(jī)架出口處形成氣幕式乳化液隔離阻擋裝置。
壓縮空氣管上的每個(gè)噴嘴之間的距離為50～300毫米。
本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是(1)可有效消除各機(jī)架間乳化串液現(xiàn)象，確保軋制正常進(jìn)行，降低帶材表面缺陷，提高產(chǎn)品合格率；(2)避免軋制過程中乳化液飛濺，提高乳化液回收利用率，改善了現(xiàn)場環(huán)境；(3)結(jié)構(gòu)簡單，可直接利用軋鋼現(xiàn)場的壓縮空氣源，實(shí)施方便。


圖1為本實(shí)用新型冷軋帶材乳化液隔離阻擋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中橡膠擋板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
在每架軋機(jī)出口處被軋帶材2的上方安裝有一根與軋輥軸線平行設(shè)置，其長度與工作輥1的輥身長度相等的壓縮空氣管4。在壓縮空氣管4下方以200毫米的間隔均勻布置有噴嘴5，噴嘴5向機(jī)架方向傾斜與鉛垂線成α＝20°的夾角。將壓縮空氣管4直接與現(xiàn)場壓力為0.6MPa的壓縮空氣源相連接。工作時(shí)，壓縮空氣經(jīng)噴嘴5形成高壓氣流3，沿鋼板3寬度方向均勻噴向帶材2表面及兩側(cè)，形成氣幕密封，有效阻擋各機(jī)架間浮化液的串液及飛濺。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶材乳化液隔離阻擋裝置，為氣幕式，其特征在于在每架軋機(jī)出口處被軋材(2)的上方，裝有與軋輥軸線平設(shè)置、其長度與工作輥(1)輥身長度相當(dāng)?shù)膲嚎s空氣管(4)，壓縮空氣管(4)下方均勻布置有噴嘴(5)，噴嘴(5)向機(jī)架出口方向傾斜與鉛垂線成α＝0°～40°的夾角，壓縮空氣源的壓力≥0.3MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述壓縮空氣管(4)上的每個(gè)噴嘴(5)之間的距離為50～300毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋帶材乳化液隔離阻擋裝置。在每架軋機(jī)出口處被軋帶材(2)的上方，安裝有與軋輥軸線平行設(shè)置，其長度與工作輥(1)輥身長度相當(dāng)?shù)膲嚎s空氣管(4)，壓縮空氣管(4)下方均勻布置有噴嘴(5)，噴嘴(5)向機(jī)架出口方向傾斜與鉛垂線成α＝0°～40°的夾角，壓縮空氣源的壓力≥0.3MPa。工作時(shí)，壓縮空氣經(jīng)噴嘴5形成高壓氣流3噴向帶材2表面及兩側(cè)，形成氣幕密封，有效阻擋各機(jī)架間浮化液的串液及飛濺。
文檔編號B21B27/06GK2237498SQ95219350
公開日1996年10月16日 申請日期1995年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月22日
發(fā)明者潘克云 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司