專利名稱:帶鋸切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種帶鋸切割機(jī)床,屬切割金屬用的一種設(shè)備。
現(xiàn)有的帶鋸切割機(jī)床,以切割板材厚度<1.30m的中、小型帶鋸機(jī)床為主,個(gè)別的達(dá)到了切割板材厚度為1.30m,但存在以下不足一是國(guó)產(chǎn)帶鋸機(jī)床,其無級(jí)變速機(jī)構(gòu)均需從國(guó)外引進(jìn),價(jià)格昂貴。二是國(guó)內(nèi)、外帶鋸機(jī)床所用的無級(jí)變速機(jī)構(gòu),其變速范圍只能達(dá)到3-17轉(zhuǎn)/分,而且在3-17轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi),不能通過無級(jí)變速控制器一次達(dá)到,而必須通過一輔助機(jī)械裝置預(yù)置三個(gè)變速范圍,再在每個(gè)調(diào)速范圍內(nèi),實(shí)行無級(jí)變速,操作費(fèi)時(shí),變速范圍窄,其無級(jí)變速機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)又復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)速范圍寬,成本低,使用范圍廣的帶鋸切割機(jī)床。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是,這種帶鋸切割機(jī)床,由固定在底座9一端的立柱8,固定在底座另一端的平衡滑桿12,一端連接在立柱的滑動(dòng)套上,另一端與平衡滑桿12相觸的弓形架1,分別位于該弓形架兩端的主動(dòng)輪6,從動(dòng)輪2,連接主、從動(dòng)輪的帶鋸4,支撐并帶動(dòng)弓形架上下移動(dòng)的油缸5,其輸出軸作為主動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸的無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18,使鋸條與加工件垂直相觸的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成,其特殊之處是,所述的無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18由電動(dòng)機(jī),與該電動(dòng)機(jī)相連的電磁調(diào)速電機(jī),與該電磁調(diào)速電機(jī)相連的變速箱,以及與電磁調(diào)速電機(jī)控制端相接的調(diào)速控制器組成。
無論該帶鋸機(jī)床的主、從動(dòng)輪輪面與立柱軸的軸線平行,還是有一定的夾角,也無論該帶鋸機(jī)床是何種型號(hào)(如主、從動(dòng)輪直徑為80cm,100cm,130cm),都可以利用該無級(jí)變速機(jī)構(gòu)進(jìn)行變速。
本技術(shù)方案所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪面最好是傾斜的,其輪面與立柱的軸線夾角α為8°-25°。這樣可使帶鋸在旋轉(zhuǎn)過程中,自然形成一傾角,減小了扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使帶鋸與加工件垂直相觸時(shí)的扭轉(zhuǎn)角度,從而減小了帶鋸所受的扭轉(zhuǎn)力,避免了將帶鋸扭斷現(xiàn)象的發(fā)生,延長(zhǎng)了帶鋸的使用壽命。角度α太小,達(dá)不到扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將帶鋸搬到與加工金屬件面垂直時(shí),真正減小其施加給帶鋸扭轉(zhuǎn)力的目的。角度α太大,雖然使扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸的扭轉(zhuǎn)力減小,但弓形架重心偏移較大,要求立柱強(qiáng)度大,帶鋸運(yùn)行平穩(wěn)性差,造成切割精度的降低。
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)解決方案,克服了本技術(shù)方案所述的無級(jí)變速機(jī)構(gòu)用在帶鋸切割機(jī)床上時(shí),會(huì)因主、從動(dòng)輪上的扭矩力較大,和這種無級(jí)變速機(jī)構(gòu)存在的軸向運(yùn)動(dòng)而不能用在帶鋸切割機(jī)床上的偏見,使其與現(xiàn)有技術(shù)相比,無級(jí)變速時(shí),省去了機(jī)械換檔裝置,擴(kuò)大了變速范圍,使對(duì)主、從動(dòng)輪的變速范圍由原來的3-17轉(zhuǎn)/分,提高到0-17轉(zhuǎn)/分。使生產(chǎn)成本降低了2倍。有利于該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,避免了因無錢購(gòu)買價(jià)格昂貴的帶鋸切割機(jī)床,切割金屬熱軋板型材時(shí),需進(jìn)行氣割,退火,刨削工序,造成人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等的浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例,用來進(jìn)一步說明本技術(shù)解決方案。
圖1—本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖;圖2—
圖1的后視圖;圖3—圖2的左視圖;圖4—圖3中無級(jí)變速機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
其中弓形架1,從動(dòng)輪2,扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3,帶鋸4,油缸5、11、15、17、20,主動(dòng)輪6,控制柜7,立柱8,底座9,工作臺(tái)10,平衡滑桿12,夾緊裝置13,滑動(dòng)套14,拉緊機(jī)構(gòu)16,無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18,液壓站19,手動(dòng)換向閥21,電機(jī)22,電磁調(diào)速電機(jī)23,變速箱24,扭轉(zhuǎn)頭25。
實(shí)施例1,參考
圖1-圖4。立柱8通過其下端底盤與底座9螺栓連接,滑動(dòng)套14與立柱8為間隙配合,焊接在弓形架上的兩塊三角板通過螺栓與滑動(dòng)套14連接。平衡滑桿12的下端固定連接在底座9的另一端,上端與滑輪相觸,該滑輪固定在一塊板上,該板與弓形架固定連接。立柱8、平衡滑桿12起著平衡、引導(dǎo)弓形架運(yùn)動(dòng)的作用。弓形架1通過氣缸5支撐并隨其上下移動(dòng)。主動(dòng)輪6,從動(dòng)輪2的輪面傾斜,輪面與立柱8軸線間的夾角α為15度,它們均位于弓形架1形成的殼體內(nèi),其輪徑D均為1.30m。無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18的電動(dòng)機(jī)22,電磁調(diào)速電機(jī)23,變速箱24依次固定連接成如圖4所示的結(jié)構(gòu)后,變速箱的殼體用螺栓連接在弓形架1上,變速箱的主軸固定串接在主動(dòng)輪6的軸孔內(nèi),這時(shí),無級(jí)變速機(jī)構(gòu)的軸線與水平線成15°夾角。(即與弓形架1的立面垂直),整體懸掛在弓形架1上。無級(jí)變速機(jī)構(gòu)的控制器安裝在控制柜7上。從動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在弓形架的長(zhǎng)圓孔內(nèi)。主、從動(dòng)輪通過帶鋸相連后,通過與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸相連且安裝在弓形架背部的拉緊機(jī)構(gòu)16和油缸20來實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輪2的松開與拉緊,以達(dá)到調(diào)節(jié)帶鋸松緊度和更換帶鋸的目的。
工作臺(tái)10下部連接了一槽形滑塊,該滑塊與焊接在底座9上的導(dǎo)軌相觸,并通過油缸11帶動(dòng)其前后移動(dòng)。夾緊機(jī)構(gòu)13通過角鋼與底座9相連,并通過油缸17實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)和夾緊。扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括扭轉(zhuǎn)頭25和扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3構(gòu)成。扭轉(zhuǎn)頭25側(cè)部固定在弓形架1的下部,扭轉(zhuǎn)頭下部的燕尾槽卡在帶鋸4上,并可通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)該槽的寬度。扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3,上部與弓形架1為螺栓連接,通過油缸15使其在弓形架的滑槽內(nèi)左右移動(dòng),并固定其位置,下部固定連接了另一扭轉(zhuǎn)頭。通過控制柜7控制液壓站19,無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18和換向閥21,以此達(dá)到控制整機(jī)工作的目的。
工作過程是,經(jīng)控制柜,液壓站和油缸等來實(shí)現(xiàn)的。將被加工件放到工作臺(tái)10上,通過油缸11將其移動(dòng)到預(yù)定位置,再通過油缸17移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)13,使被切割件牢牢地固定在工作臺(tái)上。通過油缸15推動(dòng)扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3移動(dòng)到被加工件的寬度上,并使其固定。通過拉緊機(jī)構(gòu)16和油缸20使帶鋸處于拉緊狀態(tài)。通過油缸5帶動(dòng)弓形架1和帶鋸下滑,直至帶鋸與被加工件接近。接通電動(dòng)機(jī)電源使無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18工作,并通過設(shè)在控制柜內(nèi)的變速控制器調(diào)整轉(zhuǎn)速。當(dāng)給變速控制器一個(gè)速度指令后,速度指令電壓和速度負(fù)反饋信號(hào)電壓比較后,其差值信號(hào)被送入到速度調(diào)節(jié)器內(nèi)進(jìn)行放大,放大后的信號(hào)電壓與鋸齒波疊加,控制了晶體管的導(dǎo)通時(shí)刻,隨著差值信號(hào)改變移動(dòng)脈沖,從而控制了可控硅的開放角,此脈沖信號(hào)通過導(dǎo)線輸送到電磁調(diào)速機(jī)內(nèi),使電磁調(diào)速機(jī)的滑差離合器的激磁電流隨著變化,即滑差離合器的轉(zhuǎn)速隨著激磁電流的改變而改變,這一變化的轉(zhuǎn)速再通過變速箱變速,輸出適合主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,這里設(shè)定為0-17轉(zhuǎn)/分。使帶鋸旋轉(zhuǎn)速度,由零逐漸調(diào)整到設(shè)定轉(zhuǎn)速。通過設(shè)在控制柜內(nèi)的液壓調(diào)速閥控制油缸5的下移速度,即控制帶鋸的進(jìn)給量。當(dāng)帶鋸運(yùn)動(dòng)到主動(dòng)輪的下部并剛脫離該輪時(shí),帶鋸工作面與水平線的夾角是15°,當(dāng)通過扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)頭25時(shí),扭轉(zhuǎn)頭使帶鋸的工作面與水平線的夾角為90°,即帶鋸與被切割金屬件垂直,再通過扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3,減小帶鋸震動(dòng),保持帶鋸平穩(wěn)及與金屬面的垂直狀態(tài)。有利于帶鋸正常工作,由于帶鋸在旋轉(zhuǎn)過程中受到一個(gè)向下的壓力,所以始終與被切割金屬件接觸,從而連續(xù)地切割金屬。切割完畢,切斷無級(jí)變速機(jī)構(gòu)工作電源,并通過液壓調(diào)節(jié)閥使帶鋸?fù)V瓜乱?。這時(shí)通過油缸17使夾緊裝置13脫離被切割金屬件,然后使兩塊金屬件分離,這時(shí),通過油缸5帶動(dòng)帶鋸上移到預(yù)定位置。以后再利用同樣的原理切割其它金屬塊。當(dāng)需換帶鋸時(shí),將換向閥21搬到另一位置,這時(shí),通過油缸20松動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)16,使從動(dòng)輪前移,減小主、從動(dòng)輪間的距離,即可將帶鋸取下,換上新帶鋸,這時(shí)將換向閥21搬回原位置,通過油缸20使拉緊機(jī)構(gòu)將從動(dòng)輪拉到適當(dāng)位置并固定即可。
實(shí)施例2,參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是,主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪面與立柱8的軸線夾角為8°,這時(shí),扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸4的扭力較大,要求帶鋸的抗扭矩力強(qiáng),其它部分的結(jié)構(gòu)及整機(jī)工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3,參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是,主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪面與立柱8軸線的夾角為25°,這時(shí)扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸4的扭力較小,有利于帶鋸與切割金屬面的垂直,但因弓形架下部偏移立柱的距離較大,重心偏移,要求立柱的強(qiáng)度大。且弓形架運(yùn)行平穩(wěn)性稍差,切割精度稍低。其它部分結(jié)構(gòu)及整機(jī)工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4,參考
圖1,圖2,圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪面與立柱8軸線平行,這時(shí)扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸4的扭力很大,扭轉(zhuǎn)角為90°,只要帶鋸的抗扭力強(qiáng)即可達(dá)到扭轉(zhuǎn)目的。帶鋸運(yùn)行平穩(wěn)性好,其它部分的結(jié)構(gòu)及整機(jī)工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5,參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是,主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪面與立柱8軸線的夾角為15°,輪面直徑為1.0m。其它部分的結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6,參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是,主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的輪面與立柱8軸線的夾角為20°,輪面直徑為0.8m。其它部分的結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種帶鋸切割機(jī)床,它由分別固定在底座(9)兩端的立柱(8),平衡滑桿(12),一端連接在立柱的滑套上,另一端與平衡滑桿相觸的弓形架(1),分別位于該弓形架兩端的主動(dòng)輪(6),從動(dòng)輪(2),連接主、從動(dòng)輪的帶鋸(4),支撐并帶動(dòng)弓形架上下移動(dòng)的油缸(5),其輸出軸作為主動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸的無級(jí)變速機(jī)構(gòu)(18),使鋸條與加工件垂直相觸的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成,其特征是,所述的無級(jí)變速機(jī)構(gòu)(18)由電動(dòng)機(jī),與該電動(dòng)機(jī)相連的電磁調(diào)速電機(jī),與該電磁調(diào)速電機(jī)相連的變速箱,以及與電磁調(diào)速電機(jī)控制端相接的調(diào)速控制器組成。
2.由權(quán)利要求1所述的帶鋸切割機(jī)床,其特征是,所述主動(dòng)輪(6),從動(dòng)輪(2)的輪面是傾斜的,該輪面與立柱(8)軸線的夾角α為8 °-25 °。
3.由權(quán)利要求2所述的帶鋸切割機(jī)床,其特征是,所述主動(dòng)輪(6),從動(dòng)輪(2)的直徑均為1.30m,它們的輪面與立柱(8)軸線的夾角α為15°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋸切割機(jī)床,它包括弓形架1,位于該弓形架1內(nèi)的主、從動(dòng)輪,帶鋸4,扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18,夾緊機(jī)構(gòu)13,立柱8,平衡滑桿12及控制柜7,液壓站19等,其特點(diǎn)是,無級(jí)變速機(jī)構(gòu)18由電動(dòng)機(jī),電磁調(diào)速電機(jī),變速箱和變速控制器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,變速范圍寬(0-17轉(zhuǎn)/分),運(yùn)行平穩(wěn),壽命長(zhǎng),能切割≤1.30m厚的金屬板材。
文檔編號(hào)B23D53/00GK2236378SQ95234689
公開日1996年10月2日 申請(qǐng)日期1995年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月13日
發(fā)明者張圣玉, 張治有 申請(qǐng)人:龍口金冠模具發(fā)展有限公司