專利名稱：擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用一個(gè)擠壓沖床擠壓象鋁合金那樣的材料的擠壓機(jī)，這種擠壓機(jī)可以將夾雜在容器和坯料之間的空氣排到該容器的外面，直到通過(guò)一個(gè)沖模將該坯料從該容器的內(nèi)部擠壓出去為止，從而縮短停機(jī)時(shí)間并提供一種其內(nèi)沒(méi)有氣孔的產(chǎn)品。
在將坯料插入一個(gè)其內(nèi)徑稍稍大于該坯料的內(nèi)徑的容器內(nèi)之后，從該容器的后側(cè)用一個(gè)擠壓桿將該坯料壓到該沖模上并且將其“鐓粗”，使得該坯料被擠壓變形，以便擠壓夾雜在該容器和該坯料之間的空氣。為了排除壓縮的空氣，將擠壓桿和容器稍稍后移，通過(guò)在該沖模和該容器之間形成的空間將壓縮空氣釋放到大氣中。在此之后，使容器和擠壓桿再次向前移動(dòng)，開(kāi)始擠壓。如上面所述去除壓縮空氣的放氣步驟稱為一個(gè)“verp周期”，該周期造成在擠壓循環(huán)中浪費(fèi)時(shí)間。
此外，這種方法在verp周期之后將容器壓向沖模時(shí)，會(huì)使空氣在大氣壓力下滯留在容器的內(nèi)表面和坯料的外表面之間的空間內(nèi)象薄膜那樣。也就是說(shuō)，這種方法不可能獲得充分的去氣。
后來(lái)，出現(xiàn)了一種如在日本專利公開(kāi)48-25315中所公開(kāi)的方法，該方法能使殘余的空氣容易地和可靠地去除。用這種方法，殘余的空氣是這樣去除的提供金屬膜盒在一個(gè)容器和一個(gè)擠壓桿之間形成一個(gè)密封的腔室，在膜盒的一端和容器之間由金屬密封墊片進(jìn)行密封，而在其另一端和擠壓桿之間也由金屬密封墊片進(jìn)行密封，從外側(cè)用一個(gè)使用空氣或液體的作動(dòng)筒沖壓金屬密封墊片以便將密封腔室內(nèi)的空氣排到外側(cè)。
日本未審查的公告專利申請(qǐng)52-47556公開(kāi)了一種通過(guò)在一個(gè)擠壓塊和一個(gè)容器之間形成的空間從該容器排除空氣的真空除氣方法，該容器的內(nèi)部用密封材料進(jìn)行密封，這是通過(guò)一個(gè)支承零件與盤(pán)形的支承板密封地接觸而密封的，這些支承板用一個(gè)彈簧彈性地設(shè)置在一個(gè)帶有碳密封膠的擠壓桿的合適的位置上，該彈簧則設(shè)置在容器的后壁和這些支承板之間。
而且，日本實(shí)用新型公開(kāi)55-19605公開(kāi)了一種擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)設(shè)置有一個(gè)兩件式密封塊，該密封塊可以在垂直于容器的軸向方向上開(kāi)啟和閉合。在此種擠壓機(jī)中，密封塊的內(nèi)表面在密封塊閉合時(shí)與擠壓桿的外表面緊密地接觸。
這種兩件式密封塊沿著一塊固定到容器擠壓桿側(cè)的端面上的上下部分開(kāi)啟和閉合。除此之外，用于對(duì)容器進(jìn)行密封使其不受到擠壓的密封零件分別被安置在一塊蓋板和該密封塊之間和擠壓桿和密封塊的內(nèi)表面之間。該容器在擠壓桿側(cè)的上部分上設(shè)置有一個(gè)除氣溝槽，借此便于除氣。
此外，日本未審查的公告專利申請(qǐng)5-245533公開(kāi)了一種裝置，該裝置包括一個(gè)與擠壓桿側(cè)的容器的端面接觸的墊圈，和一個(gè)由其邊緣密封著的伸縮型彈性零件，這些邊緣可頂壓著擠壓桿滑動(dòng)，以便使一個(gè)氣密地密封著的外殼在擠壓沖床裝置的整個(gè)行程上都被頂壓在容器的端面上。容器在通過(guò)拉伸伸縮型彈性零件而使墊圈與容器的端面接觸后就被抽空其內(nèi)的空氣。
但是，在日本專利公開(kāi)48-25315和日本未審查公告專利申請(qǐng)52-47556中公開(kāi)的方法具有下面的問(wèn)題。由于這些方法設(shè)計(jì)來(lái)為了坯料的擠壓而將容器內(nèi)的空氣完全去除，密封是由一個(gè)象金屬膜盒那樣的可撓曲密封裝置完成的，該金屬膜盒可從擠壓桿側(cè)向容器的后端膨脹。因此，在容器的端部需要較寬的除氣容積，或者說(shuō)必須存在一個(gè)空間供抬起坯料的裝料機(jī)用，從而增加滯留時(shí)間。
除了不充分的除氣之外，造成氣泡的主要原因是固定擠壓塊的升高的溫度，該擠壓塊在貼靠在坯料上其工作表面一側(cè)時(shí)完成擠壓。坯料在連續(xù)完成熱擠壓時(shí)受到加熱，其內(nèi)積聚的熱就使固定擠壓塊的溫度升高。
一旦在鋁合金坯料的擠壓過(guò)程中該坯料的熱使固定擠壓塊在工作表面一側(cè)的溫度升高，在該坯料外部中包含的雜質(zhì)和/或氣泡會(huì)因金屬流動(dòng)導(dǎo)致的向回夾帶而流入成品的內(nèi)部。雜質(zhì)和/或氣泡的夾帶會(huì)使成品的成品率降低。特別是在擠壓鋁合金的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)觀察到，當(dāng)將固定擠壓塊的工作表面的溫度冷卻到約250℃時(shí)，就可防止金屬流動(dòng)，從而使氣泡的出現(xiàn)產(chǎn)生困難。
在未審查公告的實(shí)用新型申請(qǐng)3-81214中，在一個(gè)容器和一個(gè)擠壓桿之間設(shè)置有一個(gè)用于冷卻固定擠壓塊的冷卻器，以便將冷卻劑噴向該固定擠壓塊的工作表面。但是，要在兩個(gè)擠壓沖床之間約20分鐘的等待期間內(nèi)對(duì)固定擠壓塊的工作表面進(jìn)行冷卻，以便將其溫度從450℃冷卻到200℃至300℃是有困難的，使得大量的氣泡夾帶到成品內(nèi)，從而降低了成品的成品率。
此外，日本專利公開(kāi)48-25315，日本未審查公告的專利申請(qǐng)52-47556，和日本未審查公告的專利申請(qǐng)5-245533還涉及下面的幾個(gè)問(wèn)題。
(1)由于象金屬膜盒，彈簧，或者伸縮式彈性件那樣的可撓曲密封裝置可從擠壓桿側(cè)向容器的后端膨脹，因此當(dāng)被用來(lái)對(duì)容器進(jìn)行密封以便為了進(jìn)行坯料的擠壓而將容器內(nèi)的殘余空氣完全除去時(shí)，就需要較大的除氣空間和較長(zhǎng)的除氣時(shí)間，因?yàn)槭沁M(jìn)行底封，使得空氣很容易進(jìn)入容器內(nèi)，從而降低了真空度。
(2)密封裝置在將坯料裝入容器內(nèi)時(shí)是背靠著壓頭(擠壓桿的底座部分)側(cè)，然后在通過(guò)使擠壓桿向前運(yùn)動(dòng)而使坯料完全裝入后，通過(guò)使密封裝置向前而將容器的內(nèi)部密封住，從而導(dǎo)致密封裝置的停留時(shí)間較長(zhǎng)。
(3)由于可撓曲密封裝置被從擠壓桿的底座的最后部分向容器的端面拉伸，密封裝置的前部會(huì)發(fā)生變形，在容器的端面和密封裝置之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)空間，從而降低密封性能。
(4)需要較大的壓力將密封裝置從壓頭側(cè)沖壓到容器上，使得容器與容器的端面充分地接觸，從而使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。
(5)在可撓曲密封裝置被壓縮到最后位置上的情況下，對(duì)于在壓縮狀態(tài)下的密封裝置的尺寸來(lái)說(shuō)，擠壓沖床裝置要較常規(guī)的擠壓桿長(zhǎng)(通常，擠壓桿需要足以將裝在容器內(nèi)的坯料擠壓出去的長(zhǎng)度)，從而增加了擠壓沖床的整個(gè)長(zhǎng)度，因而需要較寬的面積來(lái)安裝擠壓沖床。
(6)根據(jù)日本未審查公告專利申請(qǐng)52-47556或日本未審查公告專利申請(qǐng)5-245533，密封裝置是相對(duì)于擠壓桿移動(dòng)的，它總是與擠壓桿接觸著，從而磨損了密封材料和密封裝置和擠壓桿之間的接觸表面，降低了它們的壽命。
(7)在第(6)條的情況下，密封裝置的前部會(huì)發(fā)生變形，使得密封裝置很容易與擠壓桿干擾，從而進(jìn)一步降低了它們的壽命。
日本實(shí)用新型公開(kāi)55-19605還涉及到下面的問(wèn)題。
i)兩件式密封塊沿設(shè)置在容器的端面上的導(dǎo)引板開(kāi)啟和閉合。設(shè)置在密封塊和導(dǎo)引板之間的密封零件在開(kāi)啟和閉合密封塊的過(guò)程中接受來(lái)自容器的熱量，通過(guò)保持在容器內(nèi)加熱的空氣的熱量而暴露于高溫(例如高于300℃)下，而且會(huì)擦到導(dǎo)引板上，從而明顯地磨損了密封零件并且降低了它們的壽命。
ii)當(dāng)在完成了坯料的擠壓后將擠壓桿回移到初始位置上，以便由固定到擠壓桿的端部上的固定擠壓塊刮掉鋁渣時(shí)，被刮掉的鋁渣會(huì)進(jìn)入導(dǎo)引板的溝槽內(nèi)，使得密封塊難以開(kāi)啟和閉合上，從而降低了密封性能。
iii)由于除氣溝槽是在容器的內(nèi)表面，即容器在擠壓桿側(cè)的內(nèi)表面的上部上形成的，由于受到限制，這種容器不能用于一般目的的擠壓機(jī)中，使得在用于其他的目的時(shí)，必須用另一個(gè)沒(méi)有除氣溝槽的容器來(lái)替換該容器，從而會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)更換容器。
iV)在鐓粗坯料的過(guò)程中要將較大的外力施加到容器的襯套上使得形成除氣溝槽的部分受到集中載荷的作用，從而降低了機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明是在考慮上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題時(shí)發(fā)明的。本發(fā)明的目的是提供一種擠壓操作過(guò)程，在該過(guò)程中，在將坯料擠壓到一個(gè)容器內(nèi)之前正好將該容器內(nèi)的空氣完全去除掉前對(duì)該容器進(jìn)行密封，沒(méi)有在將坯料從一個(gè)沖模內(nèi)擠壓出來(lái)前進(jìn)行除氣的步驟，即所謂的verp周期。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)可對(duì)坯料的后端部分進(jìn)行冷卻，以便防止金屬流動(dòng)，從而防止殘余的空氣和雜質(zhì)進(jìn)入該坯料內(nèi)，并且因此而防止產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量降低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的內(nèi)容，一個(gè)擠壓機(jī)包括一個(gè)其內(nèi)將裝入一個(gè)坯料的圓筒形容器；一個(gè)設(shè)置在容器的擠壓桿側(cè)的端面上的兩件式的密封塊；一個(gè)在該密封塊上形成的真空除氣孔；和一個(gè)固定到擠壓桿的端部上的固定擠壓塊，該擠壓塊具有內(nèi)冷卻功能，其中，密封塊可以在垂直于容器的軸向方向上開(kāi)啟和閉合，該密封塊在閉合上時(shí)與擠壓桿的外表面和容器的端面緊密地接觸。
用擠壓桿將容器內(nèi)的坯料從后側(cè)壓向沖模，使得坯料受到壓擠以及夾雜在該容器和坯料內(nèi)的空氣受到壓縮。該坯料在被從該沖模中壓出來(lái)之前必須將壓縮空氣從容器的后側(cè)排空。除此之外，空氣必須正好在坯料的端部與沖模接觸之前從容器內(nèi)排空。根據(jù)本發(fā)明，容器內(nèi)的空氣在坯料被擠壓桿壓縮之前被強(qiáng)迫從擠壓桿側(cè)排空，借此就省略了去除壓縮空氣的的步驟，即所謂的排氣。
在將空氣從容器內(nèi)排空之前，對(duì)固定到擠壓桿的工作側(cè)端上的固定擠壓塊從內(nèi)側(cè)進(jìn)行冷卻，然后將容器內(nèi)的空氣排空，該容器由設(shè)置在容器在擠壓桿一側(cè)上的端面上的密封塊進(jìn)行密封，以便在垂直于容器的軸向的方向上開(kāi)啟和閉合，而夾雜在容器和坯料之間的空氣就可以很容易地被排空，以及防止坯料的金屬流動(dòng)，從而充分改善成品的生產(chǎn)而不帶有氣泡。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的內(nèi)容，擠壓機(jī)包括一個(gè)具有其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的容器襯套的容器；一個(gè)設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的端面上的環(huán)狀凸起部分；和一個(gè)兩件式密封塊，該密封塊在垂直于擠壓桿的軸向方向上開(kāi)啟和閉合；其中，密封塊在被閉合上時(shí)，同時(shí)與環(huán)狀凸起部分的外表面和擠壓桿的外表面緊密地接觸。根據(jù)本發(fā)明的第三方面的內(nèi)容，在第二方面的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該密封塊設(shè)置有一個(gè)用于將去除容器內(nèi)的殘余空氣的真空除氣孔，其中，該真空除氣孔連通到一個(gè)真空泵上。根據(jù)本發(fā)明的第四方面的內(nèi)容，在第二方面的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該密封塊設(shè)置有裝在密封塊的接觸表面上的具有耐熱性和彈性的密封材料，它們?cè)诿芊鈮K被閉合上時(shí)相互接觸。根據(jù)本發(fā)明第五方面的內(nèi)容，在第二方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，當(dāng)密封塊開(kāi)啟時(shí)，該密封塊可以移動(dòng)而不會(huì)與其上放有要裝入的坯料的坯料裝料器產(chǎn)生干擾，并且不會(huì)與容器的更換產(chǎn)生干擾。
用擠壓桿從后側(cè)將容器內(nèi)的坯料壓向沖模，使得坯料受到壓擠和使夾雜在容器和坯料之間的空氣受到壓縮。在將坯料從沖模中壓出來(lái)之前，必須將壓縮空氣從容器的后側(cè)排出。除此之外，正好在使坯料的端部與中模接觸之前，必須將空氣從容器內(nèi)排空。根據(jù)本發(fā)明，在用擠壓桿壓縮坯料之前要強(qiáng)迫將容器內(nèi)的空氣從擠壓桿側(cè)排空，從而省略了去除壓縮空氣的步驟，即所謂的排氣。
將容器內(nèi)的空氣排空，該容器是用設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的端面上的密封塊進(jìn)行密封的，以便在垂直于容器的軸向方向上開(kāi)啟和閉合，使得夾帶在容器和坯料之間的空氣可以很容易地被排空，以及防止坯料的金屬流動(dòng)，從而明顯地改善成品的成品率而沒(méi)有氣泡。
根據(jù)本發(fā)明第六方面的內(nèi)容，擠壓機(jī)包括一個(gè)具有其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的容器襯套的容器；一個(gè)設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的端面上的環(huán)狀凸起部分；一個(gè)包括有一對(duì)設(shè)置在擠壓桿容器側(cè)的部分上的密封塊構(gòu)件的環(huán)狀密封塊；和一個(gè)用于開(kāi)啟和閉合該密封塊的液壓作動(dòng)筒，其中，密封塊是通過(guò)在垂直于擠壓桿的軸向方向上的擺動(dòng)式的運(yùn)動(dòng)開(kāi)啟和閉合的，密封塊在閉合時(shí)通過(guò)裝接到密封塊構(gòu)件的外表面上的密封零件同時(shí)地與環(huán)狀凸起部分的外表面和一個(gè)固定擠壓塊或者擠壓桿的外表面接觸，并且密封塊構(gòu)件可以在密封塊被閉合上的位置和密封塊通過(guò)液壓作動(dòng)筒的作動(dòng)桿的直線運(yùn)動(dòng)而開(kāi)啟的最后位置之間運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面的內(nèi)容，在第六方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，密封塊設(shè)置有一個(gè)用于去除容器內(nèi)的殘余空氣的真空除氣孔，其中該真空除氣孔通過(guò)一條管線連接到一個(gè)真空泵上。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面的內(nèi)容，在第六方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，固定擠壓塊設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)其進(jìn)行冷卻的內(nèi)部冷卻器。
根據(jù)第九方面的內(nèi)容，在第六方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，密封塊設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)密封零件進(jìn)行冷卻的冷卻器。根據(jù)第十方面的內(nèi)容，在第六方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，環(huán)狀凸起部分設(shè)置有一個(gè)在其擠壓桿側(cè)的內(nèi)表面上形成的除氣溝槽，該除氣溝槽形成一個(gè)圓環(huán)形狀，其內(nèi)徑大于固定到擠壓桿的端部上的固定擠壓塊的外徑。
根據(jù)本發(fā)明第十一方面的內(nèi)容，在第六方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，密封塊構(gòu)件都被構(gòu)造分離成一個(gè)內(nèi)密封塊構(gòu)件，和一個(gè)外密封塊構(gòu)件，該內(nèi)密封塊構(gòu)件設(shè)置在密封塊的內(nèi)側(cè)，并且具有密封零件，而該外密封塊構(gòu)件設(shè)置在該內(nèi)密封塊構(gòu)件的外側(cè)以便夾住該內(nèi)密封塊構(gòu)件，其中，內(nèi)密封塊構(gòu)件具有一個(gè)徑向形成并且被一個(gè)蓋子蓋住的第一冷卻劑通路，一個(gè)在該內(nèi)密封塊構(gòu)件和外密封塊構(gòu)件之間的第二冷卻劑通路，和用于將冷卻劑噴到密封零件上并且用于將象灰塵和殘余物那樣的粘附物吹走的氣體出口。
擠壓機(jī)在容器在擠壓桿側(cè)的端面上設(shè)置有環(huán)狀凸起部分，在容器的上端面上設(shè)置有密封塊構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)底座。容器由密封塊構(gòu)件進(jìn)行密封，密封塊構(gòu)件固定在從轉(zhuǎn)動(dòng)底座上延伸出的擺動(dòng)臂的臂端上，允許其在垂直于容器的軸向的方向上進(jìn)行密封塊的閉合運(yùn)動(dòng)。環(huán)狀凸起部分設(shè)置有在其擠壓桿側(cè)的內(nèi)表面上形成的除氣溝槽。該除氣溝槽形成圓形形狀，其內(nèi)徑大于固定到擠壓桿的端部上的固定擠壓塊的外徑，以便在用擠壓桿將坯料裝到容器內(nèi)時(shí)，在環(huán)狀凸起部分的內(nèi)表面和固定擠壓塊的外表面之間形成一個(gè)空間。因此，夾帶在容器和坯料之間的空氣就可以很容易地被排空，從而明顯地改善產(chǎn)品的產(chǎn)品率而不帶有氣泡。
此外，在冷卻劑通過(guò)在環(huán)狀密封塊中形成的冷卻劑通路的同時(shí)，環(huán)狀密封塊會(huì)受到冷卻。環(huán)狀密封塊設(shè)置有同時(shí)用于將冷卻劑噴向密封零件上和用于將象灰塵和殘余物那樣的粘附物吹走的氣體出口。當(dāng)密封塊被閉合上時(shí)密封零件由從氣體出口噴出的冷卻劑加以冷卻，借此增加密封零件的壽命。在閉合密封塊的過(guò)程中，從氣體出口噴出的氣體吹走粘附在擠壓桿的外表面上或者繞著密封塊的內(nèi)表面的鋁殘余物，灰塵和殘?jiān)?，借此保持較高的密封性能和以較高的真空度完成除氣。
根據(jù)本發(fā)明第十二方面的內(nèi)容，擠壓機(jī)包括一個(gè)具有其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的容器襯套的容器；一個(gè)設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的端面上的環(huán)狀凸起部分；一個(gè)環(huán)狀密封塊在垂直于擠壓桿的軸向方向上開(kāi)啟和閉合，其中當(dāng)該密封塊被閉合上時(shí)，該密封塊通過(guò)一個(gè)裝接到該密封塊的接觸表面上的密封零件，與該環(huán)狀凸起部分的外表面和一個(gè)固定的擠壓塊的或者該擠壓桿的外表面接觸；和一個(gè)設(shè)置在該密封塊內(nèi)用于冷卻該密封零件的冷卻器。根據(jù)本發(fā)明第十三方面的內(nèi)容，在第十二方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該密封塊設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)地安裝來(lái)用于閉合和開(kāi)啟該密封塊的密封塊構(gòu)件，這些密封塊構(gòu)件樞轉(zhuǎn)著，以便在密封塊被閉合上時(shí)，通過(guò)該密封零件夾固住該環(huán)狀凸起部分的外表面和該固定擠壓塊或者擠壓桿的外表面。
根據(jù)本發(fā)明第十四方面的內(nèi)容，在第十二方面的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該擠壓機(jī)還包括一個(gè)導(dǎo)引環(huán)和若干導(dǎo)引桿。這些導(dǎo)引桿分別設(shè)置在密封塊的上側(cè)和下側(cè)。這些導(dǎo)引桿可以直線地和側(cè)向地(水平地)運(yùn)動(dòng)，而這些桿可以在導(dǎo)引環(huán)上滑動(dòng)。導(dǎo)引桿和作動(dòng)筒使兩個(gè)密封塊相互背離和相互靠近運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第十五方面的內(nèi)容，在第十二或第十三方面的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該固定擠壓塊設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)其進(jìn)行冷卻的內(nèi)部冷卻器。
根據(jù)本發(fā)明第十六方面的內(nèi)容，在第十二方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該密封塊設(shè)置有一個(gè)用于將容器內(nèi)的殘余空氣去除掉的真空除氣孔，其中，該真空除氣孔通過(guò)一個(gè)管線連接到一個(gè)真空泵上。
根據(jù)本發(fā)明第十七方面的內(nèi)容，在第十二方面內(nèi)容的基礎(chǔ)上，該環(huán)狀密封塊在其內(nèi)設(shè)置有用于將冷卻劑噴向密封零件上并且用于將象灰塵和殘余物那樣的粘附物吹走的氣體出口。被固定到擠壓桿的工作側(cè)端上的固定擠壓塊在將空氣從容器中排空之前在其內(nèi)部受到冷卻。在將坯料夾在擠壓桿和沖模之間進(jìn)行壓縮之前將容器內(nèi)的空氣排空，該容器是用密封塊構(gòu)件通過(guò)同時(shí)與環(huán)狀凸起部分和與擠壓桿緊密接觸的方式進(jìn)行密封。密封塊構(gòu)件被固定到從轉(zhuǎn)動(dòng)底座上延伸出的擺動(dòng)臂的臂端上，轉(zhuǎn)動(dòng)底座設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的上端面上，以便允許密封塊在垂直于容器的軸向方向的方向上作閉合運(yùn)動(dòng)。因此，夾帶在容器和坯料之間的空氣可以很容易地被排空，從而明顯地改善產(chǎn)品的產(chǎn)品率而沒(méi)有氣泡。
還有，環(huán)狀密封塊在冷卻劑通過(guò)在環(huán)狀密封塊內(nèi)形成的冷卻劑通路的同時(shí)受到冷卻。環(huán)狀密封塊設(shè)置有同時(shí)用于將冷卻劑噴向密封零件和用于將象灰塵和殘余物吹走的氣體出口。密封零件在密封塊被閉合時(shí)由從氣體出口噴出的冷卻劑進(jìn)行冷卻，借此增加密封零件的壽命。在閉合上密封塊的過(guò)程中，從氣體出口噴出的氣體吹走粘附在擠壓桿的外表面上或者繞著密封塊的內(nèi)表面的鋁殘余物，灰塵和殘?jiān)?，借此保持較高的密封性能和以較高的真空度完成除氣。
下面是附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)較佳實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖；圖2是沿圖1中II-II截面截取的透視剖視圖；圖3是圖2的放大的局部剖視平面圖；圖4是一個(gè)密封塊的前視圖；圖5A和5B是說(shuō)明一個(gè)兩件式密封塊的兩個(gè)表面都分別粘接有密封材料的情況和沒(méi)有密封材料的情況之間的比較的視圖；圖6A和6B是用于說(shuō)明刮掉粘附在容器的內(nèi)表面上的鋁殘余物的情況的視圖；圖7是一個(gè)密封塊的放大剖視圖；圖8是一個(gè)具有一個(gè)內(nèi)部冷卻器的擠壓桿的剖視圖；圖9是一個(gè)卡口塊的透視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)設(shè)置有一個(gè)較佳的除氣器的擠壓機(jī)的系統(tǒng)示意圖；圖11是沿圖10中截面XI-XI截取的前視圖12是沿圖11中截面XII-XII截取的前視圖；圖13是沿圖11中截面XIII-XIII截取的平面圖；圖14是沿圖13中截面XIV-XIV截取的前視圖；圖15是一個(gè)密封塊的放大的局部剖視平面圖；圖16是沿圖15中截面XVI-XVI截取的剖視圖；圖17是一個(gè)安裝在該密封塊上冷卻器的放大的局部剖視圖；圖18是一個(gè)坯料裝料器的前視圖；圖19是一個(gè)凸起部分的局部剖視圖；圖20A，20B，20C和20D是說(shuō)明該凸起部分的內(nèi)部構(gòu)形的放大剖視圖；圖21A至圖21E是用于說(shuō)明一個(gè)絕熱的密封塊的安裝結(jié)構(gòu)的視圖；圖22A和22B是說(shuō)明密封塊的開(kāi)啟和閉合以及噴射冷卻劑的狀態(tài)的視圖；圖23A和圖23B是說(shuō)明跟隨圖22A和圖22B的操作的視圖。
下面，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的擠壓機(jī)的第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是第二實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖，圖2是沿圖1中II-II截面截取的透視剖視圖，圖3是圖2的放大的局部剖視平面圖，圖4是一個(gè)密封塊的放大局部前視圖；圖5A和5B是說(shuō)明一個(gè)兩件式密封塊的兩個(gè)表面都分別粘接有密封材料的情況和沒(méi)有密封材料的情況之間的比較的視圖，圖6A和6B是用于說(shuō)明刮掉粘附在容201的內(nèi)表面上的鋁殘余物的情況的視圖；如圖1所示，一個(gè)端部壓板232設(shè)置有用于允許容器201滑動(dòng)的容器作動(dòng)筒233，該容器201包括一個(gè)容器襯套211a，一個(gè)容器捆扎器202和一個(gè)容器夾固器201c。標(biāo)號(hào)336標(biāo)示的是一個(gè)作動(dòng)筒管，該作動(dòng)筒管是作動(dòng)筒本體的一部分，標(biāo)號(hào)337標(biāo)示的是一個(gè)活塞，而標(biāo)號(hào)338標(biāo)示的是一根活塞桿。
標(biāo)號(hào)203標(biāo)示的是一個(gè)沖模，該沖模的外表面可滑動(dòng)地支承在沖模環(huán)205的內(nèi)表面上。標(biāo)號(hào)231標(biāo)示的是一個(gè)位于容器的內(nèi)表面和坯料的外表面之間的空間，用作要除氣的除氣空間。
用于擠壓一個(gè)坯料213的擠壓桿214在其尖端處設(shè)置有一個(gè)固定擠壓塊270，它可以與容器201的內(nèi)表面緊密地接觸。
根據(jù)此實(shí)施例，現(xiàn)在將對(duì)用于將殘余的空氣從除氣空間231中吸出的真空吸氣器260進(jìn)行說(shuō)明。
用于從容器201內(nèi)擠壓桿214側(cè)對(duì)除氣空間進(jìn)行除氣的真空吸氣器260被安置在容器201在擠壓桿214側(cè)的端面上，如圖2和3所示。一個(gè)其前視圖形成環(huán)形室構(gòu)形的環(huán)狀密封塊240設(shè)置在容器201在擠壓桿214側(cè)的端面上。該密封塊240分成密封塊構(gòu)件240R，240L，它們的后端分別固定到活塞桿243Ra，243La的端部上?；钊麠U243Ra，243La分別可滑動(dòng)地插入到一對(duì)作動(dòng)筒243(43R，43L)內(nèi)。
根據(jù)活塞桿243Ra，243La的滑動(dòng)，密封塊構(gòu)件240R，240L產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)以便在垂直于容器201的軸向方向的方向上沿導(dǎo)引桿242U(242UR，242UL)和242D(242DR，242DL)開(kāi)啟和閉合密封塊40，這些導(dǎo)引桿分別設(shè)置在密封塊240的上方和下方。
密封塊構(gòu)件240R，240L設(shè)置有一對(duì)相互面對(duì)著的上導(dǎo)引腿262(262R，262L)，它們分別設(shè)置在靠近密封塊構(gòu)件的接觸表面240A的部分的上表面上。導(dǎo)引桿242U(242UR，242UL)被固定到上導(dǎo)引腿262(262R，262L)上并且穿過(guò)環(huán)264(264UR，264UL)，以便開(kāi)啟和閉合密封塊240。
另一方面，密封塊構(gòu)件240R，240L還設(shè)置有一對(duì)目互面對(duì)著的下導(dǎo)引腿263(263R，263L)，它們分別設(shè)置在靠近密封塊構(gòu)件的接觸表面240A的部分的下表面上。導(dǎo)引桿242D(242DR，242DL)被固定到下導(dǎo)引腿263(263R，263L)上并且穿過(guò)環(huán)264(264DR，264DL)，以便開(kāi)啟和閉合密封塊240。
為了防止空氣在密封塊240被閉合上時(shí)，如圖4中點(diǎn)劃線所示那樣，在密封塊構(gòu)件240R，240L的接觸表面24A之間滲入，接觸表面240A設(shè)置有裝接到其上的密封零件246(片狀密封膠)。
例如，密封零件246最好是用硅橡膠或含氟橡膠制成的泡沫狀的密封片，具有耐熱性和彈性。
當(dāng)將密封塊240閉合上時(shí)，密封塊240通過(guò)裝接到密封塊構(gòu)件240R，240L的接觸表面240A上的密封零件246和設(shè)置在密封塊構(gòu)件240R，240L的內(nèi)表面上的密封零件241，與凸起部分280作氣密接觸，并且通過(guò)密封零件244與擠壓桿214的外表面接觸。
在密封零件241，244，246中，密封零件241和244最好是用耐熱的和可高度熱變的材料制成的，例如比較硬的線狀硅橡膠和線狀氟橡膠。
另一方面，密封零件246最好是用與密封零件241，244相比較軟的泡沫狀橡膠制成的，例如，象泡沫狀硅橡膠片和泡沫狀含氟橡膠片那樣的耐熱泡沫狀材料。
具體地說(shuō)，當(dāng)將密封塊240相對(duì)于擠壓桿214閉合上時(shí)，密封零件244因擠壓桿214的外表面和密封零件244之間的摩擦而在箭頭所示方向被拉出，如圖5B所示，從而在接觸表面240A的端部之間產(chǎn)生一個(gè)空間S。
在泡沫狀的軟橡膠(每個(gè)厚度為3mm)制的密封零件246被裝接到密封塊構(gòu)件240R和240L的接觸表面240A的情況下，如圖5A所示，密封零件246在密封塊240被閉合上時(shí)受到壓縮，并且密封零件246的自由端準(zhǔn)備向擠壓桿突伸出，借此防止了上述空間S。此種效果是與密封零件241相同的。也就是說(shuō)，密封零件241可以防止在凸起部分280的外表面上的空間。
當(dāng)密封塊構(gòu)件240R，240L回到其最靠后的位置上，如圖2中實(shí)線所示，坯料裝料器311(后面將描述)可以與其一起向外和向內(nèi)移動(dòng)，坯料就放在其上。
密封塊構(gòu)件240R，240L各設(shè)置有一個(gè)除氣孔245，除氣孔與一條可撓曲的管線208a的一端連接，而該管線的另一端通過(guò)一個(gè)電磁開(kāi)關(guān)閥246連接到一條固定的管線208b上。該固定管線208b連接到一個(gè)真空箱220上。
標(biāo)號(hào)247標(biāo)示的是一個(gè)用于防止對(duì)容器201進(jìn)行加熱的熱傳遞到真空吸氣器260上的絕熱件。絕熱件247設(shè)置有一個(gè)設(shè)置在其上表面上的絕熱板248。密封塊構(gòu)件240R，240L可在最后位置和當(dāng)密封塊被閉合上而沒(méi)有與絕熱板248摩擦的最前位置之間移動(dòng)。
絕熱板248設(shè)置有凸起部分280，其前表面在對(duì)應(yīng)于容器襯套201a的位置上形成環(huán)狀構(gòu)形。當(dāng)密封塊240被閉合上時(shí)，凸起部分280通過(guò)密封零件241與密封塊240氣密地接觸。標(biāo)號(hào)221標(biāo)示的是一個(gè)真空泵，標(biāo)號(hào)222標(biāo)示的是一個(gè)電動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明的另一個(gè)主要特征是，既沒(méi)有蓋板，也沒(méi)有用于密封塊240的閉合運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌。這是因?yàn)槊芊鈮K240是用導(dǎo)引桿242U，242D開(kāi)啟的，這些導(dǎo)引桿是由穿環(huán)264(264UR，264UL，264DR，264DL)導(dǎo)引著。
上述結(jié)構(gòu)便于更換容器捆扎器202和容器襯套211a，并且不會(huì)降低密封性能，因?yàn)樵跀D壓坯料213之后，在使擠壓桿214返回到初始位置上時(shí)通過(guò)固定擠壓塊270的外表面刮去粘附在容器襯套211a的內(nèi)表面上的鋁殘余物的情況下，刮掉的鋁殘余物剛好從凸起部分280的內(nèi)表面的邊緣落下，如圖6A和6B所示，不會(huì)象現(xiàn)有技術(shù)那樣進(jìn)入到導(dǎo)引板的溝槽內(nèi)導(dǎo)致密封塊240的閉合運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生故障。
坯料裝料器311包括一個(gè)1號(hào)坯料裝料器311a和一個(gè)2號(hào)坯料裝料器311b，用于將坯料213作為擠壓材料，通過(guò)夾持住由設(shè)置在擠壓機(jī)任一側(cè)的坯料托架(未示出)一個(gè)接一個(gè)地送來(lái)的坯料213，并將坯料213提升到坯料裝料開(kāi)口326的高度上而提供給坯料裝料開(kāi)口326。
1號(hào)坯料裝料器311a和2號(hào)坯料裝料器311b具有相同的結(jié)構(gòu)。坯料213由坯料托架(未示出)在容器201的下方一個(gè)接一個(gè)地供給，然后攜持到坯料裝料開(kāi)口326，該坯料213是由坯料裝料器311夾持住。因此，坯料裝料器311設(shè)置成面朝坯料托架，并且設(shè)置有一個(gè)沿垂直于擠壓機(jī)的擠壓軸線方向的平面上可樞轉(zhuǎn)的擺動(dòng)臂328。
擺動(dòng)臂328的一端可樞轉(zhuǎn)地固定到一個(gè)設(shè)置在擠壓機(jī)的下氣密桿的外側(cè)上的中心軸330上。擺動(dòng)臂328被彎成具有較大的角度的V形形狀，以便防止其在擺動(dòng)和從下氣密桿329的下方的位置伸到容器的上部位置的過(guò)程中與氣密桿329干擾。擺動(dòng)臂328的另一端，通過(guò)擺動(dòng)臂328的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從坯料托架的托板(未示出)運(yùn)行到坯料裝料開(kāi)口326，和反之亦然。
擺動(dòng)臂328被連接到一個(gè)液壓作動(dòng)筒132上，該液壓作動(dòng)筒通過(guò)其直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)使擺動(dòng)臂328樞轉(zhuǎn)。
擺動(dòng)臂328設(shè)置有一個(gè)用于夾持住放在其另一端上的坯料213的坯料夾固器333。
坯料夾固器333設(shè)置有用于在裝料位置處支承著坯料213的底部的板334。
至于擠壓桿214的結(jié)構(gòu)，有兩種情況固定擠壓塊270和擠壓桿214通過(guò)一個(gè)卡口塊272連接起來(lái)，如圖8所示(下面稱這種情況為“卡口連接”)；和固定擠壓塊270通過(guò)螺接直接連接到擠壓桿214上。
首先，將卡口連接情況作為典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
在圖8中，標(biāo)號(hào)201標(biāo)示的是容器，標(biāo)號(hào)214標(biāo)示的是擠壓桿，標(biāo)號(hào)270標(biāo)示的是固定型的固定擠壓塊，它被固定到擠壓桿214的前表面上并且可滑動(dòng)地設(shè)置在容器201中。擠壓桿214的后端通過(guò)一個(gè)桿夾固器273和一個(gè)壓力環(huán)274固定到一個(gè)十字頭275上，如圖1所示。
卡口塊272設(shè)置在擠壓桿214的前表面上。連桿276的末端被擰進(jìn)卡口塊272的后半部?jī)?nèi)，以便將連桿276裝接到卡口塊272上。連桿276在其后端具有直徑較大部分276a，如圖1所示。直徑較大部分276a被固定到一個(gè)在擠壓桿214的后端部上形成的孔內(nèi)，以便使兩者之間的錐形表面相互嚙合。
卡口塊272的前半部具有卡口式結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有例如等間隔地設(shè)置的三個(gè)凸起部分272a。
另一方面，一個(gè)空凸塊277設(shè)置有等間隔地設(shè)置的凹陷部277a，以便與凸起部分272a嚙合。將空凸塊277安裝到卡口塊272上可以通過(guò)將卡口塊272的凸起部分272a與空凸塊277的凹陷部277a嚙合并且將空凸塊277轉(zhuǎn)動(dòng)60度角而牢固地和快速地完成。
連桿276設(shè)置有一個(gè)在軸向方向上延伸的穿孔，其內(nèi)設(shè)置有一個(gè)供水管278和一個(gè)排水管279。供水管278和排水管279構(gòu)成一個(gè)冷卻管280。供水管278和排水管279的一個(gè)端部通過(guò)焊接固定到冷卻管端段281的孔282，283上，而它們的另一個(gè)端部延伸到壓力環(huán)274的內(nèi)側(cè)。
供水管278的端部通過(guò)壓力環(huán)274中的一條管的通路284，一個(gè)閥285，和一條管線286連接到一個(gè)冷卻水泵(未示出)上。排水管279的端部通過(guò)壓力環(huán)274中的一條管的通路287連接到一個(gè)排水出口288。在擠壓桿214的內(nèi)表面和連桿276的外表面之間存在一個(gè)微小的空間，以便保持連桿276的軸線撓曲性。在連桿276的內(nèi)表面和供水管278和排水管279的外表面之間也存在一個(gè)微小的空間，以便間接地冷卻連桿276。除此之外，在連桿276的內(nèi)表面和冷卻管端段281之間也存在一個(gè)微小的空間，以便保持連桿276的軸線的撓曲性。
在此種情況下，由于供水管278和排水管279被插入到在連桿276上形成的穿孔中，連桿276沒(méi)有直接受到冷卻，在擠壓桿214和連桿276之間的溫差因此較小，從而不會(huì)損害固定擠壓塊270的軸線的撓曲性。
孔282橫貫冷卻管端段281延伸?？?83的前端連接到一個(gè)孔289，以便允許穿過(guò)冷卻管端段281向外流動(dòng)。
空凸塊277設(shè)置有一個(gè)中心穿孔290，其內(nèi)插入有一個(gè)在芯塊291的中間部分上形成的小的圓筒形凸起部分292。小的圓筒形凸起部分292通過(guò)將一個(gè)連接螺母293從空凸塊277的后側(cè)嚙合到在凸起部分292中形成的螺紋上并且擰上連接螺母293，而與空凸塊277氣密地接觸。
空凸塊277設(shè)置有一個(gè)整體地被固定到其前端周邊上的圓筒形外環(huán)294。在芯塊291的后端表面和空凸塊277的前端表面之間形成有一個(gè)空間，該空間相當(dāng)于外環(huán)294的末端和芯塊291的外表面之間的階差值。因此，當(dāng)將芯塊291在擠壓過(guò)程中向后沖壓時(shí)，芯塊291的后端表面就與空凸塊277的前端表面接觸。外環(huán)294受到拉伸并與容器的內(nèi)表面接觸，以便防止坯料213朝固定擠壓塊270的擠壓桿214流動(dòng)。
芯塊291，外環(huán)294，和空凸塊277構(gòu)成固定擠壓塊270。因此，外環(huán)294的前部的外表面被設(shè)計(jì)成基本上與容器201的內(nèi)表面接觸。芯塊291具有一個(gè)錐形部分296，其前部較其后部寬，它與一個(gè)設(shè)置在外環(huán)294的前內(nèi)表面上的錐形部分氣密地接觸。芯塊291和凸起部分292的中心軸向部分設(shè)置有一條通路282a，由供水管278供應(yīng)的冷卻水就穿過(guò)該通路流動(dòng)。該通路282a的末端延伸到靠近芯塊291的外表面295的部分上。
如圖8所示，該通路282a設(shè)置有多條從通路282a徑向延伸到外環(huán)294上的冷卻通路298(在本實(shí)施例中有八條冷卻通路)。
通路299從通路298的外端在軸向方向上延伸，以便在靠近擠壓桿214的外側(cè)部分處設(shè)置在整個(gè)空凸塊277和芯塊291上，并且連通到冷卻管280的孔289上。標(biāo)號(hào)300，301，302，303分別標(biāo)示的是柱塞，而標(biāo)號(hào)305，306，307分別標(biāo)示的是耐熱O型環(huán)。
用于對(duì)固定擠壓塊進(jìn)行冷卻的上述結(jié)構(gòu)可以刪去。
下面，將對(duì)上述擠壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
首先，通過(guò)施加油壓到容器作動(dòng)筒233的桿側(cè)上使活塞237在圖1的左側(cè)方向移動(dòng)，以便推進(jìn)現(xiàn)與沖模203隔開(kāi)一段距離的容器201，使得容器201與容器201接觸。
在這之后，使其上放有坯料213的坯料裝料器311升起。坯料213按照擠壓桿214的推進(jìn)被壓入容器201內(nèi)并向沖模203運(yùn)動(dòng)。
在此刻，在容器201、沖模203和坯料213之間的除氣空間包含有空氣。當(dāng)坯料213按照擠壓桿214的推進(jìn)而被壓入容器201內(nèi)并且固定擠壓塊270的直徑較大的端部249通過(guò)密封塊240時(shí)，密封塊240就被閉合上。圖10中以雙點(diǎn)劃線示出了處在閉合狀態(tài)下的密封塊240。
當(dāng)將坯料213沖壓到?jīng)_模203之前10-20毫米的位置上時(shí)，如圖1所示，電磁開(kāi)關(guān)閥246受到致動(dòng)，以便讓容器201和真空箱220之間有空氣流通，從而將容器201中的殘余空氣排空。
真空泵221使真空箱220的內(nèi)側(cè)已經(jīng)處在小于5乇的真空狀態(tài)。
一旦電磁開(kāi)關(guān)閥246受到致動(dòng)，容器201內(nèi)的殘余空氣就由真空箱220排空。在0.2-0.5秒后，容器201的內(nèi)側(cè)就達(dá)到5-30乇。在擠壓桿214側(cè)的被封閉的空氣通過(guò)在密封塊240上形成的除氣孔245并且通過(guò)管線208a、設(shè)置在管線208a上方的電磁開(kāi)關(guān)閥246、和管線208b排到真空箱220內(nèi)。因此，空氣快速地和充分地從密封塊240的除氣孔245排放掉。在這之后，擠壓桿214進(jìn)一步向前移動(dòng)，使得坯料213的末端與沖模203接觸，從而使在一側(cè)作動(dòng)筒內(nèi)的液壓較高。當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定的值時(shí)，主作動(dòng)筒(未示出)就取代側(cè)作動(dòng)筒提供液壓。這樣，就完成了鐓粗作業(yè)。
在開(kāi)始鐓粗之前，一個(gè)未示出的冷卻劑供應(yīng)裝置受到致動(dòng)，以便將象冷卻水那樣的冷卻劑引到冷卻路徑298，以便從固定擠壓塊270的內(nèi)側(cè)對(duì)其進(jìn)行冷卻。應(yīng)該指出的是，冷卻水在冷卻通路298中是難以蒸發(fā)的，并且冷卻通路298的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。冷卻水從擠壓桿214的后側(cè)進(jìn)入，流過(guò)擠壓桿214的連桿276中的供水管278、通路282a、冷卻通路298、通路299、和孔289，然后通過(guò)排水管279從擠壓桿214的后側(cè)排出。
根據(jù)本發(fā)明，冷卻通路298從芯塊291的中心部分起在靠近外表面295處徑向地設(shè)置，借此在鐓粗過(guò)程中用冷卻水將固定擠壓塊270的外表面295的溫度降低到200-230℃。
因此，這樣就防止了固定擠壓塊270的直徑較大的端部249在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生熱膨脹。由于在從擠壓桿214側(cè)進(jìn)行除氣時(shí)在容器201的內(nèi)表面和固定擠壓塊270的直徑較大的端部249的外表面之間保持有一個(gè)空間，容器201的除氣空間231就被充分地除氣了。
當(dāng)開(kāi)始鐓粗時(shí)，與固定擠壓塊270接觸的坯料213的后端部受到冷卻。
當(dāng)開(kāi)始鐓粗時(shí)，在擠壓桿214側(cè)的坯料213的周邊端部產(chǎn)生膨脹，而與容器201的內(nèi)表面接觸。
當(dāng)完成鐓粗時(shí)，對(duì)坯料213的后端部進(jìn)行冷卻，使得其流動(dòng)性降低，因此，就增加了固定擠壓塊270的前端表面和坯料213的后端部分之間的摩擦阻力，從而防止了坯料213的后端部分的表面在其內(nèi)側(cè)流動(dòng)。因此，就防止了存在于該后端部分的表面上的少量空氣夾帶進(jìn)坯料213的后端部分內(nèi)。僅僅通過(guò)坯料213的后端部分的膨脹就完成了固定擠壓塊270側(cè)處的氣密密封。
如上面所述那樣，通過(guò)防止空氣夾帶在坯料213的后端部分的表面處并且通過(guò)對(duì)固定擠壓塊270進(jìn)行冷卻防止空氣在那里積聚，以及通過(guò)對(duì)坯料213的表面和容器201的內(nèi)表面之間的空間進(jìn)行除氣，就可以充分地去除造成氣孔的空氣。
具體地說(shuō)，在此實(shí)施例中，由于固定擠壓塊270的前端表面的溫度被降低到250℃或更低，使得坯料213的后端部分的流動(dòng)性降低了，就防止了空氣被夾帶進(jìn)坯料213的后端部分內(nèi)，從而防止了在成品中出現(xiàn)氣泡。上述的技術(shù)知識(shí)可以通過(guò)各種試驗(yàn)獲得。
在那之后，擠壓桿214連續(xù)地向前移動(dòng)壓擠坯料213。壓擠坯料213的的狀態(tài)示于圖9A，9B，9C和9D中。
在這之后，很快開(kāi)始擠壓，將成品從沖模203中擠出。
一旦完成對(duì)坯料的鐓粗，在通過(guò)擠壓桿214的推進(jìn)開(kāi)始擠壓起一段時(shí)間(例如，在坯料213的初始長(zhǎng)度1/3距離處的那一點(diǎn)處受到擠壓)過(guò)后，就停止除氣，并且開(kāi)啟密封塊240，也就是說(shuō)，密封塊構(gòu)件240R，240L回復(fù)到它們的最后位置。在這之后，仍然進(jìn)行擠壓桿214的擠壓。在完成擠壓后，擠壓桿214回復(fù)，以便開(kāi)始下個(gè)擠壓周期。
從上面的說(shuō)明可以看出，根據(jù)第一實(shí)施例，(1)設(shè)置在圓筒形容器擠壓桿側(cè)的端面上的兩件式密封塊構(gòu)件在垂直于擠壓桿的軸向的方向上閉合，借此使密封性能提高并提供充分的除氣，而沒(méi)有使擠壓機(jī)的總長(zhǎng)度增加；(2)密封可以由兩件式密封塊在短時(shí)間內(nèi)完成，從而縮短了停工時(shí)間；
(3)正好在兩件式密封塊被閉合上之前，兩件式密封塊與環(huán)狀凸起部分和擠壓桿隔開(kāi)一段距離，從而使密封零件的壽命變長(zhǎng)；(4)在這樣的情況下，即在擠壓桿擠壓出坯料之后回復(fù)到初始位置上時(shí)，通過(guò)固定擠壓塊的外表面刮除鋁殘余物的情況下，被刮掉的鋁殘余物剛好從容器中掉下，不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)那樣進(jìn)入導(dǎo)引板的溝槽內(nèi)，從而保持了較高的密封性能；(5)這種結(jié)構(gòu)不象現(xiàn)有技術(shù)那樣需要verp周期，從而縮短了停工時(shí)間；(6)防止了在擠壓過(guò)程中金屬在坯料內(nèi)流動(dòng)，從而可以穩(wěn)定地?cái)D壓沒(méi)有氣泡的材料，并且進(jìn)一步明顯地改善成品的成品率。
下面，參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的擠壓機(jī)的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖10是一個(gè)設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的較佳除氣器的擠壓機(jī)的系統(tǒng)圖，圖11是沿圖10中截面XI-XI截取的前視圖，圖12是沿圖11中截面XII-XII截取的前視圖，圖13是沿圖11中截面XIII-XIII截取的平面圖，圖14是沿圖13中截面XIV-XIV截取的前視圖，圖15是一個(gè)密封塊的放大的局部剖視平面圖，圖16是沿圖15中截面XVI-XVI截取的剖視圖，圖17是一個(gè)安裝在該密封塊上的冷卻器的放大的局部剖視圖，圖18是一個(gè)坯料裝料器的前視圖，圖19是一個(gè)凸起部分的局部剖視圖，圖20A，20B，20C和20D是說(shuō)明該凸起部分的內(nèi)部各種構(gòu)形的放大剖視圖，圖21A至圖21E是用于說(shuō)明一個(gè)絕熱的密封塊的安裝結(jié)構(gòu)的視圖，圖22A、22B和23A、23B是說(shuō)明密封塊的開(kāi)啟和閉合以及噴射冷卻劑的狀態(tài)的視圖。
這些視圖示出了其兩個(gè)表面分別粘附有密封材料的兩件式密封塊的情況和沒(méi)有密封材料的情況之間的對(duì)比，這些視圖是與圖5A和5B是一樣的。將粘附在容器的內(nèi)表面上的鋁殘余物刮掉的狀態(tài)與圖6A和圖6B所示的一樣。擠壓桿截面與圖8所示的一樣?？趬K的透視圖與圖9所示的一樣。
如圖10所示那樣，一個(gè)端部面板432設(shè)置有用于允許包括有一個(gè)容器襯套401a，一個(gè)容器捆扎器402和一個(gè)容器夾固器401c的允許容器401滑動(dòng)的容器作動(dòng)筒433。標(biāo)號(hào)436標(biāo)示的是一個(gè)作動(dòng)筒筒體的一部分的作動(dòng)筒管，而標(biāo)號(hào)437標(biāo)示的是一個(gè)活塞，而標(biāo)號(hào)438標(biāo)示的是一個(gè)活塞桿。
標(biāo)號(hào)403標(biāo)示的是一個(gè)沖模，其外表面可滑動(dòng)地支承在沖模環(huán)405的內(nèi)表面上。標(biāo)號(hào)431標(biāo)示的是在容器的內(nèi)表面和坯料413的外表面之間的一個(gè)空間，作為一個(gè)要進(jìn)行除氣的除氣空間。用于擠壓一個(gè)坯料413的擠壓桿414在其尖端處設(shè)置有一個(gè)固定擠壓塊170，該尖端可以與容器401的內(nèi)表面緊密地接觸。
根據(jù)此實(shí)施例，現(xiàn)對(duì)用于從除氣空間431內(nèi)抽出殘余空氣的真空抽氣器460進(jìn)行說(shuō)明。用于從容器401內(nèi)擠壓桿414側(cè)對(duì)除氣空間431進(jìn)行除氣的真空抽氣器460被安置在容器401擠壓桿414側(cè)的端面上，如圖10和11所示。一對(duì)托架461安裝在一個(gè)氣密桿529上，該氣密桿是兩個(gè)上氣密桿529中的左側(cè)的氣密桿，如圖18和20所示，一個(gè)可移動(dòng)的液壓作動(dòng)筒462可樞轉(zhuǎn)地支承在兩個(gè)托架461之間的上側(cè)部分上。該可移動(dòng)的液壓作動(dòng)筒461設(shè)置有一個(gè)活塞桿462a，其一端固定到一個(gè)U形夾462b上。該U形夾462b可樞轉(zhuǎn)地支承到一個(gè)三角形托架463b上，而該三角形托架463b固定到一個(gè)延伸到一個(gè)可樞轉(zhuǎn)臂463的上端的L形托架463a上，以便可以通過(guò)拉動(dòng)活塞桿462a將兩件式密封塊440移動(dòng)到圖11中的雙點(diǎn)劃線所示的位置處。
另一方面，用于兩件式密封塊的可樞轉(zhuǎn)臂463的一端由一個(gè)支承軸463c可樞轉(zhuǎn)地支承到托架461的下側(cè)部分上，而另一端支承著兩件式密封塊440，該密封塊440的前視圖形成環(huán)形構(gòu)形，以便能夠通過(guò)一個(gè)支承軸464開(kāi)啟和閉合兩件式密封塊440。在兩件式密封塊440的上側(cè)，一個(gè)密封塊閉合液壓作動(dòng)筒465通過(guò)一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)466連接到兩件式密封塊440上。
連桿機(jī)構(gòu)466根據(jù)密封塊閉合液壓作動(dòng)筒465的活塞桿465a的膨脹開(kāi)啟或者閉合。也就是說(shuō)，當(dāng)拉動(dòng)活塞桿465a時(shí)兩件式密封塊440開(kāi)啟(由圖14中實(shí)線所示)，而當(dāng)活塞桿465伸展開(kāi)時(shí)兩件式密封塊440則被閉合上(由圖14中雙點(diǎn)劃線所示)。
作動(dòng)筒465設(shè)置有一個(gè)第一限制開(kāi)關(guān)467，一個(gè)第二限制開(kāi)關(guān)468，一個(gè)第三限制開(kāi)關(guān)469，用于測(cè)定密封塊構(gòu)件440R，440L的最后位置(開(kāi)啟狀態(tài))和最前位置(閉合狀態(tài))之間的位置。第一限制開(kāi)關(guān)468測(cè)定密封塊構(gòu)件440R，440L的最后位置(開(kāi)啟狀態(tài))，第二限制開(kāi)關(guān)468測(cè)定密封塊構(gòu)件440R，440L在靠近擠壓桿414的預(yù)定位置處停下來(lái)。第三限制開(kāi)關(guān)469，在密封塊構(gòu)件440到達(dá)密封塊440克服擠壓桿414而閉合上的位置處時(shí)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以便致動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)閥，將除氣空間連接到真空箱420上，借此對(duì)容器401的內(nèi)側(cè)除氣。
如后面所述那樣，密封塊構(gòu)件440R，440L各構(gòu)造成分成一個(gè)內(nèi)密封塊構(gòu)件440A，和一個(gè)外密封塊構(gòu)件440B，該內(nèi)密封塊構(gòu)件440A設(shè)置在密封塊440的內(nèi)側(cè)并具有設(shè)置在其內(nèi)表面上的密封零件441和444，而該外密封塊構(gòu)件440B設(shè)置在該內(nèi)密封塊構(gòu)件440A的外側(cè)，用于夾住內(nèi)密封塊構(gòu)件440A。為了防止在密封塊440被閉合上時(shí)，如圖11中的點(diǎn)劃線所示那樣，空氣在密封塊構(gòu)件440R，440L的接觸表面440a之間滲入，接觸表面440a設(shè)置有裝接在其上的密封零件446(薄片形的密封膠)。例如，密封零件446最好是海綿狀密封膠，具有耐熱性和彈性，是用硅橡膠或氟橡膠制成的。
當(dāng)密封塊440被閉合上時(shí)，密封塊440通過(guò)裝接到密封塊構(gòu)件440R，440L的接觸表面440A上的密封零件446，和設(shè)置在密封塊構(gòu)件440R，440L的內(nèi)表面上的密封零件441，與一個(gè)(后面將說(shuō)明的)凸起部分480氣密接觸，并且通過(guò)密封零件444與固定擠壓塊470和擠壓桿414的外表面接觸。
在密封零件441，444，446中，密封零件441和444最好是用耐熱和可高度變形材料，例如比較硬的線型硅橡膠和線型氟橡膠，制成的。
另一方面，密封零件446最好是用與密封零件441，444相比軟的海綿狀材料制成的，例如，象海綿狀硅橡膠薄片和片狀氟橡膠薄片那樣的耐熱海綿狀材料。
具體地說(shuō)，當(dāng)密封塊440相對(duì)于擠壓桿414閉合上時(shí)，密封零件444因擠壓桿414的外表面和密封零件444之間的摩擦，在箭頭方向上受到拉動(dòng)，如圖5B所示，從而導(dǎo)致在接觸表面440A的端部之間產(chǎn)生一個(gè)空間S。
在將海綿狀軟橡膠的密封零件446(每個(gè)厚度3毫米)裝接到密封塊構(gòu)件440R和440L的接觸表面440A上的情況下，如圖5A所示，密封零件446在密封塊440被閉合上時(shí)受到壓縮，密封零件446的自由端向擠壓桿突伸，從而防止了上述的空間S。這個(gè)效應(yīng)對(duì)于密封零件441也是同樣的。也就是說(shuō)，密封零件441可以防止凸起部分480的外表面上出現(xiàn)一個(gè)空間。
當(dāng)密封塊構(gòu)件440R，440L回復(fù)到其最后位置上，如圖11中的實(shí)線所示那樣，坯料裝料器511(后面將描述)可以與其一起向內(nèi)和向外移動(dòng)并且其上裝有坯料413。密封塊構(gòu)件440R，440L都設(shè)置有一個(gè)除氣孔445，該孔與一條可撓曲管線408a的一端連接，而該管線的另一端則通過(guò)一個(gè)電磁開(kāi)關(guān)閥446連接到一條固定管線408b上。該固定管線408b連接到一個(gè)真空箱420上。
如圖16和19所示那樣，容器401設(shè)置有一個(gè)凹陷部分450，該凹陷部分450是在容器捆扎器402上擠壓桿414側(cè)形成的，并且共軸地嚙合到容器襯套401a上，其內(nèi)插入有一個(gè)形成環(huán)狀構(gòu)形的絕熱體447。一個(gè)嚙合零件451用以恒定節(jié)距隔開(kāi)的螺栓452安裝到該絕熱體447上，該嚙合零件451具有一個(gè)截面呈L形狀并朝擠壓桿414突伸的凸起部分480。
標(biāo)號(hào)456標(biāo)示的是一個(gè)環(huán)狀凸起部分，起一個(gè)止動(dòng)件的作用，以便在將嚙合零件451放到絕熱體447上之后，在用螺栓452將嚙合零件451裝接到容器捆扎器402擠壓桿414側(cè)的端面上時(shí)，防止絕熱體447變形，因?yàn)榻^熱體447是用較軟的材料制成的。絕熱體447還具有密封膠作用的功能，用于防止在排空容器401內(nèi)的空氣時(shí)空氣從其外側(cè)滲入。
容器捆扎器402還設(shè)置有一個(gè)絕熱板448，該絕熱板448用節(jié)距圓不同于螺栓452的節(jié)距圓的臺(tái)鉗454設(shè)置在嚙合零件451的外側(cè)。凸起部分480被插入到一個(gè)絕熱環(huán)453內(nèi)。通過(guò)疊置構(gòu)成一個(gè)絕熱密封塊455的絕熱體447，嚙合零件451，和絕熱板448，以及通過(guò)將絕熱環(huán)453設(shè)置在嚙合零件451的凸起部分480的周圍，可以將絕熱環(huán)453的外表面的溫度保持在200℃或更低。該溫度與容器401的平均溫度400℃相比是相當(dāng)?shù)偷摹?br> 即使密封零件441根據(jù)兩件式密封塊440的開(kāi)啟和閉合而經(jīng)常地與絕熱環(huán)453接觸，此種結(jié)構(gòu)仍可防止密封零件441因受熱而損壞，防止從容器401到真空吸氣器460的熱傳導(dǎo)，以及防止密封塊構(gòu)件440R，440L擦到設(shè)置在絕熱體447上的絕熱板448的表面上，以便能夠在最后位置和最前位置之間移動(dòng)。絕熱體447最好是用具有微孔結(jié)構(gòu)的含硅材料制成的，嚙合零件451最好是用工具鋼或耐熱鋼制成的，而絕熱板448最好是用高功能的樹(shù)脂制成的。
如果絕熱密封塊455在常用擠壓機(jī)(在圖21A中示出)的容器401的擠壓桿414側(cè)的整個(gè)端面上被復(fù)蓋住，如圖28B所示，容器401的端面會(huì)朝擠壓桿414突伸出，從而導(dǎo)致2號(hào)坯料裝料器511b和絕熱密封塊455之間的干擾。通過(guò)加長(zhǎng)擠壓桿414或使第一坯料裝料器511朝擠壓桿移動(dòng)可以防止這種干擾。但是，這需要對(duì)第一坯料裝料器511作大的重新構(gòu)造。
此外，整個(gè)復(fù)蓋住絕熱密封塊455是昂貴的，并且由于為了將絕熱密封塊455安裝到容器捆扎器402上必須在容器401的端面上制出多個(gè)螺栓孔，強(qiáng)度也存在問(wèn)題。
在此實(shí)施例中，如圖21C所示，容器捆扎器402設(shè)置有形成環(huán)形構(gòu)形的凹陷部分450，其內(nèi)插入有絕熱密封塊455，從而使絕熱密封塊455的凸起部分變得較短，并且設(shè)置2號(hào)坯料裝料器511b的短的坯料襯墊511c，以便不與構(gòu)成絕熱密封塊455的嚙合零件451的凸起部分480干擾。在此實(shí)施例中，并不局限于提供短的坯料襯墊511c，以便不會(huì)與凸起部分480干擾，如上面所述那樣?？梢栽诋?dāng)安裝一個(gè)新的擠壓機(jī)時(shí)在不會(huì)與凸起部分480干擾的位置處設(shè)置坯料裝料器511。
此外，為了將此實(shí)施例中的容器401復(fù)原到一般用途的擠壓機(jī)的容器，如圖21A所示那樣，去掉絕熱密封塊455并用螺栓(未示出)將一個(gè)復(fù)原塊456插入到凹陷部分450內(nèi)，如圖28D和圖21E所示。
考慮到擠壓桿414的內(nèi)側(cè)沒(méi)有受到冷卻的情況，設(shè)置在絕熱板448上的凸起部分480的內(nèi)徑Y(jié)要構(gòu)造成較容器襯套401a的內(nèi)徑X大些，如圖26所示(X＞Y)。
這便于容器401的內(nèi)側(cè)除氣，因?yàn)榧词逛X殘余物粘附在直徑較大的端部449上而使直徑較大的端部449的直徑變得與容器襯套401a的內(nèi)徑X一樣時(shí)，在Y-X之間也還存在一個(gè)環(huán)形空間。在通過(guò)讓冷卻水在冷卻管591中流動(dòng)而對(duì)固定擠壓塊470的內(nèi)側(cè)進(jìn)行冷卻，使外表面606的溫度處在200-250℃或更低的情況下，固定擠壓塊470的直徑較大的端部449的表面溫度被冷卻到200-250℃或更低，從而即使在鋁殘余物粘附在固定擠壓塊470的直徑較大端部449的表面上而使直徑較大端部449的直徑變大時(shí)，也可使得直徑較大端部449的直徑在下次擠壓之前小于容器襯套401a的內(nèi)徑X，例如直徑較大的端部449的直徑在擠壓之后變得較容器襯套401a的內(nèi)徑X一樣。因此，在此種情況下還保持除氣空間431作為除氣通路。
而且，凸起部分480設(shè)置有一個(gè)斜錐面，其內(nèi)徑在擠壓桿414側(cè)較大，以便于將擠壓桿的固定擠壓塊470的直徑較大的端部449插入容器401內(nèi)，坯料413就可以很容易地壓入容器401內(nèi)。容器襯套401a還設(shè)置有一個(gè)斜錐面，其內(nèi)表面在凸起部分480側(cè)較大，并且斜錐面平滑地連接到凸起部分480的內(nèi)表面上。
當(dāng)固定擠壓塊470的直徑較大的端部449穿過(guò)凸起部分480的內(nèi)側(cè)時(shí)，在圓形的直徑較大的端部449和圓形的凸起部分480的內(nèi)表面之間有一個(gè)環(huán)狀的空間。但是，并不是要局限于此種結(jié)構(gòu)，例如，該空間可以是由設(shè)置在凸起部分480的內(nèi)表面周圍的突出部480a形成的間斷空間，如圖20C所示。
如上所述，嚙合零件451設(shè)置有對(duì)應(yīng)于容器襯套401a設(shè)置在擠壓桿414側(cè)的表面上的凸起部分480a，使得密封塊440在其被閉合上頂壓在裝接到凸起部分480的周圍上的絕熱環(huán)453上時(shí)，通過(guò)密封零件441進(jìn)行密封。
絕熱板448在對(duì)應(yīng)于一個(gè)容器襯套401a的位置處設(shè)置有其前表面形成環(huán)狀構(gòu)形的凸起部分480。當(dāng)閉合上密封塊440時(shí)，凸起部分480通過(guò)密封零件441與密封塊440密封接觸。標(biāo)號(hào)421標(biāo)示的是一個(gè)真空泵，而標(biāo)號(hào)422標(biāo)示的是一個(gè)電動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明的另一個(gè)主要特征是，既沒(méi)有蓋板也沒(méi)有導(dǎo)軌用于密封塊440的閉合運(yùn)動(dòng)。通過(guò)拉動(dòng)可移動(dòng)的液壓作動(dòng)筒462的活塞桿462a，可樞轉(zhuǎn)臂463可繞著支承軸463c樞轉(zhuǎn)到最后位置處，密封塊440就在與1號(hào)坯料裝料器511a沒(méi)有干擾的情況下被開(kāi)啟。
上述結(jié)構(gòu)便于更換容器捆扎器402和容器襯套401a，并且不會(huì)損害密封性能，因?yàn)樵跀D壓桿414在擠壓坯料413后回復(fù)到初始位置上時(shí)通過(guò)固定擠壓塊470的外表面刮去粘附在容器襯套401a的內(nèi)表面上的鋁殘余物的情況下，刮掉的鋁殘余物剛好從凸起部分480的內(nèi)表面的邊緣掉下，如圖6A和6B所示，而不會(huì)象現(xiàn)有技術(shù)那樣進(jìn)入到導(dǎo)引板的凹槽內(nèi)，造成對(duì)密封塊440的閉合運(yùn)動(dòng)的阻礙。
在此實(shí)施例中，擠壓機(jī)設(shè)置有一個(gè)用于將冷卻劑噴灑到象密封零件441，444那樣的密封膠上的冷卻器491。
密封塊構(gòu)件440R，440L都構(gòu)造分成一個(gè)內(nèi)密封塊構(gòu)件440A，和一個(gè)外密封塊構(gòu)件440B，該內(nèi)密封塊構(gòu)件440A設(shè)置在密封塊440的內(nèi)側(cè)并具有設(shè)置在其內(nèi)表面上的密封零件441和444，而該外密封塊構(gòu)件440B設(shè)置在該內(nèi)密封塊構(gòu)件440A的外側(cè)，用于夾住內(nèi)密封塊構(gòu)件440A。外密封塊構(gòu)件440B用具有合適節(jié)距的帶頭螺栓495裝接到內(nèi)密封塊構(gòu)件440A上。
如圖16所示，內(nèi)密封塊構(gòu)件440A設(shè)置有一個(gè)在其內(nèi)側(cè)形成的半圓形凹槽并且設(shè)置有一個(gè)覆蓋件498，以便形成一個(gè)第一冷卻通路496。第一冷卻通路496設(shè)置有多個(gè)徑向向內(nèi)延伸的槽縫，它們朝著密封零件444的開(kāi)口是第一冷卻通路496的第一氣體出口500，以便適當(dāng)?shù)貙?duì)密封零件444進(jìn)行冷卻。
在內(nèi)密封塊構(gòu)件440A和外密封塊構(gòu)件440B之間還有一條第二冷卻通路497。第二冷卻通路497連接到第一冷卻通路496上以便對(duì)應(yīng)于第一冷卻通路496，并且設(shè)置有多個(gè)朝著密封零件441的第二氣體出口501，以便將冷卻劑從第二氣體出口501噴出，從而對(duì)密封零件441進(jìn)行冷卻。
雖然第一冷卻通路496和第二冷卻通路497在此實(shí)施例中是相互連接的，但是，第一冷卻通路496和第二冷卻通路497可以獨(dú)立地設(shè)置。
外密封塊構(gòu)件440B連接到一條撓曲管線492的一端上。撓曲管線492的另一端通過(guò)一個(gè)電磁開(kāi)關(guān)閥493連接到一條固定管線494上。該固定管線494連接到一個(gè)冷卻劑供應(yīng)源(未示出)。不管密封塊440是開(kāi)啟或是閉合著，象冷卻劑那樣的冷卻氣體都是從第一氣體出口500和第二氣體出口501噴射出來(lái)。
下面將參照附圖11和18對(duì)坯料裝料器511進(jìn)行說(shuō)明。
如圖11所示，圖中有一個(gè)第一坯料裝料器511和一個(gè)第二坯料裝料器540。第二坯料裝料器540包括一個(gè)伸縮作動(dòng)筒545，一個(gè)可移動(dòng)的框架546，一個(gè)線性導(dǎo)引件547，一個(gè)夾持件554，一對(duì)坯料裝料器擺動(dòng)臂549，一對(duì)可樞轉(zhuǎn)止動(dòng)件550，一對(duì)框架背止動(dòng)件551，一對(duì)止動(dòng)件背止動(dòng)件552，和一個(gè)固定框架553。
第二坯料裝料器540在處在如圖11中點(diǎn)劃線所示的最前位置處接納由坯料托架541輸送來(lái)的坯料413，并且樞轉(zhuǎn)到第一坯料裝料器511的最后位置的相同位置上，以便將坯料移送到設(shè)置在容器401一側(cè)上的第一坯料裝料器511上。
也就是說(shuō)，坯料托架541具有一個(gè)設(shè)置在靠近擠壓機(jī)的底座處的滑塊(未示出)和一個(gè)輸送夾持件543，以便通過(guò)該滑塊將坯料413輸送到第二坯料裝料器540上。
輸送夾持件543具有一個(gè)V形的坯料接納部分并且由一個(gè)支承軸544可樞轉(zhuǎn)地支承著，允許該接納部分的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。輸送夾持件543由一個(gè)作動(dòng)筒機(jī)構(gòu)(未示出)致動(dòng)，使得首先，它以V形坯料接納部分的面朝滑塊的上游的開(kāi)口接納坯料413，并且向下樞轉(zhuǎn)，以便將坯料413送到第二坯料裝料器540處。
第二坯料裝料器540設(shè)置成面朝坯料托架541，使得坯料托架541一個(gè)接一個(gè)地將坯料413輸送到第二坯料裝料器540處。
具有一個(gè)可伸展的桿545a的伸縮作動(dòng)筒545在軸向方向上設(shè)置在固定框架553的一端上?？梢苿?dòng)的框架546通過(guò)一個(gè)連接零件557連接到桿545a的端部上。
線性導(dǎo)引件547在縱向方向上設(shè)置在固定框架的兩側(cè)?？梢苿?dòng)框架546可沿線性導(dǎo)引件移動(dòng)。
桿式框架后移止動(dòng)件551在上側(cè)設(shè)置在固定框架553的一側(cè)555上，以便通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)節(jié)的螺釘556調(diào)整可移動(dòng)框架的后移限制量。
另一方面，桿式后移止動(dòng)件552在下側(cè)設(shè)置在固定框架553的一側(cè)555上，以便通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)節(jié)的螺釘558調(diào)整可樞轉(zhuǎn)止動(dòng)件550的后移限制量。坯料裝料器擺動(dòng)臂549的后端與可樞轉(zhuǎn)止動(dòng)件550接觸。然后，坯料裝料器擺動(dòng)臂549繞一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸560樞轉(zhuǎn)，以便將坯料413輸送到一個(gè)中間停止位置上，該坯料413是放置在坯料夾持件554上，而該坯料夾持件554則是設(shè)置在坯料裝料器可擺動(dòng)臂549的端部上。
下面將對(duì)第一坯料裝料器511進(jìn)行說(shuō)明。
第一坯料裝料器511在該中間停止位置處接納從第二坯料裝料器540送來(lái)的坯料413，并將該坯料413輸送到一個(gè)坯料裝料開(kāi)口526。坯料裝料器511被安裝在一個(gè)從容器401朝擠壓桿14突伸出的固定框架561上，并且包括一個(gè)1號(hào)坯料裝料器511a和2號(hào)裝料器511b，它們與容器整體地運(yùn)動(dòng)，如圖18中所示。
第一坯料裝料器511包括2號(hào)坯料裝料器511b和1號(hào)坯料裝料器511a，該2號(hào)坯料裝料器可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在毗鄰容器401的位置處，而該1號(hào)坯料裝料器則可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在毗鄰2號(hào)坯料裝料器511b的位置處。
第一坯料裝料器511對(duì)應(yīng)于第二坯料裝料器540設(shè)置，并且設(shè)置有1號(hào)坯料裝料器511a的一個(gè)第一擺動(dòng)臂562和2號(hào)坯料裝料器511b的一個(gè)第二擺動(dòng)臂(未示出)。
下面只對(duì)第一擺動(dòng)臂562進(jìn)行說(shuō)明。第一擺動(dòng)臂562的一端由一個(gè)設(shè)置在下側(cè)氣密桿529中一個(gè)的下方的支承軸563樞轉(zhuǎn)地固定著。固定框架561在其上側(cè)端處設(shè)置有一個(gè)上止動(dòng)件564，而在其下側(cè)端處設(shè)置有一個(gè)下止動(dòng)件565。下止動(dòng)件565調(diào)節(jié)第一坯料裝料器511的最下側(cè)位置，以便于從第二坯料裝料器540處接納，第一坯料裝料器511和第二坯料裝料器540處在相同的高度上。
另一方面，上止動(dòng)件564調(diào)節(jié)第一坯料裝料器511的最上側(cè)位置，以便在第一坯料裝料器511將從第二坯料裝料器540處接納的坯料413，從中間停下位置輸送到坯料裝料開(kāi)口526時(shí)，便于將坯料413裝到坯料裝料器開(kāi)口526內(nèi)。
1號(hào)裝料器511a的第一擺動(dòng)臂562連接到一個(gè)第一液壓作動(dòng)筒566的一個(gè)活塞桿566a上，使得第一擺動(dòng)臂562通過(guò)活塞桿566a的拉伸運(yùn)動(dòng)，在圖2中點(diǎn)劃線所示的最下側(cè)位置和實(shí)線所示的最上側(cè)位置之間移動(dòng)。標(biāo)號(hào)567標(biāo)示的是一個(gè)第二液壓作動(dòng)筒，該作動(dòng)筒通過(guò)一個(gè)活塞桿567a連接到2號(hào)坯料裝料器511b的第二擺動(dòng)臂上。
第一擺動(dòng)臂562在其端部處設(shè)置有一個(gè)用于夾持坯料413的第一坯料夾持件568。第一坯料夾持件568具有三個(gè)用于支承坯料413的底部的座板569，借此牢固地夾持住坯料413。
第一坯料夾持件568設(shè)置有一個(gè)用一個(gè)支承軸570固定到其一端上的夾臂571。
一個(gè)相對(duì)于夾臂571的下邊緣成一定的角度固定到夾臂571上的連接零件572被連接到一個(gè)補(bǔ)償作動(dòng)筒的桿端上用于夾持或釋放坯料413，以便夾臂571可以根據(jù)桿的伸縮運(yùn)動(dòng)樞轉(zhuǎn)。因此，坯料413至少要在三點(diǎn)處由板569和第一坯料夾持件568中的夾臂571予以支承，借此防止坯料在輸送時(shí)脫落。
至于擠壓桿414的結(jié)構(gòu)，有兩種情況其中固定擠壓塊470和擠壓桿414通過(guò)一個(gè)卡口塊580連接；和固定擠壓塊470通過(guò)螺接方式直接連接到擠壓桿414。
在此實(shí)施例中，將如圖7中所示那樣固定擠壓塊470和擠壓桿414通過(guò)卡口塊連接起來(lái)的情況被描述為一種典型結(jié)構(gòu)。
固定擠壓塊470固定到擠壓桿414的前表面上并且可滑動(dòng)地設(shè)置在容器襯套401a中。
擠壓桿414的后端通過(guò)一個(gè)桿夾持件473和一個(gè)壓力環(huán)474固定到一個(gè)十字頭475上，如圖10所示。
卡口塊472設(shè)置在擠壓桿414的前表面上。具有圓形截面的連桿4 76的末端被擰入卡口塊472的后半部，以便將連桿476裝接到卡口塊72上。連桿476在其后端處具有直徑較大的部分476a。該直徑較大的部分476a被固定到一個(gè)在擠壓桿414的后端部分上形成的孔中，使得它們之間的斜錐面相互嚙合。
卡口塊580的前半部具有如圖8所示的卡口型的結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有例如三個(gè)等間隔設(shè)置的凸起部分580a。
另一方面，一個(gè)空突塊587設(shè)置有等間隔地設(shè)置的凹陷部分587a，以便嚙合凸起部分580a。通過(guò)使卡口塊580的凸起部分580a與空突塊587的凹陷部分587a嚙合并且將空突塊587轉(zhuǎn)動(dòng)60度，可以牢固地和快速地完成將空突塊587安裝到卡口塊580上。
連桿581設(shè)置有一個(gè)在軸向方向上延伸的穿孔，其內(nèi)設(shè)置有一個(gè)供水管589和一個(gè)排水管590。供水管589和排水管590構(gòu)成了一個(gè)冷卻管591。供水管589和排水管590的一個(gè)端部通過(guò)焊接固定到冷卻管端段592的孔593，594上，而它們的另一端延伸到壓力環(huán)584的內(nèi)側(cè)。供水管589的端部通過(guò)壓力環(huán)584中的一條管的通路595，一個(gè)閥596，和一條管線597連接的一個(gè)冷卻水泵(未示出)上。排水管590的端部通過(guò)壓力環(huán)584中的一條管的通路598連接到一個(gè)排水出口599。
在擠壓桿414的內(nèi)表面和連桿581的外表面之間存在一個(gè)微小的空間，以便保持連桿581的軸心的撓曲性。在連桿581的內(nèi)表面和供水管589和排水管590的外表面之間也存在一個(gè)微小的空間，以便間接地冷卻連桿581。除此之外，在連桿581的內(nèi)表面和冷卻管端段592之間也存在一個(gè)微小的空間，以便保持連桿581的軸心的撓曲性。
在此種情況下，由于供水管589和排水管590被插入到在連桿581上形成的穿孔中，連桿581沒(méi)有直接受到冷卻，在擠壓桿414和連桿581之間的溫差因此較小，從而不會(huì)損害擠壓塊470的軸心的撓曲性。
孔593橫貫冷卻管端段592延伸?？?93的前端連接到一個(gè)孔600，以便允許穿過(guò)冷卻管端段592向外流動(dòng)?？胀箟K587設(shè)置有一個(gè)中心穿孔601，其內(nèi)插入有一個(gè)在芯塊602的中間部分上形成的小的圓筒形凸起部分603。芯塊602通過(guò)將一個(gè)連接螺母604從空凸塊587的后側(cè)嚙合到在凸起部分603中形成的螺紋上并且擰上連接螺母604，而與空凸塊587氣密地接觸。
空凸塊587設(shè)置有一個(gè)整體地被固定到其前端周邊上的圓筒形外環(huán)605。在芯塊602的后端表面和空凸塊587的前端表面之間形成有一個(gè)空間，該空間相當(dāng)于外環(huán)605的末端和芯塊602的外表面606之間的階差值。因此，當(dāng)將芯塊602在擠壓過(guò)程中向后沖壓時(shí)，芯塊602的后端表面就與空凸塊587的前端表面接觸。外環(huán)605受到拉伸并與容器的內(nèi)表面接觸，以便防止坯料413朝擠壓塊470的擠壓桿414流動(dòng)。
芯塊602，外環(huán)605，和空凸塊587構(gòu)成固定擠壓塊470。因此，外環(huán)605的前部的外表面被設(shè)計(jì)成基本上與容器401的內(nèi)表面接觸。芯塊602具有一個(gè)錐形部分607，其前部較其后部寬，它與一個(gè)設(shè)置在外環(huán)605的前內(nèi)表面上的錐形部分氣密地接觸。芯塊602和凸起部分603的中心軸向部分設(shè)置有一條通路608，由供水管589供應(yīng)的冷卻水就穿過(guò)該通路流動(dòng)。該通路608的末端延伸到靠近芯塊602的外表面606的部分上。
通路608設(shè)置有多條從通路608的端部徑向延伸到外環(huán)605上的冷卻通路609(在本實(shí)施例中有八條冷卻通路)。通路610在靠近擠壓桿414的外側(cè)部分處在軸向方向上從通路609的外端延伸在整個(gè)空突塊587和芯塊602上，并且被連接到冷卻管591的孔600上。標(biāo)號(hào)611，612，613標(biāo)示的是柱塞，而標(biāo)號(hào)615，616，617標(biāo)示的是耐熱環(huán)。
下面將對(duì)上述擠壓機(jī)的工作原理進(jìn)行說(shuō)明。
首先，在開(kāi)始鐓粗之前，一個(gè)未示出的冷卻劑供應(yīng)裝置受到致動(dòng)，以便將象冷卻水那樣的冷卻劑引到冷卻路徑609，以便從固定擠壓塊470的內(nèi)側(cè)對(duì)其進(jìn)行冷卻。冷卻水從擠壓桿414的后側(cè)進(jìn)入，流過(guò)擠壓桿414的連桿581中的供水管589、通路608、冷卻通路609、通路610、和孔600，然后通過(guò)排水管590從擠壓桿414的后側(cè)排出。根據(jù)本發(fā)明，冷卻通路609從芯塊602的中心部分起在靠近外表面606處徑向地設(shè)置，借此在鐓粗過(guò)程中用冷卻水將固定擠壓塊470的外表面606的溫度降低到200-230℃。
因此，這樣就防止了固定擠壓塊470的直徑較大的端部449在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生熱膨脹。由于在從擠壓桿414側(cè)進(jìn)行除氣時(shí)在容器401的內(nèi)表面和固定擠壓塊470的直徑較大的端部449的外表面之間保持有一個(gè)空間，容器401的除氣空間431就被充分地除氣了。
一旦固定擠壓塊470被冷卻到預(yù)定的溫度，如圖22A，22B，23A，23B所示那樣，密封塊構(gòu)件440R，440L根據(jù)密封塊閉合液壓作動(dòng)筒465的活塞桿465a的伸展運(yùn)動(dòng)從最后位置(由圖11中的實(shí)線所示)移動(dòng)到最前位置(由圖11中雙點(diǎn)劃線所示)。如圖22A中所示那樣，密封零件441和444由從在內(nèi)密封塊440A上形成的第一氣體出口500和第二氣體出口501噴射出的冷卻氣體進(jìn)行冷卻，從而即使在密封零件441和444分別與固定擠壓塊470的外表面和耐熱環(huán)453的外表面接觸使得密封塊440被閉合時(shí)，也可防止密封零件441和444的密封性能變壞。
當(dāng)在此刻給作動(dòng)筒465提供壓力油，作動(dòng)筒465通過(guò)從第一氣體出口500和第二氣體出口501將冷卻氣體噴射到密封零件444和441上，推動(dòng)密封塊構(gòu)件440R，440L。
當(dāng)密封塊構(gòu)件440R，440L靠近擠壓桿414和固定擠壓塊470時(shí)，從第一氣體出口500和第二氣體出口501噴出的冷卻氣體吹掉粘附在絕熱板448和絕熱環(huán)453(如圖22B中所示)的外表面上的灰塵和殘余物。
當(dāng)密封塊構(gòu)件440R，440L進(jìn)一步靠近擠壓桿414和固定擠壓塊470時(shí)，擠壓桿414和固定擠壓塊470的外表面由從第一氣體出口500和第二氣體出口501噴射出的冷卻氣體進(jìn)行冷卻，并且通過(guò)冷卻氣體的壓力吹掉粘附在絕熱板448和絕熱環(huán)453的外表面上的灰塵和殘余物(如圖23A所示那樣)。
而且在密封塊構(gòu)件440R，440L與固定擠壓塊470和絕熱環(huán)457接觸后，冷卻氣體就連續(xù)地從第一氣體出口500和第二氣體出口501噴出。密封零件441和444阻止冷卻氣體進(jìn)入到除氣空間431內(nèi)，使得冷卻氣體向外流動(dòng)，如圖23B所示。
坯料413象下面那樣受到壓擠。首先，通過(guò)給容器作動(dòng)筒433的桿側(cè)提供壓力油，以便推進(jìn)現(xiàn)與中模403隔開(kāi)一定距離的容器401，使活塞437在左側(cè)方向移動(dòng)，因此容器401與沖模403接觸。在這之后，通過(guò)拉動(dòng)第一坯料裝料器511的第一液壓作動(dòng)筒566和第二液壓作動(dòng)筒567的活塞桿566a和567a將第一擺動(dòng)臂562抬高，使得坯料413處在要裝到坯料裝料開(kāi)口526的位置，坯料413由第一坯料夾持件568和第二坯料夾持件(未示出)夾固住。
如上面所述，在初始階段，密封塊構(gòu)件440R，440L設(shè)置在最后位置處，如圖21中實(shí)線所示。限動(dòng)開(kāi)關(guān)647仍處在ON狀態(tài)。坯料裝料器511從此狀態(tài)抬高，將坯料413夾持在其上。然后，擠壓桿414開(kāi)始以恒定的速度向前移動(dòng)。同時(shí)，活塞桿465a突伸出，使得兩件式密封塊440開(kāi)始閉合。第二限動(dòng)開(kāi)關(guān)468轉(zhuǎn)動(dòng)在預(yù)定的位置上，在該位置處，密封塊構(gòu)件440R，440L在徑向上靠近擠壓桿414，使得密封塊構(gòu)件440R，440L停下來(lái)。另一方面，根據(jù)擠壓桿414的推進(jìn)將坯料413壓入容器401內(nèi)，并朝沖模203移動(dòng)。接著，將1號(hào)坯料裝料器511a和2號(hào)坯料裝料器511b降低到1號(hào)坯料裝料器511a和2號(hào)坯料裝料器511b不會(huì)與密封塊構(gòu)件440R，440L干擾的位置處。在此刻，擠壓桿414連續(xù)地向前移動(dòng)。一旦擠壓桿414達(dá)到一個(gè)預(yù)定位置處，擠壓桿414就由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器(未示出)進(jìn)行減速。
由于擠壓桿414被減速，設(shè)置在密封塊閉合液壓作動(dòng)筒465的引入管上方的電磁閥(未示出)就受到致動(dòng)，以便再次將密封塊構(gòu)件440R，440L推進(jìn)到密封塊構(gòu)件440R，440L停下的最前位置處。在此刻，擠壓桿414將坯料413壓入容器內(nèi)達(dá)到預(yù)定位置處。如前面所述，由于固定擠壓塊470的外表面在此刻已經(jīng)被冷卻到約200-250℃，與固定擠壓塊470接觸的坯料413的后端部在開(kāi)始鐓粗時(shí)受到冷卻。在開(kāi)始鐓粗之后，坯料413擠壓桿413側(cè)的后端部脹大，從而與容器401緊密地接觸。
當(dāng)完成鐓粗之后，坯料413的后端部受到冷卻，使得其流動(dòng)性降低，因而增大固定擠壓塊470的前端面和坯料413的后端部分之間的摩擦阻力，借此防止坯料413的后端部的表面在其內(nèi)側(cè)流動(dòng)。因此，就防止了存在于后端部的表面上的少量空氣被夾帶進(jìn)坯料413的后端部?jī)?nèi)。這樣，通過(guò)防止夾帶坯料413的后端部的表面可以充分地去掉導(dǎo)致氣泡的空氣并且通過(guò)對(duì)固定擠壓塊470進(jìn)行冷卻以及通過(guò)對(duì)坯料413的表面和容器401的內(nèi)表面之間的空間進(jìn)行除氣，就可以去除那里存在的空氣。
在這之后，當(dāng)將兩件式密封塊440閉合上頂壓到固定擠壓塊470和絕熱環(huán)451時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第三限動(dòng)開(kāi)關(guān)469，以便驅(qū)動(dòng)真空吸氣器460并且致動(dòng)電磁開(kāi)關(guān)閥490，從而使真空吸氣器460和除氣空間431之間連通，該空間是在容器401，沖模403和坯料413之間形成的。
封閉在除氣空間431內(nèi)的空氣流過(guò)在密封塊440上形成的除氣孔445，并且通過(guò)管線408a，設(shè)置在管線208a上方的電磁開(kāi)關(guān)閥446，和管線208b，排到真空箱420內(nèi)。因此，空氣可以從密封塊440的除氣孔445迅速地和充分地排放掉。
真空泵221使真空箱220的內(nèi)側(cè)已經(jīng)處在小于5乇的真空狀態(tài)下。當(dāng)根據(jù)擠壓桿414的推進(jìn)將坯料413壓入到容器401內(nèi)，并且固定擠壓塊470的直徑較大的端部449穿過(guò)密封塊440時(shí)，密封塊440就被閉合上。
一旦電磁開(kāi)關(guān)閥446受到致動(dòng)，容器401內(nèi)的殘余空氣就由真空箱420排空。在0.2-0.5秒后，容器401的內(nèi)側(cè)就達(dá)到5-30乇。擠壓桿414進(jìn)一步向前移動(dòng)，使得坯料413的末端與沖模403接觸，從而使一個(gè)側(cè)作動(dòng)筒內(nèi)的液壓較高。當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定的值時(shí)，主作動(dòng)筒(未示出)就取代側(cè)作動(dòng)筒提供液壓。這樣，就完成了鐓粗作業(yè)。
在這之后，擠壓桿414連續(xù)地向前運(yùn)動(dòng)壓擠坯料413。在這之后，很快開(kāi)始擠壓，將成品從沖模403中擠出。一旦完成對(duì)坯料的鐓粗，在通過(guò)擠壓桿414的推進(jìn)開(kāi)始擠壓起一段合適的時(shí)間(例如，在坯料413的初始長(zhǎng)度1/3距離處的那一點(diǎn)處受到擠壓)過(guò)后，就停止除氣，并且開(kāi)啟密封塊440，也就是說(shuō)，密封塊構(gòu)件440R，440L回復(fù)到它們的最后位置。在這之后，仍然進(jìn)行擠壓桿414的擠壓以便完成擠壓。
在坯料413從中模403中被壓擠而制成成品的過(guò)程中，第一坯料裝料器511的第一坯料夾持件568被降低到最下側(cè)的位置處，而伸縮式作動(dòng)筒545的桿545a產(chǎn)生膨脹，以便將第二坯料裝料器540的坯料夾持件554水平地移動(dòng)到最前位置以便面朝坯料托架541。這樣，坯料托架541的輸送夾持件543樞轉(zhuǎn)，使下一個(gè)坯料413進(jìn)入坯料夾持件554內(nèi)。在此狀態(tài)下，伸縮式作動(dòng)筒545的桿545a受到充分的拉動(dòng)。第一坯料夾持件568從最下側(cè)位置處移動(dòng)到中間止動(dòng)位置處。
當(dāng)容器401與沖模3接觸時(shí)，設(shè)置在第二坯料裝料器540的擺動(dòng)臂549的端部上的夾持件554樞轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于第一坯料裝料器511的最下側(cè)位置的位置上。然后第二坯料裝料器540將坯料413轉(zhuǎn)給第一坯料裝料器511上。
從上面的說(shuō)明可以看出，根據(jù)第二實(shí)施例(1)由于設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的端面上的兩件式密封塊是從靠近氣密桿的位置處移動(dòng)到擠壓中心位置處，并且在這之后兩件式密封塊由另一個(gè)作動(dòng)筒閉合，兩件式密封塊可以充分地移動(dòng)到在容器襯套的更換過(guò)程中密封塊不會(huì)干擾的位置處，借此證明了容易操作。除此之外，密封的程度足以使真空度達(dá)到較高并且充分地完成除氣，從而防止了氣泡的出現(xiàn)并且明顯地改善了成品的成品率。
(2)環(huán)狀凸起部分在擠壓桿側(cè)的內(nèi)表面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)狀除氣溝槽，使得即使在鋁殘余物粘附在固定擠壓塊的直徑較大的端部的表面上使得該直徑較大的端部的直徑變得較大時(shí)，容器的內(nèi)部也能被除氣，從而可以穩(wěn)定地?cái)D壓材料而沒(méi)有氣泡，并進(jìn)一步明顯地改善了成品的成品率；(3)密封是在很短的時(shí)間內(nèi)用兩件式密封塊完成的，從而縮短了停工時(shí)間；(4)兩件式密封塊在其被閉合上之前是與環(huán)狀凸起部分和擠壓桿隔開(kāi)一段距離的，從而延長(zhǎng)了密封零件的壽命；(5)在這樣的情況下，即在擠壓桿在擠壓了坯料后回復(fù)到其初始位置上時(shí)，用固定擠壓塊的外表面刮去鋁殘余物的情況下，刮掉的鋁殘余物正好從容器中落下，不會(huì)象現(xiàn)有技術(shù)那樣進(jìn)入導(dǎo)引板的溝槽內(nèi)，從而保持了較高的密封性能；(6)這種結(jié)構(gòu)不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣的verp周期，從而縮短了停工時(shí)間；(7)容器在擠壓桿側(cè)的端面上設(shè)置有在其上形成的環(huán)狀的溝槽，并且用絕熱材料制成的最小的絕熱密封塊被插入該環(huán)狀的溝槽內(nèi)，從而可防止從容器來(lái)的熱傳遞，絕熱密封塊被裝接到容器的端面的一部分上，使得在容器的端面上制出少量的螺栓孔就足夠了，從而可防止機(jī)械強(qiáng)度降低；和(8)固定擠壓塊的外表面被冷卻到預(yù)定的溫度，使得坯料的后端部分也受到冷卻，從而防止了坯料的金屬流動(dòng)，因此防止氣泡的出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種擠壓機(jī)，它包括一個(gè)其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的圓筒形容器；一個(gè)設(shè)置在所述容器在擠壓桿側(cè)的端面上的兩件式密封塊；一個(gè)在所述密封塊上制出的真空除氣孔；和一個(gè)固定擠壓塊，它具有內(nèi)冷卻功能，設(shè)置在所述擠壓桿的一端上，其中所述密封塊可以在垂直于所述容器的軸向的方向上開(kāi)啟和閉合，所述密封塊在閉合時(shí)與所述擠壓桿的外表面和所述容器的端面緊密接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述真空除氣孔被連接到一個(gè)真空箱上。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述固定擠壓塊和所述擠壓桿設(shè)置有通過(guò)冷卻水的冷卻通路，以便對(duì)所述固定擠壓塊進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述固定擠壓塊的前端面被冷卻到250℃或更低。
5.一種擠壓機(jī)，它包括一個(gè)具有其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的容器襯套的容器；一個(gè)設(shè)置在所述容器擠壓桿側(cè)的端面上的環(huán)狀凸起部分；和一個(gè)兩件式密封塊，該密封塊在垂直于所述擠壓桿的軸向方向的方向上開(kāi)啟和閉合；其中所述密封塊在被閉合上的同時(shí)，與所述環(huán)狀凸起部分的外表面和所述擠壓桿的外表面緊密地接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊設(shè)置有一個(gè)用于去除容器內(nèi)的殘余空氣的真空除氣孔，其中，該真空除氣孔連通到一個(gè)真空泵上。
7.如權(quán)利要求5所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊設(shè)置有裝在密封塊的接觸表面上的具有耐熱性和彈性的密封材料，所述接觸表面在密封塊被閉合上時(shí)相互接觸。
8.如權(quán)利要求5所述的擠壓機(jī)，其特征在于在所述密封塊被開(kāi)啟時(shí)，所述密封塊可以移動(dòng)而不會(huì)與其上放有要裝入的坯料的坯料裝料器產(chǎn)生干擾，并且不會(huì)干擾容器襯套的更換。
9.一種擠壓機(jī)，它包括一個(gè)具有其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的容器襯套的容器；一個(gè)設(shè)置在容器在擠壓桿側(cè)的端面上的環(huán)狀凸起部分；一個(gè)包括有一對(duì)設(shè)置在所述擠壓桿容器側(cè)上的密封塊構(gòu)件的環(huán)狀密封塊，所述密封塊是通過(guò)在垂直于擠壓桿的軸向的方向上的擺動(dòng)式的運(yùn)動(dòng)開(kāi)啟和閉合的，所述密封塊通過(guò)裝接到所述密封塊構(gòu)件的接觸表面上的密封零件同時(shí)與所述環(huán)狀凸起部分的外表面和一個(gè)固定擠壓塊或者所述擠壓桿的外表面接觸，和一個(gè)用于開(kāi)啟和閉合所述密封塊的液壓作動(dòng)筒，其中，所述密封塊構(gòu)件可以在所述密封塊被閉合上的位置和所述密封塊通過(guò)所述液壓作動(dòng)筒的桿的直線運(yùn)動(dòng)開(kāi)啟的最后位置之間運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊設(shè)置有一個(gè)用于去除容器內(nèi)的殘余空氣的真空除氣孔，其中所述真空除氣孔通過(guò)一條管線連接到一個(gè)真空泵上。
11.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述固定擠壓塊設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)其進(jìn)行冷卻的內(nèi)部冷卻器。
12.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)所述密封零件進(jìn)行冷卻的冷卻器。
13.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述環(huán)狀凸起部分設(shè)置有一個(gè)在其擠壓桿側(cè)的內(nèi)表面上形成的除氣溝槽，所述除氣溝槽形成一個(gè)圓環(huán)形狀，其內(nèi)徑大于固定到所述擠壓桿的端部上的所述固定擠壓塊的外徑。
14.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊構(gòu)件都被構(gòu)造分離成一個(gè)內(nèi)密封塊構(gòu)件，和一個(gè)外密封塊構(gòu)件，所述內(nèi)密封塊構(gòu)件設(shè)置在該密封塊的內(nèi)側(cè)，并且具有所述密封零件，而所述外密封塊構(gòu)件設(shè)置在所述內(nèi)密封塊構(gòu)件的外側(cè)以便夾住該內(nèi)密封塊構(gòu)件，其中，所述內(nèi)密封塊構(gòu)件具有一個(gè)徑向形成并且被一個(gè)蓋子蓋住的第一冷卻劑通路，一個(gè)在所述內(nèi)密封塊構(gòu)件和所述外密封塊構(gòu)件之間的第二冷卻劑通路，和用于將冷卻劑噴到所述密封零件上并且用于將象灰塵和殘余物那樣的粘附物吹走的氣體出口。
15.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊構(gòu)件設(shè)置在所述擠壓桿的上方。
16.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述密封塊設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)地安裝來(lái)開(kāi)啟和閉合所述密封塊的密封塊構(gòu)件，所述密封塊構(gòu)件樞轉(zhuǎn)，以便在所述密封塊被閉合上時(shí)通過(guò)所述密封零件夾持住所述環(huán)狀凸起部分的外表面和所述固定擠壓塊或該擠壓桿的外表面。
17.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于該擠壓機(jī)還包括一個(gè)設(shè)置在所述朝對(duì)所述擠壓桿的容器的端面處的導(dǎo)引環(huán)，和分別設(shè)置在所述密封塊的上方和下方的導(dǎo)引桿，所述導(dǎo)引桿可以在所述密封塊上側(cè)向地和直線地滑動(dòng)，借此所述密封塊由該導(dǎo)引桿和所述作動(dòng)筒驅(qū)使相互背離和靠近移動(dòng)。
18.如權(quán)利要求9所述的擠壓機(jī)，其特征在于所述環(huán)狀密封塊在其內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于將冷卻劑噴射到所述密封零件上并且用于將象灰塵和殘余物那樣的粘附物吹掉的氣體出口。
全文摘要
一種擠壓機(jī)，它具有一個(gè)其內(nèi)裝入一個(gè)坯料的圓筒形容器；一個(gè)設(shè)置在容器擠壓桿側(cè)的端面上的兩件式密封塊；一個(gè)在密封塊上制出的真空除氣孔；和一個(gè)固定擠壓塊，它具有內(nèi)冷卻功能，固定在擠壓桿的一端上，其中密封塊可以在垂直于容器的軸向的方向上開(kāi)啟和閉合，密封塊在閉合時(shí)與擠壓桿的外表面和容器的端面緊密接觸。
文檔編號(hào)B21C23/00GK1140109SQ9610693
公開(kāi)日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月27日
發(fā)明者大庭浩義, 巖井英樹(shù) 申請(qǐng)人:宇部興產(chǎn)株式會(huì)社