專利名稱：包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的冷彎方法和用此法彎曲所得的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將具有一個(gè)或多個(gè)肋片的包覆樹(shù)脂鋼管冷彎到要求曲率的方法，該肋片固定在包覆物外圍并與包覆物由同一材料制成，特別是該管有由一對(duì)平行凸緣構(gòu)成的一個(gè)或多個(gè)肋片，在上述凸緣間形成用于夾持鋼絲網(wǎng)或嵌板的夾槽，以及還涉及用此法彎曲所得的包覆樹(shù)脂的帶肋彎管。
近來(lái)，對(duì)圖9所示的帶鋼絲網(wǎng)壁的手推車和透明的拱形防水罩、防塵罩和安全罩的需求增加了。為滿足上述需求，新興了一種具有用來(lái)夾持鋼絲網(wǎng)或透明嵌板的一個(gè)或多個(gè)肋片的包覆樹(shù)脂鋼管。圖8A-D所示為包覆樹(shù)脂鋼管橫截面的實(shí)例。圖8A所示的包覆樹(shù)脂鋼管1A是外徑為25.7mm，壁厚0.7mm，外覆1mm左右厚的均勻的熱塑性樹(shù)脂如AAS或ABS樹(shù)脂的并且有一個(gè)包含一對(duì)徑向凸起的等同的平行凸緣12a的肋片的薄壁圓形鋼管10，其中12a與包覆物由同一材料構(gòu)成。凸緣組成一個(gè)有一定寬度(3mm)和深度(11mm)的、能固定嵌板或類似物或元件的夾槽13。
圖8B所示的包覆樹(shù)脂鋼管1B有兩個(gè)成形于圓形鋼管10外表面并在直徑相對(duì)兩端位置上的徑向凸起的肋片12，每個(gè)肋片都有兩個(gè)相等的、由與包覆物11相同的樹(shù)脂材料制成的凸緣12a，每個(gè)肋片都構(gòu)成一個(gè)有一定寬度和深度的、能固定嵌板或類似物或元件的夾槽13。
圖8C所示的包覆樹(shù)脂鋼管1C有兩個(gè)成形于圓形鋼管10外表面的并互相垂直的肋片12，每個(gè)這樣的肋片都有兩個(gè)徑向凸起的和全等的并由與包覆物11相同的樹(shù)脂材料制成的凸緣12a，每個(gè)肋片都構(gòu)成一個(gè)有一定寬度和深度的、能固定嵌板或類似物或元件的夾槽13。
圖8D所示的包覆樹(shù)脂鋼管10有三個(gè)成形于圓形鋼管10外表面的并間隔90°角位的肋片12，每個(gè)肋片均有兩個(gè)徑向凸起的和全等的并由與包覆物11相同的樹(shù)脂材料構(gòu)成的凸緣12a，每個(gè)肋片均形成一個(gè)有一定寬度和深度、能固定嵌板或類似物及元件的夾槽13。
圖9和10所示為圖8A-D所示的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管被彎曲成要求的曲率的實(shí)例。圖9所示手推車兩端的弓形框1A是由圖8A所示的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1A彎曲所得，彎曲方式是使肋片在指向曲率中心方向上向內(nèi)凸出。

圖10所示的安全罩兩端的弓形框1A也是由圖8A所示的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1A彎曲而得，但彎曲是使肋片12在垂直于彎曲面的方向上側(cè)向凸出，而弓形中心框1B是由圖8B所示的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1B彎曲所得，其上的兩個(gè)肋片12側(cè)向凸出。
使用傳統(tǒng)彎管機(jī)可以輕松地對(duì)普通鋼管或包覆樹(shù)脂鋼管進(jìn)行加工。但是，迄今尚未發(fā)展將有上述一個(gè)或多個(gè)肋片的包覆樹(shù)脂的管子彎曲到要求曲率的技術(shù)與設(shè)備。
僅僅使用傳統(tǒng)彎管機(jī)不足以將包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管冷彎成要求的弧度，尤其是當(dāng)肋片向曲率中心方向凸出(見(jiàn)圖9中的弓形框)，因?yàn)槔咂捎谠趶澢械膲嚎s而破裂和起皺，因而，夾槽變形而變得難以將嵌板邊緣或鋼絲網(wǎng)插入其中。
此外，即使彎曲包覆樹(shù)脂的帶肋管時(shí)使肋片側(cè)向凸出或在垂直于彎曲面方向上凸出(參見(jiàn)圖10所示弓形中心框)，彎曲中性面外側(cè)的凸緣仍將會(huì)因受到彎曲引起的張力而內(nèi)傾，同時(shí)內(nèi)側(cè)凸緣由于受到彎曲引起的壓力而相對(duì)中性面外傾，因而夾槽變窄或完全阻斷。此問(wèn)題也妨礙了傳統(tǒng)彎管機(jī)的使用。
進(jìn)一步講，將包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管熱彎成要求弧度是幾乎不可能的，因?yàn)樵谶_(dá)到可使鋼管易于彎曲的溫度之前，樹(shù)脂包覆層和肋片早已經(jīng)熔化了。
因此本發(fā)明的基本目的是提供一種包覆樹(shù)脂的帶肋精密鋼管的機(jī)械冷彎方法及生產(chǎn)上述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼彎管。
按照本發(fā)明的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的冷彎方法可用于有一個(gè)或多個(gè)肋片的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管，上述肋片沿管軸均勻延伸，并且是由一對(duì)與管外圍涂層材料相同的樹(shù)脂構(gòu)成的等同的平行凸緣構(gòu)成。每對(duì)凸緣形成一個(gè)能固定嵌板或類似物及元件的、有一定深度和寬度的夾槽。此外，本方法還可用于這樣制造的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管，先在管表面涂敷附著層，再將諸如ABS或AAS等熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的包覆物和肋片定形。
按照本發(fā)明的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的冷彎方法有以下三種形式。第一種形式是用于彎曲肋片向曲率中心方向凸出的鋼管。第二種形式是鋼管彎曲時(shí)，肋片側(cè)向凸出或垂直于彎曲面凸出。第三種形式，鋼管彎曲時(shí)，肋片既有位于彎曲面內(nèi)的向內(nèi)的凸起，又有垂直于彎曲面的側(cè)向凸起。
第一種形式下的冷彎方法通過(guò)下列方式完成包覆樹(shù)脂的帶肋管隨成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)面前行，該成型輥有與面向輥軸的那一半管截面形狀相同的匹配槽，以及可插入向內(nèi)凸起的肋片的夾槽中的凸輪。管的作用力由具有與另一半管橫截面形狀相同的匹配槽的裝置控制，該裝置抵消掉作用力并使管件能夠進(jìn)入。此方法中，構(gòu)成包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的肋片的凸緣外表面與成型輥的匹配槽表面接觸，同時(shí)內(nèi)表面與匹配槽的凸輪接觸，因而它們受到保護(hù)而不受彎曲引起的壓力和過(guò)份變形的破壞。彎曲結(jié)果是肋片高精度保留了原有的形狀和尺寸。
根據(jù)第二種形式的冷彎方法是如下完成的將總厚等于包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的肋片夾槽寬度的疊層彈性鋼片插入夾槽中，并隨成型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而推送上述管子前進(jìn)。成型輥上開(kāi)有匹配槽，匹配槽的形狀與包括構(gòu)成側(cè)向凸出或平行于輥軸方向凸出的肋片的一條凸緣的管的半截面形狀相同。管的作用力由具有與另一半管橫截面形狀相同的匹配槽的裝置控制，該裝置抵消了上述作用力并使管件能夠進(jìn)入。本方法中，由于放入了彈性鋼片，防止了中性面一側(cè)的、構(gòu)成槽的凸緣由于張力而朝彎曲中性面方向變形和中性面另一側(cè)的凸緣由于壓力的變形。彎曲結(jié)果是肋片高精度保留了原有的形狀與尺寸。使用疊層彈性鋼片的優(yōu)點(diǎn)在于易于調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)于夾槽寬度的厚度。由于鋼片間相互滑動(dòng)；彎曲鋼片很容易，并且鋼片有優(yōu)良的回彈性能和重復(fù)使用性能。
按照第三種形式的冷彎方法是如下完成的將總厚度與包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的夾槽寬度相等的疊層彈性鋼片放入與彎曲面垂直凸出的夾槽中，并由成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)推送包覆樹(shù)脂的帶肋管前行。成型輥上開(kāi)有匹配槽，該槽形狀與包括向曲率中心方向凸出的肋片以及肋片的一個(gè)凸緣的管的半截面形狀相同。該匹配槽有一個(gè)可將其自身插入內(nèi)凸肋片的夾槽中的凸輪。管的作用力由具有與另一半管橫截面形狀相同的匹配槽的裝置來(lái)控制，該裝置抵消了上述作用力并使管子能夠進(jìn)入該槽。使用本方法，構(gòu)成在輥軸垂直方向上凸出的肋片的那對(duì)凸緣的外表面與成型輥匹配槽表面接觸，同時(shí)內(nèi)表面與槽中的凸輪接觸，因而它們受到保護(hù)而不受彎曲引起的壓力和過(guò)度變形的破壞。彎曲結(jié)果是肋片高精度保留了原有的形狀和尺寸。此外，由于放入了彈性鋼片，防止了中性面一側(cè)的構(gòu)成槽的凸緣由于張力而朝彎曲中性面方向的變形和中性面另一側(cè)凸緣由于壓力的變形。彎曲結(jié)果是肋片高精度保留了原有的形狀與尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的彎曲方法，使用電機(jī)或其它裝置，以合適的速度定向驅(qū)動(dòng)成型輥而帶動(dòng)包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管前行進(jìn)入匹配槽進(jìn)行彎曲。為了完成彎曲，在附屬于成型輥的箝制裝置處，包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管與成型輥匹配槽首次接觸。接著隨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，包覆樹(shù)脂管前行并由匹配槽的曲面彎曲成型。
根據(jù)本發(fā)明的彎曲方法可用電機(jī)或其它裝置，以合適的速度定向驅(qū)動(dòng)成型輥而帶動(dòng)包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管前行進(jìn)入匹配槽進(jìn)行彎曲加工。這時(shí)是這樣完成彎曲加工的通過(guò)相應(yīng)于要求曲率的徑向位置上的推動(dòng)輥，將包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管箝制在彎曲開(kāi)始點(diǎn)上。然后，隨成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)，包覆樹(shù)脂管被導(dǎo)送并被彎曲成由成型輥、推輥相對(duì)位置確定的弧度。據(jù)稱，直徑28mm、壁厚0.7-0.8mm的鋼管的可允許的最小曲率半徑是150mm左右。
使用根據(jù)本發(fā)明的彎曲方法，具有一條或多條由與成型于上述管外圍的包覆物的同種材料制成的肋片的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管在彎曲時(shí)，肋片向曲率中心方向內(nèi)凸或在垂直于彎曲面的方向上凸出，上述肋片均勻延伸于管軸方向并且是有一對(duì)平行的凸緣或形成能固定嵌板的寬度和深度的夾槽的肋片。
于是本發(fā)明可在不破壞肋片或夾槽的情況下將包覆樹(shù)脂的帶肋管彎曲成要求的弧度，并因此有利于使用包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的不同產(chǎn)品的構(gòu)造，例如用于固定鋼絲網(wǎng)或透明嵌板于夾槽中的框架。
圖1所示為根據(jù)本發(fā)明所述方法的彎管設(shè)備實(shí)例的主件的正視圖；圖2是圖1中2-2箭頭方向的剖面示意圖；圖3是圖2中Y所指區(qū)域的放大視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明彎曲方法的彎管設(shè)備的另一實(shí)施例的主件的正視圖；圖5是圖4中5-5箭頭方向的剖面視圖；圖6是圖5中Z所指地區(qū)的局部放大圖；圖7中A-C是根據(jù)本發(fā)明的成型輥匹配槽的不同結(jié)構(gòu)的截面圖；圖8中A-D是包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的實(shí)施例的橫截面視圖；圖9是使用包覆樹(shù)脂的帶肋鋼彎管作為框架的手推車的透視圖；以及圖10是使用包覆樹(shù)脂的帶肋鋼彎管作為框架的拱形安全罩的透視圖。
以下參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1和2展示了一種將圖8中所示的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管彎曲成肋片向曲率中心方向凸出的弓形框1A的冷彎方法的實(shí)施例。成型輥21由帶減速器的電機(jī)22以相當(dāng)?shù)偷乃俣?約10m/min)在鋼管導(dǎo)入方向上驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)22固定在倒L(見(jiàn)圖2)形的基架23上。一個(gè)千斤頂裝置28設(shè)置在穿過(guò)成型輥21軸心的垂直直線下方的某點(diǎn)處，并且在基架23的垂直前端上，導(dǎo)軌25的一端由底板26水平支撐，底板26可以在千斤頂裝置28的傳動(dòng)軸上端垂直移動(dòng)。導(dǎo)軌25(盡管未在圖中清楚表明)與成型輥21的周長(zhǎng)大致相等，并可沿底板26滑動(dòng)。在導(dǎo)軌25中緊固有可隨導(dǎo)軌一起移動(dòng)的接收管構(gòu)件24。
在成型輥21和接收管構(gòu)件24上開(kāi)有如圖2、3所示形狀的管型匹配槽。換言之，在成型輥21的輪緣外圍上形成匹配槽31，該槽形狀與包括內(nèi)凸肋片12，即垂直于成型輥軸線的肋片的那一半包覆樹(shù)脂鋼管1A的橫截面形狀相同。此外，在匹配槽31中心部位(底部)形成一個(gè)厚度與凸緣12a形成的夾槽13寬度相等的凸緣形狀的凸輪32，上述凸緣12a構(gòu)成肋片12。凸輪32的結(jié)構(gòu)可使其插入夾槽13中。成型輥21匹配槽31的最佳半徑大約300mm。另外在作為消除管彎曲時(shí)的作用力的接收管構(gòu)件24的上表面處形成其形狀與包覆樹(shù)脂鋼管1A的另一半截面相同的匹配槽30(圖3所示為半圓形)。
因此為了彎曲包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1A，先將管1A沿成型輥21匹配槽31定位，凸輪32嵌入管夾槽13中，而管另一側(cè)與匹配槽30接觸。定位過(guò)程中，成型輥21和接收管構(gòu)件24對(duì)包覆樹(shù)脂脂的帶肋鋼管施加的固定狀態(tài)通過(guò)使用千斤頂裝置28在垂直方向移動(dòng)底板26進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。隨后，如圖1雙點(diǎn)劃線所示地伸出接收管構(gòu)件24的并且包括彎曲開(kāi)始點(diǎn)X的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1A的那部分由一個(gè)U型箝制裝置作箝制聯(lián)接。接著，隨電機(jī)22驅(qū)動(dòng)成型輥21，包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管被導(dǎo)入，并連同肋片一起被彎曲成與成型輥21匹配槽31曲率相同的弧度。在此過(guò)程中，當(dāng)包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管前行時(shí)，接收管構(gòu)件24與導(dǎo)軌25一起沿底板26運(yùn)動(dòng)，從而使管能夠前行。這時(shí)，成型輥21已完成了預(yù)定轉(zhuǎn)角的彎曲，電機(jī)22斷開(kāi)，箝制裝置29被移走，使用千斤頂裝置28降低接收管構(gòu)件24和底板26，松開(kāi)上述管，便完成了彎曲作業(yè)。
另外，圖4和5展示了一種將圖8B中所示的橫截面的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管彎曲成肋片在彎曲面垂直方向上凸出的如圖10所示的弓形中心框1B的冷彎方法的實(shí)施例。在這種情況下，帶減速器的電機(jī)22也以低速驅(qū)動(dòng)成型輥21。電機(jī)22固定在倒L形基架23上。一個(gè)千斤頂裝置28設(shè)置在穿過(guò)成型輥21軸心的垂直線下方的某點(diǎn)處，并且是在基架23的垂直的前端上，帶有兩個(gè)(或更多)導(dǎo)輥34a、34b的輥架36水平支承在底板26a上，上述導(dǎo)輥沿包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的軌道以一定間距面向上地設(shè)置固定，上述底板設(shè)置在該千斤頂裝置28的上端，因此通過(guò)千斤頂裝置28移動(dòng)上述輥架。進(jìn)一步講，在包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1B導(dǎo)入方向上稍前一些的位置上固定一個(gè)決定彎管弧度的推輥35，該推輥和同樣設(shè)置在豎直的千斤頂裝置28的上端的底板一起作垂直移動(dòng)。
本實(shí)施例中，有如圖5、6所示形狀的管匹配槽成型于導(dǎo)輥34a、34b和推輥35，該導(dǎo)輥與推輥構(gòu)成抵消彎曲管帶來(lái)的管作用力的裝置。在成型輥21的輪緣外周面上形成匹配槽31，該槽形狀與包括每個(gè)肋片12的凸緣12a之一的那一半包覆樹(shù)脂鋼管1B的橫截面相同(該形狀由一個(gè)半圓和兩側(cè)的切口構(gòu)成，該切口深度等于凸緣12a的長(zhǎng)度)。另外，在導(dǎo)輥34a、34b和推輥35的周向上形成匹配槽30，該槽形狀與包括每個(gè)肋片12的另一個(gè)凸緣12a的另一半包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1B的橫截面形狀相同。本實(shí)施例中，匹配槽30和31相同；導(dǎo)輥34a、34b和推輥35是隨包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管導(dǎo)入而轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輥。
本實(shí)施例中，包覆樹(shù)脂的帶肋管1B開(kāi)始彎曲時(shí)，總厚度與每個(gè)肋片12的夾槽13的寬度相等的一組疊層彈性鋼片38被插入夾槽13中。每片彈性鋼片厚度為1mm左右。包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1B的一側(cè)放入成型輥21的匹配槽31中，這時(shí)肋片凸起方向平行于成型輥21的軸線，管的另一側(cè)放入由導(dǎo)輥34a、34b和推輥35構(gòu)成的匹配槽30中。導(dǎo)輥34a和成型輥21對(duì)包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1B的夾緊力是通過(guò)千斤頂裝置28垂直移動(dòng)底板26a和輥架36來(lái)進(jìn)行適度調(diào)節(jié)的。另外，包括彎曲開(kāi)始點(diǎn)X的并如圖4中雙點(diǎn)劃線所示那樣伸出推輥35左側(cè)的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的那部分由推輥35箝制住。千斤頂裝置28移動(dòng)推輥35向成型輥21匹配槽31運(yùn)動(dòng)，換言之，在與匹配槽31相同的平面內(nèi)朝向或遠(yuǎn)離成型輥21旋轉(zhuǎn)中心的方向上運(yùn)動(dòng)，推輥35由對(duì)應(yīng)于鋼管要求的弧度而定位。然后，電機(jī)22驅(qū)動(dòng)成型輥21，包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1B隨輥21的轉(zhuǎn)動(dòng)而前行并被彎曲，彎曲程度對(duì)應(yīng)于推輥35的位置。本實(shí)施例中的曲率半徑大于第一實(shí)施例中的情況。
圖4、5實(shí)施例也可用箝制裝置29取代推輥35。
圖7A所示為用于彎曲如圖8D所示的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1D的成型輥21匹配槽31的截面，彎曲時(shí)，一個(gè)肋片12向曲率中心內(nèi)凸，另兩個(gè)肋片12在垂直彎曲面方向上凸出。在本實(shí)施例中也將總厚度等于夾槽寬度的疊層彈性鋼片插入在垂直彎曲面方向上凸出的肋片12的夾槽中。成型輥21有匹配槽31，該匹配槽形狀與包括在彎曲面內(nèi)內(nèi)凸的肋片和在彎曲面垂直方向上凸出的任一側(cè)的每個(gè)肋片的凸緣之一在內(nèi)的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的那半橫截面形狀相同。此外，在匹配槽31底部中心處有一個(gè)可將自身插入內(nèi)凸肋片的夾槽中的凸輪。本實(shí)施例中，本方法使用了第一實(shí)施例所述的管匹配槽或使用了第二實(shí)施例中所述的導(dǎo)輥和推輥裝置以消除彎曲帶來(lái)的作用力并使管子可以前行導(dǎo)入。
圖7B所示為用于彎曲圖8C所示類型的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1C的成型輥21匹配槽31的截面，彎曲時(shí)，一個(gè)肋片12向曲率中心內(nèi)凸，另一個(gè)肋片12在垂直彎曲的方向上凸出。彎曲過(guò)程在這種情況下與圖7A涉及的實(shí)施例相似。
圖7C所示為用于彎曲包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管1A的成型輥21匹配槽31的截面，彎曲時(shí)，唯一的肋片12在垂直彎曲面的方向上凸起。產(chǎn)品用作如圖10所示的拱形安全罩中的弓形框架。這時(shí)，彎曲過(guò)程與圖7A涉及的實(shí)施例相似。
權(quán)利要求
1.一種包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的冷彎方法，管的外圍上有與所述樹(shù)脂涂層相同材料制成的肋片，上述肋片有一對(duì)在其間形成夾槽的凸緣，該夾槽的寬度和深度足以固定嵌板或其它元件，上述肋片在平行于包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管軸線方向上均勻地延伸，并且上述肋片向彎曲曲率中心方向內(nèi)凸，其特征在于，一個(gè)成型輥開(kāi)有一個(gè)匹配槽并有一個(gè)凸輪，該槽形狀與包括上述內(nèi)凸肋片，即垂直于該成型輥軸線的肋片的那一半的所述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的橫截面相同，該凸輪成型于匹配槽中并可將自身插入上述夾槽中，凸輪插入上述夾槽后該成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)，上述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管沿該成型輥被彎曲，一個(gè)有與所述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管另一半橫截面形狀相同的匹配槽的裝置控制作用力，它抵消上述作用力并使該包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管能夠進(jìn)入槽中。
2.一種包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的冷彎方法，管外圍上有與所述樹(shù)脂涂層相同材料制成的肋片，該肋片有一對(duì)在其間形成夾槽的凸緣，該夾槽寬度和深度足以固定嵌板或其它元件，上述肋片均勻延伸于與管軸平行的方向上，上述肋片在彎曲面垂直方向上凸出，其特征在于，將一組具有與所述夾槽寬度相等的總厚度的疊層彈性鋼片插入每個(gè)上述肋片的每個(gè)夾槽中，成型輥上開(kāi)有匹配槽，匹配槽形狀與包括構(gòu)成肋片的凸緣之一的那一半包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的橫截面形狀相同；該包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管沿該成型輥被導(dǎo)入并彎曲，彎曲使每個(gè)上述肋片在與成型輥軸平行的方向上凸出，一個(gè)具有與所述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的另一半截面形狀相同的匹配槽的裝置控制作用力，它抵消上述作用力并使該包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管可以進(jìn)入。
3.一種包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的冷彎方法，管外圍上有與所述樹(shù)脂涂層相同材料制成的肋片，該肋片有一對(duì)在其間形成夾槽的凸緣，該夾槽寬度和深度足以固定嵌板或其它元件，該肋片均勻延伸于與管軸平行的方向上，所述的其中一個(gè)肋片向彎曲中心方向凸出，其余肋片在彎曲面垂直方向上凸出，其特征在于，將一組具有與所述夾槽寬度相等的總厚度的疊層彈性鋼片插入所述每一個(gè)在彎曲面垂直方向上凸出的肋片的夾槽中，成型輥上有匹配槽并有一個(gè)凸輪，該匹配槽形狀與包括在該成型輥軸線垂直平面內(nèi)內(nèi)凸的所述肋片和在垂直彎曲面方向上凸出的每個(gè)所述肋片的所述凸緣之一在內(nèi)的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的那一半橫截面形狀相同，位于匹配槽中的該凸輪可將自身插入所述向內(nèi)凸起的肋片的所述夾槽中，將上述凸輪插入上述向內(nèi)凸起的肋片的所述夾槽中后，隨著所述成型輥和凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，該包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管被導(dǎo)入和彎曲，一個(gè)具有與所述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管另一半橫截面形狀相同的匹配槽的裝置控制作用力，該裝置抵消上述作用力并使該鋼管能夠進(jìn)入。
4.如權(quán)利要求1-3所述的，通過(guò)所述成型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)所述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管沿該成型輥的所述匹配槽前行，以彎曲包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的方法，其特征在于，電機(jī)或其它裝置驅(qū)動(dòng)該成型輥，該包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管在相對(duì)該成型輥的所述匹配槽的彎曲起始點(diǎn)位置由固定于該成型輥上的箝制裝置進(jìn)行箝制。
5.如權(quán)利要求1-3所述的，通過(guò)該成型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)所述包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管沿該成型輥所述匹配槽前行，進(jìn)而彎曲包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的方法，其特征在于，電機(jī)或其它裝置驅(qū)動(dòng)該成型輥，該包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的彎曲起始點(diǎn)由一個(gè)在對(duì)應(yīng)于預(yù)定曲率并相對(duì)該成型輥的該匹配槽的位置上的推輥進(jìn)行箝制。
6.一種包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管，其外圍有與所述樹(shù)脂涂層相同材料制成的一個(gè)或多個(gè)肋片，每個(gè)上述肋片有一對(duì)在其間形成夾槽的凸緣，該夾槽的寬度和深度足以固定嵌板或其它元件，上述肋片在平行于包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管的軸線的方向上均勻延伸，其特征在于，所述包覆樹(shù)脂帶肋鋼管的彎曲是使所述每個(gè)肋片向彎曲的曲率中心方向內(nèi)凸，或垂直于彎曲面的方向上凸出。
全文摘要
一種具有沿軸向延伸的肋片的包覆樹(shù)脂的帶肋鋼管隨成型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而被導(dǎo)入和彎曲成型，該肋片形成夾槽并與包覆物為同種材料制成，該成型輥有形狀與包括肋片的那一半管橫截面形狀相同的匹配槽，以及管導(dǎo)入時(shí)可插入夾槽中的凸輪。因而產(chǎn)生的作用力由具有與管另一半橫截面形狀相同的匹配槽的裝置來(lái)控制，該裝置抵消了上述作用力并使管子能夠?qū)搿?br> 文檔編號(hào)B21D7/08GK1159370SQ9610731
公開(kāi)日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月8日
發(fā)明者吉野周次 申請(qǐng)人:矢崎化工株式會(huì)社