專利名稱：制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造電機(jī)定子用硅鋼片的模具，特別是制造一種無搭邊量的電機(jī)用方圓沖片的模具。
眾知，傳統(tǒng)電磁設(shè)計(jì)為保證電機(jī)定子軛各路磁位降平衡而將定子外圈設(shè)計(jì)為圓形狀；又，傳統(tǒng)電機(jī)沖片為保證定子外圓毛刺不大，要求沖片外沿留有足夠沖邊余量(俗稱搭邊量)還有方圓沖片多用于單相電機(jī)，因制造模具及生產(chǎn)方法上的原因，方圓沖片的生產(chǎn)仍不能有效降低電機(jī)制造成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，它使電機(jī)沖片生產(chǎn)中成本高的問題得以解決。
本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)方案一種制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，包括定模與動(dòng)模，其特征在于所說的定模的模具上加裝進(jìn)料時(shí)能夠得到無搭邊量的沖片的限位裝置。
上述所說的模具上的限位裝置可以處于模具刃口外周邊上，限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口相交呈均等弦邊且兩對(duì)應(yīng)弦相互平行形式，亦可以是限制進(jìn)料的平邊與模具呈相切形式。
上述所說的定模的限位裝置可以是在定模刃口外周上安裝呈中心對(duì)稱的定位角，亦可為在定模的模具刃口周邊上安裝進(jìn)料限位柱。
上述所說的在定模刃口外周上安裝定位角可取呈中心對(duì)稱的四個(gè)或二個(gè)所說的定位角為一直角框邊，框邊上有安裝孔。
上述所說的在定模刃口外周上安裝進(jìn)料限位柱可取模具兩側(cè)邊各二個(gè)、頂邊一個(gè)的形式；所說的加裝限位柱的定模沿進(jìn)料方向后內(nèi)邊沿可為圓刃口亦可為一弦狀直線刃口，其弦狀刃口長度等同于上述限位柱限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口相交得到的弦長度；所說的動(dòng)模對(duì)應(yīng)定模上頂邊限位柱的位置有一讓位槽。
與上述制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具相配合的使用方法，其流程為首先將整張板料沖剪成條料，其條料寬為方圓沖片對(duì)應(yīng)方邊的寬度，條料可直接送進(jìn)定模限位裝置(即限位柱)，亦可由條料進(jìn)一步剪成正方形片料送進(jìn)定模限位裝置(即定位角)，所說的條料在帶限位柱的定模上隨著動(dòng)模的沖剪而依次向前推進(jìn)，得到一個(gè)個(gè)沖片，上一個(gè)沖片的下底邊恰為下一個(gè)沖片的上頂邊；所說的正方形片料在帶定位角的定模上被恰放入定位角所限定的位置內(nèi)，隨著動(dòng)模的沖剪而得到一個(gè)個(gè)圓片或方圓片，其方邊均即直接為片料的直邊。最后，沖出的沖片再經(jīng)整平機(jī)將沖片毛刺沖壓平即得到無搭邊量的電機(jī)用沖片。
上述圓刃口限位柱型模具制得的電機(jī)沖片在沖燕尾槽及定子槽時(shí)，應(yīng)制成月牙形缺口位置互為180度的電機(jī)沖片。在定子疊壓時(shí)，兩種沖片每8至20片為一組，交替碼放疊壓，然后用扣片扣牢。
上述限位柱型模具及定位角型模具制得的電機(jī)方圓沖片在定子疊壓時(shí)，以定子槽對(duì)齊為準(zhǔn)，每8至20片為一組，旋轉(zhuǎn)45°左右交替碼放疊壓，然后用扣片扣牢。由該交替疊壓定子沖片得到的三相電動(dòng)機(jī)，可減小三相電流不平衡；若為三相發(fā)電機(jī)，可減小三相電壓不平衡，同時(shí)定子鐵心向機(jī)座熱傳導(dǎo)均勻合理，可降低溫升。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、模具中定模加裝定位角方案和圓刃口限位柱方案可用于舊設(shè)備改造，投資小，見效快，簡便易行；2、模具中定模設(shè)計(jì)為專用型即直刃口限位柱方案時(shí)，操作簡便，安全，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；3、整體方案可大量節(jié)省材料，降低沖片成本，因沖片無打邊量，則材料利用率平均提高22％。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本技術(shù)。


圖1為本發(fā)明所涉模具的定模加裝定位角結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明所涉模具的定模加裝定位角的定位角結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3ab為本發(fā)明所涉模具有直刃口的定模設(shè)置進(jìn)料限位柱結(jié)構(gòu)示意圖(a為主視圖，b為俯視圖)。
圖4ab為本發(fā)明所涉模具有直刃口的動(dòng)模設(shè)置對(duì)應(yīng)定模上頂邊限位柱的讓位槽結(jié)構(gòu)示意圖(a為主視圖，b為俯視圖)。
圖5為本發(fā)明所涉模具的直刃口限位柱型方案的使用狀態(tài)示意圖。
圖6a、b為本發(fā)明所涉模具的沖片產(chǎn)出品的形狀示意圖(a為直刃口限位柱型及定位角型，b為圓刃口限位柱型)。
圖7為本發(fā)明所涉模具的沖片產(chǎn)出品的旋轉(zhuǎn)疊加定子成形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的仰視圖。
其中1為定模，2為定模圓形刃口，3為定位角，4為定位角框邊，5為定位角固定孔，6為進(jìn)料限位柱，7為頂邊限位柱，8a為定模上弦狀直線刃口，8b為動(dòng)模上弦狀直線刃口，9為動(dòng)模，10為動(dòng)模圓形刃口，11為動(dòng)模上的讓位槽，12為條形料片，13為限位柱孔，14為頂邊限位柱孔。
實(shí)施例1一種制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，包括定模與動(dòng)模，其特征在于所說的定模的模具上加裝進(jìn)料時(shí)能夠得到方圓沖片的限位裝置，該限位裝置處于模具刃口外周邊上，限制進(jìn)料的平邊上與模具圓刃口相交呈四均等弦邊且兩對(duì)應(yīng)弦相互平行形式。該限位裝置可取定位角(見圖1、2)。
上述所說的在定模1的圓形刃口2的外周上安裝定位角3可取呈中心對(duì)稱的二個(gè)，所說的定位角3為一直角框邊4，框邊上有安裝孔5。
實(shí)施例2一種制造無搭邊量的電機(jī)用方圓沖片的模具，包括定模與動(dòng)模，其特征在于所說的定模的模具上加裝進(jìn)料時(shí)能夠得到方圓沖片的限位裝置，該限位裝置處于模具外周邊上，限制進(jìn)料的平邊上與模具圓刃口相交呈四均等弦邊且兩對(duì)應(yīng)弦相互平行形式。該限位裝置可取進(jìn)料限位柱(見圖5)。
實(shí)施例3一種制造無搭邊量的電機(jī)用圓形沖片的模具，包括定模與動(dòng)模，其特征在于所說定模的模具上加裝進(jìn)料時(shí)能夠得到圓形沖片的限位位置，該限位裝置處于模具刃口處周邊上，限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口呈相切形式。
上述所說的在定模1的圓形刃口2的外周上安裝進(jìn)料限位柱6，可取模具兩側(cè)邊各二個(gè)，頂邊一個(gè)的形式(見圖5)，該方案中的定模沿進(jìn)料方向后內(nèi)邊沿為一弦狀直線刃口8a，其弦狀刃口長度等同于上述限位柱限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口相交得到的弦長度；所說的動(dòng)模9對(duì)應(yīng)定模1上頂邊限位柱7的位置有一讓位槽11。
權(quán)利要求
1.一種制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，包括定模與動(dòng)模，其特征在于所說的定模的模具上加裝進(jìn)料時(shí)能夠得到?jīng)_片的限位裝置。
2.由權(quán)利要求1所說的制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，其特征在于所說的模具上的限位裝置處于模具刃口外周邊上，限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口相交呈均等弦邊且兩對(duì)應(yīng)弦相互平行形式，亦可以是限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口呈相切形式。
3.由權(quán)利要求1所說的制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，其特征在于所說的定模刃口的限位裝置可以是在定模外周上安裝呈中心對(duì)稱的定位角，亦可為在定模的模具刃口周邊上安裝進(jìn)料限位柱。
4.由權(quán)利要求3所說的制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，其特征在于所說的在定模刃口外周上安裝定位角可取呈中心對(duì)稱的四個(gè)或二個(gè)；所說的定位角為一直角框邊，框邊上有安裝孔。
5.由權(quán)利要求3所說的制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，其特征在于所說的在定模刃口外周上安裝進(jìn)料限位柱可取模具兩側(cè)邊各二個(gè)、頂邊一個(gè)的形式；所說加裝限位柱的定模沿進(jìn)料方向后內(nèi)邊沿可為圓刃口，亦可為一弦狀直線刃口，其弦狀刃口長度等同于上述限位柱限制進(jìn)料的平邊與模具圓刃口相交得到的弦長度；所說的動(dòng)模對(duì)應(yīng)定模上頂邊限位柱的位置有一讓位槽。
全文摘要
一種制造無搭邊量的電機(jī)用沖片的模具，包括定模與動(dòng)模，其特征在于所說的定模的模具上加裝進(jìn)料時(shí)能夠得到無搭邊量的沖片的限位裝置。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1.(定位角型及圓刃口限位柱型)可用于舊設(shè)備改造，見效快，投資小，操作方便；2.(直刃口限位柱型)可設(shè)計(jì)成專用模具，操作簡便，安全，工時(shí)短；3.大量節(jié)省材料，降低成本。
文檔編號(hào)B21D28/14GK1148525SQ9610902
公開日1997年4月30日 申請(qǐng)日期1996年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月26日
發(fā)明者馬寧 申請(qǐng)人:馬寧