專利名稱：一種鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種新型鋼材的生產(chǎn)工藝，具體涉及到鋼絲簾線用盤條生產(chǎn)工藝，包括冶煉中的脫氧工藝和軋制中的控冷工藝。
鋼絲簾線用鋼是生產(chǎn)鋼絲簾線的專用鋼種，這種鋼絲簾線是制造鋼絲子午胎的重要原料。它是用一般線徑為5.5毫米的盤條拉拔至0.15～0.38毫米的細(xì)絲，最后合股而成的。由于這種簾線要由盤條拉拔成極細(xì)的鋼絲，鋼絲又要經(jīng)受高速扭轉(zhuǎn)合股的苛刻考驗(yàn)，因而要求鋼絲簾線鋼，鋼質(zhì)純凈，具有良好的拉拔和合股性能。目前鋼絲簾線用鋼也是國內(nèi)外大力研制的鋼種。國內(nèi)外專利有過這類鋼種的報(bào)道。例如JP05177245公開了一種《鋼絲簾線用高強(qiáng)高韌性細(xì)絲的制造工藝》，它具體介紹了這種鋼的成分、鋼坯連鑄時(shí)控制含碳量、熱軋鍛坯獲得盤條、盤條拉拔、熱處理后拉拔成1.8mm的中絲、然后進(jìn)行熱處理和最后拉拔成所要求的細(xì)絲，此專利沒有記載有關(guān)此種鋼的冶煉脫氧和軋制盤條控冷工藝。其它的專利也沒有相關(guān)的報(bào)道。EP-359279公開了一種熱軋盤條的冷卻，它是采用斯泰爾摩控冷法，冷卻速度為10～100℃/s，但是對(duì)于鋼絲簾線這種高碳鋼來講這種高速冷卻方法會(huì)使鋼形成又硬又脆的馬氏體組織。因此這種方法也不適于鋼絲簾線鋼盤條的軋制控冷工藝。
本發(fā)明的目的是根據(jù)鋼絲簾線用鋼的特點(diǎn)，提供一種鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其中包括冶煉中的脫氧工藝和軋制中的控冷工藝，使鋼的純度和內(nèi)部組織得到改善，從而更能滿足鋼絲簾絲用鋼的性能要求。
本發(fā)明的冶煉中的脫氧工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的，對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼絲簾線鋼采用以RE、Mg和Si為主的6號(hào)合金做為終脫氧劑，其6號(hào)合金的成分(wt％)為RE＝7.0～11.0，Mg＝6.0～12.0，Si＝40.0～50.0，Ca＝1.0～3.0，其余為Fe，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.15～0.35％，由于此脫氧劑中不含有Al，使鋼中鋁含量大大降低，其含量(wt％)小于0.005％，Al2O3夾雜顆粒小于4.5μm。
本發(fā)明對(duì)鋼絲簾線用盤條軋制控冷工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的，該工藝為盤條軋后用水冷加風(fēng)冷，先進(jìn)行水冷，按終軋溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)水量，常溫水流量為1.5～3.0m3/min，使吐絲溫度控制在880～920℃；水冷后進(jìn)行風(fēng)冷，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，常溫風(fēng)流量為7000～14000m3/min，使盤條冷卻速度控制在3～10℃/s。由于采用這種特殊的工藝，使軋制盤條水冷后的奧氏體有較大的過冷度，增加了其轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的形核率，從而細(xì)化珠光體；又由于控制其最快風(fēng)冷速度小于10℃/s，可避免奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)形成又硬又脆的馬氏體組織，而最慢風(fēng)冷速度控制在大于3℃/s，又可使轉(zhuǎn)變時(shí)不生成較弱的鐵素體。從而使盤條軋制后內(nèi)部組織得到完全的索氏體。經(jīng)過這種處理后的盤條抗拉強(qiáng)度在1050MPa左右。
本發(fā)明通過對(duì)鋼絲簾線鋼盤條采用新的冶煉和軋制工藝，使鋼絲簾線用盤條從鋼質(zhì)上得到凈化，從組織上得到改善，從而提高了鋼絲簾線用盤條的質(zhì)量。
下面介紹幾個(gè)實(shí)施例以成分(wt％)為C0.69～0.75；Si0.12～0.30；Mn0.40～0.70；P≤0.030；S≤0.030；Cr≤0.06；Ni≤0.1；Cu≤0.10；N≤0.010的鋼絲簾線鋼為例，冶煉時(shí)，當(dāng)鋼水溫度為1650℃以下時(shí)，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.15～0.20％做為終脫氧劑。
以成分(wt％)為C0.69～0.75；Si0.12～0.30；Mn0.40～0.70；P≤0.030；S≤0.030；Cr≤0.06；Ni≤0.1；Cu≤0.10；N≤0.010的鋼絲簾線鋼為例，冶煉時(shí)，當(dāng)鋼水溫度為1650～1670℃時(shí)，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.20～0.25％做為終脫氧劑。
以成分(wt％)為C0.69～0.75；Si0.12～0.30；Mn0.40～0.70；P≤0.030；S≤0.030；Cr≤0.06；Ni≤0.1；Cu≤0.10；N≤0.010的鋼絲簾線鋼為例，冶煉時(shí)，當(dāng)鋼水溫度為1670℃以上時(shí)，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.25～0.35％做為終脫氧劑。
以上述實(shí)施例熔煉的鋼，軋制成盤條后采用水冷加風(fēng)冷工藝，其水冷時(shí)的常溫水流量為1.5～2.0m3/min，水冷后風(fēng)冷的常溫風(fēng)量為12000～14000m3/min。
以上述實(shí)施例熔煉的鋼，軋制成盤條后采用水冷加風(fēng)冷工藝，其水冷時(shí)的常溫水流量為2.0～2.5m3/min，水冷后風(fēng)冷的常溫風(fēng)量為9000～12000m3/min。
以上述實(shí)施例熔煉的鋼，軋制成盤條后采用水冷加風(fēng)冷工藝，其水冷時(shí)的常溫水流量為2.5～3.0m3/min，水冷后風(fēng)冷的常溫風(fēng)量為7000～9000m3/min。
采用上述實(shí)施例生產(chǎn)的鋼絲簾線用盤條，鋼質(zhì)純凈，鋼中AlT≤0.001％；Al2O3夾雜顆粒≤2.5μm，[O]≤0.0018％，5.5盤條金相夾雜按GB10560-89ASTM評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)結(jié)果為A0.5，B0.5，盤條的σb＝1050±100MPa，組織為均勻的細(xì)索氏體。用這種盤條拉拔的細(xì)絲制成的鋼絲簾線達(dá)國際先進(jìn)水平。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，包括冶煉和軋制工藝，其特征在于a.對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼絲簾線鋼采用RE、Mg和Si為主的6號(hào)合金做終脫氧劑的脫氧工藝，其6號(hào)合金成分(wt％)為RE＝7.0～11.0，Mg＝6.0～12.0，Si＝40.0～50.0，Ca＝1.0～3.0，其余為Fe，其加入量為鋼水重量的0.15～0.35％，b.對(duì)鋼絲簾線鋼盤條軋制后采用水冷加風(fēng)冷的控冷工藝，先進(jìn)行水冷，按終軋溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)水量，常溫水流量為1.5～3.0m3/min，使吐絲溫度控制在880～920℃，水冷后進(jìn)行風(fēng)冷，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，常溫風(fēng)量為7000～14000m3/min，使盤條冷卻速度控制在3～10℃/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于當(dāng)鋼水溫度為1650℃以下時(shí)，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.15～0.20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于當(dāng)鋼水溫度為1650～1670℃時(shí)，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.20～0.25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于當(dāng)鋼水溫度為1670℃以上時(shí)，6號(hào)合金加入量為鋼水重量的0.25～0.35％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于鋼絲簾線用盤條軋制后水冷時(shí)的常溫水流量為1.5～2.0m3/min，水冷后風(fēng)冷的常溫風(fēng)量為12000～14000m3/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于鋼絲簾線用盤條軋制后水冷時(shí)的常溫水流量為2.0～2.5m3/min，水冷后風(fēng)冷的常溫風(fēng)量為9000～12000m3/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于鋼絲簾線用盤條軋制后水冷時(shí)的常溫水流量為2.5～3.0m3/min，水冷后風(fēng)冷的常溫風(fēng)量為7000～9000m3/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲簾線用盤條的生產(chǎn)工藝,包括冶煉中的脫氧工藝和軋制中的控冷工藝。它主要采用以RE、Mg和Si為主的6號(hào)合金做終脫氧劑,其加入量為鋼水重量的0.15～0.35%,盤條軋制后采用水冷加風(fēng)冷的控冷工藝,水流量為1.5～3.0m
文檔編號(hào)B21B1/16GK1184718SQ96114630
公開日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1996年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月10日
發(fā)明者孫偉華, 張曉剛, 周維東 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司