專利名稱：刀桿及用這種刀桿的切削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及例如與床那樣的機床所用的一種刀桿，而具體涉及一種防止切屑纏繞到刀桿上去的一種刀桿、以及使用這種刀桿的一種切削方法。
如

圖10，11和12中所示，普通刀桿一般包括具有刀片安裝部112的刀桿體110，通過像螺釘114的固定裝置把切削刀片113固定其上。桿體110的柄部111大體為矩形截面，而刀片安裝部112的截面大于柄部111以便使刀片13易于固定于該刀片安裝部112。因此于安裝刀片部112與柄部111之間桿體110具有一個臺肩部112a。
桿體110的柄部111被插進機床的安裝孔117a并由該機床的一個刀座部份117所夾持。如圖12中所示，桿體110從刀座部份117伸出，并于桿體110與刀座部份117的前端間有一個足夠長的伸出長度L’，以防與另外的鄰近的刀座部份相接觸及與一個工件(未示)發(fā)生干涉。
然而，由于在刀片安裝部112與柄部111間該桿體110有臺肩部112a，以及該刀片安裝部112部分比柄部111要大，一旦切屑A纏繞于該柄部111上，臺肩部112a就妨礙切屑A以超出臺肩112a的對著該刀片安裝部112上除去，致使如圖13中所示的那樣，切屑A殘留于柄部111的周圍。
繞在柄部111周圍的切屑A可對切削刀片113的平穩(wěn)切削操作產(chǎn)生不利影響，使切削生產(chǎn)率及諸如尺寸精度及形狀之類的加工質(zhì)量降低。
因此，本發(fā)明的一個主要目的是提供一種防止切屑繞于刀桿的一種刀桿以及采用這種刀桿的切削方法。
本發(fā)明的另一個目的是有效地防止切削過程中的刀桿震動。
本發(fā)明的再一個目的是易于設(shè)定該刀桿從刀座部份端表面的突伸長度。
按照本發(fā)明，于此提供的一種適于裝在機床刀座部份上的刀桿，刀桿具有其上設(shè)有刀片安裝部的一個桿體及以可拆卸方式安裝于該桿體片安裝部的、用以切削工件的一個切削刀片，該刀桿體包括為由刀座部份支承的一個軸向延伸部，其上形成至少一個外面部，刀桿具有
從刀桿軸向延伸部的外面部突起的一部，凸部處于鄰接該發(fā)削刀片的一個位置上，以此迫使在切削工件過程中，由切削刀片產(chǎn)生的切屑從該凸部回跳。
因刀桿凸部可使切屑回跳，遂防止切屑纏繞于刀桿周圍。因此可獲得高生產(chǎn)率切削，以及與尺寸及形狀相關(guān)的高質(zhì)量工件。
在此還提供有用于安裝于機床的刀座部份上的一種刀桿，刀桿具有其上帶刀片安裝部的桿體，及以可拆卸方式安裝于該桿體刀片安裝部、用以切削工件的一個切削刀片，桿體包括由刀座部份支承而設(shè)置的一個軸向延伸部，延伸部具有一條中心軸線，安置于大致為該刀片安裝部的軸向后部的一個主外面，和安置得與主外面平行但與主外面相對中心線相對的一個次外面，該刀桿具有從該桿體軸向延伸部次外面突起的一個凸部，凸部具有在其上形成的一個斜表面，當(dāng)給定位置的該凸部的一個軸向前端向軸向相對的軸向后端移動時，自該斜面給定位置至中心軸線測量的垂直距離是不斷增加的。
因此，切屑纏繞刀桿體之前，該切屑能很容易地掉向刀片安裝部，從而有效地防止切屑繞桿體。
最好，當(dāng)桿體被裝至刀座部份時，該凸部與該刀座部份的端面緊密接觸，從而防止切屑穿入凸部與刀座部份之間。
另外，因由刀座部份支承的桿體面積采用前述的接觸而被增大，故切削過程中桿體刀片安裝部切削刀片的振動能被有效地減小，桿體的偏移被有效地減小，因而切刀片故障也就大大減少。
由切削刀片產(chǎn)生回跳切屑的凸部，還最好于該凸部上形成一個斜面，斜面至軸中心線的垂直距離隨其自刀片安裝部至沿軸向?qū)γ娑俗鳒y定時，是漸增的。這樣，切屑則能很容易地沿斜面向桿體的刀片安裝部跌落。
桿體還最好具有垂直于軸線的一個垂直面，垂直面的高度等于或大于桿體高的一半，從而使凸部可更有效地反跳切屑。
桿體還有向切刀片排放冷卻液用的貫通的冷卻液供給通道，使切削刀片可由冷卻液冷卻并可防止切屑沿桿體纏繞。
由于凸部與桿體構(gòu)成一件、通過切削制成，所以這種整體成型的桿體比分體成型的桿體更易于以低成本制造。
還有，雖然在上述實施例中本發(fā)明的刀桿被用于車床，但刀桿在另一實例中還可用于諸如包括加工中心的銑床那樣的另外類型的機床，為了切削工件，本發(fā)明的刀桿并夾持旋轉(zhuǎn)切削刀片。
再一個實施例中，本發(fā)明的刀桿可用于端面銑削，在端銑中，該刀桿相對工件設(shè)置。
于再一個實例中，本發(fā)明的刀桿可用于對工件鏜孔加工的鏜頭上。
上述的及其他目的，特點及本發(fā)明的優(yōu)點從結(jié)合附圖的確切描述會更清楚，其中圖1為本發(fā)明的一個推薦實施例刀桿的主體圖；圖2為按發(fā)明推薦實例的刀桿的俯視圖；圖3為本發(fā)明推薦實例刀桿的俯視圖；圖4為展示切屑沿本發(fā)明刀桿向后移動，且隨后磁撞于垂直面并自垂直面反跳的情況。
圖5顯示切屑沿該實施例刀桿的主斜面，從虛線B所示位置處如箭頭C所示方向運動。
圖6展示例如為空氣或水的冷卻劑沿箭頭所示方向從通道管18C的前端向切削刀片13排放。
圖7a至7D展示出四種不同結(jié)構(gòu)的本實例各個刀桿相對向前或后作旋轉(zhuǎn)的工件的情況。
圖8a和8B顯示出裝在車床卡盤體之內(nèi)、外卡爪推薦實例；圖9為按本發(fā)明另一個推薦選實例刀桿的正視圖；圖10為現(xiàn)有技術(shù)刀桿體的立體圖；圖11為現(xiàn)有技術(shù)刀桿體的俯視圖；圖12為現(xiàn)有技術(shù)刀桿裝于刀座部份的正視圖；和圖13展示纏繞于現(xiàn)有技術(shù)的柄部之切屑。
圖1，2和3分別表示本發(fā)明刀桿第一實施例的刀桿體10。參見圖1，2和3，桿體10由例如為合金鋼之類的金屬制造，它包括一個大致為矩型截面的柄部11。以燒結(jié)碳化物之類金屬作成的切削刀片13以可拆卸方式固定于該刀桿體10的刀片安裝部12。具體地說，可以是以螺釘14推動該切削刀片13的一個偏心臂件(未示)至圖2的右邊，而使刀片13被固定到刀片安裝部12。
切削刀片13是所謂一次性使用刀片。而該切刀片13于本例中可為圖2中示的菱形，切刀片于另外的實施例中可為矩形，三角型或任何其它形狀。
桿體10還有分別由柄部11上下面11a和11b突起的凸部15和16，凸部15和16沿軸向設(shè)置于切刀片13和柄部11之間。凸部15和16可通過切削方法整體成型于桿體10的柄部11。
于本例中，桿體10的上面11a凸部15有垂直于柄部11軸向延伸的兩個垂直面15a和15b，而桿體10下面11b上的凸部16只有一個垂于柄部11軸向延伸的且鄰近柄部11之垂直面16a，如圖3中所示。垂面15a和16a成型于同一平面上。凸部16有朝前下方的一個主斜面16b，如圖3中表示的那樣，它在其下端處與垂面16a構(gòu)成一個角度θ10。
桿體10于毗鄰主斜面16b前端處有一個次斜面16c，而16c在主斜面16b的前端處，與垂面16a形成一個角度θ2，情況如圖3中所示。角θ1大于角θ2。
像圖2，3和6中表示的那樣，桿體10還包括一個貫通的冷卻劑供給通道18，冷卻劑供給通道18排送冷卻劑給切刀片13以冷卻它。
通道18包括從柄部11后端軸向延伸到刀片安裝部12的一個主通道管18a，在主通道管后端處相交有次通道管18b，管18b從主通道管18a前端垂直延伸至凸部15的上端，在凸臺15內(nèi)一個第三通道管18c與次通道管18b相交并終結(jié)于垂面15b的底部。如圖2，3和6所示次通道管18b用塞18d封住其上端。冷卻劑供給裝置(未示)接于主通道管18a的后端。冷卻劑 由主，次和第三通道管18a，18b和18c傳送并從第三通道18c前端排送給切刀片13。
圖4，5和6示出本發(fā)明刀桿第一實例桿體10，它被牢固地裝在刀座部份17上。如前所述，凸部15和16的垂面15a和16a在同一平面內(nèi)，故可緊密地貼靠于刀座部份17的端面。桿體10柄部11插入刀座部份17的安裝孔17a內(nèi)，并通過如螺釘(未示)類固定件以可拆方式固定于刀座部分17上，同時凸部15和16的垂面15a和16a緊貼刀座部份17的端面。
由于凸部15和16的垂面15a和16a可緊貼刀座部份17的端面，自刀座部份17端面至切刀片13之突伸長度L(見圖3)則只讓垂面15a和16a靠緊于刀座部份塊17的端面即可容易且精確地調(diào)定。突伸長度L定成如約45毫米，以防刀座部份17磁到其位置靠近刀座部分17之工件。
凸部15的軸向長度L1(見圖3)大約為突伸長L的一半，以防凸部15碰到切刀片13并使該通道管18b和18c得以方便地形成。
當(dāng)切刀片13切削工件時(未示)，由工件生成的切屑A沿桿體10后運動，并爾后碰及垂面15b并從垂面15b回跳，情況如圖4所示。因此，使切屑A有效地被防止纏繞于刀桿。
以本發(fā)明者的觀點，垂面15a和15b的高度H最好取等于或大于柄部11高h的一半，以使切屑A可如圖3中所示那樣回跳。即使切屑A如圖5虛線B表示的那樣纏繞于切刀片B后的桿體10，由于下凸部16有在垂面16a下端處與垂面16a形成角θ1的并從垂面16a下端向前延伸的主斜面16b，切屑A也可容易地沿主斜面16b向前運動，并象在圖5中箭頭C所示那樣從桿體10前端撞落。
在本實例中，由于桿體10有于主斜面16b后端處鄰按主斜面16、并相對垂面16a與主斜面16b前端處形成角度θ2的次斜面16c(且如前述的角θ2小于角θ2)，切屑A還可更容易地從桿體10前端處跌落。
以本發(fā)明者的觀點，主斜面16a的角θ1最好等于或小于60度，而次斜面16c的角θ2則等于或小于55度，這樣使切屑A可由桿體10前端掉落。
桿體柄部插進刀座部份安裝孔內(nèi)時，現(xiàn)有技術(shù)的桿體110是由刀座部份117夾持只與安裝孔117a的內(nèi)表面接觸，而本發(fā)明刀桿推薦實例的桿體10則由刀座部份17保持與安裝孔17a和垂15a和16a接觸，從而使本實施例的桿體10比現(xiàn)有技術(shù)的桿體110更牢牢地固定于刀座部份17。
因此，桿體10刀片安裝部12的垂直振動，即裝在桿體10的切刀片13的垂直振動大大減小，結(jié)果因垂直振動所致的切刀片13故障之類的事故因此得以減少。
而且，因垂面15a和16a與刀座部份17端面處緊密接觸，則可防止切屑A的刀座部份17端面與凸部15或16間穿過。
參見圖6，空氣或水之類的冷卻劑如以箭頭D所示，自通道管18c后端向切刀片13排送，使切削刀片13和工件(未示)可由冷卻劑作有效的冷卻。另外，切刀片13和工件可通過加潤滑劑進冷卻劑中而加以潤滑。
另外，如圖6中箭頭D所示的因冷卻劑是朝切刀片13排放的，故可防止切屑A纏到桿體10上。
圖7A至7D示出相對作前或后作旋轉(zhuǎn)的工件的本實例的各個刀桿四種不同情形。參見圖7A，工件19，即主軸朝前作旋轉(zhuǎn)，而切削刀片13位置在桿體刀片安裝部12的頂部。在圖7B中，工件19朝后轉(zhuǎn)，而切刀片13安裝于桿體刀片安裝部12的頂部。在圖7C中，工件19，即主軸朝前轉(zhuǎn)，而切刀片13定位于桿體刀片安裝部的底部。圖7D，工件19朝后轉(zhuǎn)，而該切削刀片13則定位于刀桿體刀片安裝部12的底部。
在圖7A至7D的各個情形之中，切屑A被防有效地止纏繞于桿體。
圖8A表示一個裝于車床卡盤體20之內(nèi)卡爪21的優(yōu)選實例，爪以可轉(zhuǎn)動方式固定管狀工件19于卡盤體20上，并向外推管狀工件19的內(nèi)表面，管狀工件19的外表面正由本發(fā)明刀桿推薦實施例桿體上夾持的切刀片13切削。即于本例中，工件由卡盤體20及內(nèi)卡爪21夾持。
刀桿桿體10固定于刀座部份17。
桿體10安裝于刀座部份17，工件19夾持在卡盤體20上后，工件19以圖8A中所示的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，及刀桿桿體10以其情況如圖8A所示切削方向移動時，切刀片13與管狀工件19外表面接觸，使管狀件19的外表面被切削。
圖8B所示為裝在車床卡盤體20外卡爪22的另一個推薦實施例，卡爪以可轉(zhuǎn)動方式固定圓柱件19到卡盤體20上，并向內(nèi)推圓柱件19的外表面。
圖9示出本發(fā)明刀桿另一狀推薦施例的桿體10。此例的桿體10包括于其頂部有斜面15C的一個上凸部15，斜面15C面朝前上方。切屑A可因斜面15C而更加容易掉落。在垂面15a上端處，斜面15C與垂面15a形成一個角度θ3。θ3角可大致等于在垂面16a后端處之垂面16a和斜面16b形成的θ1角。
雖然上述實施例中的桿體10具有在刀片安裝部12上的上下凸部15和16時，在另一優(yōu)選實例中，桿體10亦可具有在刀片安裝部12上的側(cè)向凸部15和16。
另外，雖然上述實例中的本發(fā)明的刀桿用于車床，該刀桿還可在另外的實例中采用于包括加工中心的銑床之類的另外的切削機床，在銑床中，本發(fā)明的刀桿轉(zhuǎn)動并夾持切刀片切削工件。
在再一個實例中，本發(fā)明的刀桿可用于端銑，其中的刀桿被面對工件設(shè)置。
還有另外的實例，本發(fā)明的刀桿可用于在工件上鏜孔的一個鏜削頭。
雖以上述描繪構(gòu)成了本發(fā)明的推薦實施施例，這當(dāng)理解為，在不離開由另附的權(quán)利要求適用宗旨及意義范圍，允許對本發(fā)明作出修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種刀桿，適合裝在機床的刀座部份塊上并于其上備有一個刀片安裝部的桿體，而一個切削刀片以可拆方式安裝于該桿體的刀片安裝部以切削工件，該桿體包括用作刀座部份支承用的一個軸向延伸部分，并具有至少一個于桿體上形成的外面部分，其特征為該刀桿具有于鄰接該切削刀片的一個位置處，從該刀桿體軸向延伸的外面部分突伸的一個凸部，從此迫使于工件切削中由切削刀片產(chǎn)生的切屑從凸部回跳。
2.按權(quán)利要求1的刀桿，其特征為該凸部上有與該機床刀座部份緊密接觸的一部分，由此而使刀桿被安裝并固定于機床的刀座塊部份。
3.按權(quán)利要求2的刀桿，其特征為該桿體的外面部具有一個軸向延伸平面部，而該凸部具有垂直于該桿體軸之間延伸部平表面部。
4.按權(quán)利要求1的刀桿，其特征為該桿體軸向延伸部具有鄰接于該刀片安裝部的一個一般作軸向延伸的柄部和具有一個其縱軸通過軸向延伸柄部份中心的一縱軸線，該柄部有位于沿軸向相對該刀片安裝部的一個后端，和該凸部上形成有相對該柄部縱軸線傾斜的一個端表面，由此而使從該凸部斜端面上一個給定位置至該縱軸所測得的一個垂直距離，當(dāng)該給定位置沿軸向的凸臺一個軸線端向凸部相對端位移時，該垂直距離是連續(xù)增加的。
5.按權(quán)利要求1的刀桿，其特征為該桿體的軸向延伸部有一中心軸線，一個該凸部自其突伸的主外面部，及相對其軸線、面對該主外面部的一個次外面部，和其中所述刀桿還有自該軸向延伸部次外面突伸的一個次凸部，由此將切屑自該桿體上移去，而使之不纏繞住該刀片安裝部。
6.按權(quán)利要求5的刀桿，其特征為其中該次凸臺上有一個，相對該桿體軸向延伸部軸線傾斜的端面，由此使該次凸臺斜面上一個給定位置至該桿體軸線測得的垂直距離、隨著該給定位置從次凸部一個軸端移向其相對端時，該垂直距離是連續(xù)增大的。
7.按權(quán)利要求5的刀桿，其特征為該次凸部上具有一個與該機床刀座部份緊密接觸的部分。
8.按權(quán)利要求4的刀桿，其特征為該桿體的柄部有一個該凸部由此突伸的主外面部和相對該柄部縱軸線與該主外面部相對的一個次外面部，而且所述刀桿還具有一個從該柄部次外面部突伸的次凸部，由此而使切屑自該桿體移開而不纏住刀片安裝部分。
9.按權(quán)利要求8的刀桿，其特征為該次凸部有一個相對桿體柄部縱軸線傾斜的端面，由此而使自該次凸部斜面上給定位置上測得的至該柄部中心軸線的垂直距離，隨著給定位置自鄰接刀片安裝部的次凸部的一個軸端向該次凸部的相對端移動時是，該垂直距離是連續(xù)增大的。
10.按權(quán)利要求8的刀桿，其特征為其中該次凸部還有一個與該機床刀座部份緊密接觸的部分。
11.按權(quán)利要求11的刀桿，其特征為該次凸部的所述部分包括一個垂直于該柄部縱軸線的表面部分，憑此可使該桿體裝在刀座部份時令該表面部分與刀座部份緊密接觸。
12.按權(quán)利要求1的刀桿，其特征為該桿體的軸向延伸部分有一條中心軸線，并且其中的凸部進一步包括了在連接刀片安裝部的位置處形成的、并垂直于桿體軸向延伸的中心線延伸的一個垂直面，以此令切削工件過程中的切屑碰撞到該凸部垂直面。
13.按權(quán)利要求3的刀桿，其特征為該桿體軸向延伸部有一中心線， 并且其中所述凸部進一步包括于該刀片安裝部鄰接處形成一個垂直于桿體軸向延伸部中心線作延伸的垂直面，借以讓于工件切削中的切屑撞至該凸部垂直面上。
14.按權(quán)利要求4的刀桿，其特征為該凸部進一步包括在其鄰接刀安裝部處形成的、垂直于該桿體柄部縱軸線延伸的一個垂直面，借以讓在工件切削中的切屑碰撞至該凸部垂直面上。
15.按權(quán)利要求12的刀桿，其特征為其中該凸部有對應(yīng)于所述垂直面一個位置上的垂直高度，該高度等于或大于桿體的垂直高度之半。
16.按權(quán)利要求13的刀桿，其特征為該凸部有對應(yīng)于所述垂直面一個位置上的垂直高度，該高度等于或大于桿體的垂直高度之半。
17.按權(quán)利要求14的刀桿，其特征為該凸部有對應(yīng)于所述垂直面一個位置上的垂直高度，該高度等于或大于桿體的垂直高度之半。
18.按權(quán)利要求1的刀桿，其特征為該桿體有貫通桿體沿軸向延伸部、用以朝向切刀片排送冷卻劑以冷卻切削刀片的一個冷卻劑供給通道。
19.按權(quán)利要求1的刀桿，其特征為該凸部被加工得與桿體作成一體。
20.一種刀桿，適于被安裝到機床刀座部份上，其上備有刀片安裝部的一個桿體，和以可拆卸方式安裝于該刀片安裝部以切削工件的切刀片，該桿體包括用以由該刀座部份支承、并有其中心線的一個軸向延伸部，一個一般設(shè)置于該刀片安裝部軸向后部的主外面，和安排得與主外面平行，但相對該中心線相對主外面的一個次外面，其特征為所述刀桿具有自該桿體軸向延伸部次外面突伸出的一個凸部，該凸部上有一個斜面，自斜面給定位置測得的至中心線的垂直距離隨著該給定位置自凸部軸向前端移向其相對軸向后端時是連續(xù)增加的。
21.按權(quán)利要求20的刀桿，其特征為該凸部有一個能與機床刀座部份緊密接觸之后部，由此使該刀桿被裝上并固定于該機床的刀座部份。
22.按權(quán)利要求21的刀桿，其特征為該凸部后部包括一個垂直于該軸向延伸部中心線形成的表面部，由此讓該表面部在桿體裝至刀座部份時與之緊密接觸。
23.按權(quán)利要求20的刀桿，其特征為該凸部與桿體形成一個整體。
24.按權(quán)利要求20的刀桿，其特征為該桿體有貫通該軸向延伸部、用以向切刀片排送冷卻劑以冷卻切刀片的一個冷卻劑供給通道。
25.一種刀桿，其上備有切削刀片并可選擇地裝在有端面的刀座部份上，它具有一個桿體；布置在該桿體前部的一個刀片安裝部，于該刀片部夾緊至桿體的一個切削刀片；鄰接切削刀片的一個主面；自該主面突伸的主凸部，以此使切削過程中由切刀片生成的切屑回跳；一個軸向中心線；一個刀片部的軸向相對端；一個鄰接切削刀片的次面；自次面突伸的一個次凸部；在次凸部上形成的一個斜表面，自該斜面至軸向中心線的垂直距離隨著從該刀片部向軸向相對端測量該垂直距離時是漸增的；和一個貫通的冷卻劑供給通道，用以向切刀片排送冷卻劑以冷卻切刀片，該凸部當(dāng)桿部裝在刀座部份上時與刀座部份端面緊密接觸。
26.采用按權(quán)利要求1的刀桿加工工件的一種方法，該刀桿有一個刀座部份并適用于切削機床，該機床包括一個夾緊件，其特征為它所包括的步驟為安裝該刀桿至該切削機床的刀具夾緊的刀座部份上；放置工件于切削機床的夾緊件中，使之靠近該切削刀片；今該桿體和工件中至少一個作轉(zhuǎn)動；切刀片與工件接觸以切削工件；和使由切刀片產(chǎn)生的切屑回跳。
27.采用按權(quán)利要求20的刀桿加工工件的一種方法，該刀桿有一個刀座部份并適于安裝入一種切削機床中，該機床包括一個夾緊件，其特征為它所包括的步驟為安裝該刀桿至該切削機床刀具夾緊器的刀座部份上；放置工件于切削機床的夾緊件，使之靠近該切削刀片；令該桿體和工件中至少一個作轉(zhuǎn)動；切刀片與工件接觸以切削工件；和沿該凸部形成的斜面跌落切屑，該切屑是在切削過程中由切削刀片產(chǎn)生的。
28.采用按權(quán)利要求25的刀桿加工工件的一種方法，該刀桿有一個刀座部份并適用于組裝進一種切削機床，該機床包括一個夾緊件，其特征為它所包括的步驟為安裝該刀桿至該切削機床的刀具夾緊器的刀座部份上；放置工件于切削機床的夾緊件，使之靠近該切削刀片；令該桿體的工件中至少一個作轉(zhuǎn)動；使切刀片與工件接觸以切削工件；回跳內(nèi)切削刀片生成的切屑；沿作在該凸部的斜面跌落該切屑；和從該冷卻劑供給通道向切削刀片排送冷卻劑。
29.由按權(quán)利要求26的方法所獲得的產(chǎn)品。
30.由按權(quán)利要求27的方法所獲得的產(chǎn)品。
31.由按權(quán)利要求28的方法所獲得的產(chǎn)品。
全文摘要
一種刀桿包括桿體，桿體具有刀片安裝部；夾緊于桿體刀片安裝部處的切削刀片；鄰接該切刀片的一個面及自該面突起的凸部，以此回跳切削中由刀片生成的切屑。
文檔編號B23B27/10GK1159375SQ96122738
公開日1997年9月17日 申請日期1996年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月18日
發(fā)明者森隆明 申請人:日本電裝株式會社