專利名稱：生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明關(guān)于生產(chǎn)螺旋繞制管、特別是關(guān)于用板式金屬帶生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的方法和裝置。這些管子作為一個(gè)例子，可用于通風(fēng)管道系統(tǒng)。先有技術(shù)英國專利公開號(hào)為GB2213748公開了一種已知的用于生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的機(jī)器，在這里該公開文件作為參考資料。在該機(jī)器中，金屬帶由驅(qū)動(dòng)輥裝置送到成形頭，螺旋繞制潛縫管由裝有成形頭的夾緊輥加工而成。
另一種已知的用于生產(chǎn)螺旋繞制管的機(jī)器公開在英國專利說明書GB1168178中，其中圖3和4表示不同的接縫。
有關(guān)這類機(jī)器的技術(shù)對(duì)本專業(yè)人員來說是已知的?，F(xiàn)在類似種類的各種進(jìn)一步發(fā)展的機(jī)器亦可在市場上得到。然而這些機(jī)器仍具有一些特別的缺陷。
在用現(xiàn)有種類的機(jī)器生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管中，潛縫有滑動(dòng)的傾向，從而導(dǎo)致管子直徑的不希望有的變化。通常解決這類問題的方法是在成形頭上增加作用在潛縫夾緊輥上的壓力。但這樣增大夾緊壓力會(huì)引起損壞，并會(huì)在潛縫及加工管的金屬帶的相鄰部分產(chǎn)生缺陷。因夾緊壓力的調(diào)整對(duì)潛縫和最終產(chǎn)品管的質(zhì)量是至關(guān)重要的。
除夾緊壓力外，操作機(jī)器的工作必須考慮若干其他參數(shù)，諸如金屬帶的厚度，潤滑作用，不同機(jī)器零件的輥?zhàn)拥目赡艿哪p。因此，對(duì)操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的要求就很高。
除了操作人員的技術(shù)外，很難避免在潛縫中的滑動(dòng)或打滑。在生產(chǎn)過程中即在成形頭后方或在管子的儲(chǔ)存期、吊裝和運(yùn)輸期，管子的直徑就會(huì)出現(xiàn)不希望有的增大。應(yīng)該注意，由于潛縫的滑動(dòng)，管子直徑也會(huì)出現(xiàn)不希望有的減小，例如它受到外部壓力時(shí)管徑就減小。
管子直徑的變化總是一個(gè)問題，因?yàn)樗统龅墓茏硬荒軡M足用戶的技術(shù)規(guī)范和要求。
當(dāng)將管子用在裝于不同房屋的通風(fēng)管道系統(tǒng)中時(shí)會(huì)遇到一些特殊問題。例如，由風(fēng)機(jī)和類似的設(shè)備引起的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致潛縫的滑動(dòng)，從而導(dǎo)致不希望有的空氣泄漏和壓力下降。在惡劣情況下，通風(fēng)管道的潛縫滑動(dòng)會(huì)危及整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的安全功能。
在通風(fēng)管道系統(tǒng)中，不同的接頭安裝到作為構(gòu)成該系統(tǒng)主要部分的螺旋繞制潛縫管上。這些接頭是彎管、T型構(gòu)件、風(fēng)門、消聲器等，它們通常插在管子的端部，接頭的插入部分有一密封圈保證安全密封。但如果管子出現(xiàn)了不希望有的增大的直徑，就存在一種危險(xiǎn)，即在接頭和管子之間的接頭處不能足夠密封，這就可能導(dǎo)致上面提到的泄漏或壓力下降問題，從而產(chǎn)生能量損失且增加操作成本。
在另一種情況下，接頭不具有預(yù)先安裝的密封件，而在接頭的外部和管子的內(nèi)部之間的連接處填以密封目的膠粘劑。如由于管子直徑的不希望有的增大而使間隙太大，用膠粘劑就不能得到足夠的密封。即使膠粘劑安全地固定住了，以后由于振動(dòng)、氣壓峰值等引起管徑增大，也可能出現(xiàn)問題。
另外，當(dāng)采用預(yù)制的管狀緊固裝置加在管子的外面時(shí)，管子直徑的變化也是有害的。若管子直徑變化不宜采用這類裝置。本發(fā)明的概要本發(fā)明的目的是糾正上述缺陷，提供一種用于生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的方法和裝置，它使?jié)摽p在任何方向的滑動(dòng)或打滑的風(fēng)險(xiǎn)很低或根本沒有。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的方法和裝置，使管子在儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸、送達(dá)和安裝在最終位置中保持它們的直徑不變。
本發(fā)明的一個(gè)特殊目的是提供一種方法和裝置，它易于安裝到現(xiàn)有機(jī)器上。
按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，這些目的可由附件的獨(dú)立權(quán)利要求1和9中設(shè)定的方法和裝置達(dá)到，它們的最佳實(shí)施例及其變型分別由從屬權(quán)利要求2-8和10-19限定。
本發(fā)明使避免潛縫滑動(dòng)成為可能，并可獲得進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。
按照上述第一方面的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是從潛縫上的間隔開的變形立即看出有問題的管子具有一個(gè)牢固的內(nèi)鎖潛縫，從而導(dǎo)致管子直徑不變。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供這樣的內(nèi)鎖變形裝置既能裝在新機(jī)器上，也可作為一個(gè)附加設(shè)備容易地裝在現(xiàn)有機(jī)器上。
按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如果管子潛縫上內(nèi)鎖變形加工成一個(gè)凸起部分，提供內(nèi)鎖變形的裝置的磨損能保持非常低。最好是夾緊組件的夾緊輥具有周向槽，該槽至少具有一個(gè)形成潛縫凸起部分的凹口。
為減少滑動(dòng)的危險(xiǎn)，在潛縫的每個(gè)螺旋圈上至少具有一個(gè)內(nèi)鎖變形。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，通過采用附件中的獨(dú)立權(quán)利要求20和23設(shè)定的方法和裝置亦可以達(dá)到目的，它們的最佳實(shí)施例和變形分別由從屬權(quán)利要求21-22和24-25限定。附圖的簡要描述現(xiàn)在將參照作為優(yōu)選實(shí)施例的示例附圖來描述發(fā)明。


圖1概略地示出一種螺旋繞制潛縫管的機(jī)器。
圖2概略地示出安裝在本發(fā)明機(jī)器上的夾緊組件。
圖3示出用本發(fā)明的方法和裝置生產(chǎn)的螺旋繞制潛縫管。
圖4是圖3中管子潛縫的放大圖。
圖5是圖3所示潛縫剖面的放大圖。
圖6是夾緊輥實(shí)施例的局部視圖。
圖7表示圖6夾緊輥的一個(gè)凹口。
圖8表示圖6夾緊輥一側(cè)的一部分。
圖9是圖6夾緊輥的剖面圖，點(diǎn)劃線表示潛縫。
圖10是夾緊輥的第二個(gè)實(shí)施例的部分視圖。
圖11表示圖10夾緊輥的凸棱。
圖12表示夾緊輥一側(cè)的一部分。
圖13是圖10夾緊輥剖面圖，點(diǎn)劃線表示潛縫。
圖14表示采用圖10夾緊輥生產(chǎn)的管子。
圖15示出圖14中管子潛縫的放大部分。
圖16示出圖14所示潛縫剖面的放大部分。
圖17表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中的潛縫的剖面。
圖18-22表示按照本發(fā)明的各種潛縫的剖面。
本發(fā)明的方法和裝置主要可用于通常如圖1所示這類機(jī)器中。該機(jī)器基本與以介紹的方式提到GB-A-2213748公開本中描述的機(jī)器相對(duì)應(yīng)，在圖1中加上的零件47、48與本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例有關(guān)，以后將要描述。
金屬帶12由驅(qū)動(dòng)輥11(箭頭A)送到成形頭14。帶12的縱向邊緣部分16能由輥13以已知的方法進(jìn)行加工。在成形頭14上，帶12被加工成螺旋形，此時(shí)，邊緣部分16進(jìn)行相互嚙合。夾緊組件22、23、24裝有成形頭14，并包括夾緊輥17、18、19，用以夾緊帶12的嚙合邊緣部分16，在通常由15指出的管上形成螺旋繞制潛縫25。在生產(chǎn)中，管15在帶12輸送力的作用下，按箭頭B所示方向從成形頭14正向輸出。管15由切斷裝置(圖未示)按要求的長度切斷。
通過采用如圖2所示的夾緊裝置能改進(jìn)圖1所示的機(jī)器。該夾緊裝置能安裝在或連接在成形頭上。按照第一個(gè)實(shí)施例的夾緊裝置包括一根具有軸31的夾緊輥30，由安裝在成形頭14(圖1)上的軸承32(概略示出)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐住軸31。一根具有軸35的副輥34，由安裝在管33內(nèi)成形頭14(圖1)上的軸承36(概略示出)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐軸35。管33的潛縫37在夾緊點(diǎn)夾在兩個(gè)輥?zhàn)?0、34周緣之間。夾緊壓力可由裝置38(概略示出)調(diào)節(jié)，按箭頭所示方向作用在軸31上。
夾緊輥30具有一周向槽39，它至少具有一個(gè)凹口(見圖6-9)。在兩根夾輥30、34之間的夾緊點(diǎn)，這個(gè)凹口40在潛縫37上形成內(nèi)鎖變形41。該內(nèi)鎖變形41在螺旋潛縫37上是間隔開的。
圖2所示的裝置按如下情況工作。由輥?zhàn)?3(圖1)加工的具有縱向邊緣部分16的金屬帶12在成形頭上進(jìn)行加工。為避免潛縫的滑動(dòng)，由夾緊輥30的凹口40成形的變形41使嚙合邊緣部分16變形并內(nèi)鎖。在圖2所示的第一個(gè)實(shí)施例中，間隔的變形41為潛縫37突出部分。此嚙合部分16緊固的潛縫內(nèi)，從而使管33具有固定的直徑。潛縫37的滑動(dòng)也得到防止。
與在潛縫37上的內(nèi)鎖變形這個(gè)特征有關(guān)的一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，在于提供了一種突出部分的形狀，從而能使用于加工變形的夾緊裝置的磨損度保持在用于生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的已知設(shè)備中非常低量級(jí)。
鼓起或突起的變形41在圖41中表示得更為詳細(xì)，潛縫37如圖5所示。
第一個(gè)實(shí)施例的夾緊輥30的凹口40在圖6-9中詳細(xì)示出，凹口40在夾緊輥30的厚度方向上比槽39要寬一些。圖9的剖面示出在凹口40內(nèi)潛縫的變形41。
當(dāng)然，潛縫37的內(nèi)鎖變形能由其它方式得到。在圖10-12中示出了夾緊輥30的第二個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，沒有凹口而是在槽39中具有一個(gè)橫向凸棱42。在輥30、34(圖2)的夾緊點(diǎn)上，凸棱42壓入潛縫37，因此形成一凹坑。凸棱42可與槽39具有同樣的寬度。
圖13所示的剖面表示潛縫的內(nèi)鎖變形43是如何在夾緊輥30的槽39中加工的。凸棱42在潛縫中形成一個(gè)凹坑。
圖14表示一根具有用第二個(gè)實(shí)施例的夾緊輥加工的間隔凹坑或變形43的具有潛縫37的管子33。圖15示出變形43的細(xì)節(jié)。凹坑43必須深到足以在潛縫37的邊緣部分之間形成足夠的內(nèi)鎖。
在上述兩個(gè)夾緊輥的實(shí)施例中，在潛縫37的每個(gè)螺旋形圈中，至少具有一個(gè)內(nèi)鎖變形42、43。然而如果要求非常強(qiáng)的內(nèi)鎖效果，在每個(gè)螺旋形圈中亦可加工多個(gè)變形42、43。
作為對(duì)上述內(nèi)鎖變形41、43的替代物，帶12的邊緣部分16的表面能具有滾花45，從而在加工潛縫37的夾緊操作中為相互之間帶來磨擦嚙合，如圖17所示。滾花45由圖17概略示出的裝置46加工在邊緣部分上，滾花最好采用如圖1所示的輥13預(yù)先加工而成。這種滾花輥(未示)可以是從動(dòng)的。
本發(fā)明的另一個(gè)方面如圖18-22所示。在這種情況下，一根柔性帶子47，如橡膠帶壓入潛縫37，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)夾緊壓力，帶47將在帶12的鉤形邊緣部分16之間起到一個(gè)增加摩擦元件的作用，從而提供內(nèi)鎖效果。如圖所示，壓縮的柔性帶可插在彎曲邊緣部分16的不同位置。
由于帶47整個(gè)地繞在潛縫上，因而可達(dá)到極佳的密封效果。帶47插入與成形頭14相連的潛縫37中。最好將要插入的帶47由裝在機(jī)器的卷軸48輸送。在圖1中概略示出卷軸48。
由于帶47的摩擦效果，潛縫的滑動(dòng)能避免，同時(shí)確保好的密封。帶47在插入和壓入潛縫之前具有圓的剖面。
插入帶47能與由上述夾緊輥30而得到的內(nèi)鎖變形41、43聯(lián)合起來。替換的實(shí)施例按照上述夾緊輥的實(shí)施例，夾緊輥安置在管子外部，而副輥安置在管子內(nèi)部。然而夾緊輥安置在管內(nèi)，副輥安置在管外同樣也能得到所要求的凹坑或變形。用以在潛縫上提供內(nèi)鎖變形的鉤件(如一個(gè)凹口或一個(gè)凸棱)既可放在夾緊輥的圓周上，亦可放在副輥的圓周上。另外，在夾緊輥或副輥上可具有一個(gè)以上的凹口或凸棱。重要的事是達(dá)到所希望的內(nèi)鎖效果。
將兩個(gè)夾緊輥的實(shí)施例聯(lián)合起來，這樣一個(gè)夾緊輥既具有上述凹口又具有上述凸棱，這也是很好的。
權(quán)利要求
1.一種由具有縱向邊緣部分的金屬帶生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的方法，包括以下步驟將上述帶子送到一個(gè)成形頭；在上述成形頭上將上述帶子加工成螺旋形，此時(shí)上述螺旋加工帶的上述邊緣部分進(jìn)入相互嚙合；夾緊上述帶子的上述嚙合邊緣部分以加工出由上述成形頭加工的管子上的螺旋繞制的潛縫；將上述螺旋繞制潛縫管送出上述成形頭；從而在上述潛縫上提供間隔開的變形，以內(nèi)鎖住上述潛縫的上述帶子的上述嚙合邊緣部分。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中上述內(nèi)鎖變形是在和上述成形頭共同進(jìn)行的操作中提供的。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中上述內(nèi)鎖變形加工成上述潛縫的凸起部分。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其中上述內(nèi)鎖變形加工成從上述管子外面看為上述潛縫上的凹坑。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其中上述內(nèi)鎖變形加工成從上述管子內(nèi)部看為上述潛縫上的凹坑。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其中上述內(nèi)鎖變形加工成滾花。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其中在每圈螺旋潛縫上至少提供一個(gè)內(nèi)鎖變形。
8.按照權(quán)利要求1的方法，其中上述帶子的邊緣部分在送入上述成形頭的上述步驟之前進(jìn)行預(yù)加工。
9.一種用于由具有縱向邊緣部分的金屬帶生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的裝置包括將上述帶子輸送到成形頭的裝置；在上述成形頭上將上述帶子加工成螺旋形式并使上述螺旋成形帶的上述邊緣部分相互嚙合的裝置；夾緊上述帶子的上述邊緣部分、以在成形頭加工的管子上加工螺旋繞制潛縫的夾緊組件；將上述螺旋繞制潛縫管輸出上述成形頭的裝置；和為了在上述潛縫上內(nèi)鎖上述帶子的上述嚙合邊緣部分而在上述潛縫上提供間隔變形的裝置。
10.按照權(quán)利要求9的裝置，其中上述變形裝置包括一根具有周邊的可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊輥和一根具有周邊的可轉(zhuǎn)動(dòng)的副輥，上述潛縫在夾緊點(diǎn)夾在上述輥?zhàn)拥纳鲜鲋苓呏g，其中一根上述輥?zhàn)釉谄渲苓吷暇哂性谏鲜鰥A緊點(diǎn)的上述潛縫上提供上述內(nèi)鎖變形的裝置。
11.按照權(quán)利要求10的裝置，其中上述夾緊輥具有周向槽，該槽子包括至少一個(gè)凹口，用以提供潛縫凸起部分形狀的上述內(nèi)鎖變形。
12.按照權(quán)利要求10的裝置，其中上述夾緊輥具有至少包括一個(gè)凸棱的周向槽。
13.按照權(quán)利要求10的裝置，其中上述夾緊輥安置在正在加工的管子的外部，上述副輥安置在正在加工的管子的內(nèi)部。
14.按照權(quán)利要求10的裝置，其中上述夾緊輥安置在正在加工的管子的內(nèi)部，上述副輥安置在正在加工的管子的外部。
15.按照權(quán)利要求9的裝置，其中上述變形裝置安置成與上述成形頭連接。
16.按照權(quán)利要求10的裝置，其中上述夾緊輥和上述副輥分別具有由上述成形頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的軸。
17.按照權(quán)利要求9的裝置，還包括在上述帶子的上述邊緣部分上提供滾花的裝置，上述滾花形成上述內(nèi)鎖變形。
18.按照權(quán)利要求10的裝置，還包括用以調(diào)節(jié)上述輥?zhàn)又g夾緊壓力的裝置。
19.按照權(quán)利要求9的裝置，還包括在將上述帶子送到上述成形頭之前預(yù)先加工上述帶子的上述邊緣部分的裝置。
20.一種由具有縱向邊緣部分的金屬帶生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的方法包括下列步驟將上述帶子送到成形頭；將上述帶子在上述成形頭上加工成螺旋形，此時(shí)上述螺旋成形帶的上述邊緣部分進(jìn)入相互嚙合；夾緊上述帶子的上述嚙合邊緣部分，以在上述成形頭內(nèi)加工的管子上加工螺旋繞制的潛縫；將上述螺旋繞制潛縫管送出上述成形頭；將柔性帶插入上述潛縫；壓緊上述潛縫中的上述帶子，以摩擦內(nèi)鎖上述潛縫中的上述帶子的上述邊緣部分。
21.按照權(quán)利要求20的方法，其中上述帶子貫穿上述螺旋繞制潛縫。
22.按照權(quán)利要求20的方法，其中上述加壓是在夾緊操作時(shí)進(jìn)行的。
23.一種由具有縱向邊緣部分的金屬帶生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管的裝置包括將上述帶子送到成形頭的裝置；在上述成形頭上將上述帶子加工成螺旋形并使上述螺旋成形帶的上述邊緣部分進(jìn)入相互嚙合的裝置；夾緊上述帶子的上述嚙合邊緣部分以在上述成形頭內(nèi)加工的管子上加工螺旋繞制潛縫的夾緊組件；將上述螺旋繞制潛縫管送出上述成形頭的裝置；將一根柔性帶插入上述潛縫的裝置；壓緊上述潛縫中的上述帶子以摩擦內(nèi)鎖上述潛縫內(nèi)上述帶子的上述邊緣部分的裝置。
24.按照權(quán)利要求23的裝置，還包括用于對(duì)上述帶子的上述壓緊工作的夾緊裝置。
25.按照權(quán)利要求23的裝置，其中上述帶子在插入前具有圓形剖面，并由橡膠材料構(gòu)成。
全文摘要
在一種生產(chǎn)螺旋繞制潛縫管(33)中,金屬帶送到加工管子的成型頭上。為了防止?jié)摽p滑動(dòng),夾緊輥裝置(30—40)在潛縫(37)上加工出內(nèi)鎖的間隔開的變形(41)。用于這樣生產(chǎn)的裝置包括一根具有凹口(40)的夾緊輥(30),用于與副輥壓緊形成變形(41)。
文檔編號(hào)B21D39/02GK1177935SQ96192419
公開日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1996年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月8日
發(fā)明者肯尼斯·倫納特松 申請(qǐng)人:普羅托公開股份有限公司