專利名稱：圓鋸提升桿的導(dǎo)向和鋸條夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1所述類型的圓鋸。
由DE-OS 4102011已知一種圓鋸，它的提升桿在其下端安裝鋸條的鋸條夾緊端，鋸條有兩個垂直于鋸條縱軸線方向延伸的互相對置的凸耳。鋸條夾緊端沿軸向插入提升桿中，直至凸耳端面擋靠在下提升桿端部為止。
在提升桿端部內(nèi)制有用于安裝鋸條的定心槽。這種定心槽只是最佳地適用于為具有唯一的一種確定厚度的鋸條定心。由于針對不同的使用目的許多鋸條具有不同的厚度，所以圓鋸必須考慮到通用性能夠安裝盡可能所有類型的鋸條，也就是能安裝任何厚度的鋸條。
為此將用于安裝鋸條凸耳的定心槽設(shè)計成，即使是最厚的鋸條也能裝得進去。這樣一來厚度較小的鋸條在定心槽中有某些側(cè)向間隙。由于夾緊端的這種間隙，對于厚度較小的容易彎曲和扭曲的鋸條而言，存在著鋸條發(fā)生扭轉(zhuǎn)和顫動的危險。這一情況損害鋸切時切割曲線的質(zhì)量。
由US 3750283已知一種圓鋸，它的用于鋸條的夾緊裝置使凸耳端面在V形槽中定心，以及使夾緊端的自由端在一個錐孔內(nèi)定心。由此使鋸條獲得一種與其厚度無關(guān)的緊配合。這種用于夾緊鋸條的裝置工作安全、可靠。它通過夾緊套筒和彈簧圍繞著提升桿。但這樣一來帶來了缺點，即，提升桿下端的直徑段成臺階狀地大于提升桿上端的直徑。因此在用圓鋸加工時使操作者從上面看不見鋸條的鋸刃。此外，這種鋸條夾緊裝置遭遇灰塵和鋸末的影響，所以由于污染可能使之卡住，并導(dǎo)致難以松開此夾緊裝置或難以更換鋸條。
相比之下，按本發(fā)明的具有權(quán)利要求1特征部分所述特征的圓鋸的優(yōu)點是，可以在具有一致的高夾緊質(zhì)量的情況下夾緊各種厚度的鋸條。因此，借助于這種夾緊裝置可與鋸條厚度無關(guān)地獲得用圓鋸加工時一致和良好的加工質(zhì)量。
此外，按本發(fā)明的圓鋸還有一個優(yōu)點，即在提升桿的上軸承和下軸承之間，可以選擇一個很大的軸承間距，其中，提升桿軸承圍繞著鋸條夾緊裝置。因此，鋸條夾緊裝置間接地導(dǎo)引此提升桿。
由此得到的優(yōu)點是，提升桿與鋸條夾緊裝置之間的交接區(qū)移入傳動箱內(nèi)部以及防塵和防鋸末，此外還可用傳動箱潤滑脂潤滑。
因此，用于拉緊夾緊套筒的扭轉(zhuǎn)彈簧可以裝在夾緊套筒的外面圍繞著套筒導(dǎo)引，而代替裝在提升桿內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。因此，扭轉(zhuǎn)彈簧的作用不會由于萬一與夾緊套筒配合得過緊而受影響。
下面借助于附圖所作的說明詳細(xì)介紹按本發(fā)明的實施例。其中

圖1表示按本發(fā)明的圓鋸的縱剖面；圖2a表示按先有技術(shù)的圓鋸提升桿軸承的示意截面圖；圖2b表示按本發(fā)明的圓鋸提升桿軸承的示意截面圖；圖3表示按本發(fā)明的夾緊裝置實施例；圖4表示按圖3的夾緊套筒縱剖面；圖5表示從下面看按圖4的夾緊套筒視圖；圖6表示按圖3的提升桿下部區(qū)縱剖面；圖7表示按圖3的定心套筒縱剖面；圖8表示按照圖7的定心槽詳情的側(cè)視圖；圖9表示由提升桿和按圖3的夾緊裝置組成的組件側(cè)視圖；圖10a表示夾緊裝置另一種實施例在松開位置下的剖示圖；以及圖10b表示此同一個夾緊裝置處于夾緊位置。
圖1表示了一種圓鋸機10的縱剖面，它有一個用作主手柄的機殼12和一個傳動箱14。在傳動箱14的上部設(shè)有一個輔助的球形把手16，用于更可靠地握持此圓鋸機10。
在傳動箱14的前部裝有提升桿18，提升桿軸線19用點劃線表示。定位在傳動箱14內(nèi)部的提升桿18下端，裝有一個用于鋸條22的夾緊裝置20，它被一個扭轉(zhuǎn)彈簧21所圍繞，并同樣裝在傳動箱14的內(nèi)部。機殼12與傳動箱14一起可調(diào)整地裝在底板24上。
在傳動箱14的前端面15與提升桿軸線19之間用數(shù)字25表示的距離，在本實施例中特別的小。
提升桿18在一個提升桿上軸承和一個提升桿下軸承26、27中導(dǎo)向。
在圖2a、2b中并列地表示了兩個圓鋸機10、10′提升桿區(qū)域的示意縱剖面。在視圖方向的左方是按先有技術(shù)的圓鋸機10′，在視圖方向的右方是按本發(fā)明的圓鋸機10。
由這兩個圓鋸機10、10′可見提升桿18、18′，提升桿上軸承26、26′，提升桿下軸承27、27′，以及夾緊裝置20、20′。用數(shù)字28表示在提升桿下端置于同樣高度時提升桿下軸承27、27′下邊緣21、21′之間的差值。
由此可見，在按本發(fā)明的圓鋸機10中，提升桿上軸承26與提升桿下軸承27之間的距離，明顯地大于按先有技術(shù)的圓鋸機10′中提升桿上軸承26′與提升桿下軸承27′之間的距離。
按本發(fā)明可通過將提升桿18與夾緊裝置20之間的交接區(qū)移入傳動箱14內(nèi)部來增大這一距離28，其中，提升桿18外面圍繞一個扭轉(zhuǎn)彈簧21，無需為此用單獨的機殼。采用這種結(jié)構(gòu)可使夾緊裝置20是一種特別纖細(xì)的結(jié)構(gòu)方式。因此，夾緊裝置20本身可以在提升桿下軸承27中往復(fù)導(dǎo)向，并可埋入此軸承內(nèi)，在這種情況下夾緊裝置20與提升桿18之間的交接區(qū)最好與提升桿下軸承27不交叉。
在圖3中表示了鋸條22的夾緊裝置20縱剖面。在提升桿18的上部同心地被一個扭轉(zhuǎn)彈簧21所圍繞。提升桿18在那里制有螺紋凸緣30，并從此出發(fā)沿軸向呈管狀地向下延伸，直至它的端邊32。在提升桿18與扭轉(zhuǎn)彈簧21之間，夾緊套筒34同心地通過內(nèi)螺紋段35擰在提升桿18的螺紋凸緣30上。夾緊套筒34上部區(qū)的里面在相對位置各制有一個軸向槽36、37。它們用于使制動球38、39進入，制動球38、39分別裝在提升桿18彼此相對側(cè)上的徑向孔40、41中，并可沿徑向移動。
夾緊套筒34在凸緣狀增大的內(nèi)螺紋段35下方，以外部光滑的連續(xù)圓柱管形式延伸。在夾緊套筒34的自由端，夾緊套筒34制有一個沿徑向朝里突出的凸緣40，凸緣40有一個上端面41和一個通孔42，用于插入和夾緊鋸條22的夾緊端23。
夾緊套筒34內(nèi)部在內(nèi)螺紋段35與軸向槽36、37之間制有一個環(huán)形的切槽44。夾緊套筒34外面圍繞著扭轉(zhuǎn)彈簧21，它以其上部彈簧端46插入提升桿18的徑向缺口47中，而以其下部彈簧端48插入夾緊套筒34的一個徑向缺口49中。扭轉(zhuǎn)彈簧21以這樣的方式產(chǎn)生預(yù)緊力，即，它力圖使夾緊套筒34沿其軸向相對于提升桿18移到最上部位置。
提升桿18在螺紋凸緣30與提升桿18自由端的端邊32之間的區(qū)域區(qū)在里面制有臺階孔50。在臺階孔50的底部支承著一個受預(yù)壓力的壓力彈簧52的一端，壓力彈簧52的另一端支靠在一個活塞狀定心件56的端面54上。壓力彈簧52力圖將定心件56沿軸向向下移動。在定心件56的上部彼此相對的側(cè)面有兩個制動槽57、58，制動槽57、58從視圖方向看沿軸向向下過渡為一個斜面59、60以及一個深槽61、62，用于制動球38、39的進入。
定心件56的下自由端制有一個定心的V形定心槽64、65，用于鋸條夾緊端23的最外端的進入。
提升桿18在其端邊32所在區(qū)制有一個定心的V形定心槽66、67，用于為鋸條夾緊端23的鋸條凸耳68、69上邊緣的定心。
裝置20的工作方式如下為了更換鋸條，提升桿18和夾緊套筒34彼此相對轉(zhuǎn)動。這一點可以這樣來實現(xiàn)，即，在上部的提升桿18旋轉(zhuǎn)固定地安裝時，用手或用一個圖中未表示的輔助工具克服扭轉(zhuǎn)彈簧21的力轉(zhuǎn)動夾緊套筒34，在這種情況下這兩個部分與此同時進行沿軸向的相對運動，于是提升桿18的端邊32與凸緣40的上端面41之間的距離增大。此時徑向槽43(圖5)應(yīng)定位成使它與鋸條22的平面對齊。
在這一位置鋸條22可以沿軸向向下取出，這時鋸條22的軸向移動受到壓力彈簧52通過定心件56的加力。在定心件56軸向移動時，斜面59、60支靠在制動球38、39上。因此使制動球38、39在徑向孔40、41內(nèi)沿徑向向外移動，并開始進入夾緊套筒34的軸向槽36、37內(nèi)。在定心件56進一步軸向移動時，制動槽57、58扣住制動球38、39的內(nèi)側(cè)。它們阻止制動球38、39沿徑向向內(nèi)運動，或?qū)⒅苿忧?8、39沿徑向向外壓，使之壓靠在軸向槽36、37的底部。因此夾緊套筒34相對于提升桿18防止逆轉(zhuǎn)地制動在其起始位置。
在實際使用中上述運動過程快速地前后相繼，以致在夾緊套筒34的旋轉(zhuǎn)終端位置鋸條22被拋出，夾緊套筒34在此位置通過夾緊裝置的機構(gòu)制動地固定住。操作者可以用一只手握住按本發(fā)明的圓鋸10，并與此同時用另一只手方便地?zé)o需輔助工具地取出鋸條22。在將一個新的鋸條裝入夾緊裝置20中時上述運動過程按相反的次序進行。若鋸條夾緊端23已到達定心件56的定心槽64，在它進一步軸向移動時便帶著定心件56沿軸向一起移動。在這種情況下深槽61、62達到一個相對于制動球38、39為與之對齊的位置，所以制動球38、39可以沿徑向移入深槽61、62中，與此同時它們從夾緊套筒34的制動槽57、58移出或由于槽壁的起動而被壓出。因此夾緊套筒34的制動被取消。夾緊套筒34在扭轉(zhuǎn)彈簧21預(yù)緊力的作用下運動到其起始位置。于是在夾緊套筒34下端內(nèi)的徑向槽43轉(zhuǎn)到使凸緣40作用在鋸條凸耳68、69的下邊緣上，從而沿軸向夾緊鋸條22，保證鋸條22不會從夾緊裝置中掉落。由此可見，在裝入一根新的鋸條22時，不需要操縱夾緊套筒34本身，而是自動鎖緊新裝入的鋸條22。
圖4表示按圖1的夾緊套筒34的剖示圖，圖中可清楚看出內(nèi)螺紋段35和軸向槽36、37，凸緣40和通孔42。
圖5是從下面看夾緊套筒34，由圖可清楚看出通孔42和徑向槽43。
通孔42和徑向槽43與鋸條夾緊端23配合工作，如同鑰匙孔與鑰匙的關(guān)系若鑰匙在鑰匙孔中轉(zhuǎn)動，則它沿軸向便不能取出。
圖6表示了提升桿18，圖中清楚表示了螺紋凸緣30，徑向孔40，臺階孔50以及定心槽66、67。
圖7表示定心件56的剖示圖，其中清楚表示了制動槽57的設(shè)計以及斜面59、深槽61和定心槽64。
圖8表示圖7定心槽64所在區(qū)局部的側(cè)視圖，其中清楚表示了定心槽64的V形。
圖9表示提升桿18與鋸條22的夾緊裝置20一起作為結(jié)構(gòu)組件，其中，提升桿18與夾緊套筒34之間顯然直徑區(qū)別不大。此外，用尺寸箭頭表示了在提升桿18的上死點位置處提升桿軸承26、27的長度。行程的長度用尺寸箭頭70、71表示在提升桿軸承26、27下方。
由此圖再結(jié)合前面的那些圖可清楚看出，在提升桿18提升時鋸條夾緊端23通過提升桿下軸承27往復(fù)運動，并因而在鋸切時作用在提升桿下軸承27中的支承力矩比已知的方案小。鋸條22在遇到偶然的位置變化時能特別穩(wěn)定地夾緊著，在這種情況下，在提升桿18與鋸條22之間沿提升桿軸線19形成一個特別剛性的組件。
圖10a、10b表示了按與前面所表示的圖一致的纖細(xì)結(jié)構(gòu)方式設(shè)計的用于夾緊鋸條122的裝置120的另一種實施例處于兩個工作位置的情況。圖10a表示裝置120處于釋放鋸條122的位置，此時夾緊套筒134在沿軸向最下部的制動位置，圖10b表示裝置120處于鋸條122夾緊位置，此時夾緊套筒134在沿軸向最上部的固定位置。
提升桿118制有螺紋凸緣130，并從這里起作為外面光滑的圓柱管一直延伸到下端邊132。制動球138、139座落在制于提升桿118下部區(qū)內(nèi)的徑向孔140、141中。
提升桿118被一個夾緊套筒134同心地圍繞著。夾緊套筒134通過內(nèi)螺紋段135與螺紋凸緣130旋在一起，它在凸緣狀內(nèi)螺紋段135下方設(shè)計為外表面光滑的管子。夾緊套筒134在自由端制有一個沿徑向朝里突出的凸緣142。凸緣142的內(nèi)端有一個軸向支承面143，它的徑向內(nèi)邊緣構(gòu)成了一個帶有一個徑向槽145的通孔144。
在管狀提升桿118內(nèi)部的中央裝有一個可沿軸向移動的基本上為圓柱形的夾緊鉗156。一個壓力彈簧152支靠在夾緊鉗156的上端面154上，并力圖將夾緊鉗156沿軸向向下移動。
夾緊鉗156在提升桿118內(nèi)壁上的軸向?qū)Р?73、174中能傳扭但可移動地被導(dǎo)向。夾緊鉗156在上端面154附近的圓柱殼相對側(cè)各有一個徑向制動槽157、158。制動槽157、158的槽底過渡為一個沿徑向向里指的斜面159、160以及深槽161、162。它們相對于各自相鄰的制在提升桿118中的徑向孔140、141位置對齊。
夾緊鉗156有兩個橫槽175、176，它們彼此成十字形延伸并互相交叉，因此將夾緊鉗156的下部區(qū)分成四個夾緊爪177、178、179、180。
每一個夾緊爪177至180在下部以一個各帶有一個外錐面185至188的錐形罩181至184結(jié)束。在夾緊鉗156夾緊時，錐面185至188支靠在提升桿118的下端邊132上，所以，在作進一步的軸向移動時它們沿徑向運動，從而按照圖10b所示夾緊鋸條122。
夾緊套筒134的內(nèi)螺紋段135被一個扭轉(zhuǎn)彈簧121同心地包圍，扭轉(zhuǎn)彈簧以其上端147插入提升桿118的徑向缺口148中，以其下端149插入夾緊套筒134的徑向缺口150中，并受預(yù)緊力。
按圖10a，夾緊鉗156處于釋放位置。錐形罩181至184處于其下部止動位置，支承在凸緣142的端面143上。
按圖10b，沿軸向向上移動后的錐形罩181至184，處于沿徑向向里擺幅最大的夾緊位置并支靠在提升桿118自由端的端邊132上。因此減小了槽176的寬度，使夾緊爪177至180的內(nèi)側(cè)夾緊地支承在鋸條122的夾緊端的平側(cè)面上。
夾緊套筒134上與徑向孔140、141相鄰處并與它們對齊各制有一個制動槽136、137，用于進入制動球138、139以構(gòu)成它們的旋轉(zhuǎn)鎖緊。
裝置120更換鋸條時的工作過程如下在圓鋸?fù)Ｖ构ぷ鲿r將夾緊套筒134相對于提升桿118旋轉(zhuǎn)，使夾緊套筒134克服扭轉(zhuǎn)彈簧121的預(yù)緊力按圖10a所示沿軸向相對于提升桿118向下運動。隨著這一軸向移動，鋸條122、它的鋸條凸耳168、169便支承在凸緣142的上端面143上。夾緊鉗156在壓力彈簧152預(yù)緊力作用下追隨著鋸條122。在這種情況下夾緊爪177至180沿徑向向外，而它們的錐形罩181至184在提升桿118的錐面185至188上滑過。因此松開了對鋸條122的夾緊作用。凸緣152通孔發(fā)144中的徑向槽145的軸線進入鋸條122的平面內(nèi)，由此打開了凸耳168、169向外的通道。鋸條122便可沿軸向取出。
在沿軸向移動時，夾緊鉗156通過它的斜面159、160將制動球138、139沿徑向向外移入夾緊套筒134的制動槽136、137中，如圖10a所示。在夾緊鉗156移入釋放位置時，它的制動槽157、158圍繞著制動球138、139的內(nèi)側(cè)，并因而將它們固定在它們在夾緊套筒134的制動槽136、137中的位置上。
因此，在釋放位置，夾緊套筒134相對于提升桿118鎖緊。從而阻止夾緊套筒134在扭轉(zhuǎn)彈簧122的力作用下沿軸向移回最上部位置。只有在重新將一根鋸條通過鋸條夾緊端123插入通孔144或徑向槽145進入橫向槽176中時，才有可能做到這一點。一旦鋸條夾緊端123以其最上部的自由區(qū)碰到了定心槽176的端頭，在鋸條122進一步插入時便使夾緊鉗156沿軸向克服壓力彈簧152的力向上移動。制動槽157、158釋放制動球138、139。一旦制動球138、139處于與深槽161、162毗連，它們便沿徑向向里進入深槽中，于是通過制動槽136、137移動。因此夾緊套筒134相對于提升桿118去鎖，并能移回其夾緊位置。在這種情況下，凸緣142的上端面143沿軸向支承在鋸條凸耳168、169上。錐形罩181至184通過支承在定心槽中的鋸條夾緊端123的作用，沿軸向朝著端邊132的錐面185至188的方向移動，并在這些錐面上滑動。在這種情況下，如錐形罩182′所示，它們一起沿徑向向內(nèi)移動到夾緊位置。因此，鋸條122被大面積地并特別可靠地防扭和防顫動地被夾緊鉗156夾緊。
權(quán)利要求
1.圓鋸機(10)，有一個用于在提升桿(18；118)的下端夾緊鋸條(22；122)的夾緊裝置(20；120)，其中，一個通過旋轉(zhuǎn)可軸向移動地裝在提升桿(18；118)上的夾緊套筒(34；134)在其自由的下端有一個向里突出的環(huán)形凸緣(42；142)和一個通孔(44；144)以及一個徑向槽(45；145)；在夾緊位置，凸緣(42；142)沿軸向支靠在鋸條(22；122)夾緊端(23；123)的凸耳(68；69；168、169)上，并因而將夾緊端保持壓入在提升桿(18；118)下端區(qū)的一個安裝座內(nèi)或壓靠在一個彈性的定心件(56；156)上；提升桿(18；118)在一個提升桿上軸承和一個提升桿下軸承(26，27；26′、27′)中導(dǎo)向，其特征為提升桿(18；118)在提升桿下軸承(27)中借助于夾緊套筒(34；134)導(dǎo)向；在提升桿(18、118)提升時，夾緊套筒(34；134)尤其是與鋸條(22；122)的夾緊端(23；123)一起穿過提升桿軸承(27、127)。
2.按照權(quán)利要求1前序部分所述的圓鋸機，其特征為夾緊套筒(34；134)的上部尤其是與一個圍繞著它的扭轉(zhuǎn)彈簧(21；121)一起裝在傳動箱(14)的內(nèi)部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的圓鋸機，其特征為提升桿(18；118)具有與夾緊套筒(34；134)相同的外徑。
4.按照前述權(quán)利要求之一所述的圓鋸機，其特征為夾緊套筒(34；134)的外徑大于提升桿(18；118)的外徑，尤其是要大夾緊套筒(34；134)的兩倍壁厚。
5.按照前述權(quán)利要求之一所述的圓鋸機，其特征為夾緊套筒(134)同心地圍繞著一個設(shè)計為夾緊鉗(156)的定心件(156)。
6.按照前述權(quán)利要求之一所述的圓鋸機，其特征為夾緊套筒(34；134)在到達其釋放鋸條(22；122)的角向位置時，通過制動機構(gòu)(36、37；136、137；38、39；138、139)尤其相對于提升桿(18；138)自動止動，制動機構(gòu)可借助于鋸條(22)尤其在鋸條裝入夾緊裝置(20、120)的情況下松開。
7.按照前述權(quán)利要求之一所述的圓鋸機，其特征為至少有一個可在夾緊套筒(34；134)與定心件(56；156)之間往復(fù)移動的制動球(38、39；138、139)用作制動機構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求7所述的圓鋸機，其特征為制動球(38、39；138、139)在提升桿(18、118)的孔(40)中活動，并可在孔(40)中觸發(fā)式地從夾緊套筒(34；134)的槽(36、37；136、137)移入定心件(56、156)的制動槽(57、58；157、158)中，或移出。
9.按照權(quán)利要求8所述的圓鋸機，其特征為定心件(56、156)的制動槽(57、58；157、158)通過斜面(59、60；159、160)過渡到深槽(61、62；161、162)。
10.按照前述權(quán)利要求之一所述的圓鋸機，其特征為通過借助于鋸條夾緊端(23；123)來移動定心件(56、156)，使制動球(38、39；138、139)從夾緊套筒(34；134)的槽(36、37；136、137)進入定心件(56；156)的深槽(61、62；161、162)中，并因而釋放夾緊套筒(34、134)的止動。
全文摘要
在一種圓鋸機(10)中,有一個用于在提升桿(18;118)下端夾緊鋸條(22;122)的裝置(20;120),其中,一個通過旋轉(zhuǎn)可軸向移動地裝在提升桿(18;118)上的夾緊套筒(34;134),在其自由的下端有一個向里突出的環(huán)形凸緣(42;142)和一個通孔(44;144)以及一個徑向槽(45;145);在夾緊位置,凸緣(42;142)沿軸向支靠在鋸條(22;122)夾緊端(23;123)的凸耳(68;69;168、169)上,并因而將夾緊端支靠在提升桿(18;118)的下端面上或壓靠在一個彈性的定心件(56;156)上;提升桿(18;118)在一個提升桿上軸承和一個下軸承(26、27;26′、27′)中導(dǎo)向,以便在這種圓鋸機(10)中改善提升桿(18)的導(dǎo)向,使提升桿(18;118)在下軸承(27)中借助于夾緊套筒(34;134)來導(dǎo)向,以及,在提升桿(18;118)提升時,夾緊套筒(34;134)尤其是與鋸條(22;122)的夾緊端(23;123)一起穿過提升桿軸承(27、127)。
文檔編號B23D51/00GK1178492SQ96192590
公開日1998年4月8日 申請日期1996年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月16日
發(fā)明者A·迪尼科蘭托爾奧 申請人:星蒂拉公開股份有限公司