專利名稱：等離子切割方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于等離子切割機的等離子切割方法，更具體地說，涉及一種能防止噴嘴孔口部分在開始切割作業(yè)時被氧化和損壞的等離子切割方法。
背景技術：
迄今用于等離子切割機的等離子焰炬的構造，如附圖1所示，其中心部分設有一個電極1，其內(nèi)部成形有一個冷卻室8，其外部形成一個等離子氣體通道2，噴嘴3通過所述等離子氣體通道2設置成環(huán)繞所述電極1。此外，所述噴嘴3前端外部形成一個冷卻室9，并與環(huán)繞所述冷卻室9和輔助氣體通道4的一個罩蓋5一起，形成一個輔助氣體通道4。
用具有上述結構的等離子焰炬，產(chǎn)生的等離子弧7進行切割作業(yè)。該等離子弧7構成所述電極1和工件6之間的主電弧，同時使等離子氣體20流過所述等離子氣體通道2。通過所述噴嘴3的孔3a使所述等離子弧擠壓和收縮并提高密度，同時被升溫和加速，然后噴向工件6，使其局部熔化和去除一部分，以對工件進行切割。
之后，分別通過設在所述電極1內(nèi)部和所述噴嘴3外部的所述冷卻室8和9，對水冷卻劑進行循環(huán)，使它們得到冷卻。然后輔助氣體21通過設在所述罩蓋5內(nèi)部的所述輔助氣體通道4噴出，使上述等離子弧7能被所述輔助氣體21包圍。
以下說明上述等離子弧7的產(chǎn)生過程。首先，在所述電極1和所述噴嘴3之間施加高頻電壓，以便在它們之間產(chǎn)生火花放電，引燃先導電弧。隨著等離子氣體20的流動而漂動，所述電極1側的先導電弧放電火花移向其前端中心，同時，所述噴嘴3側穿過其噴口3a的放電火花移向其出口區(qū)，最終到達工件6表面，從而產(chǎn)生上述等離子弧7。
同時，所述電極1和所述噴嘴3之間所施電源中斷。然后借助所述噴嘴3的孔3a使等離子電弧7擠壓和收縮，提高密度，產(chǎn)生高溫高速噴射流，在工件6上形成細小寬度的切口，并使工件進行切割。
盡管所述電極1和所述噴嘴3均暴露于所述等離子弧7產(chǎn)生的高溫中，但如上所述，它們是被水冷卻劑或空氣進行冷卻的。此外，由于熱電子發(fā)射，溫度可升至數(shù)千度的電極1，為減小其損耗是用高熔點材料制成的。如果所述等離子氣體20含有氧，該材料可以是鉿；如果為不含氧的非氧化性氣體，該材料可以是鎢。
此外，已有技術的等離子切割工藝中，已采用的等離子氣體20的種類，與工件6的材料有關。如果所切割的是低碳鋼材，則等離子氣體20可采用氧類氣體。如果所切割的是不銹鋼或鋁材，則等離子氣體20可采用不含氧的非氧化性氣體。所述非氧化性氣體可由單組分氣體，例如氬氣或氫氣，或者它們的混合物組成。
順便提一下，如前所述，等離子切割中應注意的是，高溫高速的等離子弧7由所述噴嘴3噴出，從而局部熔化所述工件6，并將已熔化的部分從切口吹出，這樣，所述工件6連續(xù)被切割。
因此可以看出，等離子切割的切割質(zhì)量，明顯取決于等離子弧7從中通過，被收縮和提高密度，然后從中噴出的所述噴嘴3的形狀。如果所述噴嘴3磨損變形，且所述噴口3a直徑增大，切割質(zhì)量將變壞。
由于所述噴嘴3的所述噴口3a的出口，對從中噴射出的等離子弧7的方向和膨脹有特別大地影響，應注意的是，即使所述噴口3a的出口微小磨損，工件6的切割面也會傾斜，已熔化的金屬不能完全被吹掉，會留下所謂的焊渣-切口中殘留的熔化金屬。所有這些都會對切割質(zhì)量產(chǎn)生極為不利的影響。
此外，如上所述，應注意的是，已有技術的等離子切割機被設計成在引燃主電弧前在所述電極1和所述噴嘴3之間產(chǎn)生先導電弧，并且，如果在作為先導弧焰的所述先導電弧作用下，所述電極1和所述工件6之間建立電導通，以形成組成所述主電弧的等離子弧7之后，施加在所述噴嘴3上的電源即被切斷，以中斷所述先導電弧。然后，便用所述主電弧進行切割。
因此，所述等離子切割機中，如果用產(chǎn)生的上述主電弧進行切割作業(yè)，則每次引燃主電弧都需先產(chǎn)生上述先導電弧。
如附圖2所示，由于上述先導電弧產(chǎn)生在所述電極1和所述噴嘴3之間，維持上述先導電弧17的點(起弧點)P暴露在高溫電弧中，在所述噴嘴3前端附近會產(chǎn)生空氣吸入流18，使得空氣有可能吸入所述噴嘴3的孔3a內(nèi)。因此，即使所述等離子氣體是由非氧化性氣體組成的，由于所述噴嘴3的孔3a中的氧化作用，仍會出現(xiàn)圖示的破壞部分19。因此，由于引燃才出現(xiàn)的所述先導電弧17的作用，每次進行切割都不可避免地造成所述噴嘴3的損耗。
該先導電弧17，是由起弧初始施加在所述電極1和所述噴嘴3之間的高頻高壓電，引起的火花放電產(chǎn)生的。該先導電弧17產(chǎn)生在所述電極1和所述噴嘴3之間最短距離處，然后，隨等離子氣體20的漂流，所述電極1側的起弧點移至其前端中心，同時所述噴嘴3側的起弧點P通過孔3a移至所述噴嘴孔3a出口區(qū)，并且在引燃主電弧之前，一直滯留在所述出口附近。
因此，如圖2所示，產(chǎn)生先導電弧時，所述噴嘴3的耗損會隨之集中，并在孔3a的所述出口部分發(fā)展。
這樣，傳統(tǒng)等離子切割機中，由于每次進行切割作業(yè)引燃電弧時先導電弧的作用，噴嘴3的所述孔3a的對切割質(zhì)量影響特別大的出口部分，顯著地和不斷地以上述方式損耗。因此，為保持合格的切割質(zhì)量，有必要經(jīng)常更換所述噴嘴3。
此外，切割低碳鋼材料時應注意的是，通常習慣采用氧氣或含氧氣體作為所述等離子氣體20，其與非氧化性氣體比較，由于所述先導電弧作用，使所述噴嘴3的損耗進一步加劇，要求只進行數(shù)小時至數(shù)十小時的切割作業(yè)，就需要更換所述噴嘴3。這樣提高所述噴嘴3的耐用性便成為一個大問題。
這樣，要求如此頻繁地更換噴嘴，不僅增加了它的成本和機器的運行費用，而且由于損失了更換所需的時間，以及由此帶來的機器生產(chǎn)率降低，還降低了切割效率。而且這還不是全部的缺點。不僅還需要有不斷監(jiān)視由于所述噴嘴3的惡化而切割質(zhì)量降低的人員，所述噴嘴3的劇烈損耗還對無人操縱的等離子切割機結構設計造成嚴重妨礙。
本發(fā)明正是著眼于上述問題而作出的。本發(fā)明的目的是，提供一種等離子切割方法，它能顯著提高所述噴嘴的耐用度，長時期保持合格的切割質(zhì)量，降低機器的運行費用，實現(xiàn)提高機器生產(chǎn)率。
發(fā)明簡要說明為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用等離子切割設備進行等離子切割的方法，該設備具有一個帶孔的噴嘴，使等離子弧被收縮變細并提高密度；和一個輔助氣體噴射裝置，用以輸送輔助氣體，以包圍所述噴嘴的前端部分，其特征在于，使一種非氧化性氣體流動作為引發(fā)該等離子弧的等離子氣體，并且使一種非氧化性氣體流動作為引發(fā)該等離子弧的所述輔助氣體流動，以在所述噴嘴出口附近形成占優(yōu)勢的非氧化性氣體氣氛。
按照上述技術方案，使一種非氧化性氣體流動作為引發(fā)等離子弧的等離子氣體，使引發(fā)該等離子弧的輔助氣體噴出，以包圍所述噴嘴出口側孔，這樣大氣便不會被吸入所述孔，并且，所述輔助氣體也由不含氧的非氧化性氣體組成，它也是所述等離子氣體，以便在所述噴嘴的所述孔附近建立無氧狀態(tài)，可以看出，所述噴嘴孔的耗損將大量減小。
上述方案中，基本上在先導電弧轉換為主電弧的同時，將所述等離子氣體從所述非氧化性氣體切換為氧氣或一種含氧氣體。
上述情況下，希望當所述先導電弧產(chǎn)生時，進行所述等離子氣體的切換步驟。
此外，上述方案中，基本上在先導電弧轉換為主電弧的同時，將所述輔助氣體從所述非氧化性氣體切換為氧氣或一種含氧氣體。
上述情況下，所述等離子氣體的切換步驟和所述輔助氣體的切換步驟，最好同時在所述先導電弧或所述主電弧產(chǎn)生時進行。
此外，上述方案中，電弧產(chǎn)生時才流動的非氧化性等離子氣體和輔助氣體，可以都是氮氣，并且基本上在所述先導電弧轉換為所述主電弧時和轉換之后，同時切割作業(yè)仍在進行時產(chǎn)生流動的等離子氣體可以是氧氣，而所述輔助氣體可以是空氣或氧氣與氮氣的混合氣體。
另外，上述方案中，基本上在所述先導電弧轉換為所述主電弧時和轉換之后，同時切割作業(yè)仍在進行時產(chǎn)生流動的等離子氣體，可以是非氧化性氣體。
另外，上述方案中，基本上在所述先導電弧轉換為所述主電弧時和轉換之后，產(chǎn)生流動的輔助氣體可以是非氧化性氣體。
此外，所述等離子氣體和所述輔助氣體最好都是氮氣。


從下面結合附圖所示本發(fā)明的實施例對本發(fā)明的詳細說明，將可以更好地理解本發(fā)明。但應注意的是，附圖所示的這些實施例，并非是對本發(fā)明的限制，而僅是用于有助于解釋和理解本發(fā)明。
附圖中圖1為橫剖視圖，示出用已有技術的等離子切割方法的等離子焰炬的一種實施例；
圖2為橫剖視圖，示出已有技術的等離子切割方法中，由于引然先導電弧噴嘴不斷耗損的情況；圖3為橫剖視圖，示出用本發(fā)明的等離子切割方法的等離子焰炬的一種實施例；圖4為橫剖視圖，示出用本發(fā)明的等離子切割方法的等離子焰炬的另一種實施例；圖5為橫剖視圖，示出用本發(fā)明的等離子切割方法的等離子焰炬的再一種實施例；圖6為管路圖，示出在實施本發(fā)明的方法中，僅有一種等離子氣體被切換時所使用的一種氣體供給管路；圖7為管路圖，示出在實施本發(fā)明的方法中，等離子氣體和輔助氣體都被切換時所使用的一種氣體供給管路；圖8為一時間圖表，示出實施本發(fā)明的方法時，僅有等離子氣體被切換時所采用的一種操作實施例；圖9為一時間圖表，示出實施本發(fā)明的方法時，僅有等離子氣體被切換時所采用的另一種操作實施例；圖10為一時間圖表，示出實施本發(fā)明的方法時，等離子氣體和輔助氣體都被切換時所采用的一種操作實施例；和圖11為一時間圖表，示出實施本發(fā)明的方法時，等離子氣體和輔助氣體都被切換時所采用的另一種操作實施例。
實施發(fā)明的最佳方式以下結合

本發(fā)明的等離子切割方法的幾種適宜的實施例。
現(xiàn)在介紹本發(fā)明的等離子切割方法的實施例。
采用圖3所示具有典型的結構的等離子焰炬來說明本發(fā)明的方法。
按照本發(fā)明的方法應注意的是，為在等離子切割作業(yè)用的電弧引燃時產(chǎn)生一個先導電弧，使一種不含氧的非氧化性氣體流動作為等離子氣體30，和使與無氧等離子氣體30一樣的非氧化性氣體流動作為輔助氣體31，并在所述噴嘴3外側排放，以包圍所述孔3a，使得大氣不會吸入所述等離子氣體。這樣，通過在所述噴嘴3的孔3a附近建立不存在氧的狀態(tài)，噴嘴3的所述孔3a的耗損可以大量減少。
下面說明本發(fā)明的實驗和實驗結果，以驗證上述效果。
在這一實驗中，所用的等離子焰炬具有一個輔助氣體供給裝置，用以輸送包圍噴嘴前端部分的輔助氣體。通過重復引燃先導電弧，使噴嘴孔不斷耗損。測量銅制的并具有2.8mm孔徑的噴嘴實驗前后的重量，所測重量的減少便作為所述噴嘴孔的耗損。
此外，等離子氣體和輔助氣體的種類由下列組合中選取(1)等離子氣體是氧，輔助氣體是空氣；(2)等離子氣體是氮，輔助氣體是空氣；(3)等離子氣體是氮，輔助氣體是氮。
操作條件如下等離子氣體壓力為2.0kg/cm2，輔助氣體壓力為3.5kg/cm2，電流為50安培，起弧次數(shù)為50次，起弧持續(xù)時間為3秒。
作為實驗結果，獲得的噴嘴孔耗損測量值列入下表1表1(1) (2) (3)等離子氣體 氧 氮氮輔助氣體空氣 空氣 氮噴嘴耗損[×10mg] 7.1 1.3 0.1從上表1示出的結果可以看出，如果等離子氣體含氧，由于先導電弧的作用，噴嘴孔耗損非常嚴重。此外，如果等離子氣體由不含氧的氣體組成(此處為氮)，噴嘴的耗損顯著減小，但不可避免的是其耗損發(fā)展到影響切割質(zhì)量的程度。另外，如果等離子氣體和輔助氣體皆由不含氧的氣體組成(此處為氮)，則幾乎不存在噴嘴孔的連續(xù)耗損。
上述實驗結果表明，噴嘴孔的耗損很大程度上與氧的存在有關。
更具體地說，如果氧存在于噴嘴孔附近，實驗證實先導電弧的起弧點不但由于處于升高的溫度而被熔化，而且在如此高溫條件下，還不斷被氧化，并且噴嘴孔的氧化是其耗損的主要原因。
此外，盡管引起噴嘴孔氧化的等離子氣體中的氧是從噴嘴自然噴出的，但這并非是唯一的氧源。如果噴嘴孔暴露于大氣(空氣)，已經(jīng)證明，高速噴出噴嘴孔的等離子弧氣流，起到沿噴嘴孔吸入大氣中空氣的作用，因此，大氣中的氧也是產(chǎn)生氧化的原因，也使噴嘴孔繼續(xù)耗損。
因此，按照本發(fā)明的方法，使不含氧的非氧化性氣體流動作為引燃等離子切割弧的等離子氣體，并且也使無氧等離子氣體的所述輔助氣體流動，然后排出所述噴嘴外側，以包圍所述噴嘴，這樣，大氣便不會吸入所述等離子氣體，所述噴嘴孔附近也就不存在氧氣，所述噴嘴孔的耗損可大量減少。
上述方法中，所述輔助氣體31具有將對切割過程起作用的等離子氣體流與大氣隔開的保護作用，也就是說，起到將所述噴嘴3的出口與大氣隔開的作用，所述等離子弧7在該出口被收縮變細和提高密度的，而該出口的尺寸精度極大地影響切割質(zhì)量。
在這種情況下，組成所述輔助氣體通道4的所述屏蔽蓋5的前端部分，設計成圖3所示的形狀，即大體為指向焰炬前端側的錐形，因而能更有效地用所述輔助氣體31屏蔽噴嘴前端部分。因此，借助所述輔助氣體31，不會出現(xiàn)對噴嘴3噴射出的所述等離子弧7有任何干擾，所述屏蔽蓋5的開口部分5a的直徑須大于所述噴嘴3的孔3a的直徑。
在這一點上應注意的是，用以噴射所述輔助氣體31的裝置的其它實施例，具有如圖4所示的屏蔽蓋5的圓筒形式，和圖5所示的所述噴嘴3出口具有輔助氣體噴射噴嘴16那樣的形式，該噴射噴嘴16位于適于將所述輔助氣體31橫向吹向所述出口的那一側，從而將該出口與大氣隔開。
下面應注意的是，用以實施本發(fā)明的方法的所述等離子氣體30，和所述輔助氣體31的供給管路構造如圖6和7所示。
這里應注意的是，所述管路包括非氧化性氣體供給管路10和氧化性氣體供給管路11。
圖6所示管路中，僅所述等離子氣體30設計成能被切換。為在產(chǎn)生所述等離子弧前完全置換供給管路中的氣體，一引燃弧的等離子氣體開/關閥12處于打開的狀態(tài)，使一種非氧化性氣體，作為所述等離子氣體30在所述等離子氣體通道2中流動，同時一輔助氣體開/關閥13也處于打開的狀態(tài)，使一種非氧化性氣體在產(chǎn)生先導電弧前的一個預定時間段內(nèi)，作為所述輔助氣體流過所述輔助氣體通道4。這將在所述噴嘴3出口附近建立無氧存在的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，通過產(chǎn)生先導電弧引燃電弧。產(chǎn)生先導電弧后，所述引燃電弧的等離子氣體開/關閥12將關閉，同時切斷等離子氣體的開/關閥14處于打開狀態(tài)，將等離子氣體從所述非氧化性氣體切換成氧氣或含氧氣體。然后，通過使后者流動，便可開始切割作業(yè)。
然后進行的切換步驟示于圖8或9。圖8所示流程中，示出產(chǎn)生先導電弧時兩閥12和14同時進行切換的各步驟。圖9所示流程中，示出產(chǎn)生主電弧時，兩閥12和14同時進行切換的各步驟。
此外，在圖7所示管路中，設計的所述等離子氣體30和所述輔助氣體31均可被切換。為在產(chǎn)生等離子弧前完全置換管路中的氣體，在該弧引燃前的一個預定時間段內(nèi)，所述引燃弧的等離子氣體開/關閥12處于打開的狀態(tài)，使一種非氧化性氣體作為所述等離子氣體30，流過所述等離子氣體通道2，同時所述引燃弧的輔助氣體開/關閥13也處于打開的狀態(tài)，使一種非氧化性氣體作為所述輔助氣體流過所述輔助氣體通道4。以在所述噴嘴3出口附近建立無氧狀態(tài)，在該狀態(tài)下產(chǎn)生先導電弧引燃電弧。產(chǎn)生先導電弧后，所述引燃弧的等離子氣體開/關閥12將關閉，同時切斷等離子氣體的開/關閥14處于打開狀態(tài)，以將等離子氣體30從所述非氧化性氣體切換成氧氣或含氧氣體。然后，關閉所述引燃弧的輔助氣體開/關閥13，同時打開切斷輔助氣體的開/關閥15，以將輔助氣體31從所述非氧化性氣體切換成氧氣或含氧氣體。然后，通過使后者流動，便可開始切割作業(yè)。
所述氣體30和31的切換步驟時間圖表示于圖10或11中。圖10所示流程中，示出產(chǎn)生先導電弧時，所有閥12，13，14和15同時進行切換的各步驟。圖11所示流程中，示出產(chǎn)生主電弧時，所有閥12，13，14和15同時進行切換的各步驟。
所述等離子和輔助氣體的每一切換時刻，表示在該時刻接收檢測到出現(xiàn)先導電弧或主電弧后發(fā)出的一個信號。
此外，切換一種所述氣體的時間，應考慮在所述噴嘴3的孔部置換所述引燃用的非氧化性氣體，和所述切割用的氧化氣體所需的時間。希望該置換在主電弧出現(xiàn)的同一時刻，在所述噴嘴3的所述孔部完成，以便對切割不產(chǎn)生任何不利影響。然而完成置換所需的時間周期，取決于氣體管線的長度實際上是長些還是短些。因此，如果氣體管路長度如此之短，以至已通過某一所述開/關閥的所述氣體，可以迅速到達所述噴嘴3的孔部，則切換所述氣體的時間，可以是檢測到主電弧出現(xiàn)的信號被收到的時間。此外，如果氣體管路長度過長，則置換氣體可能需要較長的時間，它可以是產(chǎn)生主電弧前的某一時間。如果氣體切換步驟的時機，被確定為使該氣體置換所需的時間段依次縮短，以至先導電弧出現(xiàn)的檢測信號、高頻出現(xiàn)的檢測信號和啟動信號中的任一信號均可被測出，以便切換相應開/關閥，則氣體置換對切割過程的影響可保持極小。
關于這點應注意的是，本發(fā)明的方法中，盡管已經(jīng)示出先導電弧產(chǎn)生時進行氣體切換，并且繼續(xù)切割作業(yè)，但更希望切割作業(yè)完成后又讓非氧化性氣體流動一段給定的時間間隔，以備產(chǎn)生先導電弧時用，這樣，所述的氣體管線將由所述的非氧化性氣體充滿。如果這樣作，使非氧化性氣體流動所需的時間周期將縮短，之后先導電弧可再引燃，所述管線中的氣體又再次被置換。這使下次切割作業(yè)開始得更快，并且能以提高的效率進行一系列等離子切割作業(yè)。
本發(fā)明的方法中，氧化性氣體以氧，空氣或含氧氣體，例如氧與氮的混合氣體為代表，而非氧化性氣體以所謂惰性氣體為代表，如氮、氬、氦和氫的單組分或組合物。
在用等離子切割低碳鋼的情況下，習慣用氧作為所述等離子氣體30。這時，氮在起弧時既作為所述等離子氣體30，又作為輔助氣體31，而在先導電弧產(chǎn)生后，則用空氣或含氧氣體作為所述輔助氣體31，同時進行切割作業(yè)。
這里應注意的是，氧用作切割用的所述等離子氣體30，是因為利用低碳鋼和氧等離子間的氧化反應產(chǎn)生的反應熱而有助于切割進行。此外，這種情況下，所述輔助氣體應是含氧氣體，因為如果采用非氧化性氣體，所述等離子氣體30中氧的純度會下降，并對等離子切割產(chǎn)生不利影響。此外產(chǎn)生先導電弧時用氮作為非氧化性氣體的理由是，如果生成等離子，它所具有的特性基本與氧的特性相同，并且在被切換時很少有使電弧不穩(wěn)定的情況。
此外，需切割的是不銹鋼或鋁材時，不含氧的非氧化性氣體用作等離子氣體30。所述的非氧化性氣體包括氮、氬、氫等的單組分或組合物。這種情況下，由于上述先導電弧的作用，盡管噴嘴的耗損比用所述氧等離子時輕微得多，但噴嘴的耗損會發(fā)生。因此可見，使用這樣的非氧化性氣體的等離子切割機中，噴嘴3的耐用度可通過在產(chǎn)生先導電弧時使非氧化性輔助氣體流動而提高。
本發(fā)明可獲得的操作效果如下(1)引燃電弧時，所述噴嘴3的孔可與大氣隔開，從而防止其被氧化和損壞；(2)盡管引燃電弧時使一種非氧化性氣體流動，但由于它被切換成切割過程中需要產(chǎn)生流動的氧化性氣體，因而不會對切割質(zhì)量造成不利影響；(3)由于防止氧化破壞的結果，可長期保持優(yōu)良的切割質(zhì)量。換言之，可實現(xiàn)所述噴嘴3耐用度的提高；(4)由于所述噴嘴3耐用度的提高，其更換次數(shù)減少，從而降低了操作者的勞動強度；(5)所述噴嘴3更換次數(shù)的降低，即導致更換周期時間延長，有利于無人管理等離子切割機的結構形成；(6)減少因更換所述噴嘴3所喪失的時間，從而提高了切割效率；(7)由于所述噴嘴3的購置費用降低，有望減少機器的運行費用。
盡管本發(fā)明已結合幾個說明性的實施例作了介紹，有關領域的普通技術人員不難理解，在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下，還可作出多種替換，省略和添加。因此，應當理解，本發(fā)明不受上述具體實施例的限制，在各權利要求所述技術特征限定的方案范圍內(nèi)，所有可能實施的方案及其等同方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用等離子切割設備進行等離子切割的方法，該設備具有一個帶孔的噴嘴，使等離子弧被收縮變細并提高密度；和一個輔助氣體噴射裝置，用以輸送輔助氣體，以便包圍所述噴嘴的前端部分，其特征在于，使一種非氧化性氣體作為引發(fā)等離子弧的等離子氣體流動，并且使一種非氧化性氣體作為引發(fā)等離子弧的所述輔助氣體流動，以在所述噴嘴出口附近形成非氧化性氣體氣氛。
2.如權利要求1所述的等離子切割方法，其特征在于，基本在由先導電弧變換成主電弧的同時，將所述等離子氣體從所述非氧化性氣體切換成至少部分含氧的氣體。
3.如權利要求2所述的等離子切割方法，其特征在于，在所述先導電弧產(chǎn)生時進行切換等離子氣體的步驟。
4.如權利要求2所述的等離子切割方法，其特征在于，在所述主電弧產(chǎn)生時進行切換等離子氣體的步驟。
5.如權利要求2所述的等離子切割方法，其特征在于，基本在由先導電弧變換成主電弧的同時，將所述輔助氣體從所述非氧化性氣體切換成至少部分含氧的氣體。
6.如權利要求5所述的等離子切割方法，其特征在于，在所述先導電弧產(chǎn)生時，進行切換所述等離子氣體和切換所述輔助氣體的步驟。
7.如權利要求5所述的等離子切割方法，其特征在于，在所述主電弧產(chǎn)生時，進行切換所述等離子氣體和切換所述輔助氣體的步驟。
8.如權利要求5所述的等離子切割方法，其特征在于，起弧時產(chǎn)生流動的非氧化性等離子氣體和輔助氣體皆為氮氣，并且基本在所述先導電弧切換成主電弧之時和之后，切割作業(yè)進行時產(chǎn)生流動的等離子氣體為氧，而所述輔助氣體為空氣或氧和氮的混合氣體。
9.如權利要求1所述的等離子切割方法，其特征在于，基本在所述先導電弧變換成主電弧之時和之后，切割作業(yè)進行時產(chǎn)生流動的等離子氣體為非氧化性氣體。
10.如權利要求9所述的等離子切割方法，其特征在于，基本在所述先導電弧變換成主電弧之時和之后，產(chǎn)生流動的輔助氣體為非氧化性氣體。
11.如權利要求10所述的等離子切割方法，其特征在于，所述等離子氣體和所述輔助氣體均為氮氣。
全文摘要
用等離子切割裝置進行等離子切割的方法,該切割裝置包括具有用于收縮等離子弧的小孔的噴嘴,和以包圍該噴嘴端部的方式噴射輔助氣體的輔助氣體噴射裝置。在將一種無氧化性氣體用作起動等離子氣體時,供給無氧化性氣體作為輔助的起動氣體,以便在噴嘴附近建立無氧化性氣體氣氛。
文檔編號B23K10/00GK1179124SQ96192620
公開日1998年4月15日 申請日期1996年2月13日 優(yōu)先權日1996年2月13日
發(fā)明者齊尾克男, 山口義博 申請人:株式會社小松制作所, 小松產(chǎn)機株式會社