專利名稱：切削加工用的刀具的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)切削加工用的刀具，它包括刀具主體、切削部分和緊固裝置。刀具主體具有前表面，而切削部分具有支承表面，它是為可拆卸地、基本在徑向平面內(nèi)與前表面相互緊靠而設(shè)置的。本發(fā)明也涉及分開的刀具刀頭、切削部份、刀具主體以及制造刀具刀頭或切削部分的方法。
先前已知道對(duì)不同類型的切削加工刀具采用可互換切削刃。但是該技術(shù)當(dāng)其成為圍繞其縱向軸線而旋轉(zhuǎn)的銑削和鉆削刀具時(shí)，由于強(qiáng)度技術(shù)原因而具有實(shí)際限制。
由US-A-4684298已知道一種鉆頭，它具有可拆卸切削部分，該切削部分采用兩個(gè)設(shè)置在鉆頭中心線相對(duì)兩側(cè)的螺絲固定在鉆頭主體上。在已知的鉆頭中，螺絲將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的扭力轉(zhuǎn)送至鉆頭主體。這樣的鉆頭具有一系列缺點(diǎn)，部分是因?yàn)樗蔀槌o定的，這通過套在螺絲上的套筒得以解決，還部分是由于螺絲需要占據(jù)空間，迫使切削部分包含的燒結(jié)硬質(zhì)合金減少，從而增加形成裂紋的傾向。此外，螺絲受到剪切力，且切削部分的更換也很麻煩。
此外，先前由EP-B1-0358901提供了一種鉆頭，它采用至少一個(gè)螺絲將可拆卸的切削部分固定在鉆頭主體上，而螺絲則是相對(duì)鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線偏心地設(shè)置。切削部分帶有兩個(gè)可轉(zhuǎn)位的切削刀片，導(dǎo)向鉆頭通過中心而延伸。該已知鉆頭具有上述相同的缺點(diǎn)。
發(fā)明目的本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種銑削或鉆削刀具的實(shí)施例，它具有可更換的切削刃，從而所述實(shí)施例消除了現(xiàn)有刀具的問題。
本發(fā)明的另一目的是提出一種剛性刀具，最好是用于鉆削或銑削的，其中切削部分楔合地與刀具主體配合，從而夾緊力將隨著進(jìn)刀力的增加而增加。
本發(fā)明的另一目的是提出一種刀具，最好是用于鉆削或銑削的，其中切削部分牢固地被中心緊固裝置所夾持。
本發(fā)明的另一目的是提出一種刀具，最好是用于鉆削或銑削的，其中切削部分能容易地進(jìn)行更換。
本發(fā)明的另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中凹槽的優(yōu)越性與注射成型燒結(jié)硬合金的生產(chǎn)相結(jié)合的。
本發(fā)明的又另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中即使刻有凹槽的配合表面之一被磨損，切削部分的放置也不會(huì)傾斜。
本發(fā)明的又另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中軸向或切向的切削力是分布在一個(gè)大的表面上的，因而切削部分破損的風(fēng)險(xiǎn)減少。
本發(fā)明的又另一目的是提出一種刀具和一種切削部分，其中即使在刀具主體磨損后，切削部分和刀具主體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也是可忽略的。
本發(fā)明的又另一目的是提出一種生產(chǎn)切削部分或刀具刀頭的方法，從而幾何形狀外觀的自由度基本是不受限止的。
上述及其它目的已通過參考附圖提出的權(quán)利要求書所限定的刀具、刀具刀頭及切削部分而達(dá)到。
附圖概述

圖1是本發(fā)明提出的鉆削刀具的部分剖面、立體圖。圖2是本發(fā)明提出的切削部分的立體圖。圖3是切削部分的側(cè)視圖。圖4是切削部分的頂視圖。圖5是切削部分的底視圖。圖6和7是沿圖4中A-A線和B-B線的剖面圖。圖8是圖1中鉆頭刀頭的放大圖。圖9、10和11是圖8中配合支承表面的放大剖面圖。圖12和13是本發(fā)明提出的刀具的替代實(shí)施例。
發(fā)明的詳細(xì)說明圖1所示的本發(fā)明提出的刀具的實(shí)施例是所謂的螺旋鉆頭，該鉆頭包括刀具刀尖或切削部分10、拉桿11、鉆頭主體12和螺母13。
在切削部份10的遠(yuǎn)離鉆頭主體12的端部至少設(shè)置有一個(gè)切削刃19，該刃的設(shè)計(jì)根據(jù)應(yīng)用的范圍而定。這樣，當(dāng)它是一把端面銑刀時(shí)，切削刃或若干切削刃基本為直線，且與切削部分的縱向中心軸線相平行，當(dāng)它是一把圓頭槽銑刀時(shí)，則切削刃是圓形的。切削部份10的正前端部展示了一條用于鉆孔的刃19。刀具的外觀及應(yīng)用范圍可有很多變化。
切削部分10由硬質(zhì)材料制成，最好由滲碳碳化物(硬質(zhì)合金)制成，如用注射模壓滲碳碳化物制成則更好，它包括兩個(gè)上間隙表面15、支承表面16和連接這些面的第一曲面17和第二曲面18。所有這些表面和有關(guān)的邊緣都由相同材料，即最好由注射模壓滲碳碳化物制成。第二曲面或排屑槽18和間隙表面15之間的交線形成主切削刃19，最好通過加強(qiáng)倒棱(未表示)而形成。第一曲面17和排屑槽18之間的交線形成輔助切削刃20。排屑槽或者可用直排屑槽與鉆頭主體配合。切削部分最好還包括去心表面21，它到達(dá)切削部份的中心，并如圖6所示，與刀具的旋轉(zhuǎn)軸線22形成角δ。角δ位于40至50°的范圍內(nèi)，最好為45°。切削部份的最大直徑是輔助切削刃20的徑向最外點(diǎn)之間的直徑距離D。切削部分的高度基本與距離D相同，以便使切屑對(duì)切削部分和鉆頭主體之間的接合處的磨損達(dá)到最小。支承表面16的最大直徑d最好小于直徑D，以便在加工時(shí)獲得間隙。沖洗孔23基本與旋轉(zhuǎn)軸線22平行，它從支承表面16穿過切削部分到達(dá)相應(yīng)上間隙表面15的小孔。沖洗孔設(shè)置在位于軸線22兩側(cè)的直線1上。
在支承表面16上設(shè)置有若干分隔的、基本相同和平行的凹槽或螺脊30。如圖8所示，這些螺脊在橫截面上形成基本為正弦的曲線，該曲線繞著基本位于平行表面29A、29B的平面中的一條線行進(jìn)，并將在下文結(jié)合圖9對(duì)此加以說明。螺脊是長(zhǎng)條形的，沿著支承表面16而延伸。螺脊30還具有兩個(gè)側(cè)面32A、32B，它們相切地與底部31連接。底部可由一尺寸約為0.2至0.4毫米的半徑來描繪。側(cè)面相互構(gòu)成銳角ε。該角ε位于40°至80°的范圍內(nèi)，最好在55°與60°之間。在螺脊30的每側(cè)設(shè)置有齒頂或曲面33A、33B。每一曲面通過光滑過渡相切地與相關(guān)的側(cè)面連接。每一螺脊可基本與直線1平行，或與直線1構(gòu)成銳角。每一螺脊與直線K形成角φ，該線與排屑槽的徑向最外點(diǎn)在支承表面16的切削刃的側(cè)邊相交。角φ約為0°至90°，最好為30°至60°。螺脊具有高度h和最大的寬度W。螺脊30的數(shù)目間接地取決于切削部分的直徑D，并在2至20之間變動(dòng)，例如在直徑為18毫米的鉆頭上約設(shè)置了9條螺脊。
支承表面16是設(shè)置在切削部分面向鉆頭主體12的端部上的，該表面設(shè)置有第一嚙合裝置14，在所示實(shí)施例中，此裝置14包括螺紋凹穴34和截頭錐形導(dǎo)向表面35。
在拉桿11面向切削部分的另一端設(shè)置有附加的外螺紋部分36，緊隨其軸向后方的是一錐形膨脹塊37，該塊用于與第一嚙合裝置14配合。在運(yùn)行狀態(tài)下，螺紋凹穴34與該另一螺紋部分36相配合。
在拉桿11的另一端還設(shè)置的外螺紋部分，它與設(shè)置有健槽夾子38的柱形螺母13相配合。螺母插入于鉆頭主體刀柄部分40的內(nèi)孔39中，其中螺母和刀柄部分包括配合的徑向接觸表面41。此接觸表面41給予螺母在擰緊時(shí)的軸向支承。內(nèi)孔同軸地與鉆頭主體中的較小的中心通道相連接，所述通道向前延伸，并中心地終止于鉆頭主體的前表面24。鉆頭主體設(shè)置有沖洗通道23A，它們沿著螺旋路徑，旋轉(zhuǎn)軸線22相距基本相等的距離，隨著鉆頭刃帶而行進(jìn)。鉆頭主體具有螺絲形狀的排屑槽18A或直線型排屑槽，這些排屑槽可穿過主體或穿過部分主體而延伸。
在鉆頭主體12面向切削部分10的端部設(shè)置有表面24，該表面是設(shè)置成緊靠著切削部分10的支承表面的。前表面的最大直徑小于切削部分的最大直徑D，但最好與切削部分的最小直徑d相等。
前表面設(shè)置有若干分隔的、相同的凹穴或凹槽26，它們的橫截面基本為一梯形。凹槽是長(zhǎng)條形的，并基本沿著整個(gè)前表面而延伸。每一凹槽可基本與直線1平行，或與直線1形成銳角。每一凹槽與直線K形成角φ，該線與排屑槽的徑向最外點(diǎn)在前表面24的切削刃側(cè)邊相交。此角φ約為0°至90°，最好為30°至60°。每一凹槽26具有兩個(gè)側(cè)面28A、28B，它們通過急劇或光滑過渡與底部27連接。側(cè)面相互間形成銳角α。角α位于40°至80°的范圍之內(nèi)，最好為55°至60°。在凹槽26的每一端部設(shè)置有平面29A、29B。每一面最好是平面的，并通過鈍內(nèi)角的光滑或急劇的過渡與相應(yīng)的側(cè)面連接。凹槽26的數(shù)目確定于切削部分支承表面是如何形成的，通常與支承表面具有的螺脊數(shù)相同，而此凹槽的數(shù)目在2至20范圍內(nèi)選擇。此凹槽的深度為h，最大的寬度為Z。底部或者可由尺寸約為0.2至0.4毫米的半徑加以描述。
螺脊的高度是凹槽26深度的50％至95％，螺脊的最大寬度W大于凹槽的最大寬度。其結(jié)果是當(dāng)切削刀片安裝在夾具中時(shí)，在齒頂33A和底部27之間造成了間隙P。此間隙確保側(cè)面相互嚙合，底部不會(huì)頂著切削刀片，從而避免了傾斜。在平面29A、29B之上也產(chǎn)生了相應(yīng)的間隙。在安裝條件下，螺脊和凹槽形成一個(gè)具有若干楔合效應(yīng)連接的接合，這些連接引發(fā)隨著進(jìn)給力增加而增加的摩擦力。所述楔合效應(yīng)的另一優(yōu)點(diǎn)是它允許在初始安裝階段，螺脊和凹槽可處于一定的相互相對(duì)的傾斜位置，其后在連續(xù)壓緊之下被其幾何形狀正確地引導(dǎo)。接合在鉆孔期間通常被放置位于鉆孔之中。螺脊和凹槽應(yīng)放置于相應(yīng)的面上，使得最終有盡可能多的長(zhǎng)條螺脊和凹槽。為得到最佳的力矩傳送，螺脊和凹槽的端部之間相距應(yīng)盡可能遠(yuǎn)。
切削部分10在鉆頭12上的安裝如下進(jìn)行。將拉桿放入內(nèi)孔39，使其穿過鉆頭主體12的中心孔直至與螺母13的位置相當(dāng)，該螺母連接于拉桿的軸向后端，緊靠接觸表面41。從而拉桿的前部36和錐形膨脹塊37從前表面24中心伸出。然后將螺紋部分36放入凹穴14，旋轉(zhuǎn)切削部分，將其擰至拉桿上，直至表面35和37相互靠緊。接著用手使切削部分的支承表面16與前表面相接觸。當(dāng)通過與健槽夾子38嚙合的健旋轉(zhuǎn)螺母13時(shí)，切削部分10被牢牢地頂著前表面而拉住，也即獲得圖1所示的位置。這樣，切削部分10就令人滿意地錨定在鉆頭主體12之中。在此位置，拉桿基本用于夾持被刀具從加工孔中拔拉的切削部分，也即拉桿基本僅傳送進(jìn)給力，而螺脊和凹槽則接愛由切削加工產(chǎn)生的力和力矩。然而，拉桿對(duì)切削部分和主體之間接合的力是夠大，因而得以避免在拔拉時(shí)配合松動(dòng)。螺脊和凹槽在基本為共同的徑向扇形或徑向平面內(nèi)與排屑槽18、18A相交，排屑槽在所述徑向扇形兩側(cè)軸向地延伸。
對(duì)此應(yīng)指出，切削部分和拉桿之間的螺紋連接有兩個(gè)目的，即在安裝時(shí)將切削部分10置于鉆頭主體中的固定位置，并在切削刀具使用期間，確?？偸菍⑶邢鞑糠?0夾持于其固定位置。
通過螺脊和凹槽的配合，在產(chǎn)生側(cè)面配合的每一接觸表面或接觸線上的相互作用力可按下式導(dǎo)出T′＝P/n[s in(α/2)/μ-cos(α/2)]其中T′為作用於n個(gè)凹槽中一個(gè)側(cè)面28A或28B上的剪切力，μ是摩擦系數(shù)，而P是由于進(jìn)刀而產(chǎn)生的合力。由此式人們能解釋較小的側(cè)面角給出較高的剪切力T′，它抵消由鉆孔力矩引起的“跳越榫接”。按照本發(fā)明的鉆頭是靜定的，含有相當(dāng)多的滲碳碳化物，并且它從徑向和軸向兩方面卸除拉桿。
通過將切削力分散在較大的表面上，消除了切削部分支承表面16斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。在安裝之后，螺脊30和凹槽26將具有一些接觸表面，如圖11所示，這些表面在拉桿端部36的徑向外側(cè)多次，最好至少為四次，與徑向平面R相交。螺脊和凹槽的接觸表面基本位于徑向平面R內(nèi)，也即，它們圍繞徑向平面R以剖面最大的高度h的一半為振幅而振蕩。剖面高度最大為切削部分高度Y的20％?？偨佑|表面比通常的平面接觸表面要大5％至10％。這樣，切削部分10能可拆卸地連接至前表面24，或當(dāng)拉桿11的端部36擰開時(shí)，從前表面24卸走，也即從第一軸向向前位置驅(qū)動(dòng)至第二軸向向后位置。
當(dāng)更換切削部分10時(shí)，按相反程序進(jìn)行，從而切削部分10能從鉆頭主體12卸去，進(jìn)行更換。
圖12和13展示了本發(fā)明提出的替代實(shí)施例，它包括刀頭或切削部分10′、拉桿11′、鉆頭主體12′、調(diào)節(jié)螺絲50′、彈簧51′和制動(dòng)螺絲52′。采用這種刀具，即使鉆頭主體固定在機(jī)器上時(shí)，也能卸除和更換切削部分。
切削部分10′和鉆頭主體12′基本與上述的相同。但是鉆頭主體在固定端部和排屑槽之間的過渡處具有一個(gè)向內(nèi)傾斜、向后指向的螺紋內(nèi)孔53′，在內(nèi)孔39′中具有軸向的后部螺紋54′。
拉桿11′的軸向前端包括一個(gè)同軸的膨脹導(dǎo)向表面55′，而前者又與圖8描述的部分36′和37′相連接。拉桿的軸向后端具有錐形膨脹塊56′，它向后變成一個(gè)圓柱形導(dǎo)向表面57′，其中所述導(dǎo)向表面的直徑略小于內(nèi)孔39′的直徑。
鉆削刀具的安裝是通過將拉桿放入內(nèi)孔39′，并穿過鉆頭主體12′的中心孔。然后將彈簧51′插入內(nèi)孔39′，此后將外螺紋制動(dòng)螺絲52′擰入螺紋54′中，從而彈簧受壓，并迫使拉桿向前達(dá)到制動(dòng)。從而拉桿處于軸向前部位置，切削部分中的螺紋和拉桿上的螺紋能配合，切削部分能牢牢地?cái)Q地在拉桿上，這樣，調(diào)節(jié)螺絲50′能通過螺紋53′壓向膨脹塊56′，并將拉桿向后推動(dòng)。切削部分的更換如下進(jìn)行。首先卸除在鉆頭刀柄側(cè)的調(diào)節(jié)螺絲52′，由于貯存于彈簧51′中的彈性能，拉桿11′被向前推動(dòng)約2毫米。最好用手把用過的切削部分?jǐn)Q走，然后將新的切削部分牢牢地?cái)Q在拉桿上直至凹穴的錐形部分緊靠拉桿的前錐形部分。然后人們可用兩種不同的方法繼續(xù)進(jìn)行?；蛘哂檬猪斨@頭主體的前表面拿起切削部分，使得螺脊和凹槽相互進(jìn)入嚙合，此后擰緊調(diào)節(jié)螺絲52′，從而將切削部分固定在運(yùn)行位置。另一種方法是使螺絲52′單獨(dú)將包括切削部分的拉桿向上推動(dòng)，這樣螺脊和凹槽相互進(jìn)入嚙合，從而將切削部分固定在運(yùn)行位置。當(dāng)螺絲50擰松時(shí)，錐形表面56′能在內(nèi)孔39′的前端緊靠相應(yīng)的表面。從而在切削部分的擰松期間，錐形表面之間的摩擦抵消拉桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。假如摩擦力太小的話，螺絲50′能向著錐形表面56′擰進(jìn)，這樣就進(jìn)一步逆著旋轉(zhuǎn)而鎖緊拉桿。
對(duì)于上述兩個(gè)實(shí)施例都應(yīng)用了切削部分具有與刀具主體配合的楔合，這樣，夾緊力或摩擦力，也即阻止切削部分相對(duì)主體進(jìn)行徑向位移的阻力將隨著進(jìn)給力的增加而增加。此外，還設(shè)置了緊固裝置以便在鉆孔期間在與進(jìn)給力相同的方向?qū)η邢鞑糠制鹱饔?，也即，拉桿軸向向后拉住切削部分的方向基本與進(jìn)給力作用的方向相同。
當(dāng)然，相配合的螺脊和凹槽的幾何形狀可在不偏離權(quán)利要求的范圍內(nèi)，按照本發(fā)明的精神進(jìn)行改變。通常，在兩個(gè)配合表面上的幾何形狀呈現(xiàn)，例如大多數(shù)為螺紋橫截面(但最大重疊程度為95％)，梯形。本發(fā)明也可用于銑削刀具。切削部分最好鍍有，例如Al2O3、TiN和/或TiCN的鍍層。有時(shí)在切削刃上釬焊有諸如CBN或PCD的超硬材料也是有優(yōu)越性的。
同樣可以不采用中心拉桿而采用其它的夾緊裝置；例如可以采用能垂直于旋圍軸線進(jìn)行移動(dòng)的楔子來夾持切削部分。
還應(yīng)指出，上述實(shí)施例都是涉及相對(duì)其縱向軸線或工件中心軸線旋轉(zhuǎn)的刀具的，并涉及與刀具一起旋轉(zhuǎn)的固定裝置。實(shí)施例也可用作靜止的，但是，與旋轉(zhuǎn)工件結(jié)合使用。
一個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求涉及刀具的刀頭，它整體由諸如注射模壓滲碳碳化物的硬質(zhì)材料構(gòu)成，其中可將本發(fā)明應(yīng)用于進(jìn)行金屬機(jī)械加工的車削、銑削、鉆削或拉削的刀片或應(yīng)用于進(jìn)行鉆巖或礦石研磨的切削或沖擊刀片。將本發(fā)明應(yīng)用于金屬機(jī)加工時(shí)，刀具刀頭或切削刀片包括一個(gè)為緊固裝置所用的、中心穿通或不穿通的凹穴14，其中凹穴可具有與切削刀片整體形成的螺紋34。這樣，可采用例如螺絲從切削刀片的下側(cè)來夾緊切削刀片，這樣，有較大的上表面用于切削刃或切屑形成器，而在過去是不可能應(yīng)用的。而螺紋則選成，使它在加工期間不會(huì)變松。
刀具刀頭或切削部分按下述方法進(jìn)行制作。滲碳碳化物和載體，例如塑料，進(jìn)行混合，并成型成丸或顆粒，此后將預(yù)熱至對(duì)混合物合適的溫度的混合物放入至成型機(jī)中，然后在高壓和高約為180℃的高溫下，將混合物注射至精確成型的模具中，模具具備的形狀對(duì)應(yīng)切削部分或刀具刀頭的設(shè)計(jì)。因而模具包含一些為至少一個(gè)切削刃、至少一個(gè)間隙表面和非平面的支承表面直接或間接創(chuàng)造先決條件的組件，以及一個(gè)或多個(gè)用于螺紋和沖洗通道的型芯，以便將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)達(dá)至切削部分或刀具刀頭中，此后注射模壓滲碳碳化物的切削部分或刀頭可在模具中固化，接著從模具中拔出。然后對(duì)刀頭或切削部分進(jìn)行燒結(jié)，可能的話，可進(jìn)行諸如間隙表面研磨加工。藉助此方法，切削部分或刀頭的幾何形狀可不受通常注射模壓方法的限制而加以選擇。例如，可在表面上成形切屑破碎器，而直至目前，它只能由研磨而成。
本發(fā)明決不應(yīng)受限于上述實(shí)施例，而是能在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)自由地改變。
權(quán)利要求
1.相對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削加工的刀具，它包括刀具主體(12；12′)、切削部分(10；10′)和緊固裝置(11；36；11′，36′)，其中刀具主體具有前表面(24；24′)，而切削部分具有支承表面(16；16′)，它們被設(shè)置成基本在徑向平面(R)內(nèi)可拆卸地相互緊靠，所述主體具有刀柄部分(40；40′)，而所述切削部分至少具有一個(gè)整體的切削刃(19)，其特征在于，前表面(24；24′)和支承表面(16；16′)包括配合的凸臺(tái)(30)和凹穴(26)，它們是為了將加工期間的切削力傳向刀柄部分而設(shè)置的，而緊固裝置則是為通過設(shè)置在切削部分中的中心螺紋部份(34)對(duì)切削部分朝著前表面方向施加作用而設(shè)置的。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，緊固裝置(11，36；11′，36′)是至少部分通過刀具中心而延伸的，這樣切削部分就能從切削部分的支承表面(16；16′)側(cè)被夾緊，而配合的凸臺(tái)(30)和凹穴(26)則徑向地設(shè)置在緊固裝置(11，36；11′，36′)的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2中任一條所述的刀具，其特征在于，支承表面(16；16′)和前表面(24；24′)各自包括凸臺(tái)(30)和凹穴(26)，它們形成接觸表面，在緊固裝置(11，36；11′，36′)外側(cè)多次徑向地與徑向平面(R)相交。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的刀具，其特征在于，切削部分(10；10′)至少設(shè)置有一個(gè)切削刃(19)，它是與切削部分(10；10′)成整體的，而緊固裝置(11；11′)則設(shè)置有組件(36；36′)，它與切削部分(10；10′)中的凹穴(14)相連接，所述切削部分(10；10′)是為了在緊固裝置(11；11′)從第一軸向位置被驅(qū)動(dòng)至第二軸向位置時(shí)，能夠可拆卸地連接至前表面(24；24′)或從其拆去而設(shè)置的。
5.如權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于，凸臺(tái)設(shè)置成螺脊(30)的形狀，它們其本沿著支承表面(16；16′)的整個(gè)直徑(d)而延伸，而凹穴則設(shè)置成凹槽(26)的形，并沿著刀具主體的整個(gè)橫向而延伸，其中，當(dāng)從橫截面觀看時(shí)，它們只有部分進(jìn)行配合，而排屑槽(23，23A；23′，23′A)則徑向地設(shè)置在緊固裝置的外側(cè)，所述槽與螺脊及凹槽兩者都相交。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的刀具，其特征在于，間隙(P)是設(shè)置在螺脊的齒頂(33A)和凹槽的底部(27)之間，在橫截面上，螺脊描繪的形狀基本為正弦曲線，而凹槽描繪的形狀則基本為梯形路徑，螺脊的高度(h)為凹槽深度(d)的50％至95％，而配合的凹槽和螺脊數(shù)是相等的，即從2至20個(gè)。
7.旋轉(zhuǎn)去屑機(jī)加工用的切削部分，所述切削部分(10；10′)具有圓形基礎(chǔ)形狀和至少一個(gè)切削刃(19)，該刃(19)是與切削部分(10；10′)成整體的，所述切削部分的遠(yuǎn)離切削刃的一端設(shè)置有支承表面(16；16′)，其特征在于，切削部分的支承表面(16；16′)包括凸臺(tái)(30)，其側(cè)面(32A，32B)用于構(gòu)成切削刀片的下支持表面，且中心螺紋凹穴(14)設(shè)置于支承表面中。
8.如權(quán)利要求7所述的切削部分，其特征在于，凸臺(tái)設(shè)置成螺脊(30)的形狀，它們沿著整個(gè)支承表面延伸，并與凹穴(14)相交，所述凹穴是與刀具的旋轉(zhuǎn)軸線(22，22′)同軸的，凹穴(14)包括螺紋部分(34)和錐形部分(36)。
9.旋轉(zhuǎn)去屑機(jī)加工刀具的刀具主體，它包括刀柄部分(40；40′)、排屑槽(23，23A；23′23A′)、前表面(24；24′)和緊固裝置(11，36；11′，36′)，所述主體具有中心軸線(22；22′)，其特征在于，前表面(24；24′)刻有基本與中心軸線(22；22′)相垂直的凹槽，并具有一個(gè)中心凹穴，緊固裝置通過該凹穴延伸。
10.相對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削加工的刀具刀頭，它被設(shè)置成可拆卸地緊固至刀具主體上，至少包括一個(gè)切削刃(19)，該刃是與刀具刀頭(10；10′)成整體的，其特征在于，刀具刀頭基本由滲碳碳化物構(gòu)成，它包括一個(gè)具有螺紋(34)并與刀具刀頭成整體的中心凹穴(14)，刀頭(10；10′)具有一個(gè)非平面的支承表面(16；16′)，凹穴(14)終止于其中。
11.裝備有權(quán)利要求7和10中所述類型的刃或刀具刀頭的切削部分(10；10′)的制造方法，其特征在于，滲碳碳化物和載體進(jìn)行混合，此后將混合物放入至成型機(jī)中，并加熱至對(duì)混合物合適的溫度，此后在高壓和高溫下，將混合物注射至模具中，模具裝備有諸如為直接或間接形成至少一個(gè)切削刃、至少一個(gè)間隙表面、非平面支承表面(16；16′)的組件，和一個(gè)或多個(gè)為了將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)達(dá)至切削部分或刀具刀頭、形成諸如排屑槽和/或螺紋凹穴(14)的型芯，此后，此部分或刀頭可在模具中固化，接著將切削部分或刀具刀頭從模具中拔出，并進(jìn)行燒結(jié)，可能的話，還要經(jīng)受諸如研磨的精加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及進(jìn)行切削加工的刀具和切削部分,其中刀具在運(yùn)行狀態(tài)最好圍繞其縱向中心軸線旋轉(zhuǎn)。刀具包括刀具主體(12)、切削部分(10)和拉桿(11),所述刀具主體具有前表面,而所述切削部分具有為可拆卸地相互緊靠而設(shè)置的支承表面。主體具有刀柄部分(40)。前表面和支承表面包括相配合的凸臺(tái)和凹穴,它們基本是僅僅為傳送加工期間出現(xiàn)的切削力而設(shè)置的。本發(fā)明也涉及分開的刀具刀頭、切削部分、刀具主體以及制造刀具刀頭或切削部分的方法。
文檔編號(hào)B23BGK1183742SQ96193709
公開日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1996年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月4日
發(fā)明者龍尼·卡爾松, 約翰尼·布魯恩 申請(qǐng)人:塞科機(jī)床公司