專利名稱：新型多輥式冷軋管機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬壓力加工專業(yè)，尤指一種新型多輥式冷軋管機機頭。
我國LD型多輥式冷軋管機廣泛應(yīng)用在鋼管行業(yè)中，它與二輥式冷軋管機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，工具制造容易、軋出的鋼管精度高可以軋制薄壁管等優(yōu)點，但它的缺點主要是產(chǎn)量低，僅有一排布置有3-5個軋輥的機頭，而且軋輥為常斷面，芯棒為園柱形，這樣只能實現(xiàn)減壁而不利于減徑一般減徑量小于30％，如果減徑量過大，就會造成軋卡現(xiàn)象的發(fā)生，而破壞了整個的軋制過程，使生產(chǎn)效率降低。
本實用新型的目的在于針對上述問題，通過增加機頭中軋輥的排數(shù)，以加大減徑量和減壁量，提高生產(chǎn)效率的一種新型多輥式冷軋管機機頭。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種新型多輥式冷軋管機機頭，由固定在輥架上的軋輥和固定在機頭上的導(dǎo)板和芯棒組成，其特征在于在一個機頭中裝有多排軋輥，且每排軋輥軸線不僅垂直于軋制軸，而且在同一平面內(nèi)互呈60°角的排列，同時每排軋輥上設(shè)有與之對應(yīng)的不同形狀的導(dǎo)板和與之對應(yīng)的不同幾何形狀的芯棒。
本實用新型的優(yōu)點在于上述排列方式不僅可以用于已有的LD型冷軋管機，也可以用于改造現(xiàn)有的LD冷軋管機，改造時，只需取下原機頭，換上本實用新型機頭即可。本實用新型的機頭不僅可以很大的提高LD型軋機的減徑量，而且可以提高減壁量，從而提高了多輥式冷軋管機的生產(chǎn)率。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)通過以下實施例及其附圖進一步說明


圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型單排軋輥的布局圖；圖3為具有橢圓形軋槽的軋輥示意圖；圖4為具有大圓弧軋槽的軋輥示意圖；圖5為軋制鋼管時所用的芯棒圖。
本實用新型是在現(xiàn)有的多輥式冷軋管機機頭外形尺寸不變的情況下，內(nèi)裝有三排到四排軋輥。
如
圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖，新型多輥式冷軋管機機頭，由固定在輥架9上的四排軋輥1、2、3、4和固定在機頭上的四付導(dǎo)板5、6、7、8組成，且每排軋輥軸線不僅垂直于軋制軸11而且在同一平面內(nèi)互呈60°角的排列，這種排列方式可以使前一排軋輥變形中從輥縫凸出的金屬，由下一排軋輥軋平。(見圖2)，同時每排軋輥1、2、3、4上設(shè)有與之對應(yīng)的不同形狀的導(dǎo)板5、5、7、8和與之對應(yīng)的不同幾何形狀的芯棒10組成。
為了軋制出減徑和減壁的鋼管。
以上四排軋輥的工具設(shè)計原則和變量的分配遵照以下原則。
1、
圖1中的第一排軋輥1，導(dǎo)板5和芯棒I區(qū)的形狀與一般的LD型軋機相同，即軋輥上的軋槽為小園弧形直線開口，芯棒10為園柱形(見圖5)，導(dǎo)板5為多段的小錐度形狀。
2、第二排軋輥2和第三排軋輥3的軋槽21為橢圓形(參見圖3)或者大園弧形直線開口22(參見圖4)，導(dǎo)板6、7為多段大錐度形，芯棒II區(qū)，III區(qū)可為錐形或曲線或拆線形。(參見圖5)3、第四排軋輥4工具設(shè)計原則與第一排相同。上述每排軋輥上設(shè)有與之對應(yīng)的不同幾何形狀的芯棒10為一整體，其中一四區(qū)為園柱形，二、三區(qū)為錐形(參見圖5)這種工具設(shè)計是利用第一排軋輥1減徑和減壁，使被軋制中的鋼管與芯棒10之間有一定的抱緊力，在芯棒10與被軋制鋼管之間具有足夠的磨擦力，以使在二排和三排軋輥2、3在大減徑時不會使管坯串動或軋卡，而第四排軋輥4主要起變形和均整作用，以使得軋出的鋼管尺寸和精度具有良好的表面質(zhì)量。
本實用新型機頭也可以采用二排軋輥或三排軋輥，采用兩排軋輥時，入口和出口處各安裝一排軋輥即可。
上述導(dǎo)板5、6、7、8的調(diào)整方式和一般現(xiàn)有的多輥冷軋管機相同，采用壓下螺絲調(diào)整。
這樣鋼管在四排軋輥的不同作用力下，經(jīng)減徑、減壁，制造出質(zhì)量高、光潔度好的鋼管，例如用LD-60軋機軋制液壓千斤頂用的φ39×4的精密鋼管，采用老式機頭軋制表為42×5-39×4m/m，采用本實用新型比老式機頭減徑量增加7倍，減壁量增加3倍，延伸的系數(shù)增加1倍。
權(quán)利要求1.一種新型多輥式冷軋管機機頭，由固定在輥架上的軋輥和固定在機頭上的導(dǎo)板組成，其特征在于在一個機頭中裝有多排軋輥，且每排軋輥軸線不僅垂直于軋制軸，而且在同一平面內(nèi)互呈60°角的排列，同時每排軋輥上設(shè)有與之對應(yīng)的不同形狀的導(dǎo)板和與之對應(yīng)的不同幾何形狀的芯棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多輥式冷軋管機機頭，其特征在于在一機頭上裝有3-4排軋輥，且每排軋輥的軋槽不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多輥式冷軋管機機頭，其特征在于上述第一排軋輥的軋槽為小園弧形直線開口，第二、三排軋輥的軋槽可為大園弧形直線開口或橢園形，第四排軋輥的軋槽與第一排軋槽相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多輥式冷軋管機機頭，其特征在于上述每排軋輥上設(shè)有與之對應(yīng)的不同形狀的導(dǎo)板為第一排軋輥對應(yīng)的導(dǎo)板為多段小錐度形狀，第二、三排軋輥對應(yīng)的導(dǎo)板為多段大錐度形，第四排軋輥對應(yīng)的導(dǎo)板與第一排軋輥對應(yīng)的導(dǎo)板相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多輥式冷軋管機機頭，其特征在于上述每排軋輥上設(shè)有與之對應(yīng)的不同幾何形狀的芯棒為一整體，其中一、四區(qū)為園柱形，二、三區(qū)為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型多輥式冷軋管機機頭，其特征在于上述芯棒二、三區(qū)還可為曲線或拆線形。
專利摘要一種新型多輥式冷軋管機機頭，由固定在輥架上的軋輥和固定在機頭上的導(dǎo)板組成，其特征在于在一個機頭中裝有多排軋輥，且每排軋輥軸線不僅垂直于軋制軸，而且在同一平面內(nèi)互呈60°角的排列，同時每排軋輥上設(shè)有與之對應(yīng)的不同形狀的導(dǎo)板和與之對應(yīng)的不同幾何形狀的芯棒。這樣在鋼管軋制過程中，不僅可以多次減徑、減壁，而且可提高鋼管的精度的質(zhì)量，可極大的提高LD型軋機的生產(chǎn)率。
文檔編號B21B19/02GK2248100SQ9620351
公開日1997年2月26日 申請日期1996年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月15日
發(fā)明者邢維基, 劉建軍, 王永吉 申請人:邢維基, 劉建軍, 王永吉