專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的授料槽機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上的授料槽機(jī)構(gòu)，起授料、定長(zhǎng)、托料和落料作用。
目前的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的授料槽機(jī)構(gòu)主要是由不等邊的大角鋼和小角鋼、支承柱和定長(zhǎng)(拉桿和擋料板)裝置組成。大角鋼和小角鋼之間形成一個(gè)授料槽，支承柱起托料和落料作用，定長(zhǎng)裝置起鋼筋長(zhǎng)度尺寸定位作用。鋼筋被調(diào)直后送入授料槽時(shí)，鋼筋與授料槽的上面和兩個(gè)側(cè)面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，因大小角鋼的長(zhǎng)度尺寸較大(一般每節(jié)長(zhǎng)2米)不易淬火處理，表面很軟，所以使大小角鋼與鋼筋接觸的部位很快磨損，需要經(jīng)常修補(bǔ)或更換，同時(shí)也造成鋼筋進(jìn)入料槽時(shí)阻力大不輕快，定長(zhǎng)誤差大的不足。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種授料槽機(jī)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上改變滑動(dòng)摩擦，克服易磨損，工作阻力大，定長(zhǎng)誤差大的不足。
為解決上述任務(wù)，本實(shí)用新型的解決方案是在角鋼或槽鋼上設(shè)置了多組滾輪，由多組滾輪形成的授料槽與鋼筋產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦。每組由三種滾輪組成，一種在上面水平安裝，為橫滾輪，另兩種垂直安裝的為豎滾輪，其中一種豎滾輪下邊設(shè)置了托料和落料裝置，在彈簧的作用下把鋼筋?yuàn)A在兩個(gè)豎滾輪之間，使授料槽中存滿(mǎn)料。豎滾輪由多片或整體組成，使鋼筋在授料槽中實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦?？拷杜_(tái)的授料槽端部的滾輪組不設(shè)置托料和落料裝置。當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，為防止鋼筋彎曲，可適當(dāng)增加滾輪組的數(shù)量，新增加的滾輪組為減少落料時(shí)的阻力，豎滾輪的下面可以少設(shè)或不設(shè)托料和落料裝置。所有滾輪組的豎滾輪其一側(cè)或兩側(cè)的，可以水平移動(dòng)調(diào)整兩側(cè)豎滾輪的間距(槽寬)，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋進(jìn)入授料槽。鋼筋的定長(zhǎng)，在授料槽上設(shè)置了一根拉桿，拉桿的左端與刀臺(tái)連接，另一端與一個(gè)擋料板(定尺板)連接，進(jìn)入授料槽的鋼筋頂上擋料板后，推動(dòng)拉桿，拉桿帶動(dòng)刀臺(tái)移動(dòng)，同時(shí)壓縮拉桿上的復(fù)位彈簧，當(dāng)?shù)杜_(tái)移動(dòng)到錘頭下面時(shí)，錘頭打擊刀臺(tái)上的刀架進(jìn)行剪切鋼筋，切斷鋼筋后在復(fù)位彈簧的作用下，刀臺(tái)和擋料板由拉桿帶動(dòng)下復(fù)位。授料槽的落料，是在授料槽內(nèi)存滿(mǎn)料后，再送入一根，最下面的一根就被擠落下去，此時(shí)托料和落料裝置有張合動(dòng)作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，在于鋼筋進(jìn)入授料槽時(shí)，鋼筋與授料槽的接觸部位均為滾動(dòng)摩擦，降低了鋼筋對(duì)授料槽的摩擦，使授料槽減少磨損，提高授料槽的使用壽命，降低了工作阻力，減小鋼筋的定長(zhǎng)誤差。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型授料槽機(jī)構(gòu)的原理圖；圖2是授料槽機(jī)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施方式的主視圖；圖3是圖2A-A位置的剖視圖；圖4是圖2B-B位置的剖面圖；圖5是圖2C-C位置的剖面圖；圖6是圖2D-D位置的剖面圖；圖7是圖2E-E位置的剖面圖；圖8是圖2F-F位置的剖面圖；圖9是授料槽機(jī)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施方式的主視圖；
圖10是圖9A-A位置的剖視
圖11是圖9B-B位置的剖視圖。
在
圖1所示原理中，授料槽11上的拉桿6左端與刀臺(tái)9連接，右端與定長(zhǎng)擋料板5連接。工作時(shí)，向右前進(jìn)的已調(diào)直鋼筋10頂碰上定長(zhǎng)擋料板5后，將定長(zhǎng)擋料板5向右方推走一段距離，因擋料板5與拉桿6連接，故拉桿6亦拉動(dòng)刀臺(tái)9右移，移到錘頭下后，錘頭打擊刀架1，鋼筋10被切斷，切斷鋼筋后，定長(zhǎng)擋料板5失去了推力，在復(fù)位彈簧3的復(fù)位力作用下，拉桿6將定長(zhǎng)檔料板5與刀臺(tái)9左移復(fù)位。鋼筋10需要的長(zhǎng)度，可以通過(guò)改變定長(zhǎng)擋料板5在授料槽11上的前后位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，定長(zhǎng)擋料板5左端面與上切刀8的切斷面之間的距離L，就是鋼筋10需要的長(zhǎng)度。
圖1中的7是下切刀，2是復(fù)位彈簧擋塊，4是連板。
圖2至圖8是授料槽機(jī)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。在支架20上按裝的長(zhǎng)連板21和弓形連板24與中間的短連板22將角鋼6和角鋼7連接成整體。角鋼6上裝有橫滾軸18，橫滾軸18上裝有橫滾輪19，在角鋼6上還裝有后豎滾軸10，在軸10上裝有后豎滾輪9和11；在角鋼7上裝有前豎滾軸8，在軸8上裝有前豎滾輪13；由橫滾輪19、后豎滾輪9和11、前豎滾輪13形成一個(gè)授料槽，使鋼筋12在進(jìn)入授料槽時(shí)與各滾輪產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦。在前豎滾軸8的下端設(shè)置了支撐座15，支撐座15內(nèi)裝有支撐柱14，調(diào)整套17擰在支撐座15上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整套17可使彈簧16以合適的力項(xiàng)在支撐柱14上，使支撐柱14托住鋼筋12，當(dāng)授料槽充滿(mǎn)料后在送入一根料，下面的鋼筋就被擠落下去，此時(shí)支撐柱14有縮進(jìn)和伸出動(dòng)作，完成托料落料任務(wù)。鋼筋的定長(zhǎng)裝置，是刀臺(tái)上的短拉桿1用接頭2將拉桿5連接起采，拉桿5裝在長(zhǎng)連板21和短連板22的孔中并可在孔中滑動(dòng)，拉桿5上裝有擋塊3和復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4右端頂在短連板上，擋料板23按照鋼筋12的長(zhǎng)度固定在拉桿5上，擋料板23下端伸入到授料槽中；已調(diào)直的鋼筋12進(jìn)入授料槽后頂碰上定長(zhǎng)擋料板23后，擋料板23和鋼筋12一起移動(dòng)，拉桿5帶動(dòng)刀臺(tái)移動(dòng)，當(dāng)?shù)杜_(tái)移動(dòng)到錘頭下面時(shí)鋼筋12被切斷，鋼筋12被切斷后刀臺(tái)和擋料板23由復(fù)位彈簧4推回原來(lái)位置，等待下次動(dòng)作。
本實(shí)用新型也可按圖9至
圖11設(shè)計(jì)出另一種實(shí)施方式的授料槽機(jī)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)是由槽鋼1上安裝的多組滾輪、定長(zhǎng)、托料和落料裝置組成。每一組滾輪由橫滾輪13，定豎滾輪2和4，動(dòng)豎滾輪6和8組成。橫滾輪13裝在軸14上，軸14裝在固定座10上，固定座10裝在槽鋼1上。定豎滾輪由直徑相同的滾輪2和2個(gè)片式滾輪4組成，都裝在軸3上，軸3裝在槽鋼1上。動(dòng)豎滾輪由帶斜面凸臺(tái)的滾輪6和2個(gè)片式滾輪8組成，都裝在動(dòng)豎軸7上，軸7和彈簧21用銷(xiāo)軸22與支承座9鉸接，支承座9裝在槽鋼1上?？拷杜_(tái)的滾輪組，其豎滾輪18下面不設(shè)凸臺(tái)，滾輪18裝在軸19上，軸19固定在支承座20上，支承座20裝上槽鋼1上，滾輪18不能傾動(dòng)。調(diào)整支承座9和20可使每組滾輪的豎滾6和18水平移動(dòng)，調(diào)整授料槽的寬度，可使不同直徑的鋼筋進(jìn)入授料槽。鋼筋的定長(zhǎng)裝置由拉桿12、擋料板17、上夾板15、下夾板16、復(fù)位彈簧24、擋塊23和拉桿托塊25組成。拉桿12左端與刀臺(tái)連接，右端與上夾板15，下夾板16連接，下夾板16與擋料板17固定，工作時(shí)鋼筋5送入授料槽，當(dāng)鋼筋5撞在擋料板17上，擋料板17與鋼筋5一起移動(dòng)，拉桿12帶動(dòng)刀臺(tái)移動(dòng)，當(dāng)?shù)杜_(tái)移動(dòng)到錘頭下面時(shí)鋼筋5被切斷，鋼筋5被切斷后和擋料板17拉桿12由復(fù)位彈簧24推回原來(lái)位置，等待下次動(dòng)作。滾輪6下面的凸臺(tái)起托料和落料作用，當(dāng)授料槽存滿(mǎn)料時(shí)在送入一根，最下面的一根被擠落下來(lái)，此時(shí)滾輪6有張合動(dòng)作。當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，為防止鋼筋彎曲可適當(dāng)增加滾輪組數(shù)，為減小落料時(shí)的阻力，新增加的滾輪組其豎滾輪下面可不設(shè)置凸臺(tái)，只要能水平移動(dòng)調(diào)整槽寬就可以了。
當(dāng)然，該授料槽機(jī)構(gòu)不局限于上述二種形式，若有其它形式可使鋼筋在授料槽中實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦的，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍(如各滾輪的設(shè)置和是否安裝軸承等)。
此外，本實(shí)用新型不僅適用于鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上，對(duì)于其它類(lèi)似的鋼筋機(jī)械，只要其采用了上述原理，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1．一種用于鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上的授料槽機(jī)構(gòu)，主要由不等邊的大角鋼和小角鋼、支承柱和定長(zhǎng)裝置組成，其特征在于由長(zhǎng)連板21、短連板22、弓型連板24將角鋼6和7連接起來(lái)，在角鋼6上布置了若干個(gè)堅(jiān)滾軸10、豎滾輪9和11、橫滾軸18和橫滾輪19，在角鋼7上布置了若干個(gè)豎滾軸8、豎滾輪13、支撐住14、支撐座15、彈簧16和調(diào)整套17。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于角鋼6和7，可以是角鋼也可以是槽鋼或其它型鋼。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于橫滾軸18和橫滾輪19可以布置在角鋼6上也可以布置在角鋼7上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于橫滾軸18和橫滾輪19可以在豎滾輪9和13的右側(cè)，也可以在豎滾輪9和13的左側(cè)，或在豎滾輪9和13的中間。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于豎滾輪9、11和13可以是多片的或是整體的。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于支撐柱14、支撐座15、彈簧16和調(diào)整套17可以按裝在角鋼7上，也可以按裝在角鋼6上。
7．一種用于鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上的授料槽機(jī)構(gòu)，主要由不等邊的大角鋼和小角鋼、支承柱和定長(zhǎng)裝置組成，其特征在于在槽鋼或其它型鋼上布置了若干個(gè)定豎軸3、定豎滾輪4和2，若干個(gè)支承座9、銷(xiāo)軸22、彈簧21、動(dòng)豎軸7、動(dòng)豎滾輪6和8，若干個(gè)固定座10、軸14、橫滾輪13，還有支承座20、軸19、豎滾輪18。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于每組滾輪的滾輪2和4、6和8是多片的或整體的。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于在所有的或部分滾輪組中滾輪2和6其中一個(gè)下面有一斜面凸臺(tái)。
10．根據(jù)權(quán)利要求8所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于滾輪6或2可傾動(dòng)。
11．根據(jù)權(quán)利要求7所述的授料槽機(jī)構(gòu)，其特征在于每組滾輪中的滾輪13、2、6的軸線(xiàn)可在一個(gè)平面內(nèi)或不在一個(gè)平面內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上的授料槽機(jī)構(gòu),它是由角鋼或槽鋼上安裝的多組滾輪、托料、定長(zhǎng)和落料裝置組成,多組滾輪構(gòu)成了授料槽,使進(jìn)入授料槽的鋼筋與授料槽產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦,同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的托料,定長(zhǎng)和落料。
文檔編號(hào)B21F1/00GK2304486SQ9620385
公開(kāi)日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1996年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月6日
發(fā)明者曲海濤 申請(qǐng)人:曲海濤