專利名稱：自壓式滾輪銑溝成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自壓式滾輪銑溝成型機(jī)。
目前的銑溝成型機(jī)為體積龐大的加工專用機(jī)械，且均利用平板往復(fù)移動(dòng)來進(jìn)行上下加工，該專用機(jī)是通過長螺桿來帶動(dòng)加工平臺(tái)作橫向移動(dòng)，且在不同銑溝深度加工時(shí)，則需通過機(jī)座內(nèi)部垂直調(diào)整上、下加工；此類型的傳統(tǒng)加工母機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)，無法符合此類加工業(yè)者使用上的需求。
對(duì)于現(xiàn)有銑溝成型機(jī)及其典型技藝的缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人經(jīng)綜合歸納整理，不外乎下列幾點(diǎn)1.傳統(tǒng)式加工機(jī)械加工成型工件時(shí)，需靠人為操作，極浪費(fèi)人力資源，相對(duì)增加加工成本，因而降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
2.使用龐大的專用機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，此種平板式往復(fù)移動(dòng)、上下加工成型機(jī)，極占生產(chǎn)空間，均極不符合生產(chǎn)制造上的經(jīng)濟(jì)效益性。
3.改良式的專用機(jī)，加工材料安裝極花費(fèi)時(shí)間，由人力操作安裝，無法有效降低人力資源運(yùn)用。
4.均無法快速、大量生產(chǎn)，競(jìng)爭(zhēng)能力低。
本實(shí)用新型的主要目的旨在提供一種可連續(xù)下料、無限長時(shí)間自動(dòng)操作加工，且可對(duì)工件的輸送進(jìn)行調(diào)整修正和導(dǎo)向、使工件加工更為順暢、穩(wěn)定的自壓式滾輪銑溝成型機(jī)。
本實(shí)用新型在于提供一種自壓式滾輪銑溝成型機(jī)，其主要是由機(jī)座、饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整壓持器、橫向調(diào)整導(dǎo)引器及數(shù)個(gè)垂直銑刀座組與數(shù)個(gè)側(cè)向銑刀座組和傳動(dòng)馬達(dá)等所組構(gòu)成，其中一機(jī)座，于右側(cè)固設(shè)一工件輸送平臺(tái)座，另端有一工件支撐臺(tái)座，位于可調(diào)式滾輪組中央前后兩側(cè)固設(shè)有一軸承托架，機(jī)座上的傳動(dòng)齒輪下方設(shè)有一潤滑油槽，又于機(jī)座前側(cè)及內(nèi)部有一儲(chǔ)液槽與儲(chǔ)屑容置槽，一饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是固設(shè)于機(jī)座右側(cè)上端，該饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下齒盤，該下齒盤以鏈條連接上齒盤，而上齒盤與螺桿銜接，螺桿上設(shè)有數(shù)段梯形螺紋嚙合於傳動(dòng)齒輪，該傳動(dòng)齒輪可藉以驅(qū)動(dòng)數(shù)組可調(diào)式滾輪組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而前述傳動(dòng)的螺桿兩側(cè)均設(shè)有支撐托架，於支撐托架內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，兩側(cè)的支撐托架分別焊固于機(jī)座上，此外，另設(shè)有數(shù)個(gè)可調(diào)式滾輪組，其是於機(jī)座上設(shè)置一對(duì)稱托座，在托座內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)塊作上下動(dòng)作的凹槽，托座上鎖設(shè)有鎖蓋，鎖蓋中央設(shè)有一調(diào)整螺絲控制下連接桿藉以壓制掣動(dòng)下端部導(dǎo)塊，而導(dǎo)塊中央軸孔內(nèi)置有上滾輪的心軸，再于下端傳動(dòng)齒輪的心軸上亦設(shè)有一下滾輪，而上、下滾輪心軸端側(cè)固設(shè)有藉以轉(zhuǎn)動(dòng)上、下滾輪進(jìn)行滾壓運(yùn)動(dòng)的上、下齒輪，而其中一組位于中央的可調(diào)式滾輪組的托座內(nèi)設(shè)置導(dǎo)塊，并於該導(dǎo)塊上焊結(jié)設(shè)置有一螺桿徑向軸承組置定器，調(diào)整壓持器，位于垂直銑刀座及側(cè)向銑刀座前后，焊結(jié)于機(jī)座一側(cè)，該調(diào)整壓持器的調(diào)整塊下端固設(shè)有一壓導(dǎo)板，數(shù)個(gè)橫向調(diào)整導(dǎo)引器，位于工件輸送平臺(tái)座端側(cè)，而固設(shè)于機(jī)座側(cè)端上，通過調(diào)整螺絲及導(dǎo)桿片以壓置固設(shè)於內(nèi)部的連桿及彈簧而掣動(dòng)牽引導(dǎo)塊鎖置的軸承，通過上述構(gòu)件搭配后序數(shù)道銑刀座組程序加工組合而成的整體結(jié)構(gòu)，可獲得一穩(wěn)定、實(shí)用的成型機(jī)設(shè)置。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知本實(shí)用新型的具體優(yōu)點(diǎn)在于1.加工料件經(jīng)饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可調(diào)式滾輪組輸送可提供一種連續(xù)下料、節(jié)省人力資源的供料動(dòng)作，極具經(jīng)濟(jì)效益。
2.加工料件經(jīng)饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)輸送，并經(jīng)數(shù)個(gè)滾輪組滾壓帶引進(jìn)入后序數(shù)道銑刀程序進(jìn)行加工成型，從而得以實(shí)現(xiàn)一貫連續(xù)性、無限長時(shí)間的自動(dòng)加工，由此可縮短操作運(yùn)作程序，可高效能供給快速大量生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。
3.機(jī)座上設(shè)置的潤滑油槽，使饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪所嚙合梯形螺紋帶動(dòng)螺桿進(jìn)行可循環(huán)性潤滑，可節(jié)省保養(yǎng)時(shí)間、降低磨損，增長使用壽命。
4.設(shè)置數(shù)個(gè)垂直縱向調(diào)整壓持器及數(shù)個(gè)橫向調(diào)整導(dǎo)引器，利用其導(dǎo)引性與壓持性，以獲得一可調(diào)整修正、導(dǎo)向效用，使工件加工更為順暢、穩(wěn)定。
5.饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)于一位于中央的可調(diào)式滾輪組側(cè)，設(shè)置有螺桿一徑向軸承組置定器，藉以使螺桿傳動(dòng)更為穩(wěn)定。
6.本實(shí)用新型其構(gòu)造上亦小于專用機(jī)體積，較不占生產(chǎn)空間，極具經(jīng)濟(jì)效益性。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說明


圖1是本實(shí)用新型組裝后的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
圖3是本實(shí)用新型的饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)局部平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一局部立體實(shí)施例圖。
圖5是本實(shí)用新型另一局部示意圖。
請(qǐng)參閱如
圖1、2所示，其為本實(shí)用新型自壓式滾輪銑溝成型機(jī)的主視及右視平面圖，由圖中可以很明顯地看出，本實(shí)用新型其相互關(guān)系主要是由機(jī)座1、饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、調(diào)整壓持器3、橫向調(diào)整導(dǎo)引器4及數(shù)垂直銑刀座組5與數(shù)側(cè)向銑刀座組6和傳動(dòng)馬達(dá)等所組構(gòu)而成。
參看附
圖1、2、3，本實(shí)用新型在機(jī)座1的右側(cè)端有一饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的設(shè)置，主要是利用一馬達(dá)傳動(dòng)下齒盤21a，經(jīng)鏈條22帶動(dòng)上齒盤21b，進(jìn)而帶動(dòng)螺桿23，因螺桿23上有數(shù)段梯形螺紋231嚙合傳動(dòng)齒輪25，進(jìn)而帶動(dòng)數(shù)組可調(diào)式滾輪組26傳動(dòng)，而該傳動(dòng)的螺桿23兩側(cè)均設(shè)有支撐托架24，內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承241，而可使螺桿23傳動(dòng)更順暢。
饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中可調(diào)式滾輪組26的設(shè)置，是將一對(duì)稱托座261固設(shè)在機(jī)座1上，而托座261內(nèi)設(shè)置有凹槽261a，供導(dǎo)塊262作上下動(dòng)作，其是通過鎖蓋263上的一調(diào)整螺絲264，使下連接桿264a壓制掣動(dòng)下端部導(dǎo)塊262動(dòng)作，而導(dǎo)塊262中央軸孔262a內(nèi)置有上滾輪27的心軸271，再于下端傳動(dòng)齒輪25的心軸281上亦設(shè)有一下滾輪28；而上、下滾輪27、28另側(cè)，利用上、下齒輪27a、28a帶動(dòng)，使上、下滾輪27、28滾壓工件而向前牽引輸送，而于一組位于中央的可調(diào)式滾輪組26設(shè)置一供壓制傳動(dòng)定位螺桿23的一徑向軸承組置定器29，藉以使螺桿23的傳動(dòng)更為確實(shí)、穩(wěn)定。
又位于一可調(diào)式滾輪組26中央前后兩側(cè)設(shè)置有一軸承托架12，其固設(shè)于機(jī)座1上，目的是增加第一可調(diào)式滾輪組26于工件輸送時(shí)的支撐穩(wěn)定性。
再參看圖4，本實(shí)用新型于工件輸送平臺(tái)座11上，且位置于垂直銑刀座組5及側(cè)向銑刀座組6(見
圖1)前后，各設(shè)置有調(diào)整壓持器3，利用其調(diào)整塊31下端的壓導(dǎo)板32可隨加工件厚度作一定限度壓持調(diào)整，該調(diào)整壓持器3由其另側(cè)焊接固設(shè)于機(jī)座1上。
又在工件輸送平臺(tái)座11端側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)橫向調(diào)整導(dǎo)引器4，焊接調(diào)整座41是連結(jié)焊合者，是利用調(diào)整螺絲42的導(dǎo)桿片43以壓置內(nèi)部連桿，使?fàn)恳龑?dǎo)塊44鎖置的軸承45可調(diào)整地抵掣加工料件A的側(cè)端。
參看
圖1、2、5，垂直銑刀座組5與數(shù)側(cè)向銑刀座組6是利用傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，使銑刀作垂直銑槽及傾斜銑切加工(垂直銑刀與側(cè)向銑刀均須視料件加工所需，而拆卸銑刀軸心作更換銑刀片)。
為使可連續(xù)下料、無限長時(shí)間自動(dòng)加工，于機(jī)座1上設(shè)有潤滑油槽13，其位于傳動(dòng)齒輪25下方，旋轉(zhuǎn)時(shí)可將潤滑油從傳動(dòng)齒輪25帶至嚙合螺桿23的梯形螺紋231上，降低磨損，而增加使用壽命，且可免除時(shí)常加潤滑油保養(yǎng)時(shí)間，設(shè)計(jì)極為合理(參考圖3所示)。
又為使銑刀切削更順暢，于機(jī)座1前側(cè)的內(nèi)部有一儲(chǔ)液槽14，通過循環(huán)抽水馬達(dá)15經(jīng)管路為控制閥15a提供控制輸送切削液(參考
圖1所示)；而經(jīng)銑刀切削的銑屑，則掉入儲(chǔ)屑容置槽16內(nèi)，經(jīng)一螺旋排屑軸將銑屑排至外部容置，以供清理(此部份未有圖示)。
為便于進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特色，今就以下的實(shí)施例加以說明來敘述其傳動(dòng)動(dòng)作，并進(jìn)一步分析說明如下當(dāng)加工料件A已經(jīng)輸送入機(jī)座1的工件輸送平臺(tái)座11時(shí)，該饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的可調(diào)式滾輪組26利用螺桿23上的梯形螺紋231嚙合傳動(dòng)齒輪25，且傳動(dòng)齒輪25同心軸281與之固設(shè)下齒輪28a亦會(huì)驅(qū)動(dòng)上齒輪27a，導(dǎo)使上、下滾輪27、28滾壓加工料件進(jìn)入，而通過調(diào)整壓持器3及橫向調(diào)整導(dǎo)引器4其可調(diào)性的〔調(diào)整塊31、牽引導(dǎo)塊44〕，使壓導(dǎo)板32與其軸承45得以導(dǎo)引與壓持加工料件A，獲得一修正、導(dǎo)向作用，使得可以更為順暢、確實(shí)地進(jìn)入后序數(shù)道銑刀程序，經(jīng)數(shù)個(gè)垂直銑刀座組5與數(shù)個(gè)側(cè)向銑刀座組6加工成型。
權(quán)利要求1.一種自壓式滾輪銑溝成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)座、饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整壓持器、橫向調(diào)整導(dǎo)引器及數(shù)個(gè)垂直銑刀座組與數(shù)個(gè)側(cè)向銑刀座組和傳動(dòng)馬達(dá)等，其中一機(jī)座，于右側(cè)固設(shè)一工件輸送平臺(tái)座，另端有一工件支撐臺(tái)座，位于可調(diào)式滾輪組中央前后兩側(cè)固設(shè)有一軸承托架，機(jī)座上的傳動(dòng)齒輪下方設(shè)有一潤滑油槽，又于機(jī)座前側(cè)及內(nèi)部有一儲(chǔ)液槽與儲(chǔ)屑容置槽，一饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是固設(shè)于機(jī)座右側(cè)上端，該饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下齒盤，該下齒盤以鏈條連接上齒盤，而上齒盤與螺桿銜接，螺桿上設(shè)有數(shù)段梯形螺紋嚙合於傳動(dòng)齒輪，該傳動(dòng)齒輪可藉以驅(qū)動(dòng)數(shù)組可調(diào)式滾輪組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而前述傳動(dòng)的螺桿兩側(cè)均設(shè)有支撐托架，於支撐托架內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，兩側(cè)的支撐托架分別焊固于機(jī)座上，此外，另設(shè)有數(shù)個(gè)可調(diào)式滾輪組，其是於機(jī)座上設(shè)置一對(duì)稱托座，在托座內(nèi)設(shè)置有供導(dǎo)塊作上下動(dòng)作的凹槽，托座上鎖設(shè)有鎖蓋，鎖蓋中央設(shè)有一調(diào)整螺絲控制下連接桿藉以壓制掣動(dòng)下端部導(dǎo)塊，而導(dǎo)塊中央軸孔內(nèi)置有上滾輪的心軸，再于下端傳動(dòng)齒輪的心軸上亦設(shè)有一下滾輪，而上、下滾輪心軸端側(cè)固設(shè)有藉以轉(zhuǎn)動(dòng)上、下滾輪進(jìn)行滾壓運(yùn)動(dòng)的上、下齒輪，而其中一組位于中央的可調(diào)式滾輪組的托座內(nèi)設(shè)置導(dǎo)塊，并於該導(dǎo)塊上焊結(jié)設(shè)置有一螺桿徑向軸承組置定器，調(diào)整壓持器，位于垂直銑刀座及側(cè)向銑刀座前后，焊結(jié)于機(jī)座一側(cè)，該調(diào)整壓持器的調(diào)整塊下端固設(shè)有一壓導(dǎo)板，數(shù)個(gè)橫向調(diào)整導(dǎo)引器，位于工件輸送平臺(tái)座端側(cè)，而固設(shè)于機(jī)座側(cè)端上，通過調(diào)整螺絲及導(dǎo)桿片以壓置固設(shè)於內(nèi)部的連桿及彈簧而掣動(dòng)牽引導(dǎo)塊鎖置的軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自壓式滾輪銑溝成型機(jī)，其具有連續(xù)下料、無限長時(shí)間自動(dòng)加工特性，其是藉一饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，經(jīng)數(shù)個(gè)滾輪組滾壓帶引輸送，而進(jìn)入后序程序的，其中饋送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是利用馬達(dá)傳動(dòng)鏈條經(jīng)齒盤帶動(dòng)螺桿傳動(dòng)，因螺桿嚙合傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)數(shù)組可調(diào)式滾輪組傳動(dòng)，藉導(dǎo)引座而進(jìn)入銑刀座組，經(jīng)可置換式銑刀軸心作銑溝加工；且設(shè)有數(shù)個(gè)垂直縱向調(diào)整壓持器及橫向調(diào)整導(dǎo)引器，使其導(dǎo)引性、壓持性可獲得修正。
文檔編號(hào)B23C3/28GK2267117SQ9621183
公開日1997年11月12日 申請(qǐng)日期1996年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月24日
發(fā)明者黃啟華 申請(qǐng)人:黃啟華