專利名稱：鉆頭的倒角刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種鉆頭的倒角刀結(jié)構(gòu)，其將鉆頭及倒角刀鎖合成一體，使鉆頭及倒角的兩件工作能以一支工具同時來完成。
現(xiàn)在社會形態(tài)逐漸追隨文明科技的進步而變遷，尤在電動工具日新月異的發(fā)展過程中，已逐漸由電腦完全操縱，由是電動工具周邊各組件鉆孔所必須的鉆頭，仍日漸增加。又因在科技發(fā)展一日千里的行勢下，人類對于鉆頭的要求，以從過去只是單純的考慮“材質(zhì)”，轉(zhuǎn)而須兼顧到結(jié)構(gòu)功能，而對這種制程精簡化潮流，各廠商皆力求簡化產(chǎn)品的工作過程，以符合時代的需要，進而提高其產(chǎn)品的競爭力。
就鉆頭來說，過去亦不斷的有人致力于材質(zhì)的研究，但受結(jié)構(gòu)規(guī)格的限制，其功能一直未有重大突破，請參閱


圖1，以常用的鉆孔鉆頭為例，將鉆頭中心鉆入孔中心點內(nèi)，由于鉆頭于鉆孔后攻牙，會殘留有鐵、木屑(C)在其上(
圖11)，不僅容易造成人員受傷，同時，于上螺絲時亦無法順利，故于孔的外緣常需設有外徑略大的淺凹緣(L)(俗稱倒角，
圖11)，用以方便螺絲的埋入或攻牙之前所之倒角動作之用，故須再次以較大外徑的倒角鉆頭(如圖2所示)以鉆出該淺凹緣，由于經(jīng)過二次更換不同的鉆孔及對位，故常使中心對位不準確而形成偏心，所以須先經(jīng)過熟練的技工以精確的校正及測試方能為之，不僅浪費測試物件，更因過程麻煩而影響工作的時效。
商界為了鉆孔、倒角同時完成，仍采用較大的鉆頭磨成雙層型來改良，將尺寸較小的鉆頭62，仍做為鉆孔之用，而尺寸較大的鉆頭63則做為倒角之用，(請參閱圖3)，其主要缺點在于孔的直徑尺寸及鉆孔倒角深淺皆限制于單一化，更因鉆頭凹槽64的尺寸是依原鉆頭而設計，與較小鉆頭62間已無法呈適當比例，進而影響正常的鉆孔及脫屑功能，況將鉆頭磨為雙層型，并非一般業(yè)者所能輕易完成。
另有一種套筒式倒角刀(請參閱圖4)系以一經(jīng)切削為具有倒角刀口71的圓形套筒7，直接套入鉆頭8外側(cè)，并以固定螺絲72螺固，可隨鉆頭8進行鉆孔同步完成倒角，唯因套筒7將鉆頭8整個套住，形成一封閉空間，導致排屑不良，經(jīng)常造成屑料5淤集套筒7內(nèi)的螺旋凹槽81，由于加工程序往往是好幾組鉆頭同時進行(例如使用于雙軸鉆頭機械)，只要其中一組被屑料卡持，就必須停機清除屑料后，方能重新開機進行鉆孔，影響加工速度。
創(chuàng)作人鑒于上述缺失，設計一短筒形螺旋狀的倒角刀部，套合在鉆頭的槽道，并以徑向鎖合的螺絲予以固定在預設的高度上，因此可使鉆頭的對準同心化，并且在倒角刀具與鉆頭鎖合時，倒角刀具與鉆頭上的槽道相接處留有2/3的鉆頭槽通道(即是倒角刀具與鉆頭的槽道相鎖合時，倒角刀僅占其1/3的槽道)，可方便排屑，為實用新型的主要目的。
本實用新型的次要目的，倒角刀具與鉆頭相互螺接形成一體，因而使得倒角及鉆孔可一次完成，同時，利用鉆頭鉆孔時的中心位置，可于倒角時的中心位置相同，不至于產(chǎn)生中心偏離的問題，又可減少鉆頭及倒角刀的相互更換的煩瑣問題。
本實用新型的上述目的是籍以下技方案實現(xiàn)的一種鉆頭的倒角刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于倒角刀部的底端設計為尖狀，環(huán)面則配合鎖頭形狀呈一均勻外徑的麻花紋，其一邊緣形成一刃口面，內(nèi)凹面則設有一與鉆頭凹槽旋轉(zhuǎn)方向吻合的渦旋槽，在渦旋槽雙側(cè)外緣恰形成一對相同的倒鉤，另在外徑端面設有若干螺孔；鉆頭尖端沿渦旋槽入口進入倒角具內(nèi)，而渦旋槽浮貼于鉆頭的棱邊，相同的倒鉤恰好嵌于棱邊兩側(cè)的鉆頭凹槽，使鉆頭凹槽留下若大的排屑空間，定位后再以螺線將倒角刀具螺固于鉆頭的棱邊上。
其中該倒角刀部的形狀，可依倒角工作的需要而設計不同造形。
圖1為現(xiàn)有的鉆頭的立體圖；圖2為現(xiàn)有的倒角鉆頭的立體圖；圖3為具有二種尺寸的現(xiàn)有的鎖頭；圖4為現(xiàn)有的套管式倒角刀與鉆頭的組圖；圖5為～1為本實用新型與鎖頭的立體分解圖；圖5為～2為本實用新型與鎖頭組合后的立體圖；圖6為～1為本實用新型另一角度的立體放大圖；圖6為～2為本實用新型固定螺絲與鎖頭棱邊的固定剖視放大圖；圖7為本實用新型的平面組合圖；圖8為本實用新型排屑的示意圖；圖9為～1、圖9為～2、圖9為～3為本實用新型實施例圖；
圖10為～1、
圖10為～2、
圖10為～3為本實用新型實施例加工后的剖視圖；
圖11為現(xiàn)有鉆頭鉆孔后攻牙與本實用新型鉆孔后攻牙的比較示意圖；由圖5～1很清楚可以看到本實用新型的倒角刀部1的底端11為尖狀，并配鉆頭2形呈一均勻外徑的麻花紋12，且有一邊形成刃口面13及向內(nèi)凹面設有一與鉆頭2凹槽21旋轉(zhuǎn)方向吻合的渦旋槽14，在渦旋槽14雙側(cè)外緣設有一對相同的倒鉤141、142，另在外徑端面設有螺孔16(請參閱圖6-1)，當鉆頭尖端22沿渦旋槽入口143，以旋轉(zhuǎn)方式進入倒角刀部1，將呈現(xiàn)如圖5-2所示的情形，渦旋槽14浮貼著鉆頭的棱邊23，而相同的倒鉤141、142恰好嵌于棱邊23兩側(cè)的鉆頭凹槽21，使鉆頭凹槽21仍留有相當大的空間做為排屑5之用(請參閱圖7、8)；至于所給假想線的倒角刀部1′系鉆頭2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后，倒角刀部1往上旋升的示意情形，換言之，本實用新型的倒角刀部1可隨實據(jù)需要，簡易調(diào)整至所需高度后，再以螺絲3固設于鉆頭2的棱邊面上23；至于固定螺絲3的數(shù)量可隨加工件的不同而增加為二對或三角，且為加強其螺固效果，螺孔16的角度與鉆頭棱邊23垂直(如圖6-2所示)。
當?shù)菇堑?嵌入鉆頭2棱邊兩側(cè)的環(huán)面的凹槽21后，調(diào)整好鉆孔長度及倒角尺寸，并藉由螺絲3固定，使倒角刀部1的刃口面13與鉆頭凹槽21的方向一致且水平，尚留有約2/3的排屑空間15，鉆孔時所產(chǎn)生的鐵鋁等金屬或塑膠屑5可藉由排屑空間15排除(請參閱圖7、8)，值得一提的是，本實用新型主要是以倒鉤141、142嵌持于鉆頭棱邊23兩側(cè)的凹槽21，是以只要在倒鉤141、142鉤得住的范圍內(nèi)，大小尺寸的鉆頭皆可使用。
圖9-1、9-2、9-3及10-1、10-2、10-3是本實用新型實施例及鉆孔同步倒角的示意圖。其中分別嵌置于鉆頭2上的倒角刀部1，其外形可依倒角形式設計成不同的形狀，而鉆頭2的底端至倒刀部1定位的底側(cè)高度a為所預鉆孔的深度a′，而倒角刀部1的倒角面的高度(或斜度)b則決定所倒角之深、淺度及樣式b′，如此，則所須倒角的準確度精密度更高。
本實用新型的優(yōu)點在于設計一短筒形螺旋狀的倒角刀部，套合在鉆頭的槽道，并以徑向鎖合的螺絲予以固定在預設的高度上，因此可使鉆頭的對準同心化，并且在倒角刀具與鉆頭鎖合時，倒角刀具與鉆頭上的槽道相接處留有2/3的鉆頭槽通道(即是倒角刀具與鉆頭的槽道相鎖合時，倒角刀僅占其1/3的槽道)，可方便排屑；倒角刀具與鉆頭相互螺接形成一體，因而使得倒角及鉆孔可一次完成，同時，利用鉆頭鉆孔時的中心位置，可于倒角時的中心位置相同，不至于產(chǎn)生中心偏離的問題，又可減少鉆頭及倒角刀的相互更換的煩瑣問題。
權(quán)利要求1.鉆頭的倒角刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于倒角刀部的底端設計為尖狀，環(huán)面則配合鎖頭形狀呈一均勻外徑的麻花紋，其一邊緣形成一刃口面，內(nèi)凹面則設有一與鉆頭凹槽旋轉(zhuǎn)方向吻合的渦旋槽，在渦旋槽雙側(cè)外緣恰形成一對相同的倒鉤，另在外徑端面設有若干螺孔；鉆頭尖端沿渦旋槽入口進入，倒角具內(nèi)，而渦旋槽浮貼于鉆頭的棱邊，相同的倒鉤恰好嵌于棱邊兩側(cè)的鉆頭凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭的倒角刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該倒角刀部的形狀依倒角而設計不同造形。
專利摘要本實用新型提供一種鉆頭的倒角刀具結(jié)構(gòu)，該倒角刀部的底端設計為尖狀，并沿其長度成型面形成一均勻外徑的麻花鉸環(huán)面，且有一邊緣形成刃口面對旋轉(zhuǎn)方向的渦旋槽，而且在倒角刀具與鉆頭上槽道相接處留有2/3的槽通道，如此，將倒角刀部的徑向螺絲與鉆頭結(jié)合在預定高度上，使鉆孔及倒角的兩件工作能一次同時完成，藉此摒除習知刀具后必須重新對準中心的困擾，能同時完成鉆孔及倒角的工作過程。
文檔編號B23B51/08GK2268595SQ9621367
公開日1997年11月26日 申請日期1996年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月21日
發(fā)明者陳樂山 申請人:陳樂山