專(zhuān)利名稱(chēng)：電焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電焊條，尤其是金屬芯具有與正交的長(zhǎng)短軸分別對(duì)稱(chēng)截面的電焊條。
目前使用的電焊條其中間金屬芯截面均為圓形，當(dāng)焊條沿著一個(gè)方向進(jìn)行直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于受電焊條圓截面的限制，電焊條所產(chǎn)生的電弧對(duì)焊件的熱效應(yīng)和熔接深度，并不最理想。在平板對(duì)接焊中，當(dāng)被焊件較厚時(shí)，為了保證焊透，需在焊接處預(yù)制坡口，經(jīng)數(shù)層數(shù)道焊方能完成，當(dāng)被焊件較薄時(shí)，有時(shí)可不開(kāi)坡口，但要先后從正反兩面進(jìn)行焊接。前者坡口大，工序多，焊縫中焊條的熔積金屬多，焊縫強(qiáng)度不易保證，后者雖無(wú)坡口，但焊接操作需正反兩道完成。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種電焊條，能夠提高電弧對(duì)被焊件的熱效應(yīng)和熔接深度，并且能減少焊縫中的焊條熔積金屬，從而達(dá)到少開(kāi)坡口、不開(kāi)坡口或單面焊接的工作目的。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，電焊條的中間金屬芯制成截面是以長(zhǎng)短軸分別對(duì)稱(chēng)，且長(zhǎng)短軸正交形面的柱體，如扁圓和橢圓為截面的柱體。金屬芯外附著涂料層。
由于上述解決方案的電焊條其金屬芯截面沿正交軸方向尺寸不同，因此，與圓形電焊條截面積和運(yùn)行速度相同的情況下，本實(shí)用新型提供的電焊條，在沿長(zhǎng)軸方向運(yùn)行時(shí)，電弧對(duì)被焊件每單位長(zhǎng)度焊縫的作用時(shí)間長(zhǎng)，熱效應(yīng)大，熔接深度大，易焊透。同理，在對(duì)接焊較厚被焊件時(shí)，坡口可小，焊接層數(shù)和道數(shù)減少，焊縫中焊條的熔積金屬也減少，對(duì)接焊較薄被焊件時(shí)，一面即可焊透。簡(jiǎn)化了焊接工序、增強(qiáng)了焊透性降低了加工成本，提高了焊縫強(qiáng)度，同時(shí)焊條表面散熱性能改善，焊工可根據(jù)焊縫寬度和被焊件厚度的不同情況，靈活地采用沿長(zhǎng)軸或短軸方向的運(yùn)條方式，獲得調(diào)節(jié)電弧熱量的效果。
以下用實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型提供的一種電焊條的主視圖。
圖2為
圖1結(jié)構(gòu)的右視圖。
圖3為金屬芯是橢圓形截面電焊條工況的主視圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為圓形截面電焊條工況的主視圖。
圖6為圖5的俯視圖。
如
圖1圖2所示，本實(shí)施例以金屬芯1是橢圓截面的電焊條為例，具有中間金屬芯1和外部涂料層2，其中間金屬芯1橢圓的截面積與目前使用的圓形電焊條截面積相同，外部為涂料層，但其周邊散熱面增大，如圖3、圖4所示，橢圓截面的電焊條在沿長(zhǎng)軸方向運(yùn)條，對(duì)被焊件3不開(kāi)坡口，對(duì)焊接時(shí)與同樣工況如圖5、圖6用圓截面4電焊條相比，本實(shí)用新型提供的橢圓形截面的電焊條。熔接深度較大，焊縫較小，焊條熔積金屬量小。
權(quán)利要求一種電焊條，具有中間金屬芯(1)和外部涂料層(2)其特征在于中間金屬芯截面是以長(zhǎng)短軸分別對(duì)稱(chēng)，且長(zhǎng)短軸正交形面的柱體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種具有與正交的長(zhǎng)短軸分別對(duì)稱(chēng)截面形狀的電焊條，電焊條截面在長(zhǎng)軸和短軸方向上尺寸不同，如橢圓形等，使電焊條在沿長(zhǎng)軸方向運(yùn)條進(jìn)行焊接時(shí)，能夠提高電弧對(duì)被焊件的熱效應(yīng)和熔接深度，并且能減少焊縫中的焊條熔積金屬量，改善焊條散熱條件，增強(qiáng)焊透性，提高了焊縫強(qiáng)度，并可選擇沿長(zhǎng)軸或短軸方向運(yùn)條焊接，調(diào)節(jié)所需的電弧熱量。
文檔編號(hào)B23K35/02GK2267889SQ9622203
公開(kāi)日1997年11月19日 申請(qǐng)日期1996年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月22日
發(fā)明者張銘振 申請(qǐng)人:張銘振